可雷射標識、無滷阻燃聚醯胺複合材料的製作方法

2023-10-04 12:34:04

專利名稱：可雷射標識、無滷阻燃聚醯胺複合材料的製作方法
技術領域：
本發明涉及到一種具有非常優異的阻燃特性及極佳的可雷射標記效果的可雷射 標識、無滷阻燃聚醯胺複合材料，屬通用工程塑料聚醯胺複合材料製造領域。
背景技術：
聚醯胺樹脂是一種綜合性能非常優異的熱塑性通用工程塑料，它具有優異的耐溫 性，熱分解溫度通常大於350°C，可以連續在80 120°C的條件下使用，具有較好的抗張強 度，是機械部件的優選材料，同時還具有優異的衝擊韌性，能耐酸、鹼、大多數無機鹽水溶 液、滷代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，具有優良的耐磨性、自潤滑性，可廣泛應用於電子電 氣、汽車、化學和電子裝置等領域的功能部件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風扇 葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包層等。其不足之處一是雖然 聚醯胺本身具有自熄性，但是阻燃性能達不到使用要求；二是在聚醯胺中加入含滷阻燃劑， 含滷阻燃劑燃燒時放出的含滷化合物，不僅對人身產生傷害，而且直接汙染環境；三是不具 有可清晰雷射標識能力，因此目前通常的做法是採用絲印、油墨噴塗等用於熱塑性塑料產 品的標識以體現相關信息，如生產廠家、生產日期、保質期、防偽標識等等，但是絲印方式不 可避免地對產品表面造成機械損傷甚至會產生化學作用，油墨噴塗等表面印刷技術雖然清 晰，但是對複合材料及油墨等原材料不僅具有較高的要求，而且其長期耐用性能不能滿足 使用者的要求。

發明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種既具有非常優異的阻燃特性能， 又具有極佳的可雷射標記效果的可雷射標識、無滷阻燃聚醯胺複合材料。設計方案為了實現上述設計目的。1、在聚醯胺加入其它改性組分的設計，是本發 明的技術特徵之一。這樣做的目的在於聚醯胺加入其它改性組分，如玻璃纖維材料，而玻 璃纖維主要成分為二氧化矽、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等，根據玻璃中鹼含 量的多少，可分為無鹼玻璃纖維(氧化鈉0% 2%，屬鋁硼矽酸鹽玻璃)、中鹼玻璃纖維(氧 化鈉8% 12%，屬含硼或不含硼的鈉鈣矽酸鹽玻璃)和高鹼玻璃纖維(氧化鈉13%以上， 屬鈉鈣矽酸鹽玻璃)。所述的玻璃纖維為用矽烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑處理 過的玻璃纖維，優選的玻璃纖維為無鹼玻璃纖維，並且在上述的複合材料要加入一定量的 無滷阻燃劑，可以保證複合材料不僅具有優異的阻燃性能，而且環保、無滷、多功能。2、無滷 阻燃聚醯胺複合材料，加入特定的可雷射標識助劑的設計，是本發明的技術特徵之二。這樣 做的目的在於它不僅使材料具有清晰、美觀的雷射標識效果，而且還具有非常優異的耐溫 性能、阻燃性能，同時尺寸穩定性以及易於加工成型性能更好。技術方案可雷射標識、無滷阻燃聚醯胺的製備，其包括如下組分(重量計)
A)至少一種或幾種聚醯胺樹脂和
B)至少一種或者幾種無機填充材料和
3C)至少一種或者幾種可以提供複合材料優異阻燃性能的無滷阻燃劑和
D)至少一種或者幾種可提供複合材料優異可雷射標識助劑和 F)其他加工助劑
上述的可雷射標識、無商阻燃聚醯胺複合材料，包含一種或幾種聚醯胺樹脂，此類聚醯 胺是指那些通過聚合具有氨基和羧酸基團的各種聚合物，「-CO-NH-「是這類聚合物的通用 基團，根據本材料的可獲得性和特別的適合性，優選的聚醯胺為聚(己二醯己二胺)(以下 稱為「尼龍66」)和聚(己內醯胺)(以下稱為「尼龍6」)。以上所述的尼龍66，相對粘度範圍應該為2. 40 2. 80，更優選的粘度範圍應該為 2. 55 2. 70，熔體流動速率最好能夠大於9. 5g/10min。以上所述的尼龍66，其中，基於組合物的總重量計，優選的尼龍66的用量約為 30 70份。以上所述的尼龍6，可以是進口尼龍6或者是國產尼龍6，它們擁有著各自的優勢， 優選的是那些單體含量小於0. 5%，拉伸強度大於70MPa的尼龍6。以上所述的尼龍6，其中，可以是日本宇部化工的1013B，或者可以是新會美達公 司的M2400，優選的方案是，以組合物總重量計，尼龍6的用量約為25 75份。上述的可雷射標識、無滷阻燃聚醯胺複合材料，組合物包含至少一種或者幾種無 機填充材料。適合的填料包括玻璃纖維、氧化鋁、滑石粉、炭黑、高嶺土、膨潤土、合成矽酸 鎂、氧化鋅、硫酸鈣木粉等，或它們的混合物。以上所述的無機填充材料，以組合物的總重量計，優選的用量約為8 55份，更優 選的用量約為15 35份。以上所述的無機填充材料，加入一定比例的無機填充材料後，混合材料具有優異 的力學性能，同時還能夠擁有更好的尺寸穩定性，根據材料的可選擇性及適用性，優選的無 機材料是玻璃纖維。以上所述的玻璃纖維，優選的是那些用矽烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑 處理過的短玻璃纖維，短玻璃纖維長度約為2 12毫米，更優選的長度為3 7毫米。玻璃纖維的單纖維直徑最好優選為8 15微米，可以是長玻璃纖維或者短玻 璃纖維，本發明優選短玻璃纖維，以組合物的總重量計，包含這種短纖維佔組合物的約為 15. 0 35. 0 份。上述的可雷射標識、無滷阻燃聚醯胺複合材料，組合物還應包含至少一種或者幾 種可以提供複合材料優異阻燃性能的無滷阻燃劑。以上所述的無滷阻燃劑，可以是無機填充類，如Al (OH) 3、Mg(OH)2、紅磷、可膨脹石 墨等，也可以是有機類，如聚磷酸銨(簡稱為APP)、磷酸酯、氧化磷、三聚氰胺氰尿酸鹽(簡 稱為MCA)、三聚氰胺多聚磷酸鹽、蜜胺焦磷酸鹽、三聚氰胺焦磷酸鹽(MPP)、次磷酸鹽等。以上所述的無滷阻燃劑，優選的是MPP類和次磷酸鹽類阻燃劑，其中，以組合物的 總重量計，阻燃劑的用量大約為8 30份。上述的可雷射標識、無滷阻燃聚醯胺複合材料，必要的，組合物中要加入至少一種 或者幾種可提供複合材料優異可雷射標識助劑，以組合物的總重量計，優選的打標劑用量 約為0. 1 2份。以上所述的雷射打標助劑，這種助劑裡面最好包括但不限於炭黑，石墨，雲母、二氧化矽、氧化鋁、錫銻氧化物的一種或者幾種，其中，以雷射打標助劑的總重量計，錫銻氧化 物的含量最好在35 60%的範圍內，耐熱性能最好可以達到750°C。以上所述的雷射打標助劑，可以選擇那些進口的、質量相對穩定的，也可以選擇國 產的，更或者可以是進行自製，本專利裡所述的雷射打標助劑是自製和國產的雷射打標助 劑。上述的可雷射標識、無滷阻燃聚醯胺複合材料，複合材料還應加入一定量的加工 助劑，這種組合物的加工助劑中可以加入一定量的抗氧劑穩定劑，以有效地防止複合材料 黃變，改善其耐熱加工性能。上述的抗氧穩定劑，優選的是N，N』-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯 基)己二胺(抗氧劑1098)、三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(抗氧劑168)、雙(2，4-二 叔丁基)季四醇二亞磷酸酯(抗氧劑S-92^)、3，3』_硫代二丙酸二月桂酯(抗氧劑DLTP) 中的一種或者多種，其中，以組合物的總重量計，抗氧劑的比例範圍最好約為0. 1 1. 0份。上述的可雷射標識、無滷阻燃聚醯胺複合材料，組合物的加工助劑中還應加入一 種或者幾種分散劑，優選的分散劑是硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、乙撐雙硬酯醯胺、聚乙烯蠟、氧化 聚乙烯蠟、乙烯-丙烯酸共聚物、褐煤酸蠟等一種或者幾種復配。以組合物的總重量計，優 選的分散劑用量約為0. 1 1. 5份。本發明與背景技術相比，一是具有非常穩定的耐溫性能、阻燃效果的同時，又賦予 了材料可清晰、美觀的、便捷的雷射打標效果，擴大了產品的使用範圍及應用領域；二是這 種技術尤其適用於熱塑性塑料製品中，主要優點體現在不用接觸，不會在產品內產生不應 有的內應力，使用壽命長，無汙染，不會對產品表面產生不適宜的損傷，運行成本較低，加工 效率高，應用雷射標識產品的標記清晰，美觀，精度高，並且具有防偽效果；三是具有易於加 工成型的綜合性能，在家用產品、電子電器、雷射手柄等領域有著非常廣泛的應用；四是由 於本發明的組合物是熱塑性的，所以非常適合用常規的加工方式，通過通用的注塑製備，本 發明的注塑產品適用於汽車工業，電子工業，家具工業及需要產品雷射標識的應用領域，具 體產品如鍵盤、空氣開關手柄、塑殼斷路器和交流接觸器等。
具體實施例方式實施例1 一種可雷射標識、無滷阻燃聚醯胺複合材料，包含有
A)至少一種聚醯胺樹脂用量為25 80份，優選方案是約為45 75份或一種以上聚 醯胺樹脂用量之和，所述聚醯胺樹脂是指尼龍6、尼龍66，或者尼龍6和尼龍66的共混物； 所述聚醯胺樹脂的熔融溫度範圍約為200 280°C，更優選的熔融溫度範圍控制在220 270°C，聚醯胺樹脂相對粘度範圍最好選取在2. 15 2. 75。B)至少一種或者幾種無機填充材料和，所述一種或者幾種無機填充材料和是指玻 璃纖維、滑石粉、矽灰石的一種或者其二種或三種共混物。C)至少一種或者幾種阻燃性能的無滷阻燃劑和，所述一種或者幾種阻燃性能的無 滷阻燃劑和是指磷系、氮磷系、無機填充系，或者它們之間進行復配，優選磷系阻燃劑或者 氮磷系阻燃劑；所述無滷阻燃劑用量為8 32份。D)至少一種或者幾種可提供複合材料優異可雷射標識助劑和，所述至少一種或者 幾種可提供複合材料的可雷射標識助劑和是指含有錫銻氧化物，其中所述的錫銻氧化物佔整個可雷射標識助劑的比例範圍約為25 65%，優選的範圍為32 56%。所述可雷射標識 助劑包含有一種或者幾種無機填充物，優選的無機填充物可以是碳酸鈣，矽灰石，雲母粉， 滑石粉中的一種或者多種結合，其可雷射標識助劑的特性在30 4. Og/m3的密度範圍，耐 熱性能達到750°C或750°C以上。F)至少一種或者幾種抗氧劑。所述抗氧劑為四[甲基-β _(3，5-二叔丁基-4-羥 基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧劑1010)、β - (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正 十八碳醇酯(抗氧劑1076)、Ν，N』 -雙-(3- (3，5- 二叔丁基_4_羥基苯基)丙醯基)己二胺 (抗氧劑1098)、三[2. 4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯(抗氧劑168)、雙(2，4_ 二叔丁基)季四 醇二亞磷酸酯(抗氧劑S-9228)、3，3』 -硫代二丙酸二月桂酯(抗氧劑DLTP)、4，4』 -硫代 雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)或4，4』 -硫代雙(6-叔丁基間甲酚)(抗氧劑300)其中的一 種或一種以上和復配。所述抗氧劑中還應加入一種或者幾種分散劑，優選的分散劑是硬脂 酸鋅、硬脂酸鈣、季戊四醇硬脂酸酯、乙撐雙硬酯醯胺、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、乙烯-丙 烯酸共聚物、褐煤酸蠟等其中的一種或者幾種。實施例1-1 將50重量％的尼龍66 (平頂山神馬EPR27)，30重 量％的MPP (Melapur 200)、0. 5重量％的雷射標識助劑(自製)、0. 25重量％的 N，N』-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯基)己二胺(中慶化工提供)、0.25重 量％的三[2. 4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯(利安隆公司提供)和0. 3重量％的季戊四醇硬 脂酸脂在高速混合機中攪拌5分鐘，混合均勻後，投入雙螺杆擠出機擠出造粒，側餵料加入 20重量％的短玻璃纖維(國際複合的無鹼短玻璃纖維)，雙螺杆擠出機的長徑比為40:1，螺 杆轉速為^5rpm/min，螺杆各分區溫度為，第一區260°C、第二區260°C、第三區260°C、第四 區260°C、第五區255°C、第六區255°C、第七區255°C、第八區255°C、第九區255°C、機頭溫 度控制在275 °C，拉條過水切粒。實施例1-2 將35重量％的尼龍66 (平頂山神馬Era27)，10重量％的尼龍 6 (1013B)，30重量％的MPP (Melapur 200)，0. 5重量％的雷射標識助劑(自製)，0. 25重 量％的N，N'-雙-(3-(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯基)己二胺，0. 25重量％的三 [2. 4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯和0. 5重量％的季戊四醇硬脂酸脂在高速混合機中攪拌5分 鍾，混合均勻後，投入雙螺杆擠出機擠出造粒，側餵料加入25重量％的短玻璃纖維(國際復 合的無鹼短玻璃纖維)，雙螺杆擠出機的長徑比為40:1，螺杆轉速為265rpm/min，螺杆各分 區溫度為，第一區260°C、第二區260°C、第三區260°C、第四區260°C、第五區255°C、第六區 255°C、第七區255°C、第八區255°C、第九區255°C、機頭溫度控制在275°C，拉條過水切粒。實施例1-3 將48重量％的尼龍66 (平頂山神馬EPR27)，27重量％的 MPP (EPFR-200A), 0. 30重量％的雷射標識助劑，5重量％的N410，0. 25重量％的 N, N'-雙-(3-(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯基)己二胺，0. 25重量％的三[2. 4- 二 叔丁基苯基]亞磷酸酯和0. 3重量％的季戊四醇硬脂酸脂在高速混合機中攪拌5分鐘，混合 均勻後，投入雙螺杆擠出機擠出造粒，側餵料加入20重量％的短玻璃纖維(國際複合的無 鹼短玻璃纖維)。雙螺杆擠出機的長徑比為40:1，螺杆轉速為^5rpm/min，螺杆各分區溫度 為，第一區260°C、第二區260°C、第三區260°C、第四區260°C、第五區255°C、第六區255°C、 第七區255°C、第八區255°C、第九區255°C、機頭溫度控制在275°C，拉條過水切粒。實施例1-4 將56重量％的尼龍66(平頂山神馬EPR27)，19重量％的Exolit0P1312，0. 5重量％的雷射標識助劑、0. 3重量％的N，N』 -雙-(3- (3，5- 二叔丁基_4_羥基 苯基)丙醯基)己二胺、0.3重量％的雙(2，4_ 二叔丁基)季四醇二亞磷酸酯(中慶化工提 供)和0. 3重量％的季戊四醇硬脂酸脂在高速混合機中攪拌5分鐘，混合均勻後，投入雙螺 杆擠出機擠出造粒，側餵料加入25重量％的短玻璃纖維(國際複合的無鹼短玻璃纖維)。雙 螺杆擠出機的長徑比為40:1，螺杆轉速為265rpm/min，螺杆各分區溫度為，第一區260°C、 第二區260°C、第三區260°C、第四區260°C、第五區255°C、第六區255°C、第七區255°C、第 八區255°C、第九區255°C、機頭溫度控制在275°C，拉條過水切粒。實施例1-5 將 40 重量 ％ 的尼龍 6(101 )，30 重量 ％ 的 MPP (Melapur 200)、0. 5 重量％的雷射標識助劑(自製)，0.25重量％的N，N』-雙-(3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯 基)丙醯基)己二胺、0. 25重量％的三[2. 4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯和0. 3重量％的季 戊四醇硬脂酸脂在高速混合機中攪拌5分鐘，混合均勻後，投入雙螺杆擠出機擠出造粒，側 餵料加入30重量％的短玻璃纖維(國際複合的無鹼短玻璃纖維)。雙螺杆擠出機的長徑 比為40:1，螺杆轉速為265rpm/min，螺杆各分區溫度為，第一區260°C、第二區260°C、第三 區260°C、第四區260°C、第五區255°C、第六區255°C、第七區255°C、第八區255°C、第九區 255 °C、機頭溫度控制在275 °C，拉條過水切粒。對比例1 將50重量%的尼龍66 (平頂山神馬:EPR27)，30重量%的MPP (Melapur 200)、0. 25重量％的N，N，-雙-(3-(3，5- 二叔丁基_4_羥基苯基)丙醯基)己二胺、0. 25 重量％的三[2. 4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯和0. 3重量％的季戊四醇硬脂酸脂在高速混合 機中攪拌5分鐘，混合均勻後，投入雙螺杆擠出機擠出造粒，側餵料加入20重量％的短玻璃 纖維(國際複合的無鹼短玻璃纖維)。雙螺杆擠出機的長徑比為40:1，螺杆轉速為
min，螺杆各分區溫度為，第一區260°C、第二區260°C、第三區260°C、第四區260°C、第五區 255°C、第六區255°C、第七區255°C、第八區255°C、第九區255°C、機頭溫度控制在275°C，拉 條過水切粒。對比例2 將50重量%的尼龍66 (平頂山神馬:EPR27)，30重量%的MPP (Melapur 200)、0. 5重量％的雷射標識助劑EL-201 (上海宜躍化工科技有限公司提供)，0. 25重量％的 N, N，-雙-(3-(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯基)己二胺、0. 25重量％的三[2. 4- 二 叔丁基苯基]亞磷酸酯和0. 3重量％的季戊四醇硬脂酸脂在高速混合機中攪拌5分鐘，混合 均勻後，投入雙螺杆擠出機擠出造粒，側餵料加入20重量％的短玻璃纖維(國際複合的無 鹼短玻璃纖維)，雙螺杆擠出機的長徑比為40:1，螺杆轉速為265rpm/min，螺杆各分區溫度 為，第一區260°C、第二區260°C、第三區260°C、第四區260°C、第五區255°C、第六區255°C、 第七區255°C、第八區255°C、第九區255°C、機頭溫度控制在275°C，拉條過水切粒。將上述對比例和實施例完成造粒的粒子在110°C的鼓風乾燥箱中乾燥4小時，再 將乾燥後的粒子在MA600/150的注塑機上打樣成型，加工溫度控制在245 300°C，模溫控 制在90 115°C。所有組分及測試結果如表1和表2所示，所用的拉伸測試都按照國標GB/T 1040. 1-2006標準進行檢驗，所有的彎曲測試都按照國標GB/T 9341-2000標準進行檢驗， 衝擊強度測試按照GB/T 1043. Ι/leA標準進行檢驗，阻燃性能按照GB/T 2408-1996標準進 行檢驗，試樣尺寸(mm) :(1 士0.2) X (13士0.2) X (1.6士0.2)(長X寬X厚)。熱變形 溫度測試按GB/T 1634. 2-2004標準進行檢驗；負載為1. 80MPa，跨距為64mm，相比電痕化指數(CTI)測試按標準GB/T 4207-2003進行檢驗。
表 1
組成實施例ι實施例2實施例3實施例4實施例5對比例1對比例2尼龍 66 (wt%)50354856/5050尼龍 6，1013B(wt%)/10//40//短玻璃纖維(wt%)20252025302020Melapur200(wt%)3030//303030EPFR-200A(wt%)//27////Exolit0P1312(wt%)///19///N410(wt%)//5////自製雷射標識助劑(wt%)0. 50. 50. 30. 50. 5//EL-201(wt%)//////0. 51098(wt%)0. 250. 250. 250. 30. 250. 250. 25168 (wt%)0. 250. 250. 250. 30. 250. 250. 25季戊四醇硬脂酸脂(wt%)0. 30. 50. 30. 30. 50. 30. 3
表2
性能實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5對比例1對比例2拉伸強度(MPa)109122101135111115112缺口衝擊強度(KJ/m2)688966. 56. 2非缺口衝擊強度(KJ/m2)35404050403836彎曲強度(MPa)153179140180161160157熱變形溫度(X )230240225240206235232相比痕漏電指數(V)375350400550400400400垂直阻燃/1. 6mmV-OV-OV-OV-OV-OV-OV-O打標效果清晰清晰較清晰清晰清晰模糊較清晰
需要理解到的是上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但 是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路的限 制，任何不超出本發明設計思路組合、增加或修改，均落入本發明的保護範圍內。
8
權利要求
1.一種可雷射標識、無滷阻燃聚醯胺複合材料，其特徵是包含有A)至少一種聚醯胺樹脂用量為25 80份，優選方案是約為45 75份或一種以上聚 醯胺樹脂用量之和，B)至少一種或者幾種無機填充材料和，C)至少一種或者幾種阻燃性能的無滷阻燃劑和，D)至少一種或者幾種可提供複合材料優異可雷射標識助劑和，F)至少一種或者幾種抗氧劑。
2.根據權利要求1所述的可雷射標識、無滷阻燃聚醯胺複合材料，其特徵是所述聚醯 胺樹脂是指尼龍6、尼龍66，或者尼龍6和尼龍66的共混物。
3.根據權利要求1所述的可雷射標識、無滷阻燃聚醯胺複合材料，其特徵是所述聚醯 胺樹脂的熔融溫度範圍約為200 280°C，更優選的熔融溫度範圍控制在220 270V，聚 醯胺樹脂相對粘度範圍最好選取在2. 15 2. 75。
4.根據權利要求1所述的可雷射標識、無滷阻燃聚醯胺複合材料，其特徵是所述一種 或者幾種無機填充材料和是指玻璃纖維、滑石粉、矽灰石的一種或者其二種或三種共混物。
5.根據權利要求1所述的可雷射標識、無滷阻燃聚醯胺複合材料，其特徵是所述一 種或者幾種阻燃性能的無滷阻燃劑和是指磷系、氮磷系、無機填充系，或者它們之間進行復 配，優選磷系阻燃劑或者氮磷系阻燃劑。
6.根據權利要求1所述的可雷射標識、無滷阻燃聚醯胺複合材料，其特徵是所述無滷 阻燃劑用量為8 32份。
7.根據權利要求1所述的可雷射標識、無滷阻燃聚醯胺複合材料，其特徵是所述至少 一種或者幾種可提供複合材料的可雷射標識助劑和是指含有錫銻氧化物，其中所述的錫銻 氧化物佔整個可雷射標識助劑的比例範圍約為25 65%，優選的範圍為32 56%。
8.根據權利要求7所述的可雷射標識、無滷阻燃聚醯胺複合材料，其特徵是所述可激 光標識助劑包含有一種或者幾種無機填充物，優選的無機填充物可以是碳酸鈣，矽灰石，雲 母粉，滑石粉中的一種或者多種結合，其可雷射標識助劑的特性在30 4. Og/m3的密度範 圍，耐熱性能達到750°C或750°C以上。
9.根據權利要求1所述的可雷射標識、無滷阻燃聚醯胺複合材料，其特徵是所述抗氧 劑為四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧劑1010)、 β -(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧劑1076)、N，N'-雙-(3-(3，5-二 叔丁基-4-羥基苯基)丙醯基)己二胺(抗氧劑1098)、三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯 (抗氧劑168)、雙(2，4_ 二叔丁基)季四醇二亞磷酸酯(抗氧劑S-92^)、3，3』_硫代二丙酸 二月桂酯(抗氧劑DLTP)、4，4』-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)或4，4』-硫代雙(6-叔 丁基間甲酚)(抗氧劑300)其中的一種或一種以上和復配。
10.根據權利要求9所述的可雷射標識、無滷阻燃聚醯胺複合材料，其特徵是所述抗 氧劑中還應加入一種或者幾種分散劑，優選的分散劑是硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、季戊四醇硬脂 酸酯、乙撐雙硬酯醯胺、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、乙烯-丙烯酸共聚物、褐煤酸蠟等其中的 一種或者幾種。
全文摘要
本發明涉及到一種具有非常優異的阻燃特性及極佳的可雷射標記效果的可雷射標識、無滷阻燃聚醯胺複合材料，該聚醯胺複合材料的特徵在於它包含有下列物質至少一種或者幾種聚醯胺樹脂，至少一種或者幾種無機填充材料，至少一種或者幾種可以提供複合材料優異阻燃性能的無滷阻燃劑，至少一種或者幾種可提供複合材料優異可雷射標識助劑，非必要的，組合物還可以包含如潤滑劑、抗氧劑、顏料等其他助劑。該複合材料具有非常優異的耐溫性能、阻燃性能、尺寸穩定性以及易於加工成型等綜合性能，同時具有清晰、美觀的雷射標識效果。在家用產品、電子電器、雷射手柄等領域有著非常廣泛的應用，這種複合材料有著巨大的市場前景。
文檔編號C08K3/34GK102093707SQ20111004828
公開日2011年6月15日 申請日期2011年3月1日 優先權日2011年3月1日
發明者丁廣軍, 周永松, 曾湘雲 申請人:本松工程塑料(杭州)有限公司