輪胎模具壓力測試裝置製造方法
2023-10-20 12:58:47 2
輪胎模具壓力測試裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種輪胎模具壓力測試裝置，包括基座，基座上安裝有測壓臺，基座上安裝有裝卸模裝置；測壓臺上安裝有將輪胎模具從裝卸模裝置上取下的託舉裝置，測壓臺上還通過滑動裝置滑動安裝有活動橫梁，活動橫梁連接有橫梁滑行驅動裝置；活動橫梁的底端面上安裝有施壓檢測裝置；基座上設置有數據檢測裝置；裝卸模裝置將輪胎模具運送到測壓臺上，活動橫梁在橫梁滑行驅動裝置的作用下向輪胎模具滑動，使得施壓檢測裝置與輪胎模具接觸並對輪胎模具施壓，檢測人員利用數據檢測裝置測量相關數據；整個過程中，壓力大小調節自動完成，調節精度高，提高了生產效率和保證了模具質量，減輕了勞動強度。
【專利說明】輪胎模具壓力測試裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具壓力檢測領域，尤其涉及一種用於輪胎模具壓力檢測的裝置。
【背景技術】
[0002]輪胎是汽車的主要零件之一，它是汽車與路面唯一接觸的部件，配合輪圈使用，負責汽車行駛、轉彎、減震、剎車及操控等任務。輪胎模具作為輪胎加工最關鍵的成型設備之一，對輪胎質量和外觀有著舉足輕重的作用，因此，輪胎生產廠商對輪胎模具的質量要求非常嚴格。
[0003]為了確保輪胎模具的高精度要求，輪胎模具在模具出廠前和在輪胎廠使用過程中都需要檢測相關數據。輪胎模具在模具廠裡加工完畢後進行組合裝配，裝配好的模具需要進行壓力檢測，在壓力狀態下，測量輪胎模具的花紋塊豎邊之間配合間隙、花紋塊與側板之間配合間隙等相關數據，然後根據檢測結果來對模具進行完善加工。對輪胎生產廠商而言，輪胎模具使用一段時間後，為了保證模具的使用精度，必須重新進行壓力檢測，並根據檢測結果對模具進行日常維護性修整，從而確保輪胎的精度。
[0004]由於沒有專用的壓力測試設備，測試人員只能使用簡單的工裝(如壓板及千斤頂)進行測試。沒有規範的測試方法，工裝結構簡單，試壓精度低，由於輪胎模具種類繁多，不同材質、不同尺寸、不同形式甚至不同廠家的模具所需壓力各不相同，每次更換不同的模具時，都需要重新手動調整壓力，工作效率低，對操作人員專業性要求成本高。並且在此條件下測試的結果往往誤差較大，從而不能保證輪胎模具的精度，也就無法保證生產出輪胎的質量。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠自動試壓、可靠性高且重複精度高的輪胎模具壓力測試裝置。
[0006]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:輪胎模具壓力測試裝置，包括基座，所述基座上安裝有測壓臺，所述基座上位於所述測壓臺一側處安裝有裝卸模裝置；所述測壓臺上安裝有將輪胎模具從所述裝卸模裝置上取下的託舉裝置；
[0007]所述測壓臺上位於所述託舉裝置的上方通過滑動裝置滑動安裝有活動橫梁，所述活動橫梁連接有橫梁滑行驅動裝置；所述活動橫梁的底端面上安裝有施壓檢測裝置；所述橫梁滑行驅動裝置和所述施壓檢測裝置均連接有測壓控制器；
[0008]所述基座上設置有用於檢測所述輪胎模具內部狀況的數據檢測裝置。
[0009]作為一種優選的技術方案，所述裝卸模裝置包括支架，所述支架上安裝有能夠向所述支架一側滑出的裝卸平臺，所述支架上位於所述裝卸平臺滑出一側安裝有平臺滑行限位開關，所述支架的另一側安裝有平臺回位緩衝塊；
[0010]所述支架上安裝有平臺滑行驅動裝置，所述裝卸平臺和所述支架之間安裝有與所述平臺滑行驅動裝置傳動連接的滑行傳動裝置；所述裝卸平臺上安裝有與所述輪胎模具匹配的定位環。
[0011]作為一種優選的技術方案，所述平臺滑行驅動裝置包括安裝在支架上的驅動電機，所述驅動電機連接有電機控制器，所述平臺滑行限位開關與所述電機控制器連接，所述驅動電機的動力輸出端傳動連接有減速機構，所述減速機構的動力輸出端與所述滑行傳動裝置連接；
[0012]所述滑行傳動裝置包括與所述平臺滑行驅動裝置傳動連接的齒輪，所述裝卸平臺的底面安裝有與所述齒輪嚙合的齒條。
[0013]作為一種優選的技術方案，所述裝卸平臺的兩側沿滑行方向安裝有若干滑輪，所述支架上安裝有與所述滑輪配合的導軌。
[0014]作為一種優選的技術方案，所述託舉裝置包括兩條平行設置在所述測壓臺上且與所述裝卸模裝置配合的導槽，所述導槽兩側的所述測壓臺下方分別安裝頂出缸，所述頂出缸的柱塞端向上延伸穿過所述測壓臺並安裝有託板。
[0015]作為一種優選的技術方案，所述滑動裝置包括安裝在所述測壓臺上且環所述託舉裝置的四根立柱，四根所述立柱上均套裝有滑套，所述活動橫梁與所述滑套固定連接。
[0016]作為一種優選的技術方案，所述橫梁滑行驅動裝置包括安裝在四根所述立柱頂端的上橫梁，所述上橫梁上安裝有液壓油缸，所述液壓油缸的柱塞端與向下延伸穿過所述上橫梁並與所述活動橫梁固定連接；所述液壓油缸連接有液壓站，所述液壓站上安裝有自動補壓電機。
[0017]作為一種優選的技術方案，所述施壓檢測裝置包括固定安裝在所述活動橫梁的底端面上的墊板，所述墊板上固定安裝有壓板，所述壓板上固定安裝有傳感器安裝架，所述傳感器安裝架上安裝有測力傳感器，所述測力傳感器上設置有微調開關。
[0018]作為一種優選的技術方案，所述傳感器安裝架包括與所述壓板固定連接的安裝架主體，所述安裝架主體的周向外邊沿上設有四個徑向延伸的安裝臂，每個所述安裝臂上均設有徑向延伸的滑槽，每個所述滑槽內滑動安裝有一個所述測力傳感器，每個所述安裝臂和所述墊板之間安裝有墊塊。
[0019]作為一種優選的技術方案，所述數據檢測裝置包括設置在所述基座上的觀察室，所述測壓臺上設有觀察窗口，所述觀察窗口下方的所述觀察室內設置有將檢測人員送入所述輪胎模具內部的檢測升降裝置。
[0020]由於採用了上述技術方案，輪胎模具壓力測試裝置，包括基座，所述基座上安裝有測壓臺，所述基座上位於所述測壓臺一側處安裝有裝卸模裝置；所述測壓臺上安裝有將所述輪胎模具從所述裝卸模裝置上取下的託舉裝置；所述測壓臺上位於所述託舉裝置的上方通過滑動裝置滑動安裝有活動橫梁，所述活動橫梁連接有橫梁滑行驅動裝置；所述活動橫梁的底端面上安裝有施壓檢測裝置；所述橫梁滑行驅動裝置和所述施壓檢測裝置均連接有測壓控制器；所述基座上設置有用於檢測所述輪胎模具內部狀況的數據檢測裝置；通過裝卸模裝置將輪胎模具運送到測壓臺上，活動橫梁在橫梁滑行驅動裝置的作用下向輪胎模具滑動，使得施壓檢測裝置與輪胎模具接觸並對輪胎模具施壓，利用測壓控制器自動控制壓力大小，壓力調節完畢，檢測人員利用數據檢測裝置測量相關數據；整個過程中，壓力大小調節自動完成，調節精度高，提高了生產效率和保證了模具質量，減輕了勞動強度。【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]以下附圖僅旨在於對本發明做示意性說明和解釋，並不限定本發明的範圍。其中:
[0022]圖1是本發明實施例的主視圖；
[0023]圖2是本發明實施例的立體圖；
[0024]圖3是本發明實施例裝卸模裝置的結構示意圖；
[0025]圖4是本發明實施例裝卸模裝置工作狀態的結構示意圖；
[0026]圖5是圖3的左視圖；
[0027]圖6是圖3的俯視圖；
[0028]圖7是本發明實施例施壓檢測裝置的結構示意圖；
[0029]圖8是圖7的仰視圖；
[0030]圖9是本發明實施例施壓檢測裝置檢測的輪胎模具尺寸小時的仰視圖；
[0031]圖中:1-基座；11_測壓臺；21_支架；22_裝卸平臺；231_滑輪；232_導軌；24_平臺滑行限位開關；25_平臺回位緩衝塊；261_驅動電機；262_減速機構；271_齒輪；272_齒條；28_定位環；31_導槽；32_託板；4_立柱；41_滑套；5_活動橫梁；61_上橫梁；62_液壓油缸；63_液壓站；64_自動補壓電機；71_爬梯；72_安全護欄；81_墊板；82_壓板；831_安裝架主體；832_安裝臂；833_滑槽；841_測力傳感器；842_微調開關；85_墊塊；91_觀察室；92-觀察窗口 ；93_檢測升降裝置。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示範性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和範圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用於限制權利要求的保護範圍。
[0033]如圖1和圖2所示，輪胎模具壓力測試裝置，包括基座1，所述基座I上安裝有測壓臺11，所述基座I上位於所述測壓臺11 一側處安裝有裝卸模裝置，如圖3、圖5和圖6所示，所述裝卸模裝置包括支架21，所述支架21上安裝有能夠向所述支架21 —側滑出的裝卸平臺22，所述裝卸平臺22的兩側沿滑行方向安裝有若干滑輪231，所述支架21上安裝有與所述滑輪231配合的導軌232，所述支架21位於所述裝卸平臺22滑出一側安裝有平臺滑行限位開關24，所述支架21的另一側安裝有平臺回位緩衝塊25，所述平臺回位緩衝塊25採用橡膠塊；所述支架21上安裝有平臺滑行驅動裝置，所述平臺滑行驅動裝置包括安裝在所述支架21上的驅動電機261，所述驅動電機261連接有電機控制器(圖中未示出)，所述平臺滑行限位開關24與所述電機控制器連接，所述驅動電機261的動力輸出端傳動連接有減速機構262，所述減速機構262的動力輸出端傳動連接有滑行傳動裝置，所述滑行傳動裝置包括與所述減速機構262傳動連接的齒輪271，所述減速機構262的動力輸出軸與所述齒輪271的中心轉軸傳動連接，所述裝卸平臺22的底面安裝有與所述齒輪271嚙合的齒條272，所述齒條272自所述裝卸平臺22的滑行始端向另一端延伸並從該端部伸出；所述裝卸平臺22上安裝有與輪胎模具匹配的定位環28。
[0034]如圖1和圖2所示，所述測壓臺11上安裝有將所述輪胎模具從所述裝卸模裝置上取下的託舉裝置，所述託舉裝置包括兩條平行設置在所述測壓臺11上且與所述裝卸模裝置配合的導槽31，所述導槽31兩側的所述測壓臺11下方分別安裝頂出缸，所述頂出缸的柱塞端向上延伸穿過所述測壓臺11並安裝有託板32，兩塊託板32之間的距離不小於所述裝卸平臺22的寬度，以保證裝卸平臺22將輪胎模具輸送到測壓臺11上後，能夠利用託板32輕鬆地將輪胎模具從裝卸平臺22上託起而不會與裝卸平臺22發生幹涉。
[0035]如圖1和圖2所示，所述測壓臺11上位於所述託舉裝置的上方通過滑動裝置滑動安裝有活動橫梁5，所述滑動裝置包括安裝在所述測壓臺11上且環所述託舉裝置的四根立柱4，本實施例中，測壓臺11的上表面為長方形，四根立柱4分別位於所述測壓臺11的四個角上；四根所述立柱4上均套裝有滑套41，四個所述滑套41上固定安裝有活動橫梁5 ;所述活動橫梁5連接有橫梁滑行驅動裝置，所述橫梁滑行驅動裝置包括安裝在四根所述立柱4頂端的上橫梁61，所述上橫梁61上安裝有液壓油缸62，所述液壓油缸62的數量根據實際需要而定，所述液壓油缸62的柱塞端與向下延伸穿過所述上橫梁61並與所述活動橫梁5固定連接；所述液壓油缸62連接有液壓站63，所述液壓站63上安裝有自動補壓電機64 ；所述基座I上安裝有通往上橫梁61的爬梯71，所述上橫梁61的四個周邊安裝有安全護欄72。
[0036]如圖7和圖8所示，所述活動橫梁5的底端面上安裝有施壓檢測裝置，所述施壓檢測裝置包括固定安裝在所述活動橫梁5的底端面上的墊板81，所述墊板81上固定安裝有壓板82，所述壓板82上固定安裝有傳感器安裝架，所述傳感器安裝架包括與所述壓板82固定連接的安裝架主體831，所述安裝架主體831的周向外邊沿上設有四個徑向延伸的安裝臂832，每個所述安裝臂832上均設有徑向延伸的滑槽833，每個所述滑槽833內滑動安裝有一個測力傳感器841，可以根據輪胎模具的尺寸規格調整測力傳感器841在所述滑槽833內的位置，滿足不同規格的輪胎模具對施力點的不同要求，可以根據輪胎模具的大小將測力傳感器841滑動到相應的位置，例如，當輪胎模具比較小時，可以沿著滑槽833向裡調節測力傳感器841的位置，如圖9所示；每個所述安裝臂832和所述墊板81之間安裝有墊塊85，所述測力傳感器841上設置有微調開關842，可以通過微調開關842調節測力傳感器841的長度；所述液壓站63、所述自動補壓電機64和所述測力傳感器841均與測壓控制器連接。
[0037]如圖1所示，所述基座I上設置有用於檢測所述輪胎模具內部狀況的數據檢測裝置，所述數據檢測裝置包括設置在所述基座I上的觀察室91，所述測壓臺11上設有觀察窗口 92，所述觀察窗口 92下方的所述觀察室91內設置有將檢測人員送入輪胎模具內部的檢測升降裝置93，所述檢測升降裝置93可以採用自動升降梯。
[0038]本發明壓力控制採用PLC或控制系統進行智能控制完成，可通過觸控螢幕進行數據輸入，數據顯示，並對施壓檢測裝置進行監控，可以直觀地顯示施壓檢測裝置的工作狀態、實時壓力曲線，能夠快速排除警報，並可方便的進行參數的設定和修改。為了更加方便操作人員的操作採用了兩個控制面板，一個是固定在電氣控制柜上，另一個是可以移動的測壓控制器，操作人員可以根據工作所需要任意調整活動控制面板的位置。
[0039]裝卸模工作原理:如圖4和圖5所示，驅動電機261通過減速機構262帶動齒輪271旋轉，齒輪271帶動與之相配合的齒條272做直線運動，裝卸平臺22是和齒條272連接在一起的，所以裝卸平臺22也跟著同時移動。測壓時，先將需要檢測的輪胎模具裝配完畢，根據輪胎模具的底座選擇裝卸模具裝置上相匹配的定位環28，將輪胎模具放置在裝卸模具裝置的裝卸平臺22上，底座卡在定位環28上，可以起到定位作用；然後啟動驅動電機261，減速機構262帶動齒輪271旋轉，從而使裝卸平臺22在導軌232向測壓臺11上做直線移動，由於測壓臺11上也設有相應的導槽31，裝卸平臺22就會沿著導槽31進入到測壓臺11上，當輪胎模具達到測壓臺11的中心位置時，裝卸平臺22正好觸動平臺滑行限位開關24，驅動電機261停止，然後測壓臺11上的頂出缸頂出，頂出缸上的兩個託板32將輪胎模具託起後，啟動驅動電機261反轉驅動裝卸平臺22返回，然後頂出缸下行，則輪胎模具就會平穩的落到測壓臺11的中央，從而完成一次裝模任務。當需要將輪胎模具取下時，先將頂出缸頂出，將輪胎模具託起，然後啟動驅動電機261將裝卸平臺22送入試壓機，當裝卸平臺22位於輪胎模具正下方時頂出缸下行，模具平穩落在裝卸平臺22上，啟動驅動電機261反轉，驅動裝卸平臺22返回，完成卸模過程。
[0040]施壓檢測裝置工作原理:根據模具的尺寸及施壓要求，調節好測力傳感器841在滑槽833上的位置，通過微調開關842將測力傳感器841調至長度最短位置。輪胎模具在測壓臺11上放置好後，啟動輪胎模具施壓檢測裝置，輪胎模具施壓檢測裝置的液壓油缸62驅動活動橫梁5下行，活動橫梁5帶動壓板82下行，壓板82、墊塊85、墊板81上的壓力可傳遞到測力傳感器841上。當測力傳感器841觸到輪胎模具上蓋時，測力傳感器841將施加到輪胎模具上的壓力數值傳輸到測壓控制器上，根據壓力數據調節微調開關842可以控制測力傳感器的高度，從而調節施加到模具上的壓力，以保證施加到模具上的壓力均勻。同時還可以根據測得數據得出壓力曲線、壓力波動等數據，用於研究分析。
[0041]本發明工作原理:在測壓控制器上設置壓測壓力，在測壓控制器的控制下，上橫梁61上的液壓油缸62工作，推動活動橫梁5和施壓檢測裝置下行，施壓檢測裝置上的四個測力傳感器841對輪胎模具自動施加提前設定好的壓力，當測力傳感器841接觸到輪胎模具時，自動補壓電機64自動啟動，待當前壓力接近設定的壓測壓力時，與自動補壓電機64連接的自動補壓電磁閥將自動間歇性啟停(避免持續性加壓導致壓力值超過預設值)，直至達到壓測壓力值，此時系統進入自動保壓狀態，當發生洩壓壓力低於設定值時，自動補壓電機64自動啟動，進行補壓，再次達到設定壓測壓力值，此過程在壓測期間自動進行。其中壓測壓力可以在安全範圍內根據輪胎硫化工藝自由設定，當前壓力值可通過觸控螢幕直觀地顯示，可以顯示實時的壓力曲線並可追溯查詢。待壓力穩定後，檢測人員進入到觀察室91，站在檢測升降裝置93上調整合適的檢測高度後，通過觀察窗口 92進入模具內部，檢測輪胎模具的花紋塊豎邊之間配合間隙、花紋塊與側板之間配合間隙等相關數據。檢測記錄完畢後，上橫梁61上的液壓油缸62回縮，帶動活動橫梁5和施壓檢測裝置等退回，結束壓測過程。
[0042]壓測過程結束後，頂出缸託板32升起，將輪胎模具託起，啟動裝卸模具裝置進入試壓機模具底部，頂出缸託板32下降，輪胎模具落至裝卸模具裝置的裝卸平臺22上，輪胎模具底座卡在定位環28上。退出裝卸模具裝置，完成卸模步驟。取下輪胎模具，輸出壓力曲線等數據，完成整個壓力測試。
[0043]本發明的描述是為了示例和描述起見而給出的，而並不是無遺漏的或者將本發明限於所公開的形式。很多修改和變化對於本領域的普通技術人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發明的原理和實際應用，並且使本領域的普通技術人員能夠理解本發明從而設計適於特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【權利要求】
1.輪胎模具壓力測試裝置，其特徵在於:包括基座，所述基座上安裝有測壓臺，所述基座上位於所述測壓臺一側處安裝有裝卸模裝置；所述測壓臺上安裝有將輪胎模具從所述裝卸模裝置上取下的託舉裝置； 所述測壓臺上位於所述託舉裝置的上方通過滑動裝置滑動安裝有活動橫梁，所述活動橫梁連接有橫梁滑行驅動裝置；所述活動橫梁的底端面上安裝有施壓檢測裝置；所述橫梁滑行驅動裝置和所述施壓檢測裝置均連接有測壓控制器； 所述基座上設置有用於檢測所述輪胎模具內部狀況的數據檢測裝置。
2.如權利要求1所述的輪胎模具壓力測試裝置，其特徵在於:所述裝卸模裝置包括支架，所述支架上安裝有能夠向所述支架的一側滑出的裝卸平臺，所述支架上位於所述裝卸平臺滑出一側安裝有平臺滑行限位開關，所述支架的另一側安裝有平臺回位緩衝塊； 所述支架上安裝有平臺滑行驅動裝置，所述裝卸平臺和所述支架之間安裝有與所述平臺滑行驅動裝置傳動連接的滑行傳動裝置；所述裝卸平臺上安裝有與所述輪胎模具匹配的定位環。
3.如權利要求2所述的輪胎模具壓力測試裝置，其特徵在於:所述平臺滑行驅動裝置包括安裝在支架上的驅動電機，所述驅動電機連接有電機控制器，所述平臺滑行限位開關與所述電機控制器連接，所述驅動電機的動力輸出端傳動連接有減速機構，所述減速機構的動力輸出端與所述滑行傳動裝置連接； 所述滑行傳動裝置包括與所述平臺滑行驅動裝置傳動連接的齒輪，所述裝卸平臺的底面安裝有與所述齒輪嚙合的齒條。
4.如權利要求2所述的輪胎模具壓力測試裝置，其特徵在於:所述裝卸平臺的兩側沿滑行方向安裝有若干滑輪，所述支架上安裝有與所述滑輪配合的導軌。
5.如權利要求1所述的輪胎模具壓力測試裝置，其特徵在於:所述託舉裝置包括兩條平行設置在所述測壓臺上且與所述裝卸模裝置配合的導槽，所述導槽兩側的所述測壓臺下方分別安裝頂出缸，所述頂出缸的柱塞端向上延伸穿過所述測壓臺並安裝有託板。
6.如權利要求1所述的輪胎模具壓力測試裝置，其特徵在於:所述滑動裝置包括安裝在所述測壓臺上且環所述託舉裝置的四根立柱，四根所述立柱上均套裝有滑套，所述活動橫梁與所述滑套固定連接。
7.如權利要求1所述的輪胎模具壓力測試裝置，其特徵在於:所述橫梁滑行驅動裝置包括安裝在四根所述立柱頂端的上橫梁，所述上橫梁上安裝有液壓油缸，所述液壓油缸的柱塞端與向下延伸穿過所述上橫梁並與所述活動橫梁固定連接；所述液壓油缸連接有液壓站，所述液壓站上安裝有自動補壓電機。
8.如權利要求1至7任一權利要求所述的輪胎模具壓力測試裝置，其特徵在於:所述施壓檢測裝置包括固定安裝在所述活動橫梁的底端面上的墊板，所述墊板上固定安裝有壓板，所述壓板上固定安裝有傳感器安裝架，所述傳感器安裝架上安裝有測力傳感器，所述測力傳感器上設置有微調開關。
9.如權利要求8所述的輪胎模具壓力測試裝置，其特徵在於:所述傳感器安裝架包括與所述壓板固定連接的安裝架主體，所述安裝架主體的周向外邊沿上設有四個徑向延伸的安裝臂，每個所述安裝臂上均設有徑向延伸的滑槽，每個所述滑槽內滑動安裝有一個所述測力傳感器，每個所述安裝臂和所述墊板之間安裝有墊塊。
10.如權利要求1所述的輪胎模具壓力測試裝置，其特徵在於:所述數據檢測裝置包括設置在所述基座上的觀察室，所述測壓臺上設有觀察窗口，所述觀察窗口下方的所述觀察室內設置有 將檢測人員送入所述輪胎模具內部的檢測升降裝置。
【文檔編號】G01N3/10GK103954507SQ201410198620
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月12日 優先權日:2014年5月12日
【發明者】閆方清, 王欽峰, 王曉東, 張先賓, 杜洪寬 申請人:山東豪邁機械科技股份有限公司