自動調距多片帶鋸的製造方法
2023-10-08 13:36:34 1
自動調距多片帶鋸的製造方法
【專利摘要】本發明提出了自動調距多片帶鋸機，包括機架、帶鋸機組和輸送機構，若干帶鋸機組從前到後依次設置在機架上，帶鋸機組包括結構相同的左帶鋸機和右帶鋸機，左帶鋸機和右帶鋸機對稱布置在機架上，左帶鋸機包括帶鋸輪固定板、帶鋸電機、帶鋸條、帶鋸主動輪、帶鋸從動輪、主動軸、從動軸、皮帶、帶鋸條張緊裝置和調距裝置，輸送機構設置在左帶鋸機和右帶鋸機中間，包括輸送架、驅動電機、傳輸鏈條、主動鏈輪、從動鏈輪和木材夾緊裝置。本發明可以一次性將乾濕兩大類的多樹種、不同口徑的圓木、型材切割成板材，生產效率高，出材率高，並可以根據需要調節調距裝置生產出不同厚度的板材。
【專利說明】自動調距多片帶鋸機
【技術領域】
[0001]本發明涉及木材加工設備領域，特別涉及自動調距多片帶鋸機。
【背景技術】
[0002]帶鋸機的主要用途為木工的鋸切作業，通過帶鋸機的切割操作，使木材形成具有一定厚度的片狀板材，以便於作業人員運送及使用。一般在帶鋸機的結構設置上，包括有一機體及一鋸切裝置，此鋸切裝置架設於機體上，並具有二個呈相對稱設置的帶鋸輪，以及一繞接在二帶鋸輪上的帶鋸。
[0003]因為僅有單一帶鋸，木材往返一次才能切出一片板材，要來回多次切割才能將一段木材全部切成板材,板材的生產效率低，生產成本高,無法實現一次就將木材全部切割成多片板材的目的。
[0004]故需要設計一種設備來解決上述問題，使木材切割一次成形，切割成多片板材，提高工作效率，降低生產成本。
【發明內容】
[0005]本發明提出了自動調距多片帶鋸機，解決了現有技術中帶鋸機一次只能切割一片板材,生產效率低,生產成本高的缺陷，實現了木材切割一次成形的目的。
[0006]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0007]自動調距多片帶鋸機，包括機架、帶鋸機組和輸送機構；若干帶鋸機組從前到後依次設置在機架上，帶鋸機組包括結構相同的左帶鋸機和右帶鋸機，左帶鋸機和右帶鋸機對稱布置在機架上，左帶鋸機包括帶鋸輪固定板、帶鋸電機、帶鋸條、帶鋸主動輪、帶鋸從動輪、主動軸、從動軸、皮帶、帶鋸條張緊裝置和調距裝置，帶鋸條張緊裝置可上下調節的設置在帶鋸輪固定板上，帶鋸主動輪通過主動軸與帶鋸輪固定板轉動連接，帶鋸從動輪通過從動軸與帶鋸條張緊裝置轉動連接，帶鋸電機通過皮帶與主動軸傳動連接，帶鋸主動輪和帶鋸從動輪通過帶鋸條連接，機架上固定有導軌，帶鋸輪固定板上固定有導軌座，導軌和導軌座滑動連接，帶鋸輪固定板通過調距裝置與機架連接；輸送機構設置在左帶鋸機和右帶鋸機中間，包括輸送架、驅動電機、傳輸鏈條、主動鏈輪、從動鏈輪和木材夾緊裝置，輸送架與機架固定連接，主動鏈輪和從動鏈輪均轉動連接在輸送架上，驅動電機與主動鏈輪傳動連接，主動鏈輪通過傳輸鏈條與從動鏈輪傳動連接，木材裝夾裝置連接在傳輸鏈條上。
[0008]進一步，所述木材裝夾裝置包括前夾片、後夾片、前彈性固定件和後頂針，前夾片和後夾片固定在傳輸鏈條上，前夾片和後夾片之間的距離可調節，前彈性固定件設置在前夾片上，後頂針固定在後夾片上。
[0009]進一步，所述前彈性固定件包括前頂針、彈簧和尾板，前頂針的頭部為圓錐形頭，尾板固定在前頂針的尾端，前頂針上設有彈簧限位凸環，前夾片上開有圓形孔，前頂針設置在圓形孔內，彈簧套置在頂針上，彈簧位於彈簧限位凸環和前夾板之間，後頂針的頭部為圓錐形頭，後頂針的尾端固定在後夾片上。[0010]進一步，所述調距裝置包括絲杆固定座、絲杆、絲杆螺母和驅動裝置，絲杆固定座固定在機架上，絲杆設置在絲杆固定座上，絲杆螺母固定在帶鋸輪固定板上，驅動裝置與絲杆連接。
[0011]進一步，所述驅動裝置為伺服電機或手輪。
[0012]進一步，所述帶鋸機組為4個。
[0013]進一步，所述帶鋸電機的軸上設有電機皮帶輪，主動軸上設有主動軸皮帶輪，電機皮帶輪通過皮帶連接。
[0014]進一步，所述驅動電機固定在輸送架或機架上。
[0015]本發明的有益效果:
[0016]1、本發明由多個帶鋸機組組成，並且每個帶鋸機組由左帶鋸機和右帶鋸機組成，木材經過帶鋸機組時可以一次性將木材切成板材,一次成型,節省時間,提高工作效率。
[0017]2、將木材放上木材夾緊裝置後，由驅動電機帶動主動鏈輪，主動鏈輪帶動傳輸鏈條和上面的木材夾緊裝置運動，實現自動送料。
[0018]3、帶鋸輪固定板上設置有帶鋸條張緊裝置，當帶鋸條磨損或損壞要更換時，向下調節帶鋸條張緊裝置的位置，減小帶鋸主動輪和帶鋸從動輪的距離，拿下舊的帶鋸條，換上新的帶鋸條後再向上調節帶鋸條張緊裝置的位置，增加帶鋸主動輪和帶鋸從動輪的距離，使帶鋸條張緊，更換帶鋸條方便。
[0019]4、木材夾緊裝置上的前彈性固定件和後頂針，可以更好的夾緊木材，將木材固定的更牢固，防止在切割過程中木材鬆動或掉落，造成板材厚度不均勻或發生安全事故；並且裝入木材時，先將木材一端對好後頂針，傳輸鏈條帶動前夾片及前彈性固定件由從動鏈輪下方到上方，自動夾緊木材，操作簡單，裝夾木材的效率高。
[0020]5、通過調距裝置可以對左帶鋸機和右帶鋸機進行調節，使前後帶鋸機組的帶鋸的距離發生改變，可以切出不同厚度的板材，更加符合實際生產需求，可以隨時調節。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發明自動調距多片帶鋸機的立體結構示意圖；
[0023]圖2為本發明自動調距多片帶鋸機的主視結構示意圖；
[0024]圖3為本發明自動調距多片帶鋸機的右視結構示意圖；
[0025]圖4為本發明中調距裝置的結構示意圖；
[0026]圖5為本發明中輸送機構的結構示意圖；
[0027]圖6為本發明中木材裝夾裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0029]參照圖1-6，自動調距多片帶鋸機1，包括機架2、帶鋸機組3和輸送機構4 ;若干帶鋸機組3從前到後依次設置在機架2上，帶鋸機組3包括結構相同的左帶鋸機31和右帶鋸機32，左帶鋸機31和右帶鋸機32對稱布置在機架2上，左帶鋸機31包括帶鋸輪固定板310、帶鋸電機311、帶鋸條312、帶鋸主動輪313、帶鋸從動輪314、主動軸、從動軸、皮帶、帶鋸條張緊裝置(未圖示)和調距裝置(未圖示)，帶鋸條張緊裝置可上下調節的設置在帶鋸輪固定板310上，帶鋸主動輪313通過主動軸與帶鋸輪固定板310轉動連接，帶鋸從動輪314通過從動軸與帶鋸條張緊裝置轉動連接，帶鋸電機311通過皮帶與主動軸傳動連接，帶鋸主動輪313和帶鋸從動輪314通過帶鋸條312連接，機架2上固定有導軌315，帶鋸輪固定板上固定有導軌座316，導軌315和導軌座316滑動連接，帶鋸輪固定板310通過調距裝置與機架2連接；輸送機構4設置在左帶鋸機31和右帶鋸機32中間，包括輸送架41、驅動電機42、傳輸鏈條46、主動鏈輪43、從動鏈輪44和木材夾緊裝置45，輸送架41與機架2固定連接，主動鏈輪43和從動鏈輪44均轉動連接在輸送架41上，驅動電機42與主動鏈輪43傳動連接，主動鏈輪43通過傳輸鏈條46與從動鏈輪44傳動連接，木材裝夾裝置45連接在傳輸鏈條46上。
[0030]本發明由多個帶鋸機組3組成，並且每道帶鋸機組3由左帶鋸機31和右帶鋸機32組成，木材經過帶鋸機組3時可以一次性將木材切成板材，一次成型，節省時間，提高工作效率。將木材放上木材夾緊裝置45後，由驅動電機42帶動主動鏈輪43，主動鏈輪43帶動鏈條和上面的木材夾緊裝置45運動，實現自動送料。
[0031]進一步，所述木材裝夾裝置45包括前夾片451、後夾片452、前彈性固定件453和後頂針454，前夾片451和後夾片452固定在傳輸鏈條46上，前夾片451和後夾片452之間的距離可調節，前彈性固定件453設置在前夾片451上，後頂針454固定在後夾片452上。前夾片451和後夾片452可以根據木材的長度調節在傳輸鏈條46上的位置，其兩者間的距離符合木材長度的要求，木材夾緊裝置45上的前彈性固定件453和後頂針454，可以更好的夾緊木材，將木材固定的更牢固，防止在切割過程中木材鬆動或掉落，造成板材厚度不均勻或發生安全事故。另外木材裝夾裝置45可以是一個、兩個、三個或更多個，多個木材裝夾裝置45可以使多個木材同時在加工，提高生產效率。
[0032]進一步，所述前彈性固定件453包括前頂針453a、彈簧453b和尾板453c，前頂針453a的頭部為圓錐形頭，尾板453c固定在前頂針453a的尾端，前頂針453a上設有彈簧限位凸環453d，前夾片451上開有圓形孔(未圖示)，前頂針453a設置在圓形孔內，彈簧453b套置在前頂針453a上，彈簧453b位於彈簧限位凸環453d和前夾板451之間，後頂針454的頭部為圓錐形頭，後頂針454的尾端固定在後夾片452上。操作時先將木材一端對好後頂針454，傳輸鏈條46帶動前夾片451及前彈性固定件453由從動鏈輪44下方到上方，自動夾緊木材，整個過程操作簡單，裝夾木材的效率高。圓錐形頭可以更好的固定住木材，防止木材在切割過程中滑動。
[0033]進一步，所述調距裝置包括絲杆固定座51、絲杆52、絲杆螺母53和驅動裝置54，絲杆固定座51固定在機架2上，絲杆52設置在絲杆固定座51上，絲杆螺母53固定在帶鋸輪固定板310上，驅動裝置54與絲杆52連接。驅動裝置54帶動絲杆52轉動，絲杆52轉動使絲杆52上的絲杆螺母53沿絲杆運動，絲杆螺母帶動帶鋸輪固定板310和帶鋸固定板310上部件運動，達到調距的目的。
[0034]進一步，所述驅動裝置54為伺服電機或手輪。使用伺服電機做驅動裝置可以實現自動化調距，節省人力，提高效率，但成本高，適合大、中企業使用；使用手輪做驅動裝置可以實現人力進行調距，需要人工操作，但成本低，適合中、小企業使用。
[0035]進一步，所述帶鋸機組3為4個。4組帶鋸機組可以將一段的木材切割成9片板材，符合生產需要，當然，根據需要也可以選擇兩個、三個或其他個數的帶鋸機組3，兩個帶鋸機組可以將木材切成5片板材，三個帶鋸機組可以將木材切成7片。
[0036]進一步，所述帶鋸電機311的軸上設有電機皮帶輪317，主動軸上設有主動軸皮帶輪318，電機皮帶輪318通過皮帶連接。
[0037]進一步，所述驅動電機42固定在輸送架41或機架2上。
[0038]本發明的工作過程，根據所要切的板材的厚度，調節調距裝置5，使前後的帶鋸條312保持相對應的距離，先將木材一端對好後頂針454，傳輸鏈條46帶動前夾片451及前彈性固定件453由從動鏈輪44下方到上方，自動夾緊木材，然後驅動電機42驅動主動鏈輪43轉動，主動鏈輪43帶動傳輸鏈條46和從動鏈輪44運動，帶動木材夾緊裝置45向前運動，木材夾緊裝置45經過帶鋸機組3時，因為帶鋸電機311通過皮帶驅動帶鋸主動輪313轉動，帶鋸主動輪313再帶動帶鋸312和帶鋸從動輪314運動，所以左帶鋸機31和右帶鋸機32上的帶鋸條312從兩邊同時切割木材夾緊裝置45上的木材，經過第一道帶鋸機組後，再經過第二道、第三道、第四道帶鋸機組，將木材切割成板材。
[0039]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.自動調距多片帶鋸機，其特徵在於:包括 機架； 帶鋸機組，若干帶鋸機組從前到後依次設置在機架上，帶鋸機組包括結構相同的左帶鋸機和右帶鋸機，左帶鋸機和右帶鋸機對稱布置在機架上，左帶鋸機包括帶鋸輪固定板、帶鋸電機、帶鋸條、帶鋸主動輪、帶鋸從動輪、主動軸、從動軸、皮帶、帶鋸條張緊裝置和調距裝置，帶鋸條張緊裝置可上下調節的設置在帶鋸輪固定板上，帶鋸主動輪通過主動軸與帶鋸輪固定板轉動連接，帶鋸從動輪通過從動軸與帶鋸條張緊裝置轉動連接，帶鋸電機通過皮帶與主動軸傳動連接，帶鋸主動輪和帶鋸從動輪通過帶鋸條連接，機架上固定有導軌，帶鋸輪固定板上固定有導軌座，導軌和導軌座滑動連接，帶鋸輪固定板通過調距裝置與機架連接; 輸送機構，輸送機構設置在左帶鋸機和右帶鋸機中間，包括輸送架、驅動電機、傳輸鏈條、主動鏈輪、從動鏈輪和木材夾緊裝置，輸送架與機架固定連接，主動鏈輪和從動鏈輪均轉動連接在輸送架上，驅動電機與主動鏈輪傳動連接，主動鏈輪通過傳輸鏈條與從動鏈輪傳動連接，木材裝夾裝置連接在傳輸鏈條上。
2.如權利要求1所述的自動調距多片帶鋸機，其特徵在於:所述木材裝夾裝置包括前夾片、後夾片、如彈性固定件和後頂針，如夾片和後夾片固定在傳輸鏈條上，如夾片和後夾片之間的距離可調節，前彈性固定件設置在前夾片上，後頂針固定在後夾片上。
3.如權利要求2所述的自動調距多片帶鋸機，其特徵在於:所述前彈性固定件包括前頂針、彈簧和尾板，前頂針的頭部為圓錐形頭，尾板固定在前頂針的尾端，前頂針上設有彈簧限位凸環，前夾片上開有圓形孔，前頂針設置在圓形孔內，彈簧套置在頂針上，彈簧位於彈簧限位凸環和前夾板之間，後頂針的頭部為圓錐形頭，後頂針的尾端固定在後夾片上。
4.如權利要求1-3任一項所述的自動調距多片帶鋸機，其特徵在於:所述調距裝置包括絲杆固定座、絲杆、絲杆螺母和驅動裝置，絲杆固定座固定在機架上，絲杆設置在絲杆固定座上，絲杆螺母固定在帶鋸輪固定板上，驅動裝置與絲杆連接。
5.如權利要求4所述的自動調距多片帶鋸機，其特徵在於:所述驅動裝置為伺服電機或手輪。
6.如權利要求5所述的自動調距多片帶鋸機，其特徵在於:所述帶鋸機組為4個。
7.如權利要求6所述的自動調距多片帶鋸機，其特徵在於:所述帶鋸電機的軸上設有電機皮帶輪，主動軸上設有主動軸皮帶輪，電機皮帶輪通過皮帶連接。
8.如權利要求1所述的自動調距多片帶鋸機，其特徵在於:所述驅動電機固定在輸送架或機架上。
【文檔編號】B27B13/00GK103934863SQ201410195542
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】周富海 申請人:福建省得力機電有限公司