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一種廢塑料浮選裝置的製作方法

2023-10-08 14:24:39 1


本發明涉及廢品回收利用和廢水處理技術領域,尤其是一種廢塑料浮選裝置。



背景技術:

塑料由於其加工特性好、輕質、比強度大、導熱係數小、化學穩定性好、電絕緣性好等優點,被廣泛應用於包裝行業、建築行業、電子電器製造業、汽車製造行業和農業等。大多數種類塑料的平均使用周期在10年左右,包裝行業塑料的使用周期一般不超過2年,飲料瓶等塑料在一次使用後便被扔棄,塑料製品大量消費導致塑料廢棄物的數量逐年增加。

我國目前廢塑料回收利用現狀並不樂觀,由於塑料自然降解難,因此給環境帶來巨大威脅。廢塑料直接衛生填埋,會侵佔耕地資源,影響到土壤的通透性,從而影響植物生長。廢塑料如果焚燒,會釋放出大量氮化物、硫化物等汙染物,直接影響空氣品質,威脅到人類健康。有研究顯示,與填埋和焚燒等處理處置方案相比,回收利用廢塑料,每噸塑料可避免產生約2×103kg二氧化碳,l×103kg廢塑料再利用大概相當於少用3~5×103kg石油。因此,廢塑料的資源化回收利用不僅可以創造出可觀的經濟價值,還可有效防止廢塑料在填埋或焚燒過程中對環境產生汙染。

廢塑料資源化利用過程中對回收的塑料純度要求很高,廢舊混合塑料之間的分選的目的就是為了獲得成分單一的純淨塑料。因而實現廢舊混合塑料之間的分選是現階段制約廢舊塑料回收利用的瓶頸。



技術實現要素:

本發明要解決的技術問題是:為了解決廢塑料的分選問題,本發明提供一種廢塑料浮選裝置。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種廢塑料浮選裝置,包括破碎浮選機、第一刮板輸送機、二重浮選機、第二刮板輸送機、三重浮選機、好氧接觸氧化池和清水池。

破碎浮選機設有破碎浮選機外壁、破碎浮選機進料口、破碎裝置、篩分裝置、破碎浮選機噴淋裝置。

所述破碎浮選機外壁是用金屬製成的圓柱體結構;所述破碎浮選機進料口是用金屬製成的圓柱體結構,破碎浮選機進料口位於破碎浮選機外壁的最上部,與破碎浮選機外壁焊接成一體,破碎浮選機進料口的直徑大於下部破碎浮選機外壁的直徑。

所述破碎裝置位於破碎浮選機進料口的下部,包括主動破碎滾輪和從動破碎滾輪,主動破碎滾輪和從動破碎滾輪外表面均含有均勻分布的破碎點,主動破碎滾輪和從動破碎滾輪上的破碎點相互交錯排列對塊狀廢塑料進行破碎。

所述篩分裝置位於破碎裝置的下部,由篩網框架和篩網組成。破碎浮選機外壁內側焊接有篩網框架支撐點,篩網框架用金屬製成,篩網安置在篩網框架內;所述篩網選用鐵絲網,篩網所在的機身外壁處開一對應的小門,方便將篩網和未通過篩網的塑料取出。

所述破碎浮選機噴淋裝置位於篩分裝置的下部,破碎浮選機噴淋裝置中添加潤溼液單寧酸溶液。

所述破碎浮選機的中下部設有破碎浮選機浮料區、破碎浮選機進料區、破碎浮選機曝氣區和破碎浮選機沉料區。

所述的破碎浮選機浮料區位於破碎浮選機的中央,破碎浮選機浮料區為圓柱形結構,破碎浮選機浮料區布設有破碎浮選機刮板和破碎浮選機浮渣槽,破碎浮選機浮渣槽連通浮渣排放管,浮選出的塑料通過浮渣排放管排放出去。

所述的破碎浮選機進料區位於破碎浮選機浮料區的外圍,篩分和噴淋後的塑料通過破碎浮選機進料區進入破碎浮選機曝氣區。

破碎浮選機曝氣區設有破碎浮選機分離器,所述的破碎浮選機分離器包括導流板和位於導流板下方與導流板配合使用的三角導流環,所述的三角導流環安裝在破碎浮選機的內壁上,所述的導流板的上部與破碎浮選機曝氣區的形狀相同,所述的導流板的下部呈喇叭狀,所述的導流板的下部的內徑大於三角導流環的內徑。

破碎浮選機曝氣區設有破碎浮選機曝氣系統,破碎浮選機曝氣系統設有破碎浮選機曝氣盤,所述的破碎浮選機曝氣盤通過曝氣管連接有破碎浮選機外的風機。

所述的破碎浮選機沉料區位於破碎浮選機曝氣區的下部,破碎浮選機沉料區設計成圓錐形結構,圓錐形結構的下部設有出口。

破碎浮選機的外壁上設有破碎浮選機浮選液添加口,所述浮選液選用自來水。

破碎浮選機的最下部設計成圓錐形結構,圓錐形結構的下部設有破碎浮選機排放閥。

第一刮板輸送機的一端設在破碎浮選機沉料區的出口下部,另一端設在二重浮選機進料口的上部。

二重浮選機設有二重浮選機外壁、二重浮選機進料口、二重浮選機噴淋裝置。所述二重浮選機外壁是用金屬製成的圓柱體結構;所述二重浮選機進料口是用金屬製成的圓柱體結構,二重浮選機進料口位於二重浮選機外壁的最上部,與二重浮選機外壁焊接成一體,二重浮選機進料口的直徑大於下部二重浮選機外壁的直徑。所述二重浮選機噴淋裝置位於二重浮選機進料口的下部,二重浮選機噴淋裝置中添加潤溼液十二烷基硫酸鈉溶液。

所述二重浮選機的中下部設有二重浮選機浮料區、二重浮選機進料區、二重浮選機曝氣區和二重浮選機沉料區。所述的二重浮選機浮料區位於二重浮選機的中央,二重浮選機浮料區為圓柱形結構,二重浮選機浮料區布設有二重浮選機刮板和二重浮選機浮渣槽;二重浮選機浮渣槽連通浮渣排放管,浮選出的塑料通過浮渣排放管排放出去。所述的二重浮選機進料區位於二重浮選機浮料區的外圍,塑料通過二重浮選機進料區進入二重浮選機曝氣區。二重浮選機曝氣區設有二重浮選機分離器,所述的二重浮選機分離器包括導流板和位於導流板下方與導流板配合使用的三角導流環,所述的三角導流環安裝在二重浮選機的內壁上,所述的導流板的上部與二重浮選機曝氣區的形狀相同,所述的導流板的下部呈喇叭狀,所述的導流板的下部的內徑大於三角導流環的內徑。二重浮選機曝氣區設置有二重浮選機曝氣系統,二重浮選機曝氣系統設有二重浮選機曝氣盤,所述的二重浮選機曝氣盤通過曝氣管連接有二重浮選機外的風機。所述的二重浮選機沉料區位於二重浮選機曝氣區的下部,二重浮選機沉料區設計成圓錐形結構,圓錐形結構的下部設有出口。二重浮選機的外壁上設有二重浮選機浮選液添加口,所述浮選液選用自來水。二重浮選機的最下部設計成圓錐形結構,圓錐形結構的下部設有二重浮選機排放閥。

第二刮板輸送機的一端設在二重浮選機沉料區的出口下部,另一端設在三重浮選機進料口的上部。

三重浮選機設有三重浮選機外壁、三重浮選機進料口、三重浮選機噴淋裝置。所述三重浮選機外壁是用金屬製成的圓柱體結構;所述三重浮選機進料口是用金屬製成的圓柱體結構,三重浮選機進料口位於三重浮選機外壁的最上部,與三重浮選機外壁焊接成一體,三重浮選機進料口的直徑大於下部三重浮選機外壁的直徑。所述三重浮選機噴淋裝置位於三重浮選機進料口的下部,三重浮選機噴淋裝置中添加潤溼液癸二酸二丁酯溶液。

所述三重浮選機的中下部設有三重浮選機浮料區、三重浮選機進料區、三重浮選機曝氣區和三重浮選機沉料區。所述的三重浮選機浮料區位於三重浮選機的中央,三重浮選機浮料區為圓柱形結構,三重浮選機浮料區布設有三重浮選機刮板和三重浮選機浮渣槽;三重浮選機浮渣槽連通浮渣排放管,浮選出的塑料通過浮渣排放管排放出去。所述的三重浮選機進料區位於三重浮選機浮料區的外圍,塑料通過三重浮選機進料區進入三重浮選機曝氣區。三重浮選機曝氣區設有三重浮選機分離器,所述的三重浮選機分離器包括導流板和位於導流板下方與導流板配合使用的三角導流環,所述的三角導流環安裝在三重浮選機的內壁上,所述的導流板的上部與三重浮選機曝氣區的形狀相同,所述的導流板的下部呈喇叭狀,所述的導流板的下部的內徑大於三角導流環的內徑。三重浮選機曝氣區設置有三重浮選機曝氣系統,三重浮選機曝氣系統設有三重浮選機曝氣盤,所述的三重浮選機曝氣盤通過曝氣管連接有三重浮選機外的風機。所述的三重浮選機沉料區位於三重浮選機曝氣區的下部,三重浮選機沉料區設計成圓錐形結構,圓錐形結構的下部設有出口,出口的下部設有三重浮選機排放閥。三重浮選機的外壁上設有三重浮選機浮選液添加口,所述浮選液選用自來水。

所述好氧接觸氧化池內中下部設置有好氧接觸氧化池進水管,好氧接觸氧化池進水管接收來自破碎浮選機、二重浮選機和三重浮選機的浮選液,所述好氧接觸氧化池進水管下部設有布水三角錐;所述好氧接觸氧化池設有曝氣調控系統,所述曝氣調控系統包括好氧接觸氧化池曝氣盤、好氧接觸氧化池鼓風機和溶解氧測量調控裝置;所述的好氧接觸氧化池曝氣盤是均勻設置有微孔的微孔式曝氣盤;所述好氧接觸氧化池曝氣盤通過曝氣管連接好氧接觸氧化池鼓風機,好氧接觸氧化池鼓風機設置在好氧接觸氧化池外,好氧接觸氧化池的上部、廢水水面下設置溶解氧測量調控裝置,所述溶解氧測量調控裝置根據氧氣容量調控鼓風機工作;所述好氧接觸氧化池進水管上部內置有填料;所述好氧接觸氧化池的出口處布設有溢流堰,溢流堰連通好氧接觸氧化池出水管;

好氧接觸氧化池出水管與清水池進水管流通,清水池出水管連通水泵,水泵與破碎浮選機浮選液添加口、二重浮選機浮選液添加口和三重浮選機浮選液添加口連通。

採用上述廢塑料浮選裝置進行廢塑料浮選的過程如下:

①混合的大塊廢塑料通過破碎浮選機進料口進入破碎浮選機,破碎裝置進行破碎,篩分裝置對破碎後的塑料進行過篩,破碎浮選機噴淋裝置對篩分後的塑料噴灑潤溼液單寧酸溶液。

②然後廢塑料通過破碎浮選機進料區浸沒入浮選液中,廢塑料進入破碎浮選機曝氣區,破碎浮選機曝氣系統對浮選液進行曝氣,由於潤溼液的作用使塑料顆粒對微氣泡具有選擇性固著,增大了混合塑料組分之間的可浮性差異,表現為密度小的塑料組分上浮進入破碎浮選機浮料區,在破碎浮選機刮板的作用下進入破碎浮選機浮渣槽,浮選出的塑料通過浮渣排放管排放出去;密度大的塑料組分下沉進入破碎浮選機沉料區,由破碎浮選機沉料區的出口沉落到第一刮板輸送機上,再由第一刮板輸送機輸送到二重浮選機進料口。

③廢塑料通過二重浮選機進料口進入二重浮選機,二重浮選機噴淋裝置對塑料噴灑潤溼液十二烷基硫酸鈉溶液。

④然後廢塑料通過二重浮選機進料區浸沒入浮選液中,廢塑料進入二重浮選機曝氣區,二重浮選機曝氣系統對浮選液進行曝氣,由於潤溼液的作用使塑料顆粒對微氣泡具有選擇性固著,增大了混合塑料組分之間的可浮性差異,表現為密度小的塑料組分上浮進入二重浮選機浮料區,在二重浮選機刮板的作用下進入二重浮選機浮渣槽,浮選出的塑料通過浮渣排放管排放出去;密度大的塑料組分下沉進入二重浮選機沉料區,由二重浮選機沉料區的出口沉落到第二刮板輸送機上,再由第二刮板輸送機輸送到三重浮選機進料口。

⑤廢塑料通過三重浮選機進料口進入三重浮選機,三重浮選機噴淋裝置對塑料噴灑潤溼液癸二酸二丁酯溶液。

⑥然後廢塑料通過三重浮選機進料區浸沒入浮選液中,廢塑料進入三重浮選機曝氣區,三重浮選機曝氣系統對浮選液進行曝氣,由於潤溼液的作用使塑料顆粒對微氣泡具有選擇性固著,增大了混合塑料組分之間的可浮性差異,表現為密度小的塑料組分上浮進入三重浮選機浮料區,在三重浮選機刮板的作用下進入三重浮選機浮渣槽,浮選出的塑料通過浮渣排放管排放出去;密度大的塑料組分下沉進入三重浮選機沉料區,由三重浮選機排放閥排放出去。

⑦從破碎浮選機排放閥、二重浮選機排放閥和三重浮選機排放閥排放出來的塑料和浮選液的混合物分別進行固液分離,固液分離後的浮選液通過好氧接觸氧化池進水管進入好氧接觸氧化池的中下部,在布水三角錐的作用下均勻布水,好氧接觸氧化池曝氣盤產生大量的微氣泡,溶解氧測量調控裝置根據氧氣容量調控鼓風機工作,確保好氧接觸氧化池水中的溶解氧大於2mg/L,處理後的水通過溢流堰和出水管流出進入清水池,清水由水泵泵入破碎浮選機浮選液添加口、二重浮選機浮選液添加口和三重浮選機浮選液添加口進行回用。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1本發明實施例破碎浮選機的結構示意圖;

圖1中:1.破碎浮選機,1-1.破碎浮選機外壁,1-2.破碎浮選機進料口,1-3.破碎裝置,1-4.篩分裝置,1-5.破碎浮選機噴淋裝置,1-6.破碎浮選機浮料區,1-7.破碎浮選機進料區,1-8.破碎浮選機曝氣區,1-9.破碎浮選機沉料區,1-10.破碎浮選機刮板,1-11.破碎浮選機浮渣槽,1-12.破碎浮選機分離器,1-13.破碎浮選機曝氣系統,1-14.破碎浮選機浮選液添加口,1-15.破碎浮選機排放閥,1-16.第一刮板輸送機。

圖2本發明實施例二重浮選機的結構示意圖;

圖2中:2.二重浮選機,2-1.二重浮選機外壁,2-2.二重浮選機進料口,2-3.二重浮選機噴淋裝置,2-4.二重浮選機浮料區,2-5.二重浮選機進料區,2-6.二重浮選機曝氣區,2-7.二重浮選機沉料區,2-8.二重浮選機刮板,2-9.二重浮選機浮渣槽,2-10.二重浮選機分離器,2-11.二重浮選機曝氣系統,2-12.二重浮選機浮選液添加口,2-13.二重浮選機排放閥,2-14.第二刮板輸送機。

圖3本發明實施例三重浮選機的結構示意圖;

圖3中:3.三重浮選機,3-1.三重浮選機外壁,3-2.三重浮選機進料口,3-3.三重浮選機噴淋裝置,3-4.三重浮選機浮料區,3-5.三重浮選機進料區,3-6.三重浮選機曝氣區,3-7.三重浮選機沉料區,3-8.三重浮選機刮板,3-9.三重浮選機浮渣槽,3-10.三重浮選機分離器,3-11.三重浮選機曝氣系統,3-12.三重浮選機浮選液添加口,3-13.三重浮選機排放閥。

圖4是本發明實施例好氧接觸氧化池的結構示意圖;

圖4中:4.好氧接觸氧化池,4-1.好氧接觸氧化池進水管,4-2.布水三角錐,4-3.曝氣調控系統,4-4.填料,4-5.溢流堰。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。附圖為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本發明的基本結構,因此其僅顯示與本發明有關的構成。

實施例

本發明一種廢塑料浮選裝置,包括破碎浮選機1、第一刮板輸送機1-16、二重浮選機2、第二刮板輸送機2-14、三重浮選機3、好氧接觸氧化池4和清水池。

破碎浮選機設有破碎浮選機外壁1-1、破碎浮選機進料口1-2、破碎裝置1-3、篩分裝置1-4、破碎浮選機噴淋裝置1-5。

所述破碎浮選機外壁1-1是用金屬製成的圓柱體結構,所述破碎浮選機進料口1-2是用金屬製成的圓柱體結構,破碎浮選機進料口位於破碎浮選機外壁的最上部,與破碎浮選機外壁焊接成一體,破碎浮選機進料口的直徑大於下部破碎浮選機外壁的直徑。

所述破碎裝置1-3位於破碎浮選機進料口的下部,包括主動破碎滾輪和從動破碎滾輪,主動破碎滾輪和從動破碎滾輪外表面均含有均勻分布的破碎點,主動破碎滾輪和從動破碎滾輪上的破碎點相互交錯排列對塊狀廢塑料進行破碎。

所述篩分裝置1-4位於破碎裝置的下部,由篩網框架、篩網組成。破碎浮選機外壁內側焊接有篩網框架支撐點,篩網框架用金屬製成,篩網安置在篩網框架內;所述篩網選用鐵絲網,篩網所在的機身外壁處開一對應的小門,方便將篩網和未通過篩網的塑料取出。

所述破碎浮選機噴淋裝置1-5位於篩分裝置的下部,破碎浮選機噴淋裝置中添加潤溼液單寧酸溶液。

所述破碎浮選機的中下部設有破碎浮選機浮料區1-6、破碎浮選機進料區1-7、破碎浮選機曝氣區1-8和破碎浮選機沉料區1-9。

所述的破碎浮選機浮料區1-6位於破碎浮選機的正中央,破碎浮選機浮料區為圓柱形結構,破碎浮選機浮料區布設有破碎浮選機刮板1-10和破碎浮選機浮渣槽1-11,破碎浮選機浮渣槽1-11連通浮渣排放管,浮選出的塑料通過浮渣排放管排放出去。

所述的破碎浮選機進料區1-7位於破碎浮選機浮料區的外圍,篩分和噴淋後的塑料通過破碎浮選機進料區1-7進入破碎浮選機曝氣區1-8。

破碎浮選機曝氣區設有破碎浮選機分離器1-12,所述的破碎浮選機分離器1-12包括導流板和位於導流板下方與導流板配合使用的三角導流環,所述的三角導流環安裝在破碎浮選機的內壁上,所述的導流板的上部與破碎浮選機曝氣區的形狀相同,所述的導流板的下部呈喇叭狀,所述的導流板的下部的內徑大於三角導流環的內徑。

破碎浮選機曝氣區設有破碎浮選機曝氣系統1-13,破碎浮選機曝氣系統1-13設有破碎浮選機曝氣盤,所述的破碎浮選機曝氣盤通過曝氣管連接有破碎浮選機外的風機。

所述的破碎浮選機沉料區1-9位於破碎浮選機曝氣區的下部,破碎浮選機沉料區設計成圓錐形結構,圓錐形結構的下部設有出口。

破碎浮選機的外壁上設有浮選液添加口1-14,所述浮選液選用自來水。

破碎浮選機的最下部設計成圓錐形結構,圓錐形結構的下部設有破碎浮選機排放閥1-15。

第一刮板輸送機1-16的一端設在破碎浮選機沉料區的出口下部,另一端設在二重浮選機進料口的上部。

二重浮選機2設有二重浮選機外壁2-1、二重浮選機進料口2-2、二重浮選機噴淋裝置2-3。所述二重浮選機外壁2-1是用金屬製成的圓柱體結構,所述二重浮選機進料口2-2是用金屬製成的圓柱體結構,二重浮選機進料口2-2位於二重浮選機外壁的最上部,與二重浮選機外壁焊接成一體,二重浮選機進料口的直徑大於下部二重浮選機外壁的直徑。所述二重浮選機噴淋裝置2-3位於二重浮選機進料口的下部,二重浮選機噴淋裝置中添加潤溼液十二烷基硫酸鈉溶液。

所述二重浮選機的中下部設有二重浮選機浮料區2-4、二重浮選機進料區2-5、二重浮選機曝氣區2-6和二重浮選機沉料區2-7。所述的二重浮選機浮料區2-4位於二重浮選機的正中央,二重浮選機浮料區為圓柱形結構,二重浮選機浮料區布設有二重浮選機刮板2-8和二重浮選機浮渣槽2-9;二重浮選機浮渣槽2-9連通浮渣排放管,浮選出的塑料通過浮渣排放管排放出去。所述的二重浮選機進料區2-5位於二重浮選機浮料區的外圍,塑料通過二重浮選機進料區2-5進入二重浮選機曝氣區2-6。二重浮選機曝氣區的上部設有二重浮選機分離器2-10,所述的二重浮選機分離器2-10包括導流板和位於導流板下方與導流板配合使用的三角導流環,所述的三角導流環安裝在二重浮選機的內壁上,所述的導流板的上部與二重浮選機曝氣區的形狀相同,所述的導流板的下部呈喇叭狀,所述的導流板的下部的內徑大於三角導流環的內徑。二重浮選機曝氣區的下部設置有二重浮選機曝氣系統2-11,二重浮選機曝氣系統設有二重浮選機曝氣盤,所述的二重浮選機曝氣盤通過曝氣管連接有二重浮選機外的風機。所述的二重浮選機沉料區2-7位於二重浮選機曝氣區的下部,二重浮選機沉料區設計成圓錐形結構,圓錐形結構的下部設有出口。二重浮選機的外壁上設有二重浮選機浮選液添加口2-12,所述浮選液選用自來水。二重浮選機的最下部設計成圓錐形結構,圓錐形結構的下部設有二重浮選機排放閥2-13。

第二刮板輸送機2-14的一端設在二重浮選機沉料區的出口下部,另一端設在三重浮選機進料口的上部。

三重浮選機設有三重浮選機外壁3-1、三重浮選機進料口3-2、三重浮選機噴淋裝置3-3。所述三重浮選機外壁3-1是用金屬製成的圓柱體結構,所述三重浮選機進料口3-2是用金屬製成的圓柱體結構,三重浮選機進料口3-2位於三重浮選機外壁3-1的最上部,與三重浮選機外壁焊接成一體,三重浮選機進料口3-2的直徑大於下部三重浮選機外壁的直徑。所述三重浮選機噴淋裝置3-3位於三重浮選機進料口的下部,三重浮選機噴淋裝置中添加潤溼液癸二酸二丁酯溶液。

所述三重浮選機的中下部設有三重浮選機浮料區3-4、三重浮選機進料區3-5、三重浮選機曝氣區3-6和三重浮選機沉料區3-7。所述的三重浮選機浮料區3-4位於三重浮選機的正中央,三重浮選機浮料區3-4為圓柱形結構,三重浮選機浮料區布設有三重浮選機刮板3-8和三重浮選機浮渣槽3-9;三重浮選機浮渣槽連通浮渣排放管,浮選出的塑料通過浮渣排放管排放出去。所述的三重浮選機進料區3-5位於三重浮選機浮料區3-4的外圍,塑料通過三重浮選機進料區3-5進入三重浮選機曝氣區3-6。三重浮選機曝氣區的上部設有三重浮選機分離器3-10,所述的三重浮選機分離器包括導流板和位於導流板下方與導流板配合使用的三角導流環,所述的三角導流環安裝在三重浮選機的內壁上,所述的導流板的上部與三重浮選機曝氣區的形狀相同,所述的導流板的下部呈喇叭狀,所述的導流板的下部的內徑大於三角導流環的內徑。三重浮選機曝氣區的下部設置有三重浮選機曝氣系統3-11,三重浮選機曝氣系統3-11設有三重浮選機曝氣盤,所述的三重浮選機曝氣盤通過曝氣管連接有三重浮選機外的風機。所述的三重浮選機沉料區3-7位於三重浮選機曝氣區3-6的下部,三重浮選機沉料區設計成圓錐形結構,圓錐形結構的下部設有出口,出口的下部設有三重浮選機排放閥3-13。三重浮選機的外壁上設有三重浮選機浮選液添加口3-12,所述浮選液選用自來水。

所述好氧接觸氧化池內中下部設置有好氧接觸氧化池進水管4-1,好氧接觸氧化池進水管接收來自破碎浮選機、二重浮選機和三重浮選機的浮選液,所述好氧接觸氧化池進水管下部設有布水三角錐4-2;所述好氧接觸氧化池設有曝氣調控系統4-3,所述曝氣調控系統包括好氧接觸氧化池曝氣盤、好氧接觸氧化池鼓風機和溶解氧測量調控裝置;所述的好氧接觸氧化池曝氣盤是均勻設置有微孔的微孔式曝氣盤;所述好氧接觸氧化池曝氣盤通過曝氣管連接好氧接觸氧化池鼓風機,好氧接觸氧化池鼓風機設置在好氧接觸氧化池外,好氧接觸氧化池的上部、廢水水面下設置溶解氧測量調控裝置,所述溶解氧測量調控裝置根據氧氣容量調控鼓風機工作;所述好氧接觸氧化池進水管上部內置有填料4-4;所述好氧接觸氧化池的出口處布設有溢流堰4-5,溢流堰4-5連通好氧接觸氧化池出水管;

好氧接觸氧化池出水管與清水池進水管流通,清水池出水管連通水泵,水泵與破碎浮選機浮選液添加口1-14、二重浮選機浮選液添加口2-12和三重浮選機浮選液添加口3-12連通。

採用上述廢塑料浮選裝置進行廢塑料浮選的過程如下:

①混合的大塊廢塑料通過破碎浮選機進料口1-2進入破碎浮選機1,破碎裝置1-3進行破碎,篩分裝置1-4對破碎後的塑料進行過篩,破碎浮選機噴淋裝置1-5對篩分後的塑料噴灑潤溼液單寧酸溶液。

②然後廢塑料通過破碎浮選機進料區1-7浸沒入浮選液中,廢塑料進入破碎浮選機曝氣區1-8,破碎浮選機曝氣系統1-13對浮選液進行曝氣,由於潤溼液的作用使塑料顆粒對微氣泡具有選擇性固著,增大了混合塑料組分之間的可浮性差異,表現為密度小的塑料組分上浮進入破碎浮選機浮料區1-6,在破碎浮選機刮板1-10的作用下進入破碎浮選機浮渣槽1-11,浮選出的塑料通過浮渣排放管排放出去;密度大的塑料組分下沉進入破碎浮選機沉料區1-9,由破碎浮選機沉料區的出口沉落到第一刮板輸送機1-16上,再由第一刮板輸送機輸送到二重浮選機進料口。

③廢塑料通過二重浮選機進料口2-2進入二重浮選機,二重浮選機噴淋裝置2-3對塑料噴灑潤溼液十二烷基硫酸鈉溶液。

④然後廢塑料通過二重浮選機進料區2-5浸沒入浮選液中,廢塑料進入二重浮選機曝氣區2-6,二重浮選機曝氣系統2-11對浮選液進行曝氣,由於潤溼液的作用使塑料顆粒對微氣泡具有選擇性固著,增大了混合塑料組分之間的可浮性差異,表現為密度小的塑料組分上浮進入二重浮選機浮料區2-4,在二重浮選機刮板2-8的作用下進入二重浮選機浮渣槽2-9,浮選出的塑料通過浮渣排放管排放出去;密度大的塑料組分下沉進入二重浮選機沉料區2-7,由二重浮選機沉料區的出口沉落到第二刮板輸送機2-14上,再由第二刮板輸送機輸送到三重浮選機進料口。

⑤廢塑料通過三重浮選機進料口3-2進入三重浮選機,三重浮選機噴淋裝置3-3對塑料噴灑潤溼液癸二酸二丁酯溶液。

⑥然後廢塑料通過三重浮選機進料區3-5浸沒入浮選液中,廢塑料進入三重浮選機曝氣區3-6,三重浮選機曝氣系統3-11對浮選液進行曝氣,由於潤溼液的作用使塑料顆粒對微氣泡具有選擇性固著,增大了混合塑料組分之間的可浮性差異,表現為密度小的塑料組分上浮進入三重浮選機浮料區3-4,在三重浮選機刮板3-8的作用下進入三重浮選機浮渣槽3-9,浮選出的塑料通過浮渣排放管排放出去;密度大的塑料組分下沉進入三重浮選機沉料區3-7,由三重浮選機排放閥3-13排放出去。

⑦從破碎浮選機排放閥1-15、二重浮選機排放閥2-13和三重浮選機排放閥3-13排放出來的塑料和浮選液的混合物分別進行固液分離,固液分離後的浮選液通過好氧接觸氧化池進水管4-1進入好氧接觸氧化池的中下部,在布水三角錐4-2的作用下均勻布水,好氧接觸氧化池曝氣盤產生大量的微氣泡,溶解氧測量調控裝置根據氧氣容量調控鼓風機工作,確保好氧接觸氧化池水中的溶解氧大於2mg/L,處理後的水通過溢流堰4-5和出水管流出、進入清水池,清水池中的清水由水泵泵入破碎浮選機浮選液添加口、二重浮選機浮選液添加口和三重浮選機浮選液添加口進行回用。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示,通過上述的說明內容,相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容,必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。

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