一種電源側高溫電熱儲熱熱堆結構的製作方法
2023-10-21 04:08:18 1
1.本發明涉及儲熱熱堆領域，尤其是一種電源側高溫電熱儲熱熱堆結構。
背景技術：
2.目前國內已有多家廠商供應固體蓄熱鍋爐產品，具有一定的市場知名度和業績，佔據了一定的市場份額。
3.據調研分析，這些廠家的產品一般只提供低指標蒸汽或熱水，在過熱蒸汽、飽和蒸汽方面鮮有成功案例。即使有少數嘗試高溫(超700度)熱堆儲熱技術，也因儲熱材料質量、溫度控制精度、負荷變化等原因，造成核心熱堆工作穩定性不高，且因溫度控制的設計深度不夠，導致熱堆核心溫度差異過大，造成儲熱材料、電熱元件過熱損壞，熱堆垮塌現象時有發生，並且整個系統內管道較多，易漏熱，還會由於熱堆工作穩定性不高，供熱的流量、溫度、速度也不穩定，可能在溫度較高、流量較大的情況下繼續供熱，造成設備故障，導致項目失敗。
技術實現要素：
4.本部分的目的在於概述本發明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例，在本部分以及本技術的說明書摘要和發明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用於限制本發明的範圍。
5.鑑於上述和/或現有技術中所存在的問題，提出了本發明。
6.因此，本發明所要解決的技術問題是並且整個系統內管道較多，易漏熱，還會由於熱堆工作穩定性不高，供熱的流量、溫度、速度也不穩定，可能在溫度較高、流量較大的情況下繼續供熱，造成設備故障，導致項目失敗。
7.為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種電源側高溫電熱儲熱熱堆結構，包括，儲熱單元，包括儲熱室，儲熱室內部設置有蓄熱磚，儲熱室設置有開口，開口連接有送熱管；
8.連接單元，包括與所述送熱管連接的連接件、與所述連接件連接的接頭；
9.所述連接件設置有貫穿的第一通道，第一通道與接頭連接的一端設置有環形凸臺，所述環形凸臺側面設置有若干均勻分布的鉸接座，所述鉸接座鉸接有三角板，所述三角板與第一通道側面之間設置有彈性片；
10.所述接頭設置有插入端，插入端設置有貫穿的第二通道。
11.作為本發明所述電源側高溫電熱儲熱熱堆結構的一種優選方案，其中：所述第一通道內設置有環形盤，所述第一通道遠離三角板的一端與環形盤之間設置有第一彈性件。
12.作為本發明所述電源側高溫電熱儲熱熱堆結構的一種優選方案，其中：所述第一通道側面設置有限位槽，所述環形凸臺側面設置有定位槽，限位槽與定位槽之間設置有連通槽，所述環形盤側面設置有l形杆，l形杆嵌入限位槽、連通槽內。
13.作為本發明所述電源側高溫電熱儲熱熱堆結構的一種優選方案，其中：所述定位
槽內設置有定位塊，定位塊與定位槽之間設置有第二彈性件。
14.作為本發明所述電源側高溫電熱儲熱熱堆結構的一種優選方案，其中：所述l形杆端部設置倒角，所述定位塊側面設置有凹孔；
15.所述插入端外周設置有限位環槽；
16.所述連接件外部設置有貫穿至定位槽的分離孔，定位塊一端設置有穿過分離孔的分離杆。
17.作為本發明所述電源側高溫電熱儲熱熱堆結構的一種優選方案，其中：所述送熱管與連接件通過轉接單元連接，所述轉接單元包括安全管，安全管兩端分別與送熱管、連接件連接；所述安全管內設置有第一環形槽，所述第一環形槽內設置有轉動件，轉動件設置有貫穿的通道；
18.所述第一環形槽側面設置有貫穿至安全管外的第一開口，所述轉動件側面設置有貫穿的第二開口；所述安全管內還設置有第二環形槽，安全管內設置有移動件，移動件內部設置有貫穿的通孔。
19.作為本發明所述電源側高溫電熱儲熱熱堆結構的一種優選方案，其中：所述移動件包括位於轉動件內的第一段a、與第一段a連接的第二段b；
20.第二段b一端位於第二環形槽內且設置有限位盤；
21.所述第二段b側面設置有第三開口，所述限位盤設置有第四開口。
22.作為本發明所述電源側高溫電熱儲熱熱堆結構的一種優選方案，其中：所述轉動件遠離第二環形槽一端的內側設置有沿軸向延伸的導向槽，所述導向槽一端連接有螺旋槽，所述移動件外側設置有第一凸臺，所述第一凸臺嵌入導向槽或螺旋槽內。
23.作為本發明所述電源側高溫電熱儲熱熱堆結構的一種優選方案，其中：所述第二環形槽側面設置有沿軸向延伸的限位槽，所述限位盤側面設置有第二凸臺，所述第二凸臺嵌入限位槽內。
24.作為本發明所述電源側高溫電熱儲熱熱堆結構的一種優選方案，其中：所述第二環形槽內設置有調節環，所述調節環與所述限位盤之間設置有彈性件。所述調節環外周設置有第三凸臺，所述第三凸臺穿過限位槽；所述安全管外周設置有第三環形槽，所述第三環形槽內設置有轉動圈，所述轉動圈內設置有內螺紋，所述第三凸臺嵌入所述內螺紋形成的槽中。
25.本發明的有益效果：在整個裝置中設置連接單元，管道連接前，完全密封，不會出現洩漏的風險；管道傳輸熱量時，大於需求的熱量會自動排出。
附圖說明
26.為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中：
27.圖1為本發明提供的一種實施例所述的電源側高溫電熱儲熱熱堆結構的示意圖；
28.圖2為本發明提供的一種實施例所述的電源側高溫電熱儲熱熱堆結構中連接件及其餘結構的結構示意圖；
29.圖3為本發明提供的一種實施例所述的電源側高溫電熱儲熱熱堆結構中接頭的示意圖；
30.圖4為本發明提供的一種實施例所述的電源側高溫電熱儲熱熱堆結構中連接單元的爆炸結構示意圖；
31.圖5為本發明提供的一種實施例所述的電源側高溫電熱儲熱熱堆結構中連接單元連接時的結構示意圖；
32.圖6為本發明提供的一種實施例所述的電源側高溫電熱儲熱熱堆結構中轉接單元的結構示意圖；
33.圖7為本發明提供的一種實施例所述的電源側高溫電熱儲熱熱堆結構中轉接單元工作時的示意圖。
具體實施方式
34.為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合說明書附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。
35.在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本發明，但是本發明還可以採用其他不同於在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。
36.其次，本發明結合示意圖進行詳細描述，在詳述本發明實施例時，為便於說明，表示器件結構的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應限制本發明保護的範圍。此外，在實際製作中應包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。
37.再其次，此處所稱的「一個實施例」或「實施例」是指可包含於本發明至少一個實現方式中的特定特徵、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的「在一個實施例中」並非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
38.實施例1
39.參照圖1～5，本實施例提供了一種電源側高溫電熱儲熱熱堆結構，包括儲熱單元100和連接單元200，其中儲熱單元100，包括儲熱室101，儲熱室101內部設置有蓄熱磚102，蓄熱磚102內儲存和產生高溫熱風，儲熱室101設置有開口101a，開口101a連接有送熱管103，熱風通過開口101a、送熱管103進入鍋爐將水加熱產生蒸汽。
40.連接單元200包括與送熱管103連接的連接件201、與連接件201連接的接頭202；其中接頭202連接至鍋爐進氣管道，接頭202與連接件201可拆卸連接。
41.連接件201設置有貫穿的第一通道201a，第一通道201a與接頭202連接的一端設置有環形凸臺201b，環形凸臺201b內徑小於第一通道201a內徑，環形凸臺201b側面設置有若干均勻分布的鉸接座201c，鉸接座201c鉸接有三角板203，本實施例中，鉸接座201c、三角板203均為6個，即三角板203為等邊三角形的形狀，當6個三角板203共面時，恰好將第一通道201a封閉，此時儲熱室101的熱量從開口101a、送熱管103出不去。
42.應當說明的是，三角板203一側進行倒角或圓角處理，便於三角板203打開。
43.其中，三角板203與第一通道201a側面之間設置有彈性片204，彈性片204為「＞」形，在彈性片204的作用下，6個三角板203是共面的，也即第一通道201a是關閉的。
44.進一步的，接頭202設置有插入端202a，插入端202a設置有貫穿的第二通道202b。
當接頭202與連接件201連接時，插入端202a嵌入到第一通道201a內，並將6個三角板203頂開，使得第二通道202b、第一通道201a之間通路。
45.其中，第一通道201a內設置有環形盤205，第一通道201a遠離三角板203的一端與環形盤205之間設置有第一彈性件205a。第一彈性件205a為彈簧，當插入端202a嵌入到第一通道201a內將6個三角板203頂開時，三角板203的頂端也會推動環形盤205進行移動。
46.第一通道201a側面設置有限位槽201f，環形凸臺201b側面設置有定位槽201d，限位槽201f與定位槽201d之間設置有連通槽201e，環形盤205側面設置有l形杆205b，l形杆205b嵌入限位槽201f、連通槽201e內，l形杆205b跟著環形盤205移動。
47.定位槽201d內設置有定位塊206，定位塊206與定位槽201d之間設置有第二彈性件206a，第二彈性件206a為彈簧，即在第二彈性件206a的作用下，定位塊206有向第一通道201a中心移動的趨勢；l形杆205b端部設置倒角，定位塊206側面設置有凹孔206b，當插入端202a未插入第一通道201a時，環形盤205處在靠近三角板203的位置，且此時l形杆205b端部嵌入凹孔206b內，對定位塊206進行固定，當插入端202a嵌入到第一通道201a內將6個三角板203頂開時，三角板203的頂端也會推動環形盤205進行移動，l形杆205b端部從凹孔206b脫離，那麼定位塊206不被l形杆205b所限制，並在第二彈性件206a的作用下彈出，其中插入端202a外周設置有限位環槽202c，此時定位塊206恰好嵌入到限位環槽202c內進行固定；且應當說明的是，當插入端202a完全插入第一通道201a內時，l形杆205b端部恰好完全從凹孔206b脫離。
48.較佳的，所述連接件201外部設置有貫穿至定位槽201d的分離孔，定位塊206一端設置有穿過分離孔的分離杆206c，因此當需要分離接頭202與連接件201，操作分離杆206c使定位塊206從限位環槽202c脫離，這時接頭202不再被限制，便可以在彈簧的作用下彈出了。
49.實施例2
50.參照圖1～7，為本發明第二個實施例，該實施例基於上一個實施例，且與上一個實施例不同的是：
51.送熱管103與連接件201通過轉接單元300連接，轉接單元300包括安全管301，安全管301兩端分別與送熱管103、連接件201連接。
52.在提供熱量需求時，由於不能控制直接從儲熱單元100釋放的熱量，可能會導致放熱時高溫熱風溫度過高或熱流量過多而超過實際需求，因此需要在送熱管103與連接件201之間設置有轉接單元300，使高溫熱風輸送保持在安全範圍內。
53.轉接單元300包括安全管301。安全管301兩端與送熱管103與連接件201連接。
54.安全管301內設置有第一環形槽301a，第一環形槽301a內徑大於安全管301內徑，第一環形槽301a內設置有轉動件302，轉動件302設置有貫穿的通道，轉動件302能夠在第一環形槽301a內轉動，第一環形槽301a側面設置有貫穿至安全管301外的第一開口301b，轉動件302側面設置有貫穿的第二開口302c，應當說明的是，設定轉動件302的初始位置為0
°
，此時第一開口301b、第二開口302c完全錯開，當轉動件302轉動90
°
時，第一開口301b、第二開口302c重合，使得第一開口301b、第二開口302c形成開口，將內部的過熱蒸汽或飽和蒸汽排出，並且在轉動件302的位置從0～90
°
的過程中，第一開口301b、第二開口302c從錯開到部分重合，再到完全重合。當第一開口301b、第二開口302c完全錯開時，安全管301作為管道傳
輸過熱蒸汽或飽和蒸汽，當第一開口301b、第二開口302c有重合部分時，部分過熱蒸汽或飽和蒸汽從第一開口301b、第二開口302c重合部分排出。
55.安全管301內還設置有第二環形槽301e，第二環形槽301e內徑大於安全管301內徑，安全管301內設置有移動件303，移動件303內部設置有貫穿的通孔。移動件303能夠在安全管301內沿軸向移動。
56.其中，移動件303包括位於轉動件302內的第一段a、與第一段a連接的第二段b。第二段b外徑小於第一段a外徑，第二段b一端位於第二環形槽301e內且設置有限位盤303a。第二段b側面設置有第三開口303d，限位盤303a設置有第四開口303e，即過熱蒸汽或飽和蒸汽在安全管301內的傳輸路徑為轉動件302、第一段a、第二段b、第三開口303d、第四開口303e，或轉動件302、第二開口302c、第一開口301b。
57.其中，轉動件302遠離第二環形槽301e一端的內側設置有沿軸向延伸的導向槽302a，導向槽302a一端連接有螺旋槽302b，移動件303外側設置有第一凸臺303b，第一凸臺303b嵌入導向槽302a或螺旋槽302b內，即當第一凸臺303b在導向槽302a內移動時，轉動件302、移動件303之間沒有相對轉動，當第一凸臺303b在螺旋槽302b內移動時，轉動件302、移動件303之間就會相對螺旋運動。
58.其中，第二環形槽301e側面設置有沿軸向延伸的限位槽301c，限位盤303a側面設置有第二凸臺303c，第二凸臺303c嵌入限位槽301c內，因此移動件303是無法進行轉動的，所以當第一凸臺303b在螺旋槽302b內移動時，就會驅動轉動件302偏轉。
59.進一步的，第二環形槽301e內設置有調節環304，調節環304與限位盤303a之間設置有彈性件305。彈性件305為彈簧，在彈簧的作用下，推動移動件303的第一凸臺303b處在導向槽302a內。
60.本實施例中，設定需要熱量的設備最大能夠接受的過熱蒸汽或飽和蒸汽的流量\壓力為a，當進入到安全管301內的過熱蒸汽或飽和蒸汽的流量\壓力在a以內時，對彈性件305的壓力使得其縮短的長度也不大與導向槽302a的長度，過熱蒸汽或飽和蒸汽對限位盤303a產生的壓力進能夠推動第一凸臺303b在導向槽302a內移動，此時轉動件302不偏轉，所有的過熱蒸汽或飽和蒸汽均能夠通過安全管301；當進入到安全管301內的過熱蒸汽或飽和蒸汽的流量\壓力大於a時，其產生的壓力足夠推動移動件303使第一凸臺303b在螺旋槽302b內內，進而驅動轉動件302偏轉，使第一開口301b、第二開口302c有重合部分使多餘的過熱蒸汽或飽和蒸汽排出，當安全管301內部壓力達到安全值時，轉動件302自動復位。
61.較佳的，針對不同的需求，上述a值並不固定，因此要對a值進行調整，具體方式如下：
62.其中，調節環304外周設置有第三凸臺304a，第三凸臺304a穿過限位槽301c，調節環304能夠沿著限位槽301c移動，安全管301外周設置有第三環形槽301d，第三環形槽301d內設置有轉動圈306，轉動圈306內設置有內螺紋306a，第三凸臺304a嵌入內螺紋306a形成的槽中，同時第三環形槽301d外周設置有與內螺紋306a配合的外螺紋，因此通過轉動圈306改變調節環304的位置，進而調整彈性件305的彈力，當需要調整a值變大時，則調節調節環304靠近轉動件302使彈性件305壓縮量變大，此時彈性件305具有的彈力、彈性勢能較大，即需要較大的a值才能使彈性件305繼續壓縮；同理，當需要調整a值變小時，調節調節環304遠離轉動件302使彈性件305壓縮量變少，此時彈性件305具有的彈力、彈性勢能相對較小，比
較小的a值也能夠壓縮彈性件305。
63.本實施例中，熱堆需要換熱並給需要熱量的設備提供熱量時，通過換熱組件和轉接單元輸送熱量，根據實際需求，調整彈性件305的壓縮量，使供熱處在安全的範圍內。
64.應理解的是，在任何實際實施方式的開發過程中，如在任何工程或設計項目中，可做出大量的具體實施方式決定。這樣的開發努力可能是複雜的且耗時的，但對於那些得益於此公開內容的普通技術人員來說，不需要過多實驗，所述開發努力將是一個設計、製造和生產的常規工作。
65.應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。