一種鋁製包裝瓶及其製造方法

2023-10-08 14:04:24 2

一種鋁製包裝瓶及其製造方法
【專利摘要】本發明公開了鋁製包裝瓶，依次包括瓶底（1）、瓶筒體（2）、瓶肩（3）、瓶頸（4）和瓶口（5），所述的瓶底（1）、瓶筒體（2）、瓶肩（3）、瓶頸（4）以及瓶口（5）一體成型形組成完整的包裝瓶，所述瓶底（1）的壁厚大於包裝瓶其餘部分壁厚，所述瓶筒體（2）分為下段（2‐1）和上段（2‐2），所述的下段（2‐1）與瓶底（1）連接，所述的上段（2‐2）與瓶肩（3）連接，所述的瓶筒體（2）從下段（2‐1）至上段（2‐2）壁厚漸厚，所述的瓶頸（4）、瓶肩（3）以及上段（2‐2）與瓶肩（3）連接處的壁厚相等，在所述的瓶口（5）設有向外的卷邊（6），所述的卷邊（6）靠近瓶口（5）處的半徑（C）小於遠離瓶口（5）處的半徑（B）。
【專利說明】一種鋁製包裝瓶及其製造方法
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及一種鋁製包裝瓶及其生產方法。
【【背景技術】】
[0002]鋁製包裝瓶是近年來興起一種全新的包裝容器，可用於盛裝飲料、酒液等。鋁製包裝瓶不易爆瓶、重量輕、運費省、免洗瓶、節省用水，可封啟、可循環、耐用、環保、防偽，容易保持冰鎮、啤酒口感好，瓶型獨特、印刷精美，便於攜帶，使用時操作方便，安全可靠，深受用
戶喜愛。
[0003]目前，市場上使用的包裝瓶普遍是用玻璃製作，玻璃包裝瓶存在以下缺點:遮光性能差，不能適應其內部的填裝物保存；而且玻璃包裝瓶笨重、產品檔次低，附加值低，瓶啤爆炸引發的人身傷害事件也屢見不鮮；玻璃包裝瓶瓶身不便於印刷，通常採用標貼來標明，防潮、防水和防偽性差，同時，運輸、存放成本高，而鋁製易拉罐開蓋兩片罐包裝(俗稱「兩片罐」、「易拉罐」)，因工藝及內容物的原因而造型單一，可塑性和色彩控制方面也存在不足。為此，人們更加願意使用一片鋁製包裝瓶。現有的鋁質包裝瓶的壁厚一般要大於0.3mm厚度，使得產品用料多，製造成本高。為此，有必要對現有技術進行改進。
【
【發明內容】
】
[0004]為了解決現有 技術中的不足，提供一種一體成型用料少結實耐用，節約成本，耐腐的鋁製包裝瓶，本發明採用的技術方案為:
[0005]鋁製包裝瓶，依次包括瓶底、瓶筒體、瓶肩、瓶頸和瓶口，所述的瓶底、瓶筒體、瓶肩、瓶頸以及瓶口一體成型形組成完整的包裝瓶，所述瓶底的壁厚大於包裝瓶其餘部分壁厚，所述瓶筒體分為下段和上段，所述的下段與瓶底連接，所述的上段與瓶肩連接，所述的瓶筒體從下段至上段壁厚漸厚，所述的瓶頸、瓶肩以及上段與瓶肩連接處的壁厚相等，在所述的瓶口設有向外的卷邊，所述的卷邊靠近瓶口處的半徑小於遠離瓶口處的半徑。
[0006]所述瓶頸分為兩段包括與瓶肩連接的呈圓柱形的圓柱段和與圓柱段連接的底部半徑大、上部半徑小的圓錐段。
[0007]所述瓶底壁厚為0.9mm~1.5mm,所述的瓶筒體下段與瓶底連接處的壁厚為0.02mm~0.08mm，所述的瓶肩、瓶頸以及瓶筒體上段與瓶肩連接處的壁厚均為0.30mm~
0.38mm。
[0008]在包裝瓶內壁塗有水溶性無毒防腐塗層。
[0009]鋁製包裝瓶製造方法，包括有如下步驟:
[0010]A.鋁片潤滑:將圓鋁片放入有潤滑劑炒片機內，均勻攪拌後形成有潤滑無批鋒的招片材；
[0011]B.制粗罐坯:圓鋁片在衝壓機擠壓成粗罐坯，粗罐坯包括瓶底和瓶筒體，瓶底邊緣向上延伸形成瓶筒體；
[0012]C.粗罐坯拉伸:將瓶筒體向上逐步擠壓拉伸至標準長度，此步驟通過相互配合的變壁工模一次衝壓而成，使瓶筒體下段壁厚變薄，再向上延伸至筒體上段其壁厚逐步變厚，筒體上段至筒體開口處壁厚為等壁厚段的瓶筒體；
[0013]D.修整拋光:將粗罐坯瓶筒體的開口端剪切到所需的長度，對粗罐坯拋光；
[0014]E.清洗:將粗罐坯的內、外髒物清除乾淨後烘乾；
[0015]F.噴塗:在粗罐坯的瓶體內壁噴塗水溶性無毒防腐塗層。；
[0016]G.印刷:在粗罐坯外表面噴塗底色、印刷和上光；
[0017]H.收頸造型:將所述粗罐坯的開口處收縮形成瓶肩和瓶頸；
[0018]1.瓶口翻邊:瓶頸開口處向外翻邊成卷邊；
[0019]J.再清洗和檢測:將成品進行清洗，檢測成品的密封性，檢測是否漏水。
[0020]所述瓶底壁厚為0.9mm~1.5mm,瓶筒體下段壁厚為0.08mm~0.02mm、瓶筒體上段、瓶肩、瓶頸的壁厚相同，都為0.30mm~0.38mm。
[0021]瓶頸依次收縮為呈圓柱形的圓柱段和底部半徑大、上部半徑小的圓錐段，圓柱段與瓶肩連接；
[0022]所述的卷邊靠近瓶口處的半徑小於遠離瓶口處的半徑。
[0023]該水溶性無毒防腐塗 層是採用丙烯酸改性環氧樹脂為主要成膜物質，輔以助溶劑、助劑等分散於去離子水中而成的水溶性塗料；
[0024]採用上述技術方案，由於瓶底是整個瓶體受力最大的地方，為了防止變形損壞將瓶底的壁厚設置成最厚，這樣保護瓶底在受到瓶體自身和瓶體內溶液重力時能更好的保護瓶底；在滿足國家標準GB/T25164 -2010中的變形壓力與爆破壓力，以及塗層質量要求的前提下，使用相互配合的變壁工模一次衝壓成，使筒體下段至上段逐步變厚至瓶肩向上延伸為等壁厚，這樣節省了材料，節約成本；瓶體內壁塗有水溶性無毒防腐塗層，該防腐塗層為丙烯酸改性環氧樹脂為主要成膜物質，輔以助溶劑、助劑等分散於去離子水中而成的水溶性塗料，且有無毒、無嗅、無味、乾燥迅速、封閉性好、防腐蝕等特點，改變原有使用的飽和聚酯樹脂存在較多殘留量的缺點，同時，克服了現有技術的不足而提供了一種整體美觀、視覺效果好、變壁、製造成本低、不易爆瓶、重量輕、運費省、可封啟、可循環、耐用、環保、衛生、防偽，瓶型獨特、印刷精美，成為高端檔次的鋁質變壁啤酒包裝瓶；在瓶口設置卷邊，卷邊為上部半徑C小，下部半徑B大，其作用不但使封蓋和揭蓋過程更加暢順，還可以避免在密封瓶蓋時容易損傷瓶口，防止瓶口產生毛刺割傷使用者。採用上面所述的工藝流程生產鋁製包裝瓶其加工方法簡單、自動化程度高，生產效率高，改變瓶體的壁厚使生產成本降低，在瓶體成型前進行印刷，使的印刷更加容易，印刷效果更好。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0025]圖1為本發明的鋁製包裝瓶立體圖；
[0026]圖2為本發明的鋁製包裝瓶剖面圖；
[0027]圖3為圖2中A處局部放大圖。
【【具體實施方式】】
[0028]如圖1所示的包裝瓶包括有瓶底1、瓶筒體2、瓶肩3以及瓶頸4，瓶底1、瓶筒體2、瓶肩3以及瓶頸4為鋁材一體成型，在瓶頸4頂端設有瓶口 5，在瓶口 5處設有向瓶口 5外翻的卷邊6。
[0029]如圖2所示瓶底I壁厚為0.9_?1.5mm,由於瓶底I受力最大，所以瓶底I壁厚要比包裝瓶其餘部分的壁厚大，這樣才能保證瓶底不容易變形損壞。瓶筒體2分為上段2 - 2和下段2 -1，下段2 -1與瓶底I連接，上段2 - 2與瓶肩3連接，從下段2 -1至上段2 - 2壁厚漸厚，在滿足國家標準GB/T25164 -2010中的變形壓力與爆破壓力的前提下，下段2 -1與瓶底I連接處(瓶筒體2最薄的部分)的壁厚為0.02mm?0.08mm，上段2 -2與瓶肩3連接處(瓶筒體2最厚的部分)的壁厚為0.30mm?0.38mm，瓶肩3與瓶頸4的壁厚相等。瓶頸4分為圓柱段4 -1和圓錐段4 - 2，圓柱段4 -1與瓶肩3連接，圓柱段4 -1呈圓柱形，圓錐段4 - 2呈圓錐形，瓶肩3呈內凹外凸圓弧形，瓶頸4通過圓柱段4 -1過渡到圓錐段4-2使得加工更方便。
[0030]如圖3所示在瓶口 5設有卷邊6，卷邊6設於瓶口 5外壁，卷邊6接近瓶口 5處的半徑C小於遠離瓶口處的半徑B，使封蓋和揭蓋過程更加暢順，還可以避免在密封瓶蓋時容易損傷瓶口。
[0031]在該鋁製包裝瓶內壁噴塗有水溶性無毒防腐塗層，該防腐塗層為丙烯酸改性環氧樹脂為主要成膜物質，輔以助溶劑、助劑等分散於去離子水中而成的水溶性塗料，且有無毒、無嗅、無味、乾燥迅速、封閉性好、防腐蝕等特點，改變原有使用的飽和聚酯樹脂存在較多殘留量的缺點。
[0032]該鋁製包裝瓶的加工步驟如下:
[0033]A.鋁片潤滑:將圓鋁片放入有潤滑劑炒片機內，均勻攪拌後形成有潤滑無批鋒的招片材；
[0034]B.制粗罐坯:圓鋁片在衝壓機擠壓成粗罐坯，粗罐坯包括瓶底I和瓶筒體2，瓶底I邊緣向上延伸形成瓶筒體2 ；
[0035]C.粗罐坯拉伸:將瓶筒體2向上逐步擠壓拉伸至標準長度，此步驟通過相互配合的變壁工模一次衝壓而成，使瓶筒體2下段2 -1壁厚變薄，再向上延伸至筒體上段2 - 2其壁厚逐步變厚，筒體上段2 - 2至筒體開口處壁厚為等壁厚段的瓶筒體2 ；
[0036]D.修整拋光:將粗罐坯瓶筒體2的開口端剪切到所需的長度，對粗罐坯拋光；
[0037]E.清洗:將粗罐坯的內、外髒物清除乾淨後烘乾；
[0038]F.噴塗:在粗罐坯的瓶體內壁噴塗水溶性無毒防腐塗層。；
[0039]G.印刷:在粗罐坯外表面噴塗底色、印刷和上光；
[0040]H.收頸造型:將所述粗罐坯的開口處收縮形成瓶肩3和瓶頸4 ；
[0041]1.瓶口翻邊:瓶頸4開口處向外翻邊成卷邊6 ;
[0042]J.再清洗和檢測:將成品進行清洗，檢測成品的密封性，檢測是否漏水。
[0043]採用上面的步驟，加工方便，在滿足國家標準GB/T25164 -2010中的變形壓力與爆破壓力前提下，可以實現瓶筒體上下段壁厚漸變，從而使成本降低。
【權利要求】
1.鋁製包裝瓶，依次包括瓶底(I)、瓶筒體(2)、瓶肩(3 )、瓶頸(4 )和瓶口( 5 )，所述的瓶底(I)、瓶筒體(2)、瓶肩(3)、瓶頸(4)以及瓶口(5) —體成型形組成完整的包裝瓶，其特徵在於:所述瓶底(I)的壁厚大於包裝瓶其餘部分壁厚，所述瓶筒體(2 )分為下段(2 -1)和上段(2 - 2)，所述的下段(2 -1)與瓶底(I)連接，所述的上段(2 - 2)與瓶肩(3)連接，所述的瓶筒體(2)從下段(2-1)至上段(2-2)壁厚漸厚，所述的瓶頸(4)、瓶肩(3)以及上段(2 - 2)與瓶肩(3)連接處的壁厚相等，在所述的瓶口(5)設有向外的卷邊(6)，所述的卷邊(6)靠近瓶口(5)處的半徑(C)小於遠離瓶口(5)處的半徑(B)。
2.根據權利要求1所述的鋁製包裝瓶，其特徵在於:所述瓶頸(4)分為兩段包括與瓶肩(3)連接的呈圓柱形的圓柱段(4 -1)和與圓柱段(4 -1)連接的底部半徑(D)大、上部半徑(E)小的圓錐段(4 - 2)。
3.根據權利要求1或2所述的鋁製包裝瓶制，其特徵在於:所述瓶底(I)壁厚為0.9mm~1.5mm,所述的瓶筒體(2)下段(2 -1)與瓶底(I)連接處的壁厚為0.02mm~0.08mm，所述的瓶肩(3)、瓶頸(4)以及瓶筒體(2)上段(2 - 2)與瓶肩(3)連接處的壁厚均為 0.30mm ~0.38mm。
4.根據權利要求1或2所述的鋁製包裝瓶，其特徵在於:在包裝瓶內壁塗有水溶性無毒防腐塗層。
5.一種權利要求 1所述鋁製包裝瓶製造方法，其特徵在於包括有如下步驟: A.鋁片潤滑:將圓鋁片放入有潤滑劑炒片機內，均勻攪拌後形成有潤滑無批鋒的鋁片材； B.制粗罐坯:圓鋁片在衝壓機擠壓成粗罐坯，粗罐坯包括瓶底(I)和瓶筒體(2)，瓶底(I)邊緣向上延伸形成瓶筒體(2)； C.粗罐坯拉伸:將瓶筒體(2)向上逐步擠壓拉伸至標準長度，此步驟通過相互配合的變壁工模一次衝壓而成，使瓶筒體(2)下段(2-1)壁厚變薄，再向上延伸至筒體上段(2-2)其壁厚逐步變厚，筒體上段(2 - 2)至筒體開口處壁厚為等壁厚段的瓶筒體(2)； D.修整拋光:將粗罐坯瓶筒體(2)的開口端剪切到所需的長度，對粗罐坯拋光； E.清洗:將粗罐坯的內、外髒物清除乾淨後烘乾； F.噴塗:在粗罐坯的瓶體內壁噴塗水溶性無毒防腐塗層。； G.印刷:在粗罐坯外表面噴塗底色、印刷和上光； H.收頸造型:將所述粗罐坯的開口處收縮形成瓶肩(3)和瓶頸(4)； 1.瓶口翻邊:瓶頸(4)開口處向外翻邊成卷邊(6); J.再清洗和檢測:將成品進行清洗，檢測成品的密封性，檢測是否漏水。
6.根據權利要求5所述的鋁製包裝瓶製造方法，其特徵在於:所述瓶底(I)壁厚為0.9mm~1.5_，瓶筒體下段(2 -1)壁厚為0.08mm~0.02_、瓶筒體上段(2 -2)、瓶肩(3)、瓶頸(4)的壁厚相同，都為0.30mm~0.38mm。
7.根據權利要求5所述的鋁製包裝瓶製造方法，其特徵在於:瓶頸(4)依次收縮為呈圓柱形的圓柱段(4 -1)和底部半徑(D)大、上部半徑(E)小的圓錐段(4 - 2)，圓柱段(4 -1)與瓶肩(3)連接。
8.根據權利要求5所述的鋁製包裝瓶製造方法，其特徵在於:所述的卷邊(6)靠近瓶口(5)處的半徑(C)小於遠離瓶口(5)處的半徑(B)。
9.根據權利要求5所述的鋁製包裝瓶製造方法，其特徵在於:該水溶性無毒防腐塗層是採用丙烯酸改性環氧樹脂為主要成膜物 質，輔以助溶劑、助劑等分散於去離子水中而成的水溶性塗料。
【文檔編號】B65D1/02GK103786943SQ201410076902
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年3月4日 優先權日:2014年3月4日
【發明者】連運增 申請人:廣東歐亞包裝有限公司