一種電纜線熔接裝置製造方法
2023-10-20 06:53:37 3
一種電纜線熔接裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電纜線熔接裝置，包括腳踏開關、降壓變壓器、加熱器；只需一人操作即可完成熔接工作，簡單易操作，且工作過程安全可靠，無需防護措施。由於是將熔接接頭熔化後進行熔接，熔接後接頭處電阻小，減少電損，所以對線纜連接端的截面沒有特殊要求，使用範圍廣。
【專利說明】一種電纜線熔接裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電纜線熔接裝置。
【背景技術】
[0002]目前國內加熱電纜多採用機械壓接或高頻焊、電阻對接焊等技術。採用高頻焊在進行中間導體的焊接時，通常人工將電纜端部與中間導體對準，然後採用焊槍對電纜端部與中間導體進行焊接，此方法不夠安全需要防護設備且操作不方便。而電阻對接焊對線纜焊接部位截面要求較高，適用範圍小。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種使用安全，操作簡單，對產品質量有提高的電纜線熔接裝置。
[0004]為解決上述問題，本實用新採用如下技術方案:
[0005]本實用新型包括腳踏開關、降壓變壓器、加熱器；所述加熱器包括下壓板、與下壓板一端鉸連的上壓板，所述下壓板兩側設置有下限位器，兩個所述下限位器上設置有上限位板，兩個所述上限位板一端與下限位器鉸連，另一端與下限位器卡接，兩個所述上限位板設置有上壓線槽，兩個所述下限位器插裝在下壓板兩側，兩個所述下限位器設置有下壓線槽，所述上壓線槽與下壓線槽位置相對應，所述加熱器通過導線與降壓變壓器的輸出端連接，所述上壓板嵌置有上無氧銅電極，所述下壓板嵌置有下無氧銅電極，所述上無氧銅電極與所述下無氧銅電極位置相對應，所述上無氧銅電極橫向設置有上線槽，所述下無氧銅電極橫向設置有下線槽，所述上線槽與所述下線槽位置相對應，所述上線槽內壁設置有上石墨加熱層，所述下線槽內壁設置有下石墨加熱層，所述上石墨加熱層中部設置有上滯液槽，所述下石墨加熱層中部設置有下滯液槽，所述上滯液槽與下滯液槽位置相對應。
[0006]進一步說，兩個所述下限位器通過插杆插裝在下壓板上，每個所述插杆末端設置有限位柱，每個所述上限位板和下限位器都設置有兩個插杆。
[0007]本實用新型所產生的積極效果在於，只需一人操作即可完成熔接工作，簡單易操作，且工作過程安全可靠，無需防護措施。由於是將熔接接頭熔化後進行熔接，熔接後接頭處電阻小，減少電損，所以對線纜連接端的截面沒有特殊要求，使用範圍廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0009]圖2是本實用新型展開結構示意圖；
[0010]圖3是本實用新型合攏縱剖結構示意圖；
[0011]圖4是本實用新型下壓板橫剖結構示意圖；
[0012]在附圖中:1、腳踏開關，2、降壓變壓器，3、加熱器，4、上壓板，5、下壓板，51、限位孔，6、上限位板，61、上壓線槽，62、插杆，63、限位柱，7、下限位器，71、下壓線槽，8、導線，9、上無氧銅電極，10、下無氧銅電極，11、上石墨加熱層，12、下石墨加熱層，13、上滯液槽，14、下滯液槽，15、下線槽，16、上線槽。
【具體實施方式】
[0013]如附圖1-4所示，本實用新型包括腳踏開關1、降壓變壓器2、加熱器3 ;所述加熱器3包括下壓板5、與下壓板5 —端鉸連的上壓板4，所述下壓板5兩側設置有下限位器7，兩個所述下限位器7上設置有上限位板6，兩個所述上限位板6 —端與下限位器7鉸連，另一端與下限位器7卡接，兩個所述上限位板6設置有上壓線槽61，兩個所述下限位器7插裝在下壓板5兩側，兩個所述下限位器7設置有下壓線槽71，所述上壓線槽61與下壓線槽71位置相對應，所述加熱器3通過導線8與降壓變壓器2的輸出端連接，所述上壓板4嵌置有上無氧銅電極9，所述下壓板5嵌置有下無氧銅電極10，所述上無氧銅電極9與所述下無氧銅電極10位置相對應，所述上無氧銅電極9橫向設置有上線槽16，所述下無氧銅電極10橫向設置有下線槽15，所述上線槽16與所述下線槽15位置相對應，所述上線槽16內壁設置有上石墨加熱層11，所述下線槽15內壁設置有下石墨加熱層12，所述上石墨加熱層11中部設置有上滯液槽13，所述下石墨加熱層12中部設置有下滯液槽14，所述上滯液槽13與下滯液槽14位置相對應。
[0014]進一步說，兩個所述下限位器7通過插杆62插裝在下壓板5上，每個所述插杆62末端設置有限位柱63，每個所述上限位板6和下限位器7都設置有兩個插杆62。限位柱63防止插杆61鬆脫掉落。本實用新型的加熱最高溫度設置低於線芯的熔點。
[0015]使用時將下壓板5水平放置，再將需要融化的材料放置在下滯液槽14內，扣合上壓板4和下壓板5，接通腳踏開關1，上石墨加熱層11和下石墨加熱層12開始加熱，一段時間後抬起上壓板4觀察材料是否融化，沒有繼續加熱，融化後將兩個待焊接的線芯頭搭在下壓線槽71和下線槽15上，扣合下限位器7上的上限位板6並卡接到位，將線芯固定在下限位器7上，此時線芯固定在下壓線槽71和上壓線槽61形成的孔槽內，斷開腳踏開關1，上石墨加熱層11和下石墨加熱層12停止加熱，此時待熔接的線頭已經在上線槽16和下線槽15形成的槽孔內，上線槽16和下線槽15形成的槽孔不壓緊線芯只進行導向，而此時上限位板6和下限位器7已經將待熔接的線芯壓緊，推動機體兩側的限位器，向中心推使待熔接的兩個線頭在深入到下滯液槽14處，這樣兩個線芯端擠壓被熔化的材料，被熔化的材料沿著下滯液槽14和上滯液槽13形成的環槽上升包裹兩個待焊接的線芯，靜置一定時間後上石墨加熱層11和下石墨加熱層12溫度降低到熔接材料熔點以下溫度後，打開上壓板4，取下焊接好的線芯即可。這樣一次焊接就完成了。焊接線芯的材料是銀合金，低於線芯銅線的熔點，銀的電阻小於銅，減少焊接頭的電阻。
[0016]本技術方案在實際的應用時還有一種使用方法，線芯和被融化的同時到位，在融化材料的同時加熱線芯的熔接端，這樣在於熔融的焊接材料結合時更牢固，雖然是操作步驟的變化，但是能實現這樣的步驟還是取決於結構的支持，有了下限位器7上鉸連上限位板6的結構才能實現同時加熱，上壓板4的開合才不會影響線芯的固定。
[0017]此時加熱電纜合金芯和純銅導線均探入石墨加熱層一部分，當加熱熔接接頭時可以進行預熱，使熔接更加牢固。當限位器完全推入壓板時，電纜合金芯與銅導線恰好處於滯液槽內，保證熔接強度。
[0018]如附圖1-4所示，本實用新型熔接時熔接接頭置於下壓板5的下滯液槽14中，將上限位板6和下限位器7向外拉到極限位置，銅鎳合金線與銅導線分別置於下限位器7的壓線板限位槽，其末端應接近下壓板側面，然後扣合上壓板4和下壓板5使兩端的線纜與上限位板6、下限位器7相對固定。將限位器向內推動達到限位孔51位置，使兩端的線纜部分進入石墨加熱層區域。打開腳踏開關1，經降壓變壓器2降壓後的電流傳導至無氧銅電極，從而使石墨加熱層升溫至所需溫度將熔接接頭熔化，繼續推動兩端的上限位板6和下限位器7，使兩端的線纜進入熔化後的熔接接頭從而達到將加熱電纜合金芯與純銅導線熔接到一起的目的。
[0019]本實用新型只需一人操作即可完成熔接工作，簡單易操作，且工作過程安全可靠，無需安全措施。由於是將熔接接頭熔化後進行熔接，所以對線纜連接端的截面沒有特殊要求，使用範圍廣。
【權利要求】
1.一種電纜線熔接裝置，其特徵在於:其包括腳踏開關(1)、降壓變壓器(2)和加熱器(3);所述加熱器(3)包括下壓板(5)、與下壓板(5)—端鉸連的上壓板(4)，所述下壓板(5)兩側設置有下限位器(7)，兩個所述下限位器(7)上設置有上限位板(6)，兩個所述上限位板(6) —端與下限位器(7)鉸連，另一端與下限位器(7)卡接，兩個所述上限位板(6)設置有上壓線槽(61)，兩個所述下限位器(7 )插裝在下壓板(5 )兩側，兩個所述下限位器(7 )設置有下壓線槽(71)，所述上壓線槽(61)與下壓線槽(71)位置相對應，所述加熱器(3)通過導線(8)與降壓變壓器(2)的輸出端連接，所述上壓板(4)嵌置有上無氧銅電極(9)，所述下壓板(5 )嵌置有下無氧銅電極(10 )，所述上無氧銅電極(9 )與所述下無氧銅電極(10 )位置相對應，所述上無氧銅電極(9)橫向設置有上線槽(16)，所述下無氧銅電極(10)橫向設置有下線槽(15)，所述上線槽(16)與所述下線槽(15)位置相對應，所述上線槽(16)內壁設置有上石墨加熱層(11)，所述下線槽(15)內壁設置有下石墨加熱層(12)，所述上石墨加熱層(11)中部設置有上滯液槽(13)，所述下石墨加熱層(12)中部設置有下滯液槽(14)，所述上滯液槽(13)與下滯液槽(14)位置相對應。
2.根據權利要求1所述的一種電纜線熔接裝置，其特徵在於:兩個所述下限位器(7)通過插杆(62 )插裝在下壓板(5 )上，每個所述插杆(62 )末端設置有限位柱(63 )，每個所述上限位板(6 )和下限位器(7 )都設置有兩個插杆(62 )。
【文檔編號】B23K37/04GK204262626SQ201420618233
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】趙全勝, 王喜 申請人:河北比之爾環保節能科技有限責任公司