聯合混色機的製作方法
2023-10-20 07:27:37 1
專利名稱：聯合混色機的製作方法
技術領域：
本發明涉及紡織色紡業中多種顏色纖維原料按各自設定的比例進行混配形成混 合纖維原料(混色纖維原料)的設備即聯合混色機。
背景技術：
目前，在國內色紡企業中對於多種顏色的纖維原料進行混色還沒有專用的設備， 諸如採用人工對進行混色的各種顏色纖維原料按照設定比例，分別進行稱重，再將稱重後 的各種顏色纖維原料一同投加到混合毛倉中，進行混配形成混色纖維原料。上述設備雖然 能夠用於多種顏色纖維原料的混色，但混配不勻，極易造成色差。還有待於進一步改進。發明內容
本發明的任務在於解決現有技術中用於多種顏色纖維原料進行混配的混色設備 所存在的上述技術缺陷，提供一種聯合混色機。
其技術解決方案是
一種聯合混色機，包括混開機組、輸送風機組、氣壓控制棉箱組、開松機組及混合 裝置；混開機組設置有至少三臺混開機，輸送風機組設置有相同數量的第一級風機，氣壓控 制棉箱組設置有相同數量的氣壓控制棉箱，開松機組設置有相同數量的開松機，上述混開 機與第一級風機、第一級風機與氣壓控制棉箱及氣壓控制棉箱與開松機一一對應；就任一 臺混開機而言，混開機的輸出端設置第一級風機，第一級風機配置有能夠按設定風壓輸送 纖維的纖維輸送管，纖維輸送管連接氣壓控制棉箱的上部輸入口 ；上述各氣壓控制棉箱設 置有能夠使箱內保持在設定風壓環境下的第二級風機，各氣壓控制棉箱的下部輸出口處設 置有一對輸出羅拉；第一級風機由設置在纖維輸送管內的微差壓傳感器控制，所產生風壓 使纖維輸送管的纖維輸送量在單位時間內保持總量不變，第二級風機由設置在氣壓控制棉 箱內的微差壓傳感器控制，所產生風壓使進入氣壓控制棉箱內的纖維通過輸出羅拉形成單 位重量穩定的纖維層，供給開松機處理。
上述混合裝置包括喇叭口狀混合部、混合風機及輸出管道，上述各開松機的輸出 端分別通過開松機輸出管道連接喇叭口狀混合部。
上述開松機包括輸入平簾、餵入羅拉及開松輥，開松輥位於能夠形成負壓的開松 機機殼內，開松機機殼的輸入埠處設置餵入羅拉，開松機機殼的輸出埠與開松機輸出管道連接。
上述輸入平簾的後上方設置有與輸入平簾同步運轉的斜簾，輸送平簾與斜簾之間 形成從前至後逐漸變窄的夾持送料段，夾持送料段與位於輸入平簾後方的餵入羅拉銜接。
上述混開機包括餵入平簾、餵入輥、錫林與道夫，錫林上設置有兩個工作輥與剝毛 輥組，上述道夫位於能夠形成負壓的混開機的後側機殼內，混開機的後側機殼上的輸出端 口與第一級風機的輸入端連接。
上述混開機組有四臺混開機，輸送風機組有四臺第一級風機，氣壓控制棉箱組有四臺氣壓控制棉箱，開松機組有四臺開松機。
上述混開機組中的所有混開機依次並排分布，氣壓控制棉箱組中的所有氣壓控制 棉箱也依次對應並排分布。
本發明具有以下有益技術效果
本發明中，由一臺混開機、一臺第一級風機、一臺氣壓控制棉箱以及一臺開松機所 形成的一個加工單元可對應一種顏色的纖維原料，上述三個以上的加工單元能夠同時用於 不同數量、不同顏色纖維原料的處理，最終按照設定配比形成微細纖維束，所有微細纖維束 最後通過混合裝置在氣流的作用下進行混配，形成混色纖維原料。上述進程中，第一級風機 由設置在纖維輸送管內的微差壓傳感器控制，所產生風壓使纖維輸送管的纖維輸送量在單 位時間內保持總量不變，第二級風機由設置在氣壓控制棉箱內的微差壓傳感器控制，所產 生風壓使進入氣壓控制棉箱內的纖維通過輸出羅拉形成單位重量穩定的纖維層；由上述控 制過程實現按照設定比例輸出各纖維原料，各纖維原料層經對應開松機開松梳理形成細微 纖維束後同時進入到混合裝置進行混配。本發明具有混色均勻，連續化生產，生產效率高等 特點。
下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步說明
圖1為本發明一種實施方式的俯視結構示意圖。
圖2為圖1方式的側視結構示意圖。
圖3重點示出了圖2方式中的一臺混開機及與其對應的第一級風機。
圖4重點示出了圖2方式中的一臺開松機與混合裝置。
具體實施方式
結合圖1、圖2、圖3與圖4，一種聯合混色機，包括混開機組、輸送風機組、氣壓控制 棉箱組、開松機組及混合裝置。上述混開機組有四臺混開機1、2、3、4，四臺混開機依次並排 分布，輸送風機組有四臺第一級風機5、6、7、8，氣壓控制棉箱組有四臺氣壓控制棉箱9、10、 11、12，四臺氣壓控制棉箱也依次對應並排分布，開松機組有四臺開松機13、14、15、16。上述 混開機與第一級風機、第一級風機與氣壓控制棉箱及氣壓控制棉箱與開松機一一對應。就 任一臺混開機而言，如其中的混開機1，混開機1的輸出端設置第一級風機5，第一級風機5 配置有能夠按設定風壓輸送纖維的纖維輸送管，纖維輸送管連接氣壓控制棉箱9的上部輸 入口，第一級風機5由設置在纖維輸送管內的微差壓傳感器控制，在微差壓傳感器的實時 控制下第一級風機5所產生的風壓使纖維輸送管的纖維輸送量在單位時間內保持總量不 變。上述各混開機的結構相同或基本相同，以混開機1為例進行說明，其包括餵入平簾101、 餵入輥102、錫林103與道夫104，錫林103上設置有兩個工作輥與剝毛輥組105，上述道夫 104位於能夠形成負壓的混開機的後側機殼106內，混開機後側機殼106上的輸出埠與第 一級風機5的輸入端連接。上述各氣壓控制棉箱設置有能夠使箱內保持在設定風壓環境下 的第二級風機，上述各氣壓控制棉箱的下部輸出口處設置有一對輸出羅拉，如氣壓控制棉 箱9的下部輸出口處設置有一對輸出羅拉901 ；第二級風機由設置在氣壓控制棉箱內的微 差壓傳感器控制，在位差壓傳感器的實時控制下，第二級風機所產生的風壓使進入氣壓控制棉箱內的纖維通過輸出羅拉形成單位重量穩定的纖維層，供給各開松機處理。上述混合 裝置17包括引導管、喇叭口狀混合部、風機及輸出管，上述各開松機13、14、15、16的輸出端 分別通過開松機輸出管道連接喇叭口狀混合部。上述各開松機的結構相同或基本相同，以 上述開松機13為例進行說明，其包括輸入平簾131、餵入羅拉132及開松輥133，開松輥133 位於能夠形成負壓的開松機機殼134內，開松機機殼134的輸入埠處設置餵入羅拉132， 開松機機殼134的輸出埠與開松機輸出管道連接；上述輸入平簾131的後上方設置有斜 簾135，斜簾135與輸入平簾131同步運轉，輸送平簾131與斜簾135之間形成從前至後逐 漸變窄的夾持送料段，夾持送料段與位於輸入平簾後方的餵入羅拉132銜接。
上述方式中未述及的技術內容採取或借鑑已有技術即可實現。
需要說明的是，在本說明書的教導下本領域技術人員所作出的任何等同方式，或 明顯變型方式均應在本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種聯合混色機，包括混開機組、輸送風機組、氣壓控制棉箱組、開松機組及混合裝 置；其特徵在於所述混開機組設置有至少三臺混開機，輸送風機組設置有相同數量的第 一級風機，氣壓控制棉箱組設置有相同數量的氣壓控制棉箱，開松機組設置有相同數量的 開松機，上述混開機與第一級風機、第一級風機與氣壓控制棉箱及氣壓控制棉箱與開松機 一一對應；就任一臺混開機而言，混開機的輸出端設置第一級風機，第一級風機配置有能夠 按設定風壓輸送纖維的纖維輸送管，纖維輸送管連接氣壓控制棉箱的上部輸入口 ；上述各 氣壓控制棉箱設置有能夠使箱內保持在設定風壓環境下的第二級風機，各氣壓控制棉箱的 下部輸出口處設置有一對輸出羅拉；第一級風機由設置在纖維輸送管內的微差壓傳感器控 制，所產生風壓使纖維輸送管的纖維輸送量在單位時間內保持總量不變，第二級風機由設 置在氣壓控制棉箱內的微差壓傳感器控制，所產生風壓使進入氣壓控制棉箱內的纖維通過 輸出羅拉形成單位重量穩定的纖維層，供給開松機處理。
2.根據權利要求1所述的聯合混色機，其特徵在於所述混合裝置包括喇叭口狀混合 部、混合風機及輸出管道，上述各開松機的輸出端分別通過開松機輸出管道連接喇叭口狀 混合部。
3.根據權利要求2所述的聯合混色機，其特徵在於所述開松機包括輸入平簾、餵入羅 拉及開松輥，開松輥位於能夠形成負壓的開松機機殼內，開松機機殼的輸入埠處設置餵 入羅拉，開松機機殼的輸出埠與開松機輸出管道連接。
4.根據權利要求3所述的聯合混色機，其特徵在於所述輸入平簾的後上方設置有與 輸入平簾同步運轉的斜簾，輸送平簾與斜簾之間形成從前至後逐漸變窄的夾持送料段，夾 持送料段與位於輸入平簾後方的餵入羅拉銜接。
5.根據權利要求1所述的聯合混色機，其特徵在於所述混開機包括餵入平簾、餵入 輥、錫林與道夫，錫林上設置有兩個工作輥與剝毛輥組，上述道夫位於能夠形成負壓的混開 機的後側機殼內，混開機的後側機殼上的輸出埠與第一級風機的輸入端連接。
6.根據權利要求1所述的聯合混色機，其特徵在於所述混開機組有四臺混開機，輸送 風機組有四臺第一級風機，氣壓控制棉箱組有四臺氣壓控制棉箱，開松機組有四臺開松機。
7.根據權利要求1所述的聯合混色機，其特徵在於所述混開機組中的所有混開機依 次並排分布，氣壓控制棉箱組中的所有氣壓控制棉箱也依次對應並排分布。
全文摘要
本發明公開一種聯合混色機，包括混開機組、輸送風機組、氣壓控制棉箱組、開松機組及混合裝置；各混開機的輸出端設置第一級風機，第一級風機配置有纖維輸送管，纖維輸送管連接氣壓控制棉箱的上部輸入口；各氣壓控制棉箱設置有第二級風機，各氣壓控制棉箱的下部輸出口處設置有一對輸出羅拉；第一級風機由設置在纖維輸送管內的微差壓傳感器控制，所產生風壓使纖維輸送管的纖維輸送量在單位時間內保持總量不變，第二級風機由設置在氣壓控制棉箱內的微差壓傳感器控制，所產生風壓使進入氣壓控制棉箱內的纖維通過輸出羅拉形成單位重量穩定的纖維層，供給開松機處理。本發明具有混色均勻，連續化生產，生產效率高等特點。
文檔編號D01G9/00GK102041587SQ201110002240
公開日2011年5月4日 申請日期2011年1月7日 優先權日2011年1月7日
發明者唐明, 莊興福, 張志剛, 李元新, 王連青, 邵長新, 陳泊金 申請人:青島東佳紡機(集團)有限公司