支架骨架體、選色骨架體的製造方法，陰極射線管的製作方法
2023-10-08 12:17:44
專利名稱：支架骨架體、選色骨架體的製造方法，陰極射線管的製作方法
技術領域：
本發明涉及陰極射線管用選色骨架體的製造方法，以及選色骨架體的輕量化及其生產率的提高。
背景技術：
作為陰極射線管中的選色骨架體，已知採用蔭罩的結構。將用金屬板加壓成形而設置了多個狹槽或孔的選色電極固定到支架骨架體上而加以使用的方式，以及將通過選擇性地腐蝕在金屬板上形成了多個狹縫的選色電極(孔徑柵)拉緊架設在支架骨架體上而加以使用的方式(下面稱之為「伸展拉緊罩方式」)是公知的。圖14是表示在伸展拉緊罩方式中所採用的選色骨架體200的主要部分結構的透視圖。在本發明中，在設置到陰極射線管上時，將垂直掃描方向，水平掃描方向，電子束的主要的行進方向分別作為垂直方向V，水平方向H，和行進方向Z。圖15中表示沿行進方向Z觀察選色骨架體200時的仰視圖。
選色骨架體200備有孔徑柵20及支架骨架體201。支架骨架體201具有沿水平方向H支承孔徑柵20的水平支承對12，支承水平支承對12的垂直支承對11。水平支承對12具有均沿水平方向H延伸的水平支承體12a、12b，垂直支承體11具有均沿垂直方向V延伸的垂直支承體11a、11b。
孔徑柵20利用軌道21的縫焊固定在在水平支承對12上，水平支承對12焊接固定到垂直支承對11上。為了利用水平支承對12保持孔徑柵20的拉緊架設狀態，水平支承體12a、12b採用4～5mm厚的截面為L形的金屬板，垂直支承體11a、11b採用10～20mm的方形金屬柱。其結果是，支架骨架體201的重量非常大。
圖16至圖20是表示將孔徑柵20焊接到支架骨架體201上的工序的概念圖。首先，進行備有相互焊接固定的垂直支承對11及水平支承對12的支架骨架體201相對於水平方向H的定位。具體地說，如圖16所示，例如，將定位器31配置在垂直支承體11a、11b之間。這樣，在定位器31的作用下，支架骨架體201如箭頭所示向平行於水平方向H的兩個方向移動，進行支架骨架體201相對於水平方向H的定位。
其次，進行支架骨架體201相對於垂直方向V的定位。具體地說，如圖17所示，例如，定位器32推壓水平支承體12a。這樣，在定位器32的作用下，支架骨架體201如箭頭所示以與垂直方向V相反的朝向朝平行方向移動，進行支架骨架體201相對於垂直方向V的定位。
其次，進行支架骨架體201相對於行進方向Z的定位。具體地說，如圖18所示，例如，給予支架骨架體201推壓101，使支架骨架體201沿行進方向Z移動，直到水平支承對12與定位器33接觸。此外，將與定位器33接觸的水平支承體12a、12b的面，即水平支承體12a、12b內離開垂直支承體11a、11b最遠的面在圖18中分別表示成面12ar、12br。定位器33例如採用呈具有平行於垂直方向V的中心軸的圓筒狀的輥。
然後，如圖19所示，進行推壓102使水平支承體12a、12b相互靠近。藉此，垂直支承體11a、11b以水平支承體12a、12b相互遠離的方式向水平支承體12a、12b依附。並且，在施加推壓102的狀態，如圖20所示，對支架骨架體201施加推壓103，使支架骨架體201沿行進方向Z移動。藉此，水平支承對12與固定在由水平方向H及垂直方向V決定的平面上的孔徑柵20接觸。然後，沿軌道21將孔徑柵20縫焊到面12ar、12br上。
然後，當停止外加推壓102時，通過垂直支承體11a、11b相對於水平支承體12a、12b的依附，沿垂直方向V向孔徑柵20施加張力，將其伸展拉緊。
近年來，根據市場的要求及節省資源、並降低成本等的需要出發，要求陰極射線管輕量化。為此，需要使各種結構部件輕量化，選色骨架體也不例外。
支架骨架體佔據選色骨架體的重量的大部分。特別是在伸展拉緊罩的情況下，如上所述，在沿垂直方向V向作為選色電極的孔徑柵施加張力的狀態下，支架骨架體201支承固定孔徑柵20。因此，支架骨架體201需要具有能夠承受該張力的剛性，與其它方式相比，支架骨架體201必須更加牢固。根據這種要求，如上所述，伸展拉緊罩方式的支架骨架體201利用比較重的金屬板，金屬管，金屬柱等構成。
即，為了減輕選色骨架體的重量，支架骨架體的輕量化是必不可少的，但當採用現有技術又要將支架骨架體輕量化時，存在著剛性下降、乃至導致支架骨架體固定的選色電極的變形的問題。
此外，通過支架骨架體的輕量化，在圖16及圖17所示的工序中，即，在進行垂直方向V和水平方向的定位時容易不穩定。進而，當為了輕量化減薄水平支承體12a、12b的厚度時，面12ar、12br變窄，縫焊的面減小。從而，在使支架骨架體輕量化時，要求比以前精度更高的定位方法。
進而，在如圖18所示的工序中，當令支架骨架體201向定位器33接觸時，在薄的水平支承體12a、12b上容易產生變形，支架骨架體201的整個位置精度會出問題。因此，不能確保正常的軌道21，在縫焊時有可能出現電極脫軌，而且在陰極射線管上，存在相對於面板的外形塗布螢光體的有效畫面傾斜或者偏移等的可能性。特別是，由於水平支承體12a、12b的面12ar、12br是支承選色電極的面，所以，要求高的尺寸精度。當面12ar、12br變形時，在縫焊時，有可能在孔徑柵20上產生皺褶。這會導致在孔徑柵20的條帶寬度上的局部變形，與採用黑底的螢光體相結合，會產生濃淡斑紋，使陰極射線管的使用者產生不快感。
因此，本發明的目的是，提供一種能夠獲得與現有技術相比重量輕並且質量穩定的陰極射線管用選色骨架體的技術。
發明內容
本發明中的技術方案1所述是在沿相互垂直的第一方向及第二方向支承陰極射線管用的選色電極的支架骨架體中，配備有沿前述第一方向支承前述選色電極的第一方向支承對和支承前述第一支承對的第二方向支承對，前述第一方向支承對的每一個均具有沿前述第一方向延伸的一對第一方向支承體，前述第二方向支承對的每一個均具有沿前述第二方向延伸的一對第二方向支承體，前述一對第二方向支承體的每一個均具有孔，一對前述孔沿前述第一方向配置。
本發明的技術方案2是在技術方案1所述的支架骨架體中，前述一對第二方向支承體中的一個上的前述孔的輪廓具有沿前述第一方向延伸的直線部，以及在與另一個前述第二方向支承體的相反側連接前述直線部的圓弧部。
本發明的技術方案3是在技術方案1所述的支架骨架體中，前述一對第二方向支承體中的一個上的前述孔的輪廓具有大致與前述第一方向垂直的第一邊，在與另一個前述第二支承體的相反側與前述第一邊對向的端部，以及連接前述端部和前述第一邊的兩端的一對第二邊。
本發明的技術方案4是在技術方案1至3中任何一個所述的支架骨架體中，前述一對第一方向支承體的每一個都備有垂直於和前述第一方向及第二方向均正交的第三方向的第一面和第二面，以及垂直於前述第二方向的第三面，前述第一面、前述第三面、前述第二面依次連接，前述一對第二方向支承體的每一個都備有垂直於前述第三方向的第一面和第二面，以及垂直於前述第一方向的第三面。並且，前述第一面、前述第三面、前述第二面依次連接，由前述一對第二方向支承體的前述第一面支承前述第一方向支承體的前述第二面，前述孔設置在前述一對第二方向支承體的前述第二面上。
本發明的技術方案5是在技術方案4所述的支架骨架體中，前述一對第一方向支承體的每一個還包括與前述第一方向平行、相對於前述第二方向及前述第三方向的每一個均傾斜的第四面。並且，前述第一面、前述第三面、前述第二面、前述第四面依次連接，前述第四面以與前述第二面相反側支承在前述第三面上。
本發明的技術方案6是在技術方案1至3中任何一個所述的支架骨架體中，前述一對第一方向支承的每一個其截面均呈L形，並沿前述第一方向延伸，前述一對第二方向支承體的每一個均沿第二方向延伸，同時其端部向前述第一方向支承體彎曲，在所述端部支承前述第一方向支承體。
本發明的技術方案7是將前述選色電極沿前述第一方向及前述第二方向支承在技術方案1至6中任何一個所述的支架骨架體上的選色骨架體的製造方法。並且，所述方法包括(a)將一對定位銷分別相對於前述一對孔進行嵌合的工序，(b)在前述工序(a)之後，使前述一對定位銷在平行於前述第一方向的方向上相互遠離地移動的工序，(c)在前述(b)工序之後，將前述選色電極支承在前述第一方向支承體的前述第一面上的工序。
本發明的技術方案8是在技術方案7所述的選色骨架體的製造方法中，還包括在前述(b)工序和前述(c)工序之間實行的(d)工序，所述(d)工序為，將前述支架骨架體沿前述第三方向移動，直到前述第二方向支承體的前述第一面與定位器接觸為止。
本發明的技術方案9是在選色骨架體的製造方法中，包括(a)將支架骨架體退火的工序，(b)將陰極射線管用的選色電極支承在前述支架骨架體上的工序。
本發明的技術方案10是在技術方案9所述的選色骨架體的製造方法中，還包括在前述工序(a)和前工序(b)之間實行的工序(c)，所述工序(c)為將前述支架骨架體的支承前述選色電極的面進行切削研磨的工序。
本發明的技術方案11是一種陰極射線管，該陰極射線管配備有包含技術方案1至技術方案6中任何一個所述的支架骨架體的選色骨架體，或者用技術方案7至技術方案10中任何一種選色骨架體製造方法獲得的選色骨架體，螢光體，經由前述選色骨架體將電子束照射到前述螢光體上的電子槍。
根據本發明技術方案1所述的支架骨架體，使定位銷與孔嵌合，可以很容易地將支架骨架體沿第一方向和第二方向定位。
根據本發明技術方案2所述的支架骨架體，由於孔的輪廓所具備的直線部沿第一方向延伸，所以，與之嵌合的定位銷可以沿第一方向移動，到達與圓弧部內切的位置。藉此，可以穩定並且可靠而高精度地進行沿第一方向和第二方向的定位。
根據本發明技術方案3所述的支架骨架體，定位銷相對於孔的嵌合位置沿第二方向的餘隙較大。因此，容易將定位銷嵌合在孔中。同時，在定位銷相對於孔的嵌合狀態下，定位銷沿第一方向移動時，定位銷被第二邊向端部引導，與端部或者一對第二邊接觸。藉此，可以穩定並且可靠而高精度地進行沿第一方向和第二方向的定位。
根據本發明技術方案4所述的支架骨架體，可以通過彎折加工金屬板製成第一方向支承體、第二方向支承體，對於第一方向支承體、第二方向支承體，均可以減薄金屬板，使之輕量化。而且，第一方向支承體可以在其第一面上支承選色電極，第二方向支承體可以獲得沿第二方向伸展拉緊選色電極所必需的剛性。
根據本發明技術方案5所述的支架骨架體，可以抑制第一方向支承體的剛性的降低。
根據本發明技術方案6所述的支架骨架體，可以通過彎折加工金屬板製成第一方向支承體、垂直方向支承體，對於第一方向支承體、垂直方向支承體，均可以減薄金屬板，使之輕量化。
根據本發明技術方案7所述的支架骨架體的製造方法，可以很容易地將支架骨架體沿第一方向及第二方向定位、根據本發明技術方案8所述的支架骨架體的製造方法，不使定位器接觸第一方向支承體的第一面，可以很容易地將支架骨架體沿第三方向定位。從而，即使用薄的金屬板形成第一方向支承體，也不會發生變形或支架骨架體的位置精度惡化。
根據本發明技術方案9所述的支架骨架體的製造方法，通過在將選色電極支承在選色骨架體上之前進行熱處理，可以增強支架骨架體的機械強度。從而，作為支架骨架體所備有的構件，可以採用薄的金屬板，可以輕量化。
根據本發明技術方案10所述的支架骨架體的製造方法，可以將由於在工序(a)中所發生的、支架骨架體的支承選色電極的面的熱變形，修整成適當的形狀。
根據本發明技術方案11所述的陰極射線管，可以使其品質良好，並將其輕量化。
圖1是表示根據本發明實施方式1的支架骨架體的結構的概念圖。
圖2是根據本發明實施方式1的支架骨架體的俯視圖。
圖3是表示圖2的一部分細節的放大圖。
圖4是表示根據本發明實施方式1的支架骨架體沿水平方向及垂直方向定位的概念圖。
圖5是表示根據本發明實施方式1的支架骨架體沿水平方向及垂直方向定位的概念圖。
圖6是表示根據本發明實施方式1的支架骨架體沿行進方向定位的概念圖。
圖7是表示根據本發明實施方式2的支架骨架體沿行進方向定位的概念圖。
圖8是表示根據本發明實施方式3的支架骨架體的結構的圖示。
圖9是表示根據本發明實施方式4的選色骨架體的製造方法的概念圖。
圖10是表示根據本發明實施方式5的選色骨架體的製造方法的概念圖。
圖11是表示根據本發明實施方式5的選色骨架體的製造方法的概念圖。
圖12是表示選色骨架體的結構的透視圖。
圖13是表示根據本發明的陰極射線管的透視圖。
圖14是表示現有技術的選色骨架體的結構的透視圖。
圖15是表示現有技術的選色骨架體的結構的俯視圖。
圖16是表示現有技術的選色骨架體的製造工序的概念圖。
圖17是表示現有技術的選色骨架體的製造工序的概念圖。
圖18是表示現有技術的選色骨架體的製造工序的概念圖。
圖19是表示現有技術的選色骨架體的製造工序的概念圖。
圖20是表示現有技術的選色骨架體的製造工序的概念圖。
具體實施例方式
實施方式1圖1是表示根據本發明實施方式1的支架骨架體2 02的結構的概念圖。支架骨架體202和支架骨架體201一樣，具有沿水平方向H支承孔徑柵的水平支承對12，和支承水平支承對12的垂直支承對11。水平支承對12的每一個都具有沿水平方向H延伸的水支承體12a、12b，垂直支承對11的每一個都具有沿垂直方向延伸的垂直支承體11a、11b。例如，垂直支承對11與水平支承對12相互焊接。
但是，在本實施方式中，與現有技術相比，水平支承體12a、12b及垂直支承體11a、11b的結構不同。水平支承體12a具有垂直於行進方向Z的面12ar、12at，垂直於垂直方向V的面12as，以及與水平方向H平行、相對於垂直方向V及行進方向Z全都傾斜的面12an。同時，面12ar、12as、12at、12an依次連接，例如可以通過彎曲加工一塊金屬板形成水平支承體12a。水平支承體12b具有垂直於行進方向Z的面12br、12bt，垂直於垂直方向V的面12bs，以及與水平方向H平行、相對於垂直方向V及行進方向Z全都傾斜的面12bn。同時，面12br、12bs、12bt、12bn依次連接，例如可以通過彎曲加工一塊金屬板形成水平支承體12b。面12an、12at的夾角與面12bn、12bt的夾角相互面對。
垂直支承體11a具有垂直於行進方向Z的面11ar、11at，和垂直與水平方向H的面11as。同時，面11ar、11as、11at依次連接，例如可以通過將一塊金屬板彎折加工成「コ」字形而形成垂直支承體11a。垂直支承體11b具有垂直於行進方向Z的面11br、11bt，和垂直與水平方向H的面11bs。同時，面11br、11bs、11bt依次連接，例如可以通過將一塊金屬板彎折加工成「コ」字形而形成垂直支承體11b。面11ar、11at比面11as更靠近支架骨架體202的內側，面11br、11bt比面11bs更靠近支架骨架體202的內側。
圖2是沿行進方向Z觀察支架骨架體202時的俯視圖。水平支承對12的面12at、12bt相對於水平方向H的端部的均和垂直支承對11的面11ar、11br相對於垂直方向V的端部焊接，支架骨架體202作為一個整體，在垂直於行進方向Z的面上呈「口」字形。
由於水平支承體12a、12b如上所述通過彎折金屬板形成，所以，即使將該金屬板減薄並輕量化，也可以確保支承孔徑柵的面12ar、12br，並抑制剛性的降低。特別是，面112an、12bn相對於面12at、12bt的相反側端部通過分別焊接在面12as、12bs上而被支承，可以抑制水平支承體12a、12b的剛性的降低。
由於垂直支承體11a、11b也如上所述，通過彎折金屬板形成，所以即使減薄所述金屬板並輕量化，也可以獲得沿垂直方向V伸展拉緊孔徑柵所需的必要的剛性。從而，消除了導致支架骨架體202固定的孔徑柵變形的問題。例如，可以將該金屬板的厚度設定為1.5～2.0mm。
在垂直支承體11a、11b的面11at、11bt上分別開設定位孔11p、11q。定位孔11p、11q用於有關水平方向H及垂直方向V的定位，配置在垂直保持體11a、11b的大致中央，沿水平方向H的假想線PQ上。
圖3是表示圖2的一部分III的細節的放大圖。定位孔11p的輪廓具有圓弧部11pa、11pc，和連接圓弧部11pa、11pc的沿水平方向H延伸的直線部11pb。圓弧部11pa在垂直支承體11b的相反側與直線部11pb連接。圓弧部11pa、11pc成為一部分的圓的中心基本上配置在假想線PQ上，從而，直線部11pb在假想線PQ上、與水平方向H平行地配置。定位孔11q與定位孔11p形成相同的形狀。
圖4、圖5是表示相對於支架骨架體2 02有關水平方向H及垂直方向V進行定位的方法的概念圖。參照圖4，對於支架骨架體202，定位銷34、36沿行進方向Z(這裡為上方)前進，分別嵌合到定位孔11p、11q內。連接定位銷34、36的線RS基本上平行於水平方向H。通過相對於定位銷34、36配置在與行進方向Z相反方向的支承器35、37分別與面11at、11bt接觸，定位銷34、36沿行進方向Z的前進一度停止。
在圖3中，表示定位銷34相對於定位孔11p嵌合時、定位銷34的位置34』。由於定位孔11p的輪廓備有直線部11pb，在水平方向H的定位銷34的位置有餘隙，所以，可以很容易將定位銷34相對於定位孔11p嵌合。此外，通過使圓弧部11pa、11pc的直徑比定位銷34的直徑大，在定位銷34相對垂直方向V的位置上獲得餘隙。
參照圖5，在各定位銷34、36相對定位孔11p、11q嵌合的狀態，對定位銷34、36施力104，使其在平行於水平方向H上相互離開。由於定位孔11p的輪廓備有直線部11pb，所以，定位銷34向水平方向H移動，到達圖3所示的內切於圓弧部11pa的位置34」。同樣地，圖中沒有示出，定位銷36內切於定位孔11q中距垂直體11a遠處的圓弧部上。藉此，可以穩定且可靠地高精度地進行在水平方向H及垂直方向V上的定位。
此外，與利用定位器31(圖16)及定位器32(圖17)兩個機構進行水平方向H及垂直方向V的定位的現有技術相比，在本實施方式的方法中，可以用一個機構進行水平方向H和垂直方向V的定位，具有穩定、容易調整的優點。
在進行水平方向H及垂直方向V的定位之後，定位銷34、36沿行進方向Z的行進再次開始。
圖6是表示相對於支架骨架體202在行進方向Z上進行定位的方法的概念圖。支承器35、37(在圖6中被定位器39遮住)將面11at、11bt向行進方向Z上推，使支架骨架體202沿行進方向Z移動，直到垂直支承體11的面11ar、11br與板狀定位器39接觸。
然後，與現有技術一樣，一面進行推壓使水平支承體12a、12b相互接近，一面將圖中未示出的孔徑柵縫焊到面12ar、12br上。由於使圓弧部11pa、11pb的直徑大於定位銷34的直徑，具有因以使水平支承體12a、12b相互接近的方式所施加的推壓，垂直支承體11a、11b彈性變形的餘量。同時，通過停止施加所述的推壓，基於該彈性變形垂直支承體11a、11b向水平支承體12a、12b依附，向圖中未示出的孔徑柵沿垂直方向V施加張力，將其伸展拉緊。
在對支架骨架體202進行沿行進方向Z的定位時，與定位銷39接觸的是垂直支承對11的面11ar、11br，不是像現有技術中那樣的水平支承對12的面112ar、12br。從而，在水平支承體12a、12b上很少產生變形，或支架骨架體202的位置精度發生惡化。
此外，即使水平支承對12稍稍發生變形，由於上推到孔徑柵上進行縫焊，所以，也可以減少該變形。
此外，定位孔11p、11q的距離最好儘可能地大，以便在施加力104時支架骨架體202難以旋轉。
這樣獲得的具有支架骨架體202和孔徑柵的選色骨架體如本實施方式所述，通過金屬板的彎折加工構成水平支承對12，與採用現有技術進行定位的情況相比，尺寸精度提高約40％。
實施方式2為了進行沿行進方向Z的定位，與垂直支承對11的面11ar、11br接觸的定位器沒有必要是像定位器39那樣是板狀。
圖7是根據本發明實施方式2的支架骨架體202沿行進方向Z定位的概念圖。在本實施方式中，如圖7所示，採用定位器38a～38c。在進行沿行進方向Z的定位時，定位器38a與垂直支承體11a的面11ar接觸，在進行沿行進方向Z的定位時，定位器38b、38c與垂直支承體11b的面11br接觸。這樣，只要無損於在沿行進方向Z的定位之前所進行的水平方向H及垂直方向V的定位，可以使支架骨架體202向行進方向Z的移動與垂直支承對11的面11ar、11br接觸並停止的話，採用其他的形狀和結構也可以。
實施方式3圖8表示根據本發明實施方式3的支架骨架體202的結構，相當於圖2的一部分III的放大圖。在本實施方式中，定位孔11p的輪廓呈大致三角形，備有實施方式1中所示的圓弧部11pa，與之對向的邊11pe，連接圓弧部11pa和邊11pe的兩端的一對邊11pd。圓弧部11pa在垂直支承體11b的相反側與邊11pe對向，邊11pe基本上與假想線PQ垂直地配置。例如，定位孔11p的輪廓呈以邊11pe為底邊的等腰三角形。定位孔11q與定位孔11p具有相同的形狀。
在本實施方式中，與實施方式1中用圖3說明的定位孔11p相比，設置沿垂直方向V比圓弧部11pc更寬的邊11pe。從而，各定位銷34、36對定位孔11p、11q的嵌合位置如圖8中位置34』所示，沿垂直方向V的餘量很大。從而，與實施方式1相比，各定位銷34、36易於向定位孔11p、11q內嵌合。
在各定位銷34、36嵌合到定位孔11p、11q內的狀態下，定位銷34、36在與水平方向H平行的方向上相互離開地移動。這時，定位銷34由邊11pd向圓弧部11pc引導，與圓弧部11pc接觸。或者，定位銷34與一對邊11pd接觸。在後一種情況下，圓弧部11pc的形狀也可以不是圓弧形，也可以形成其它形狀，例如形成角。即，與邊11pe對向的端部既可以是圓弧部11pc，也可以是角部。
如上所述，可以將支架骨架體202穩定且可靠而高精度地沿水平方向H及垂直方向V進行定位。
此外，也可以對於定位孔11p採用本實施方式的結構，對定位孔11q採用實施方式1的結構。
實施方式4圖9是表示根據本發明實施方式4的選色骨架體的製造方法的概念圖。在把選色電極支承到支架骨架體203上之前，將支架骨架體203投入熱處理爐400中進行所需的熱處理。熱處理條件因支架骨架體202的材質而異，例如，在使用析出硬化型不鏽鋼的情況下，通過在500℃左右進行退火，可以強化機械強度。此外，也可以除去在製造支架骨架體203的過程中因材料的切斷、彎折、焊接而引起的內部應變。
為了輕量化，可以使用板厚2.0mm以下，利用1.5～2.0mm的金屬板構成支架骨架體203。支架骨架體203也和支架骨架體201、202一樣，備有支承選色電極的水平支承體12a、12b，和例如利用焊接等支承水平支承體12a、12b的垂直支承體11a、11b。在圖9中表示出後面將要描述的彈簧座5h、5v分別安裝到水平支承體12b，垂直支承體11a上的狀態。
這裡，水平支承體12a、12b截面呈L形沿水平方向延伸，可以通過將金屬板彎折加工形成。此外，垂直支承體11a、11b沿垂直方向延伸，並且其端部向水平支承體12a、12b彎曲，在該端部與水平支承體12a、12b的面焊接。即，從水平方向觀察垂直支承體11a、11b所看到的側面呈相對於水平支承體12a、12b敞開的U字形。垂直支承體11a、11b也可以通過彎折加工金屬板形成。
如上所述，由於在將選色電極支承到支架骨架體203上之前，可以通過熱處理增強支架骨架體203的機械強度，所以，作為支架骨架體203配備的水平支承體12a、12b及垂直支承體11a、11b，可以採用薄的金屬板。為了進一步增強機械強度，優選地將水平支承體12a、12b及垂直支承體11a、11b進行彎折加工。
此外，也可以在垂直支承體11a、11b中沿垂直方向延伸的部位設置實施方式1和實施方式3所示的定位孔11p、11q。此外，也可以使實施方式1和實施方式2所示的定位器39、38a～38c與所述部位接觸，進行行進方向的定位。
實施方式5圖10和圖11是表示根據本發明實施方式5的選色骨架體的製造方法的概念圖。通過實施方式4中所述的熱處理，可以進行材料的強化，反過來，也有時會由於熱變形而不能獲得所需的支架骨架體的形狀。特別是，水平支承體12a、12b離開垂直支承體11a、11b最遠的面12ar、12br是通過焊接支承選色電極的面(下面稱之為「電極焊接面」)，所以，尺寸精度要求很高。電極焊接面12ar、12br一般是曲面，當其形狀與設計值不符時，由支架骨架體203支承的選色電極，其孔及狹槽和狹縫的位置發生混亂。這種位置的偏移會導致陰極射線管畫面的品位下降等不良情況。
因此，在本實施方式中，如圖10及圖11所示，通過利用切削研磨機40切削或研磨(下面稱之為「切削研磨」)電極焊接面12ar、12br，對電極焊接面12ar、12br進行精整。例如，一面使支架骨架體203的面12ar、12br面向切削研磨機40，一面將支架骨架體203沿水平支承體12a、12b延伸方向的110向切削研磨機40移動。切削研磨機40例如基本上是圓筒形，以基本上平行於垂直支承體11a、11b延伸的方向的軸旋轉。
圖11是例示切削研磨機的形式的放大圖，是從平行於切削研磨機40的旋轉軸的方向觀察時看到的側視圖。切削研磨機40備有切削刀41、向沿方向110送出支架骨架體203的方向旋轉。形狀121、122分別是切削研磨前和切削研磨後的形狀，區域123是應通過切削研磨除去的區域。切削研磨機40除旋轉型的之外，還可以採用其它適當的類型。
如上所述，如果電極焊接面12ar、12br的形狀不合適的話，通過進行切削研磨進行手工修整，可以將支架骨架體203中的電極焊接面的曲面形狀變得適當。此外，在電極焊接面12ar、12br上存在氧化膜等有礙焊接的物質等的情況下，還有可以將其除去的優點。為了使支架骨架體203的質量總是十分穩定，最好是對電極焊接面12ar、12br的狀態進行全面的檢查。
利用實施方式4或實施方式5的方法獲得的支架骨架體203於現有技術一樣，可以沿軌道21縫焊孔徑柵20，製造選色選擇骨架體。
實施方式1至實施方式5所示的技術也適用於備有伸展拉緊罩方式之外的蔭罩的選色骨架體。
陰極射線管的製作基於實施方式1至實施方式5所示的技術的選色骨架體可以裝入陰極射線管。
優選地，選色骨架體在裝入陰極射線管之前，在氧化氣氛中進行熱處理，進行在表面上形成氧化膜的處理(所謂「黑化」)。目的是為了防鏽，提高熱輻射性能等。
圖12是比實施方式1至實施方式5更詳細地表示選色骨架體200的結構的透視圖。在圖12中，表示了作為選色電極採用孔徑柵20時的情況。彈簧座5h、5v分別安裝在水平支承體12b和垂直支承體11a上，經由它們分別安裝彈簧6h、6v。
圖13是表示備有包含本發明的支架骨架體的選色骨架體或者用本發明的製造方法獲得的選色骨架體的陰極射線管300的透視圖，並部分剖開地表示其內部的概況。
陰極射線管300備有由前面板301和後部錐體302構成的玻殼303，在其內部，從前面板301附近起，依次配置螢光體304，選色骨架體305，以及電子槍306。在玻殼303內還備有圖中未示出的銷，所述銷與分別設置在圖12所示的彈簧座6h、6v上的安裝孔61、62嵌合。藉此，作為選色骨架體305，選色骨架體200支承固定在玻殼303的內部。
在電子槍306附近的後部錐體302的周圍，設置改善聚焦和品位用的磁鐵308，在從離開電子槍305向前面板301側行進的位置的後部錐體302的周圍分別設置偏轉線圈307。
從電子槍306發出的電子束經由選色骨架體照射到螢光體304上。更具體地說，選色電極，例如，通過孔徑柵20的狹縫或者伸展拉緊罩方式之外的蔭罩的孔和狹槽的電子束照射到螢光體304上。
通過採用包含本發明的支架骨架體的選色骨架體或者用本發明的選色骨架體的製造方法獲得的選色骨架體作為選色骨架體305，可以在保持陰極射線管300的品質良好的同時，將其輕量化。
權利要求
1.一種支架骨架體，在相互垂直的第一方向及第二方向上支承陰極射線管的選色電極的支架骨架體中，配備有沿前述第一方向支承前述選色電極的第一方向支承對，及支承前述第一支承對的第二方向支承對，前述第一方向支承對的每一個均具有沿前述第一方向延伸的一對第一方向支承體，前述第二方向支承對的每一個均具有沿前述第二方向延伸的一對第二方向支承體，前述一對第二方向支承體的每一個均具有孔，一對前述孔沿前述第一方向配置。
2.如權利要求1所述的支架骨架體，前述一對第二方向支承體中的一個上的前述孔的輪廓具有沿前述第一方向延伸的直線部，以及在與另一個前述第二方向支承體的相反側連接前述直線部的圓弧部。
3.如權利要求1所述的支架骨架體，前述一對第二方向支承體中的一個上的前述孔的輪廓具有大致與前述第一方向垂直的第一邊，在與另一個前述第二支承體的相反側與前述第一邊對向的端部，以及連接前述端部和前述第一邊的兩端的一對第二邊。
4.如權利要求1所述的支架骨架體，前述一對第一方向支承體的每一個都備有垂直於和前述第一方向及第二方向均正交的第三方向垂直的第一面和第二面，以及垂直於前述第二方向的第三面，前述第一面、前述第三面、前述第二面依次連接，前述一對第二方向支承體的每一個都備有垂直於前述第三方向的第一面和第二面，以及垂直於前述第一方向的第三面，前述第一面、前述第三面、前述第二面依次連接，由前述一對第二方向支承體的前述第一面支承前述第一方向支承體的前述第二面，前述孔設置在前述一對第二方向支承體的前述第二面上。
5.如權利要求2所述的支架骨架體，前述一對第一方向支承體的每一個都備有垂直於和前述第一方向及第二方向均正交的第三方向的第一面和第二面，以及垂直於前述第二方向的第三面，前述第一面、前述第三面、前述第二面依次連接，前述一對第二方向支承體的每一個都備有垂直於前述第三方向的第一面和第二面，以及垂直於前述第一方向的第三面，前述第一面、前述第三面、前述第二面依次連接，由前述一對第二方向支承體的前述第一面支承前述第一方向支承體的前述第二面，前述孔設置在前述一對第二方向支承體的前述第二面上。
6.如權利要求3所述的支架骨架體，前述一對第一方向支承體的每一個都備有垂直於和前述第一方向及第二方向均正交的第三方向的第一面和第二面，以及垂直與前述第二方向的第三面，前述第一面、前述第三面、前述第二面依次連接，前述一對第二方向支承體的每一個都備有垂直於前述第三方向的第一面和第二面，以及垂直於前述第一方向的第三面，前述第一面、前述第三面、前述第二面依次連接，由前述一對第二方向支承體的前述第一面支承前述第一方向支承體的前述第二面，前述孔設置在前述一對第二方向支承體的前述第二面上。
7.如權利要求4～6中任何一個所述的支架骨架體，前述一對第一方向支承體的每一個還包括與前述第一方向平行、相對於前述第二方向及前述第三方向的每一個均傾斜的第四面，前述第一面、前述第三面、前述第二面、前述第四面依次連接，前述第四面以與前述第二面相反側支承在前述第三面上。
8.如權利要求1～3中任何一個所述的支架骨架體，前述一對第一方向支承的每一個其截面均呈L形，並沿前述第一方向延伸，前述一對第二方向支承體的每一個均沿第二方向延伸，同時其端部向前述第一方向支承體彎曲，在所述端部支承前述第一方向支承體。
9.一種選色骨架體的製造方法，在包含陰極射線管用的選色電極及支承該電極的支架骨架體的選色骨架體的製造方法中，前述支架骨架體備有沿前述第一方向支承前述選色電極的第一方向支承對，以及支承前述第一方向支承對的第二方向支承對，前述第一方向支承對的每一個均具有沿前述第一方向延伸的一對第一方向支承體，前述第二方向支承對的每一個均具有沿與前述第一方向直交的第二方向延伸的一對第二方向支承體，前述一對第二方向支承體的每一個均具有孔，一對前述孔沿前述第一方向配置；並且前述方法包括(a)將一對定位銷分別相對於前述一對孔進行嵌合的工序，(b)在前述工序(a)之後，使前述一對定位銷在平行於前述第一方向的方向上相互遠離地移動的工序，(c)在前述(b)工序之後，將前述選色電極支承在前述第一方向支承體的前述第一面上的工序。
10.如權利要求9所述的選色骨架體的製造方法，還包括在前述(b)工序和前述(c)工序之間實行的(d)工序，所述(d)工序為，將前述支架骨架體沿前述第三方向移動，直到前述第二方向支承體的前述第一面與定位器接觸為止。
11.一種選色骨架體的製造方法，包括(a)將前述支架骨架體退火的工序，(b)在前述工序(a)之後，將陰極射線管用的選色電極支承在前述支架骨架體上的工序。
12.如權利要求11所述的選色骨架體的製造方法，還包括在前述工序(a)和前工序(b)之間實行的工序(c)，所述工序(c)為，將前述支架骨架體的支承前述選色電極的面進行切削研磨的工序。
13.一種陰極射線管，在配備有包含陰極射線管用的選色電極和支承該電極的支架骨架體的選色骨架體，螢光體，以及經由前述選色骨架體將電子束照射到前述螢光體上的電子槍的陰極射線管中，前述支架骨架體備有沿第一方向支承前述選色電極的第一方向支承對，以及支承前述第一方向支承對的第二方向支承對，前述第一方向支承對的每一個均具有沿前述第一方向延伸的一對第一方向支承體，前述第二方向支承對的每一個均具有沿與前述第一方向直交的第二方向延伸的一對第二方向支承體，前述一對第二方向支承體的每一個均具有孔，一對前述孔沿前述第一方向配置。
14.一種陰極射線管的製造方法，在配備有包含陰極射線管用的選色電極和支承該電極的支架骨架體的選色骨架體，螢光體，以及經由前述選色骨架體將電子束照射到前述螢光體上的電子槍的陰極射線管的製造方法中，前述支架骨架體備有沿第一方向支承前述選色電極的第一方向支承對，以及支承前述第一方向支承對的第二方向支承對，前述第一方向支承對的每一個均具有沿前述第一方向延伸的一對第一方向支承體，前述第二方向支承對的每一個均具有沿與前述第一方向直交的第二方向延伸的一對第二方向支承體，前述一對第二方向支承體的每一個均具有孔，一對前述孔沿前述第一方向配置；並且，前述方法包括(a)將一對定位銷分別相對於前述一對孔進行嵌合的工序，(b)在前述工序(a)之後，使前述一對定位銷在平行於前述第一方向的方向上相互遠離地移動的工序，(c)在前述(b)工序之後，將前述選色電極支承在前述第一方向支承體的前述第一面上的工序。
15.一種陰極射線管的製造方法，在配備有包含陰極射線管用的選色電極和支承該電極的支架骨架體的選色骨架體，螢光體，以及經由前述選色骨架體將電子束照射到前述螢光體上的電子槍的陰極射線管的製造方法中，包括(a)將前述支架骨架體退火的工序，(b)在前述工序(a)之後，將前述選色電極支承在前述支架骨架體上的工序。
全文摘要
本發明提供一種獲得輕量並且質量穩定的陰極射線管用的選色骨架體。由沿垂直方向V延伸的垂直支承體(11a、11b)支承沿水平方向H支承選色電極(20)的水平支承體(12a、12b)。在垂直支承體(11a、11b)上分別設置定位孔(11p、11q)，定位孔(11p、11q)沿水平方向H配置。各定位銷(34、36)分別嵌合到定位孔(11p、11q)內，通過定位銷(34、36)沿水平方向H的移動，進行支架骨架體(202)相對於水平方向H及垂直方向V的定位。
文檔編號H01J29/07GK1567521SQ0314102
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月10日 優先權日2003年6月10日
發明者牧野惠三, 河崎貴文, 秋山裕介 申請人:三菱電機株式會社