一種超貧鐵礦選礦系統的製作方法
2023-10-09 00:26:14 1
一種超貧鐵礦選礦系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超貧鐵礦選礦系統，用於解決現有礦選工藝不能對超貧鐵礦進行篩選的問題。本實用新型包括依次連接的顎式破碎機、圓錐破碎機、篩選機、粉料倉、粗磨裝置、細磨裝置、GK篩、高頻篩、永磁磁選機和高梯度磁選機，所述高梯度磁選機設有鐵精礦鬥和尾礦鬥，所述鐵精礦鬥連接脫水裝置，所述尾礦鬥連接依次設置的第一搖床、第二搖床和尾礦回收機，所述尾礦回收機設有鐵精礦收集鬥和尾礦渣收集鬥，所述鐵精礦收集鬥連接脫水裝置。本實用新型能夠對超貧鐵礦進行篩選生產出合格鐵精礦，同時能夠對尾礦進行篩選生產出合格鐵精礦，提高資源的利用率。
【專利說明】一種超貧鐵礦選礦系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及磁性礦磁選【技術領域】，具體涉及一種超貧鐵礦選礦系統。
【背景技術】
[0002]由於鐵礦礦產資源的大量開發利用，可供資源量不斷減少，造成原礦開採品味日漸降低，冶煉等後續加工對選礦產品質量要求也日益提高，這些現實對選礦設備提出了越來越高的要求，促使選礦設備不斷向更大、更優和高效節能的方向發展。
[0003]在我國國土資源部門中，鐵礦中TTe含量為30% — 45%稱為貧礦，TTe含量≥45%稱為富礦，而TTe含量為25% — 35%稱為表外礦(廢石)，現有技術對於TTe含量> 25%的鐵礦都能夠生產出合格鐵精礦(合格鐵精礦TFe品位> 58%);然而現有技術都不能對鐵礦中TTe含量 11%，造成資源浪費嚴重。
實用新型內容
[0004]本實用新型針對現有技術不能對TTe含量< 25%的鐵礦進行篩選的問題，而提供一種超貧鐵礦選礦系統，能夠對TTe含量 58%)，同時能夠對現有工藝流程中產生的尾礦進行篩選，提高資源的利用率。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案:
[0006]一種超貧鐵礦選礦系統，其特徵在於:包括依次連接的顎式破碎機、圓錐破碎機、篩選機、粉料倉、粗磨裝置、細磨裝置、GK篩、高頻篩、永磁磁選機和高梯度磁選機，所述高梯度磁選機設有鐵精礦鬥和尾礦鬥，所述鐵精礦鬥連接脫水裝置，所述尾礦鬥連接依次設置的第一搖床、第二搖床和尾礦回收機，所述尾礦回收機設有鐵精礦收集鬥和尾礦渣收集鬥，所述鐵精礦收集鬥連接脫水裝置。
[0007]進一步地，所述圓錐破碎機配設有用於除塵的噴淋除塵管。
[0008]進一步地，所述高頻篩包括由橡膠彈簧懸設在機架上的篩框、設在篩框下方的礦物回收裝置，所述礦物回收裝置包括篩下物收集鬥，所述篩框至少兩層，篩框之間通過活動架連接，篩框內設有高頻篩篩網，篩框上設有礦漿供給裝置，所述篩框上設有振動機。
[0009]進一步地，所述礦物回收裝置還包括篩上物收集鬥，礦漿供給裝置包括給礦器和分礦器，給礦器與分礦器之間通過給礦管連接。
[0010]進一步地，所述篩框與水平面夾角為16°~18°。
[0011]進一步地，所述篩網分為緊密貼合的上、中、下三層，上層為不鏽鋼絲粗網層、中層為不鏽鋼絲細網層，下層為聚氨酯網層，不鏽鋼絲細網層的孔徑均小於不鏽鋼絲粗網層和聚氨酯網層的孔徑。
[0012]進一步地,所述不鏽鋼絲細網層的篩孔孔徑為0.12mm一0.15mm。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0014]—、本實用新型的超貧鐵礦選礦系統能夠對超貧鐵礦進行礦選，生廣出合格鐵精礦，同時能夠對尾礦進行礦選生產出合格鐵精礦，提高了資源的利用率。同時本系統包括GK篩能夠對鐵礦進彳丁脫泥處理，提聞鐵礦的品位。
[0015]二、本實用新型的圓錐破碎機配設有用於除塵的噴淋除塵管，通過噴淋除塵管能夠對破碎過程中的粉塵進行去除，保障操作人員的健康工作環境。
[0016]三、本實用新型的尾礦在第一搖床和第二搖床進行重選，能夠提高鐵礦資源的回收率，提高資源的利用率。
[0017]四、本實用新型的高頻篩包括由橡膠彈簧懸設在機架上的篩框、設在篩框下方的礦物回收裝置，所述礦物回收裝置包括篩下物收集鬥，所述篩框至少兩層，篩框之間通過活動架連接，篩框內設有高頻篩篩網，篩框上設有礦漿供給裝置，所述篩框上設有振動機，能夠提聞篩分的效果，從而提聞原礦的鐵礦回收率，提聞鐵礦的品味。
[0018]五、本實用新型的篩框與水平面夾角為16°?18°，進一步提高篩分效率，利於篩中礦物流向收集鬥。
[0019]六、本實用新型的篩網採用三層結構，具有較高的強度、剛度和承載能力，延長了篩網的使用壽命，即便是孔徑較小的不鏽鋼絲細網層損害後，只需更換其中的不鏽鋼絲細網層，其他篩網仍可使用，因此節約了生產成本。
[0020]七、本實用新型的不鏽鋼絲細網層的篩孔孔徑為0.12mm—0.15_，能夠提高篩選的效果，進一步地提聞鐵礦的品味。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結構框圖；
[0022]圖2為本實用新型的高頻篩一實施例的結構示意圖；
[0023]圖3為本實用新型高頻篩篩網的結構示意圖；
[0024]圖中標記:1 一機架，2、篩框，3、活動架，4、振動器，5、篩上物收集鬥，6、篩下物收集鬥，7、給礦器，8、分礦器，9、給礦管，10、不鏽鋼絲粗網層，11、不鏽鋼絲細網層，12、聚氨酯網層。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖及【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明，但並不是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的主題思想下做出的不具有創造性的改進，都屬於本實用新型的保護範圍。
[0026]超貧鐵礦選礦系統，包括依次連接的顎式破碎機、圓錐破碎機、篩選機、粉料倉、粗磨裝置、細磨裝置、GK篩、高頻篩、永磁磁選機和高梯度磁選機，所述高梯度磁選機設有鐵精礦鬥和尾礦鬥，所述鐵精礦鬥連接脫水裝置，所述尾礦鬥連接依次設置的第一搖床、第二搖床和尾礦回收機，所述尾礦回收機設有鐵精礦收集鬥和尾礦渣收集鬥，所述鐵精礦收集鬥連接脫水裝置。本實用新型的超貧鐵礦選礦系統能夠對超貧鐵礦進行礦選，生產出合格鐵精礦，同時能夠對尾礦進行礦選生產出合格鐵精礦，提高了資源的利用率。同時本系統包括GK篩能夠對鐵礦進彳丁脫泥處理，提聞鐵礦的品位。
[0027]進一步地，所述圓錐破碎機配設有用於除塵的噴淋除塵管，通過噴淋除塵管能夠對破碎過程中的粉塵進行去除，保障操作人員的健康工作環境。[0028]進一步地，所述高頻篩包括由橡膠彈簧懸設在機架上的篩框、設在篩框下方的礦物回收裝置，所述礦物回收裝置包括篩下物收集鬥，所述篩框至少兩層，篩框之間通過活動架連接，篩框內設有高頻篩篩網，篩框上設有礦漿供給裝置，所述篩框上設有振動機，能夠提聞篩分的效果，從而提聞原礦的鐵礦回收率，提聞鐵礦的品味。
[0029]進一步地，所述礦物回收裝置還包括篩上物收集鬥，礦漿供給裝置包括給礦器和分礦器，給礦器與分礦器之間通過給礦管連接。
[0030]進一步地，所述篩框與水平面夾角為16°?18°，進一步提高篩分效率，利於篩中礦物流向收集鬥。
[0031]進一步地，所述篩網分為緊密貼合的上、中、下三層，上層為不鏽鋼絲粗網層、中層為不鏽鋼絲細網層，下層為聚氨酯網層，不鏽鋼絲細網層的孔徑均小於不鏽鋼絲粗網層和聚氨酯網層的孔徑，通過三層結構具有較高的強度、剛度和承載能力，延長了篩網的使用壽命，即便是孔徑較小的不鏽鋼絲細網層損害後，只需更換其中的不鏽鋼絲細網層，其他篩網仍可使用，因此節約了生產成本。
[0032]進一步地，所述不鏽鋼絲細網層的篩孔孔徑為0.12mm—0.15mm，能夠提高篩選的效果，進一步地提聞鐵礦的品味。
[0033]本實用新型通過GK篩能夠對物料進行脫泥處理，提高本鐵礦的品味，同時解決了現有採用螺旋分級在分選過程中的致命弱點，脫泥效果尤為明顯，同時具有能耗低的優點，同時具有使用壽命長的特點(現有的設備的使用壽命為I一2年，採用GK篩使用壽命能夠達到6— 8年)。通過高頻篩的篩選，高頻篩篩孔孔徑大小為0.1Omm-0.20mm,能夠進一步地提高鐵礦的品味，能夠提高鐵礦TFe2 — 3%品位；再經過永磁磁選機和高梯度磁選機後能夠將超貧鐵礦或者尾礦的品味提高到58%以上，生產出合格的鐵精礦，能夠處理超貧鐵礦和尾礦，提高資源的利用率。同時，本實用新型的方法通過將尾礦送入搖床和尾礦回收機能夠對有用礦物進行回收，進一步提高有用礦物的回收效率，提高鐵礦的回收率。
[0034]本實用新型的GK篩為GK雙質體振動篩，包括底座，底座上安裝有篩框，篩框下方設有出料鬥，篩框的上方設有連接有激振器，激振器上安裝有振動電機。作為一種優選的方式，底座與篩框之間安裝有減震彈簧，篩框與激振器之間還連接有激振彈簧；通過減震彈簧既能夠降低噪音，同時能夠提高篩選效果；通過激振彈簧可以放大激振器的振幅，從而產生篩框所要求的有效振幅，提高鐵礦的篩選效果。
[0035]本實用新型的高頻篩包括機架和篩框，篩框至少兩個疊層放置，篩框通過橡膠彈簧懸設與機架內，本實施例中的篩框選用5個，5個篩框平行疊放形成層狀結構，每個篩框與水平面的夾角為16°?18°，多層篩框之間通過活動架連接，第一層篩框上設置有振動器，該振動器可以採用三相異步振動電機，振動器產生的激振力驅動篩框做直線運動，由於篩框之間連接有活動架，其他層的篩框隨第一層篩框一起做直線運動，篩框上安裝有高頻篩篩網，以此實現對篩上物的篩選。
[0036]篩框上安裝的高頻篩篩網為一種新型高頻篩篩網，該新型高頻篩篩網包括三層結構，其中上層篩網為不鏽鋼絲粗網層，中層篩網為不鏽鋼絲細網層，下層篩網為聚氨酯網層。聚氨酯網層採用粗絲縱橫交錯的大孔結構，還可在聚氨酯網層內部鑲嵌入縱橫相交的鋼絲。使用時該聚氨酯網層直接與激振裝置接觸。在聚氨酯網層上面設有不鏽鋼絲層，不鏽鋼絲層根據其孔徑的不同，將此不鏽鋼絲層分為位於上方的不鏽鋼絲粗網層和位於下方的不鏽鋼絲細網層兩層結構，上述三層篩網之間緊密貼合。不鏽鋼絲細網層的孔徑為0.12mm—0.15mm，為了更好地篩選符合要求的礦物，可將不鏽鋼絲細網層設置為可旋轉結構，通過旋轉此不鏽鋼絲細網層可時刻調節篩網的目數，能夠滿足篩制不同粒度的礦物的需求。不鏽鋼絲粗網層的孔徑形狀不做特殊要求，可為方形、圓形、橢圓形，但優選長條形，該不鏽鋼絲粗網層的孔徑大於下層不鏽鋼絲細網層的孔徑。在上述三種篩網層中，中層不鏽鋼絲細網層孔徑的大小均小於上層不鏽鋼絲粗網層和下層聚氨酯網層的孔徑。[0037]篩框上設置有礦漿供給裝置，該礦漿供給裝置可以直接採用礦漿分配器，也可以採用分礦器與給礦器的組合。
[0038]礦漿分配器:礦漿分配器的進料管伸入礦漿分配箱內，礦漿分配箱周邊設有多個集漿池，在礦漿分配箱上對應集漿池處分別設有溢流口，在各個集漿池底部設有用於連接篩箱的給礦管。正常使用時，礦漿通過進料管進入礦漿分配箱並且礦漿液面逐漸升高至溢流口的高度，之後礦漿從溢流口進入各個集漿池，最後通過連接於集漿池底部的給礦管將礦漿灑在篩框內的篩網上。
[0039]分礦器與給礦器的組合:在每一層篩框上設置有給礦器，每一層篩框上的給礦器通過給礦管連接於篩框上方的分礦器，分礦器將礦漿通過給礦管輸送至每層篩框的給礦器處，給礦器再將礦漿均勻地灑在篩框內的篩網上，並進行篩分。為了使篩分效率更高，可將每層篩框內的篩網設為兩張，兩張篩網之間設置再造漿溝槽，在第一張篩網上的礦物經過篩分後已經脫水、抱團，再將已經脫水、抱團的礦物流到再造漿溝槽，供水、攪拌成礦漿後再流到第二張篩網上進行篩分。
[0040]在最底層篩框下方設有礦物回收裝置，通過礦物回收裝置分別對篩網的篩上物和篩下物進行收集，該礦物回收裝置可以採用收集鬥直接對篩上物和篩下物進行收集，也可以採用皮帶傳輸方式將篩上物和篩下物傳輸至下一工序的車間。
[0041]本實用新型採用收集鬥形式，在最底層篩框下方設置篩上物收集鬥和篩下物收集鬥，該篩上物收集鬥用於收集其上方所有篩框中經篩網篩分後的篩上物，該篩下物收集鬥用於收集其上方所有篩框中經篩網篩分後的篩下物。
[0042]本實用新型的搖床包括第一搖床和第二搖床，能夠進一步地提高本實用新型的鐵礦的回收率，提高鐵礦的品味。本實用新型通過第一、第二搖床後重選後能夠將尾礦的TFe品味從15%—25%提高到≥50%。再經過尾礦回收機能夠將TFe品味提高到≥58%，達到合格鐵精礦的要求，同時經過處理後的尾礦渣的中6% STFe >3%，從而提高尾礦的回收率，提高鐵礦的利用率。
【權利要求】
1.一種超貧鐵礦選礦系統，其特徵在於:包括依次連接的顎式破碎機、圓錐破碎機、篩選機、粉料倉、粗磨裝置、細磨裝置、GK篩、高頻篩、永磁磁選機和高梯度磁選機，所述高梯度磁選機設有鐵精礦鬥和尾礦鬥，所述鐵精礦鬥連接脫水裝置，所述尾礦鬥連接依次設置的第一搖床、第二搖床和尾礦回收機，所述尾礦回收機設有鐵精礦收集鬥和尾礦渣收集鬥，所述鐵精礦收集鬥連接脫水裝置。
2.根據權利要求1所述的超貧鐵礦選礦系統，其特徵在於:所述圓錐破碎機配設有用於除塵的噴淋除塵管。
3.根據權利要求1所述的超貧鐵礦選礦系統，其特徵在於:所述高頻篩包括由橡膠彈簧懸設在機架上的篩框、設在篩框下方的礦物回收裝置，所述礦物回收裝置包括篩下物收集鬥，所述篩框至少兩層，篩框之間通過活動架連接，篩框內設有高頻篩篩網，篩框上設有礦漿供給裝置，所述篩框上設有振動機。
4.根據權利要求3所述的超貧鐵礦選礦系統，其特徵在於:所述礦物回收裝置還包括篩上物收集鬥，礦漿供給裝置包括給礦器和分礦器，給礦器與分礦器之間通過給礦管連接。
5.根據權利要求4所述的超貧鐵礦選礦系統，其特徵在於:所述篩框與水平面夾角為16。?18。。
6.根據權利要求5所述的超貧鐵礦選礦系統，其特徵在於:所述篩網分為緊密貼合的上、中、下三層，上層為不鏽鋼絲粗網層、中層為不鏽鋼絲細網層，下層為聚氨酯網層，不鏽鋼絲細網層的孔徑均小於不鏽鋼絲粗網層和聚氨酯網層的孔徑。
7.根據權利要求6所述的超貧鐵礦選礦系統，其特徵在於:所述不鏽鋼絲細網層的篩孔孔徑為 0.12mm一0.15mm。
【文檔編號】B03B7/00GK203508185SQ201320653133
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月23日 優先權日:2013年10月23日
【發明者】左小兵 申請人:會理縣鴻運有限責任公司