一種電池片的彎片檢測裝置的製作方法
2023-10-04 13:22:39 3
專利名稱：一種電池片的彎片檢測裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及電子技術領域，特別是涉及ー種用於電池片測試エ序中的彎片檢測裝置。
背景技術：
電池片的加工エ序根據不同的廠商會有所不同，但幾乎所有的電池片都要經過印刷電極、燒結和測試包裝這三個エ序。所謂燒結就是將印刷電極後的電池片，在適當的氛圍下，通過高溫燒結，使印刷上的漿料溶劑揮發，從而使漿料與矽片基本上能夠形成良好的接觸，進而形成電池的兩極。燒 結方法中有ー種叫做背燒，就是將電池片背面向上的經過燒結裝置的一種燒結方式。電池片經過燒結後，為了便於將電池片分組或包裝等，電池片出廠前的最後エ序中需要對電池片進行測試，通過專門的測試儀器對電池片的電性能參數進行測試。根據需要，在測試エ序中可以採用翻片器將電池片的正背面進行翻轉，最終測試合格的電池片才能進行包裝。經過觀察發現，印刷後的電池片經過燒結後，由於漿料的收縮，部分背燒的電池片會發生彎曲，但彎曲度超過一定程度就會形成所謂的彎片。彎片不但會在後續的測試中形成很多碎片，還會影響電池片的等級(根據測試標準，彎曲度超過一定程度的電池片被評定為B等，甚至是不合格產品)。在進入測試エ序時，電池片要經過翻片器完成翻轉，翻片器的吸盤由於無法完全接觸彎片的表面而無法完成吸真空的動作，在翻轉的過程中，翻片器就會將彎曲的電池片扔出去，造成碎片。碎片不但在翻片時會產生，還會在測試區的轉盤處形成。因為轉盤處也需要採用吸盤將電池片吸住，當吸盤無法吸住彎片時就會使得彎片在旋轉時被甩出，形成大量碎片。目前的電池車間測試エ序的碎片率很高，這些碎片嚴重影響了測試エ序的正常進行。針對上述情況，現有技術中沒有專門的設備進行彎片的檢測，只能依靠設備看護人員進打挑棟，儘可能的減少碎片的廣生。現有的人工挑揀彎片的方法，不可控性較大，如果發現不及吋，彎曲的電池片就會隨傳送帶傳送過去，同樣會產生碎片。而且,為完成挑揀工作,每條生產線都需要增加相應的工作人員，人力成本比較高，效率很低。因此，按照現有的主流思路，電池片彎片的碎片率很難有大幅的減小；要想減小電池片檢測中的碎片率必須另闢蹊徑。如何有效減少電池片檢測的碎片率、提高彎片檢測的自動化程度等，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種用於電池片測試エ序的彎片檢測裝置，該彎片檢測裝置可以顯著減小測試エ序的碎片率、提高彎片檢測的自動化程度。為解決上述技術問題，一種電池片的彎片檢測裝置，包括
光電傳感器，設置在傳送帶的側部，用於檢測所述傳送帶上存在的彎片；指示器，與所述光電傳感器信號連接並能夠向操作人員發出所述傳送帶上存在彎片的指示信號。優選地，所述光電傳感器為自反射型光電傳感器。優選地，所述光電傳感器為光纖對射傳感器，所述光纖對射傳感器的對射光纖與所述傳送帶的高度差根據電池片的彎曲度標準進行設置。優選地，所述光纖對射傳感器進ー步連接有將其檢測信號進行放大的放大器。優選地，還包括安裝在所述光電傳感器對側的攔截裝置，所述攔截裝置與傳送帶的高度差根據電池片的彎曲度標準進行設置；
所述光電傳感器發出的光電信號能夠被偏離出所述傳送帶的彎片所遮擋。優選地，所述攔截裝置包括安裝在傳送帶側部的支柱和與其相連的擋板，所述擋板位於所述傳送帶的上方，所述擋板的最底端與傳送帶的高度差根據電池片的彎曲度標準進行設置。優選地，所述擋板的高度是可調的。優選地，所述指示器與所述傳送帶的控制部件信號連接，所述控制部件接收到所述指示器的指示信號後控制所述傳送帶停止運作。在電池片進入測試エ序時，需要通過傳送帶將電池片運送到翻片器和轉盤處，本發明的彎片檢測裝置就設置在傳送帶的側部，在電池片進入翻片器和轉盤前將彎片檢測出來，從而提醒操作人員將彎片取出。由於彎片是處於彎曲狀態的電池片，彎片不會向正常的電池片一樣完整的貼合在傳送帶上，彎片的一部分會脫離傳送帶的表面向上翹起；當傳送帶上存在彎片時，彎片的彎曲翹起的部分就會遮擋光電傳感器發出的光電信號，光電通路就被阻斷，光電傳感器因此檢測到傳送帶上存在彎片，然後將該檢測信號傳遞給指示器，指示器指示傳送帶上存在彎片，這樣就自動完成了彎片的檢測過程。操作人員通過指示器得到提醒之後，只需完成取出彎片的動作，省去了現有技術中人工挑選彎片的過程，不但避免了人工挑揀彎片的不可控問題，還減少了每條生產線上所需操作人員的人數，節約了生產成本。在一種優選的實施方式中，本發明還包括攔截裝置，該攔截裝置包括支柱和擋板，當電池片的彎曲度超出標準時，彎片就會向上翹起進而被所述擋板攔截住，彎片就不能順利通過傳送帶繼續傳遞，即使操作人員沒有及時發現指示器的指示信號，彎片也不會進入後續的測試エ序，也就不會產生碎片，對測試エ序的影響較小。在另ー種優選的實施方式中，所述指示器與傳送帶的控制部件相連，當指示器發出傳送帶上存在彎片的指示信號時，控制部件就能夠控制傳送帶停止運作，整個電池片的測試エ序也就相應的處於停滯狀態；待操作人員將彎片取出後，傳送帶重新回到傳動狀態，電池片的測試エ序也隨之繼續運行，這就保證了本發明的彎片檢測裝置所檢測出的彎片都能夠被取出，使得測試エ序的碎片率降到最低，也不會因為操作人員的疏忽導致彎片進入下一測試エ序。
圖I為本發明所提供彎片檢測裝置ー種具體實施方式
的結構示意圖2為本發明所提供支柱和擋板ー種設置方式的組裝分解立體示意圖；圖3為圖2所示支柱的側視結構示意圖；圖4為圖2所示支柱的縱向剖面示意圖；圖5為圖2所示擋板的側視結構示意圖；圖6為圖2所示擋板的縱向剖面示意圖；圖7為本發明所提供彎片檢測裝置另ー種具體實施方式
的電路原理示意圖。
具體實施方式
本發明的核心是提供一種用於電池片測試エ序的彎片檢測裝置，該彎片檢測裝置可以顯著減小測試エ序的碎片率、提高彎片檢測的自動化程度。為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進ー步的詳細說明。請參考圖1，圖I為本發明所提供彎片檢測裝置ー種具體實施方式
的結構示意圖。在ー種具體實施方式
中，本發明所提供的彎片檢測裝置大體上安裝於傳送帶I底部或者側面的測試設備上。本文所述測試設備是指，對電池片的電性能參數進行測試的測試儀器，包括將電池片傳送到某個具體測試儀器的傳送裝置。本發明所提供的彎片檢測裝置包括光電傳感器3和指示器(圖中未示出)，光電傳感器3設置在傳送帶I的側部，光電傳感器3通過光電通路的通斷來檢測傳送帶I上是否存在彎片，當傳送帶I上存在彎片時，光電傳感器3的光電信號就會被遮擋，光電信號無法正常傳遞，光電傳感器3就能夠通過該信號判斷出傳送帶I上存在彎片，並將該信號傳遞給與其信號連接的指示器，指示器進而發出傳送帶I上存在彎片的指示信號，以提醒操作人員將該彎片6取出。所謂信號連接是指以有線或者無線的方式在部件之間實現信號傳遞的一種連接方式。光電傳感器3—般為自反射型光電傳感器。自反射型光電傳感器自帶ー個光源和ー個光接收裝置，正常情況下處於斷路狀態，光接收裝置接收不到光線，當有彎片經過傳送帶I時，光源發出的光就會被彎片反射，反射後的光線被光敏元件接收，再經過相關電路的處理得到所需要的檢測信息。自反射型光電傳感器不但安裝接線比較簡便，還能節省安裝空間，檢測角度較高。光電傳感器3可以為光纖對射傳感器,將光纖對射傳感器安裝在傳送帶I的兩側，根據彎曲度標準調整好對射光纖的高度，當電池片的彎曲度超過對射光纖的高度吋，兩條對射光纖的光通路被遮擋，彎片存在的信息被轉化為光電信號，光纖對射傳感器就會將該信號傳遞給指示器，指示器根據接收到的信號發出指示。本文所述的彎曲度標準是指根據正常電池片的生產規格設置的標準，將彎曲的程度超出該標準的電池片規定為彎片。其中，彎曲度的衡量標準是多樣的，可以根據彎曲的電池片的最低點和最高點的高度差來確定，也可以根據電池片彎曲的曲率等來衡量。光纖對射傳感器還可以連接放大器(圖中未不出)，該放大器與上述光纖對射傳感器信號連接，放大器將對射光纖受遮擋的信號進行放大，然後再將該信號反饋給指示器。此處的放大器不僅能夠起到放大信號的作用，還具有以下優點在發射機側可以用作功率放大器，以提高發射機的功率；在接收機之前作光預放大器，以極大地提高光接收機的靈敏度；在光纖傳輸線路中作中繼放大器，以補償光纖傳輸損耗，延長傳輸距離。因此，配合有放大器的光纖對射傳感器的傳輸效率較高，檢測精度也比較高。光電傳感器3可以為常開型光電傳感器，也可以是其他形式的具有傳遞信號功能的裝置。所述指示器是指報警器或者顯示器等具有警示功能的部件指示器為顯示器時可以通過顯示屏幕顯示傳送帶I上存在彎片的個數，彎片的彎曲程度等，操作人員發現顯示器上有相關彎片的信息時就將該彎片取出，也可以在傳送帶I的一側設置攝像頭，彎片的具體情況攝製下來，然後傳送並顯示在指示器的顯示屏幕上，更加直觀形象；指示器也可以為報警器，當接收到光電傳感器3傳遞的檢測信號後，指示器發出報警，提醒操作人員將彎片取出，報警的形式多祥，可以採用警示燈或者警鳴器等具有報警功能的裝置，這樣可以及時提醒操作人員，避免了因操作人員的失誤導致彎片不能被取出的問題，進一歩降低了碎片率。 可以對上文所述彎片檢測裝置進行進一歩的改進。在另ー種具體實施方式
中，本發明還設有攔截裝置2，攔截裝置2設置在與光電傳感器3相対的傳送帶I的另ー個側部(也就是光電傳感器3的對側)，用於攔截傳送帶I上的彎片，彎片的攔截主要通過攔截裝置2與傳送帶I之間的高度差的設置實現的，根據電池片的彎曲度標準設置好攔截裝置2與傳動帶I之間的高度差，如果電池片的彎曲度在標準範圍內，電池片就能夠順利的通過攔截裝置2，也就是圖I中所示的正常電池片5，如果電池片的彎曲度超出該標準，電池片就會相應的翹起，攔截裝置2就能夠將該翹起的電池片(也就是所謂的彎片6)攔截住，被攔截的彎片6就會相對於傳送帶I發生偏離，由於光電傳感器3與傳送帶I之間是配合設置的，偏離出的彎片6就能夠遮擋光電傳感器3發出的光電信號，具體過程說明如下正常情況下，正常電池片5完全處於傳送帶I上井能夠順利通過攔截裝置2，進而沿圖I中箭頭的方向運輸到下ー個エ序。但彎片6在傳送的過程中會被攔截裝置2攔截，而攔截裝置2沿傳送帶寬度方向的長度有限，僅能將彎片6的一側攔截住，彎片6的另ー側還會隨著傳動帶I進ー步向前移動，彎片6就會相對於傳送帶I發生偏離，彎片6的另ー側就有一部分處於傳送帶I的外部，當彎片6偏離到一定程度時，彎片6的另ー側就會遮擋光電傳感器3發出的光電信號，光電傳感器3的光電通路被阻斷，彎片6被就檢測出來，光電傳感器3就將相應的信號傳遞給指示器進行指示。彎片6遮擋光電傳感器3的光電信號的情況多種多樣光電傳感器3的光電信號可以平行於傳送帶I的傳送方向，並且光電信號與傳送帶I之間保持一定的距離(以免將符合要求的電池片誤測為彎片)，當有彎片6的一部分偏離處傳送帶1，光電傳感器3的光電信號就能夠被遮擋；也可以將光電傳感器3的光電信號垂直於傳送帶I的傳送方向，此時的光電傳感器3要設置在與攔截裝置2水平對應的位置，只要有彎片6偏移出傳送帶1，光電信號就會垂直地射向彎片6偏出的部分,光電傳感器3就檢測到彎片6的存在。光電傳感器3的設置形式多祥，凡能夠利用彎片6遮擋光電信號的配合方式均落入本發明的保護範圍，具體方式請參見現有技木，此處不再贅述。傳送帶I的側部安裝上述彎片檢測裝置之後，攔截裝置2、光電傳感器3和指示器相互配合，完成彎片的攔截、信號傳遞和指示動作，自動實現了彎片的檢測，無需專門的操作人員密切關注傳送帶上是否存在彎片，操作人員只需在接到指示器的指示後將已經攔截住的彎片取出即可，工作量和工作強度都大大的減少了，檢測結構的精度更高，檢測的不可控因素較小。請參考圖2-圖6，圖2為本發明所提供支柱和擋板ー種設置方式的組裝分解立體示意圖；圖3為圖2所示支柱的側視結構示意圖；圖4為圖2所示支柱的縱向剖面示意圖；圖5為圖2所示擋板的側視結構示意圖；圖6為圖2所示擋板的縱向剖面示意圖。在第三種具體實施方式
中，本發明所提供的攔截裝置2具體包括相互配合連接的支柱21和擋板22，支柱21大體豎直地安裝在傳送帶I的ー側，擋板22位於傳送帶I的上方，擋板22可以與傳送帶I垂直設置，也可以與傳送帶I呈一定的角度設置，例如與傳送帶I的傳動方向呈銳角或者直角設置，擋板22的底面平行於傳送帶I設置，擋板22的最底端與傳動帶I之間的高度差根據電池片的彎曲度標準進行設置。 支柱21大體豎直設置吋，由於傳送帶I是水平設置的，擋板22與支柱21之間也基本上是垂直的，支柱21和擋板22的設置方式僅是為了安裝的方便，支柱21也可以向傳送帶I的外側傾斜設置，只要保證擋板22位於傳送帶I的上部即可，在保證支柱21不影響正常電池片5通過的情況下，支柱21的設置方式可以是多祥的。彎曲度在標準範圍內的電池片(即正常電池片5)就處於擋板22的底部，能夠順利的通過擋板22，通過傳送帶I進行運送；如果彎曲度超過上述彎曲度標準構成彎片，超出的部分就處於擋板22的板面前方，當傳送帶I將其運送到擋板22時，擋板22就會遮擋該彎片6並將其攔截下來，光電傳感器3感應到該信號後就會傳遞給指示器，指示器指示傳送帶上存在彎片。擋板22的高度是可以調整的。擋板22的高度調整可以通過支柱21的高度調整實現，也可以是擋板22本身的高度調整來實現如圖3和圖4所示，支柱21的高度能夠調整，支柱21的下方設有ー個長條形的安裝孔211，安裝孔211大體沿豎直方向延伸，安裝孔211的高度是可以調節的，在安裝孔211的不同高度位置將其固定就可以實現支柱21的高度調整。由於支柱21和擋板22的相對固定連接的，支柱21的高度調整可以間接改變擋板22與傳送帶I的高度差，實質上起到調整擋板22高度的作用，從而適應不同的電池片彎曲度的檢測。當然，也可以將擋板22設置成高度可調的結構，如圖5和圖6所示，擋板22可以由直角形狀的兩塊板組成，其中ー個板221用幹與支柱21連接，另ー個板222組成擋板的主要部分，用於攔截彎片，板221通過長孔2211連接在支柱21上，長孔2211可以呈長條狀設置，然後藉助螺栓等連接工具螺紋連接在支柱21的圓孔212上(如圖2中所示)，由於長孔2211沿豎直方向延伸，長孔2211與支柱21採用螺紋連接的方式，因此，只要將螺紋連接的位置上下移動，就可以實現擋板22的高度調整，進而改變擋板22與傳送帶I的高度差。上述支柱21和擋板22採用高度可調的結構設置，能夠根據不同電池片對彎曲度標準的不同要求隨時調整擋板22與傳送帶I的高度差，進而實現對不同規格的電池片的彎片檢測，適應性強，操作也比較簡単。請參考圖7，圖7為本發明所提供彎片檢測裝置另ー種具體實施方式
的電路原理示意圖。
本發明的指示器還可以設置繼電器4，繼電器4與測試工序的控制部件相連，該控制部件可以是PLC(ProgrammabIe Logic Controller,可編程邏輯控制器)，繼電器4可以直接與光電傳感器3相連，光電傳感器3的反饋信號線接入繼電器4的線圈的電源端Al，繼電器4的公共端11連接電源，該電源可以為24V電源，繼電器4的常開觸點13與設備中的PLC模塊相連，形成通路。運行時，正常的電池片能夠順·利通過攔截裝置2的下方，當電池片的彎曲度超過攔截裝置的最低高度時，攔截裝置2就會對彎片實施攔截，光電傳感器3的反饋信號就會將繼電器4的電源(即上述24V電源)接通，繼電器4的公共端11與常開觸點13接觸，PLC模塊就會有電壓輸入，此時，PLC模塊就會自動控制相關測試設備停止運作，此時還會伴隨有指示器的指示(可以是上述的警示燈或者警鳴器)，提醒操作人員將彎片取出。當彎片檢測裝置檢測到傳送帶上存在彎片時，測試程序的控制部件也接到該檢測信號，同時通過繼電器4觸發控制部件的控制程序，控制測試工序的相關設備自動停止運作，提醒操作人員將彎片取出，保證了操作的安全性，實現了自動化控制，將不可控因素降到最低，不會產生因為操作人員疏忽沒有取出彎片而引起的後續問題，有效的控制了測試工序的碎片率。以上對本發明所提供的電池片的彎片檢測裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護範圍內。
權利要求
1.一種電池片的彎片檢測裝置，其特徵在於，包括 光電傳感器，設置在傳送帶的側部，用於檢測所述傳送帶上存在的彎片； 指示器，與所述光電傳感器信號連接並能夠向操作人員發出所述傳送帶上存在彎片的指示信號。
2.如權利要求I所述的彎片檢測裝置，其特徵在幹，所述光電傳感器為自反射型光電傳感器。
3.如權利要求I所述的彎片檢測裝置，其特徵在於，所述光電傳感器為光纖對射傳感器，所述光纖對射傳感器的對射光纖與所述傳送帶的高度差根據電池片的彎曲度標準進行設置。
4.如權利要求3所述的彎片檢測裝置，其特徵在於，所述光纖對射傳感器進一步連接有將其檢測信號進行放大的放大器。
5.如權利要求I所述的彎片檢測裝置，其特徵在於，還包括安裝在所述光電傳感器對側的攔截裝置，所述攔截裝置與傳送帶的高度差根據電池片的彎曲度標準進行設置； 所述光電傳感器發出的光電信號能夠被偏離出所述傳送帶的彎片所遮擋。
6.如權利要求5所述的彎片檢測裝置，其特徵在於，所述攔截裝置包括安裝在傳送帶側部的支柱和與其相連的擋板，所述擋板位於所述傳送帶的上方，所述擋板的最底端與傳送帶的高度差根據電池片的彎曲度標準進行設置。
7.如權利要求6所述的彎片檢測裝置，其特徵在於，所述擋板的高度是可調的。
8.如權利要求I至7任ー項所述的彎片檢測裝置，其特徵在於，所述指示器與所述傳送帶的控制部件信號連接，所述控制部件接收到所述指示器的指示信號後控制所述傳送帶停止運作。
全文摘要
本發明提供一種用於電池片測試工序的彎片檢測裝置，可以顯著減小測試工序的碎片率，提高彎片檢測的自動化程度。本發明的彎片檢測裝置，包括光電傳感器，設置在傳送帶的側部，用於檢測所述傳送帶上存在的彎片；指示器，與所述光電傳感器信號連接並能夠向操作人員發出所述傳送帶上存在彎片的指示信號。光電傳感器利用光電通路檢測傳送帶上是否存在彎片，如果檢測到彎片就將檢測信號傳遞給指示器，指示器發出傳送帶上存在彎片的指示信號，以提醒操作人員將彎片取出，這樣就自動完成了彎片的檢測，操作人員只需完成取出彎片的動作，避免了現有技術中人工挑選彎片的繁瑣過程，提高了檢測精度，節約了人力成本。
文檔編號G01B11/24GK102692194SQ20121019356
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月12日 優先權日2012年6月12日
發明者王勳, 苑海朝 申請人:保定天威英利新能源有限公司