一種用於控制碳纖維上漿固含量的碳化工藝設備的製作方法

2023-10-08 23:48:04

本發明涉及碳纖維設備技術領域，具體地說，是一種用於控制碳纖維上漿固含量的碳化工藝設備。

背景技術：

碳纖維是含碳量高於92％的無機高分子纖維。其中含碳量高於99％的稱石墨纖維。碳纖維的軸向強度和模量高，無蠕變，耐疲勞性好，比熱及導電性介於非金屬和金屬之間，熱膨脹係數小，耐腐蝕性好，纖維的密度低。用碳纖維複合的工程材料優於金屬材料，其抗拉強度高於鋼材的3-4倍，耐疲勞高2倍，重量比鋼材輕3-4倍，熱膨脹小4-5倍。石墨纖維可以做到零變異。碳纖維被廣泛應用於國防、航天航空、飛彈、隱形飛機和大型客機，高速軌道交通、船泊、體育用品、化工機械、電力設施、紡織機械和醫療器械等領域。

現有的碳化工藝設備，在碳纖維後期上漿過程中不可以調節碳纖維上漿的固含量，只能通過對漿液本身的固含量配比進行調節，這樣調節反饋速度慢，操作性差，而且比例不好控制，給生產帶來不便，；

由上述可知，解決這些問題已是提高生產運行周期，降低生產成本的必要的技術改進。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供是一種用於控制碳纖維上漿固含量的碳化工藝設備。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種用於控制碳纖維上漿固含量的碳化工藝設備，在碳纖維絲束經過上漿槽經過導向羅拉進入上漿壓輥時，在壓輥之間安裝調節壓輥間隙的碳化工藝設備；碳化工藝設備包含壓輥，減壓閥組，調節螺母，頂柱和氣缸；調節螺母設置於壓輥兩端，減壓閥組通過快速接頭和壓縮空氣軟管固定在機架上，頂柱焊接在壓輥兩端的軸承座上，氣缸與壓輥的軸承座相連接，調節螺母與絲杆焊接在壓輥的軸承座上。

該設備主要是通過調節螺母微調壓輥之間的間隙大小來控制上漿量；

調節螺母位於壓輥兩端，螺母上有刻度。

控制碳纖維上漿固含量的碳化工藝設備安裝於上漿出口。

壓縮空氣做為壓輥的動力來源，減壓閥組用於調節壓縮空氣的壓力大小。

與現有技術相比，本發明的積極效果是：

本發明是一種操作極其簡單的，且很好的節約成本，又能很精確的調節碳纖維上漿固含量的設備。

本發明是碳纖維後期處理上漿固含量技術問題之一，在於對現有碳化工藝設備不足而提供的一種用於控制碳纖維上漿固含量的碳化工藝設備。

【附圖說明】

圖1位本發明碳化工藝流程圖；

圖2本發明設備的俯視圖；

圖3為圖2中004位置的放大圖；

附圖中的標記為：001氣缸，002壓輥，003頂柱，004調節螺母，005導向羅拉，006上漿槽，007碳纖維絲束，008羅拉。

【具體實施方式】

以下提供本發明一種用於控制碳纖維上漿固含量的碳化工藝設備的具體實施方式。

實施例1

請參見附圖1，2，3，一種用於控制碳纖維上漿固含量的碳化工藝設備，在碳纖維絲束007經過上漿槽006經過導向羅拉005進入上漿壓輥時，在壓輥之間安裝調節壓輥間隙的碳化工藝設備；碳化工藝設備包含壓輥002，減壓閥組，調節螺母，頂柱和氣缸001；調節螺母設置於壓輥兩端，減壓閥組通過快速接頭和壓縮空氣軟管固定在機架上，頂柱焊接在壓輥兩端的軸承座上，氣缸與壓輥的軸承座相連接，調節螺母與絲杆焊接在壓輥的軸承座上。

一種用於控制碳纖維上漿固含量的碳化工藝設備，在原上漿壓輥之間增加調節壓輥間隙距離的裝置，調節步驟採用調節螺母004，頂柱003。

調節減壓閥組使其對壓輥氣缸提供恆定大小的壓力。

調節螺母004的0刻度為壓輥本身的間隙，其分度值為10微米。

調節螺母004位於壓輥兩端，調節時兩端刻度要保持一致。

在導向羅拉005與碳纖維絲束007之間設有兩個羅拉008。

如圖1所示，本發明的碳化工藝是在上漿出口壓輥上安裝可用調節壓輥之間間隙的裝置。實驗採用固含量為5％的漿液，壓輥壓力為2bar。

從上表體現，經過調節螺母調節壓輥間隙大小是可以非常方便的調節碳纖維上漿固含量的一種方法。此裝置達到預期的設計目標要求，減少了上漿劑的浪費，簡化了上漿操作，提高了經濟效益。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍內。