核電站調節系統的控制裝置製造方法
2023-10-04 06:17:44 2
核電站調節系統的控制裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型適用於核電站【技術領域】，提供了一種核電站調節系統的控制裝置，包括具有驅動杆且驅動杆上設有上限位構件與手動調節套的氣動手動雙控制調節閥和用於限定氣動手動雙控制調節閥閥門開度的限定工具；限定工具包括活動安裝於手動調節套上的第一調節套、固定於第一調節套頂部的頂蓋、活動安裝於所述頂蓋上且底端可調節至抵頂於驅動杆頂端上的鎖緊構件。本實用新型，在氣動手動雙控制調節閥的氣動調節裝置故障檢修過程中，可防止檢修過程中出現閥門發生誤動作的現象；且可避免檢修後閥杆磨損導致閥體內流體洩漏的現象發生；同時，在檢修過程中，當出現緊急情況需要人為調節閥門開度時，仍可手動調節閥門的開度，進而有效防止安全事故的發生。
【專利說明】核電站調節系統的控制裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於核電站【技術領域】，尤其涉及一種核電站調節系統的控制裝置。
【背景技術】
[0002]氣動手動雙控制調節閥是一種可同時採用手動控制方式和氣動控制方式進行調節閥門開度的調節閥，其廣泛應用於核電站領域中。
[0003]核電站氣動手動雙控制調節閥一般包括具有閥門的閥體、底端延伸於閥體內以用於控制閥門開度的閥杆、活動安裝於驅動杆上的上限位構件、固定連接閥杆頂端用於帶動閥杆升降移動的驅動杆、固定連接驅動杆以用於驅動驅動杆升降移動的手動調節裝置和固定連接驅動杆以用於驅動驅動杆升降移動的氣動調節裝置。其中，手動調節裝置包括固設於驅動杆上用以帶動驅動杆升降移動的手動調節套、用於驅動手動調節套升降移動的蝸輪蝸杆結構和用於驅動蝸輪蝸杆結構運轉的搖動手輪。氣動調節裝置包括氣缸、設於氣缸內的活塞、設於氣缸上用於氣缸排氣進氣的兩個氣動頭和用於檢測閥門開度的位移傳感器，活塞和驅動杆均固定連接閥杆的頂端。
[0004]由於氣動調節方式具有操作過程簡單方便、控制精度高、控制平穩可靠等特點，故，在具體應用中，核電站氣動手動雙控制調節閥一般採用氣動調節裝置進行調節閥門的開度。但氣動調節裝置長期使用後，容易出現閥門調節波動過大、位移傳感器鬆動、氣動頭漏氣漏氣造成閥門誤開或誤關、機組變負荷運行中氣動控制不靈活、氣缸鎖氣器故障老化造成閥門誤動作等故障。在出現這些故障時，為了保證核電站機組運行的安全可靠性和穩定可靠性，就需要及時檢修氣動調節裝置。而在核電站機組運行過程中，核電站氣動手動雙控制調節閥是不能隔離的，這樣，氣動調節裝置的故障檢修過程只能在核電站氣動手動雙控制調節閥工作狀態下進行。可以理解地，如果直接對上述故障進行檢修處理，則容易造成閥門產生更大的誤動作，進而可能直接導致核電站機組跳閘停機的情形發生或者核安全事故的發生。
[0005]為了防止氣動調節裝置故障檢修過程中發生機組跳閘停機的現象或者發生核安全事故，現有技術中，在檢修氣動調節裝置之前，一般先臨時採用鐵片夾持住閥杆或者採用鐵絲拴住氣缸聯軸器，並將鐵片或鐵絲固定於閥體上，以此來防止閥門的異常波動。這兩種方案雖可對閥杆起到一定的限位作用，但是，其在具體應用中仍存在以下不足之處:1)不能將聯軸器很好地固定在閥體上，從而容易出現鬆脫現象，這樣，閥門還是會發生誤動作的可能；2)為了保證閥杆限定的穩固可靠性，一味加大鐵片對閥杆得的夾持力，這樣，勢必會造成夾上閥杆的現象發生，從而嚴重影響閥杆和閥體的密封性能，進而導致閥體內流體洩漏現象的發生；3)檢修過程中，當出現緊急情況需要人為調節閥門開度時，由於此時閥杆被固定，故而使得閥門開度不能得到及時手動調節，進而容易導致事故的發生。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在於克服上述現有技術的不足，提供了一種核電站調節系統的控制裝置，其旨在解決現有閥門開度臨時限定工具使用過程中限定閥門開度不可靠、夾傷閥杆、不利於手動調節閥門開度的技術問題。
[0007]本實用新型是這樣實現的:一種核電站調節系統的控制裝置，包括具有驅動杆且所述驅動杆上設有上限位構件與手動調節套的氣動手動雙控制調節閥和用於限定所述氣動手動雙控制調節閥閥門開度的限定工具；所述限定工具包括活動安裝於所述手動調節套上的第一調節套、固定於所述第一調節套頂部的頂蓋和活動安裝於所述頂蓋上且底端可調節至抵頂於所述驅動杆頂端上的鎖緊構件。
[0008]優選地，所述鎖緊構件為穿設於所述頂蓋頂部的螺栓，所述螺栓具有底端可調節至抵頂於所述驅動杆頂端上的螺杆。
[0009]具體地，所述第一調節套沿其軸向貫穿開設有供所述驅動杆穿設並用於與所述手動調節套配合連接的第一通孔。
[0010]優選地，所述第一通孔為階梯孔，其包括沿第一調節套底部向上開設以用於與所述手動調節套螺紋連接的第一螺紋孔段和沿所述第一調節套頂部向下開設且與所述驅動杆外徑配合設置的第一光滑孔段，所述第一螺紋孔段與所述第一光滑孔段連通。
[0011]優選地，所述第一調節套呈階梯狀，其包括第一階梯套和凸設於所述第一階梯套上且外徑小於所述第一階梯套外徑的第二階梯套，所述第二階梯套的外側壁設有第一外螺紋，所述頂蓋底部開設有與所述第一外螺紋配合設置的螺紋盲孔。
[0012]進一步地，於所述第一調節套與所述頂蓋之間還設有第二調節套，所述第二調節套的底部與所述第二階梯套螺紋連接，所述第二調節套的頂部與所述頂蓋螺紋連接。
[0013]具體地，所述第二調節套沿其軸向貫穿開設有供驅動杆穿設並用於與所述第二階梯套螺紋連接的第二通孔。
[0014]優選地，所述第二通孔為階梯孔，其包括沿所述第二調節套底部向上開設以用於與所述第二階梯套螺紋連接的第二螺紋孔段和沿所述第二調節套頂部向下開設且與所述驅動杆外徑配合設置的第二光滑孔段，所述第二螺紋孔段與所述第二光滑孔段連通。
[0015]優選地，所述第二調節套呈階梯狀，其包括第三階梯套和凸設於所述第三階梯套上且外徑小於所述第三階梯套外徑的第四階梯套，所述第四階梯套的外側壁設有與所述螺紋盲孔配合設置的第二外螺紋。
[0016]具體地，所述氣動手動雙控制調節閥包括具有閥門的閥體、用於控制所述閥門開度的閥杆、用於帶動所述閥杆升降移動的所述驅動杆、活動安裝於所述驅動杆上的所述上限位構件、用於驅動所述驅動杆升降移動的手動調節裝置和用於驅動所述驅動杆升降移動的氣動調節裝置，所述手動調節裝置包括固設於所述驅動杆上用於帶動所述驅動杆升降移動的所述手動調節套和用於驅動所述手動調節套升降移動的驅動組件。
[0017]優選地，所述上限位構件為安裝於所述驅動杆頂部的螺母。
[0018]具體地，所述驅動組件包括固定連接所述手動調節套的蝸輪、用於帶動所述蝸輪升降移動的蝸杆、設於所述蝸杆端部便於人手把持的搖動手輪。
[0019]本實用新型提供的核電站調節系統的控制裝置，通過調節第一調節套在手動調節套上的相對位置和調節上限位構件在驅動杆上的相對位置，可使上限位構件抵頂於第一調節套的頂端上，這樣，通過上限位構件和第一調節套的相互抵頂作用，可達到有效限制驅動杆向下移動位移的目的；同時，其通過調節鎖緊構件在頂蓋上的相對位置，可使鎖緊構件的底端移動至抵頂於驅動杆的頂端上，進而通過鎖緊構件和驅動杆的相互抵頂作用，可達到有效限制驅動杆向上移動位移的目的，從而可有效實現限定驅動杆向上和向下的移動位移。而由於驅動杆固定連接閥杆，故而，當驅動杆向上和向下的移動位移均被限定時，閥杆向上和向下的移動位移也就被限定了，從而可達到有效限定閥門開度的目的。這樣，在具體故障檢修中，對閥杆向上和向下的移動位移鎖定可靠，故而有效防止了檢修過程中出現閥門發生誤動作的現象。由於本實用新型提供的閥門開度限定工具沒有直接安裝於閥杆上，在使用過程中不會造成夾傷閥杆的現象，從而有效避免檢修後閥杆磨損導致閥體內流體洩漏的現象發生，進而有效保證了核電站機組運行的安全可靠性。同時，由於第一調節套安裝於手動調節套上，在檢修過程中，當出現緊急情況需要人為調節閥門開度時，通過手動方式驅動手動調節套進行升降移動，可由手動調節套帶動閥門開度限定工具及驅動杆進行升降移動，從而可達到有效調節閥門開度的目的，進而有效避免由於不能及時手動調節閥門開度導致安全事故的發生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例一提供的核電站調節系統的控制裝置的結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型實施例一提供的限定工具的結構示意圖；
[0022]圖3是本實用新型實施例一提供的第一調節套的結構示意圖；
[0023]圖4是本實用新型實施例一提供的核電站氣動手動雙控制調節閥的結構示意圖；
[0024]圖5是本實用新型實施例二提供的限定工具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0026]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例一提供的核電站調節系統的控制裝置，包括具有驅動杆2且驅動杆2上設有上限位構件6與手動調節套31的氣動手動雙控制調節閥和用於限定氣動手動雙控制調節閥閥門開度的限定工具1，驅動杆2的底端固定連接用於控制閥門開度的閥杆5，手動調節套31固定於驅動杆2上；閥門開度限定工具I包括活動安裝於手動調節套31上且頂端可調節至抵頂接觸上限位構件6的第一調節套11、固定於第一調節套11頂部的頂蓋12、活動安裝於頂蓋12上且底端可調節至抵頂於驅動杆2頂端上的鎖緊構件13和活動安裝於驅動杆2頂部且可調節至抵頂於第一調節套11頂端上的上限位構件6。本實用新型中提到的活動安裝是指，一個構件安裝於另一個構件上後，這兩個構件之間的相對位置仍可調節，且調節完成後，這兩個構件之間仍可保持固定連接關係。通過調節第一調節套11在手動調節套31上的相對位置和調節上限位構件6在驅動杆2上的相對位置，可使上限位構件6抵頂於第一調節套11的頂端上，這樣，通過上限位構件6和第一調節套11的相互抵頂作用，可達到有效限制驅動杆2向下移動位移的目的；同時，其通過調節鎖緊構件13在頂蓋12上的相對位置，可使鎖緊構件13的底端移動至抵頂於驅動杆2的頂端上，這樣，通過鎖緊構件13和驅動杆2的相互抵頂作用，可達到有效限制驅動杆2向上移動位移的目的，進而可有效實現限定驅動杆2向上和向下的移動位移。而由於驅動杆2固定連接閥杆5，故而，當驅動杆2向上和向下的移動位移均被限定時，閥杆5向上和向下的移動位移也就被限定了，從而可達到有效限定閥門開度的目的。這樣，在具體故障檢修中，其對閥杆5向上和向下的移動位移鎖定可靠，故而有效防止了檢修過程中出現閥門發生誤動作的現象。由於本實用新型提供的閥門開度限定工具I沒有直接安裝於閥杆5上，故其在使用過程中不會造成夾傷閥杆5的現象，從而有效避免檢修後閥杆5磨損導致閥體(圖未示)內流體洩漏的現象發生，進而有效保證了核電站機組運行的安全可靠性。第一調節套11的設置，可用於實現該閥門開度限定工具I與手動調節套31的固定連接，這樣，當該閥門開度限定工具I用於故障檢修過程中出現緊急情況需要人為調節閥門開度時，通過手動方式驅動手動調節套31進行升降移動，可由手動調節套31帶動閥門開度限定工具I及驅動杆2進行升降移動，從而可達到有效調節閥門開度的目的，進而有效避免由於不能及時手動調節閥門開度導致安全事故的發生。
[0027]優選地，如圖1和圖2所示，鎖緊構件13為穿設於頂蓋12頂部的螺栓，螺栓具有底端可調節至抵頂於驅動杆2頂端上的螺杆131和凸設於螺杆131頂端的螺帽132，頂蓋12上開設有用於與螺杆131螺紋連接的螺孔(圖未示)。螺栓可採用標準件，這樣，可簡化鎖緊構件13的設計加工過程，且可便於維修更換；同時，由於螺栓可採用專用扳手等工具進行拆裝，故，螺栓具有拆裝方便的特點。本實施例，通過螺栓與頂蓋12的螺紋連接，一方面可實現螺栓在頂蓋12上相對位置的快速調節，即通過旋動螺栓可使螺杆131的底端移動至抵頂於驅動杆2的頂端上，也可使螺杆131的底端移動脫離接觸驅動杆2的頂端；另一方面通過螺紋的嚙合作用，可有效保證鎖緊構件13安裝於頂蓋12上的緊固可靠性，從而可有效保證鎖緊構件13對驅動杆2向上移動位移的限定穩固性，進而保證閥門開度限定的穩固可靠性。
[0028]具體地，如圖1?3所示，第一調節套11沿其軸向貫穿開設有供驅動杆2穿設並用於與手動調節套31配合連接的第一通孔113。第一通孔113的設置，一方面可實現第一調節套11在手動調節套31上的安裝，另一方面可防止第一調節套11與驅動杆2產生幹涉現象。
[0029]優選地，如圖1?3所示，第一通孔113為階梯孔，其包括沿第一調節套11底部向上開設以用於與手動調節套31螺紋連接的第一螺紋孔段1131和沿第一調節套11頂部向下開設且與驅動杆2外徑配合設置的第一光滑孔段1132，第一螺紋孔段1131與第一光滑孔段1132連通，且第一螺紋孔段1131的內經大於第一光滑孔段1132的內徑，手動調節套31外側壁對應開設有與第一螺紋孔1131段配合設置的第四外螺紋。第一螺紋孔段1131的設置，可有效實現第一調節套11在手動調節套31上的安裝；第一光滑孔段1132的設置，主要用於供驅動杆2穿設，而第一光滑孔段1132的內徑與驅動杆2外徑配合設置，這樣，通過第一光滑孔段1132可進一步限制驅動杆2的徑向位移(周向位移)，即限制了驅動杆2向第一光滑孔段1132側移動的位移；且由於第一光滑孔段1132不需加工內螺紋，故第一光滑孔段1132的設置還可有效減少第一通孔113的加工過程。當然了，具體應用中，也可不設置第一光滑孔段1132，而使第一螺紋孔段1131貫穿第一調節套11設置，即第一通孔113為直通螺紋孔，但這樣第一通孔113的加工成本較高。
[0030]優選地，如圖1?3所示，第一調節套11呈階梯狀，其包括第一階梯套111和凸設於第一階梯套111上且外徑小於第一階梯套111外徑的第二階梯套112，第二階梯套112的外側壁設有第一外螺紋(圖未示)，頂蓋12底部開設有與第一外螺紋配合設置的螺紋盲孔121。第一階梯套111的外徑大於頂蓋12上螺紋盲孔121的內徑，這樣，第一階梯套111可有效限制第一調節套11向頂蓋12所在側移動的位移。可以理解地，通過調節螺紋盲孔121旋入第二階梯套112的長度，可有效調節閥門開度限定工具I的整體高度，這樣，可防止頂蓋12安裝過程中與驅動杆2產生幹涉現象，以有效實現頂蓋12在第一調節套11上的安裝，從而可有效實現該閥門開度限定工具I在核電站氣動手動雙控制調節閥上的安裝，進而可通過該閥門開度限定工具I有效實現對閥門開度的限定功能。
[0031]具體地，如圖1?4所示，本實用新型實施例一提供的核電站氣動手動雙控制調節閥，包括具有閥門的閥體(圖未示)、用於控制閥門開度的閥杆5、活動安裝於驅動杆2上的上限位構件6、用於帶動閥杆5升降移動的驅動杆2、用於驅動驅動杆2升降移動的手動調節裝置3和用於驅動驅動杆2升降移動的氣動調節裝置4，手動調節裝置3包括固設於驅動杆2上用於帶動驅動杆2升降移動的手動調節套31和用於驅動手動調節套31升降移動的驅動組件32 ;該核電站氣動手動雙控制調節閥上還可拆卸安裝有上述的核電站氣動手動雙控制調節閥的閥門開度限定工具I。本實用新型實施例提供的核電站氣動手動雙控制調節閥，由於採用了上述的閥門開度限定工具1，故在氣動調節裝置4故障檢修過程中，有效防止了檢修過程中出現閥門發生誤動作的現象；且有效避免檢修後閥杆5磨損導致閥體內流體洩漏的現象發生，進而有效保證了核電站機組運行的安全可靠性。同時，由於第一調節套11安裝於手動調節套31上，這樣，在檢修過程中，當出現緊急情況需要人為調節閥門開度時，可通過手動方式驅動手動調節套31進行升降移動，以通過手動調節套31帶動閥門開度限定工具I及驅動杆2進行升降移動，從而可達到有效調節閥門開度的目的，進而有效避免由於不能及時手動調節閥門開度導致安全事故的發生。
[0032]優選地，如圖1和圖4所示，上限位構件6為安裝於驅動杆2頂部且可向下旋動至抵頂於第一調節套11頂端上的螺母，驅動杆2的頂部設有與上限位構件6配合設置的第三外螺紋。螺母可採用標準件，這樣，可簡化上限位構件6的設計加工過程，且可便於維修更換；同時，由於螺母可採用專用扳手等工具進行拆裝，故，螺母具有拆裝方便的特點。本實施例，通過螺母與驅動杆2的螺紋連接，一方面可實現螺母在驅動杆2上相對位置的調節，即通過旋動螺母可使螺母移動至抵頂於第一調節套11或第二調節套15的頂端上，也可使螺母移動至脫離接觸第一調節套11或第二調節套15 ;另一方面通過螺紋的嚙合作用，可有效保證上限位構件6安裝於驅動杆2上的緊固可靠性，從而可有效保證上限位構件6對驅動杆2向下移動位移的限定穩固性，進而保證閥門開度限定的穩固可靠性。
[0033]具體地，如圖1和圖4所示，驅動組件32包括固定連接手動調節套31的蝸輪322、用於帶動蝸輪322升降移動的蝸杆321、設於蝸杆321端部便於人手把持的搖動手輪323。具體應用中，可通過人工轉動搖動手輪323，進行驅動蝸杆321轉動，以通過蝸杆321帶動蝸輪322轉動，從而可由蝸輪322帶動手動調節套31、驅動杆2進行升降移動。這樣，在氣動調節裝置4故障檢修過程中，當閥門開度被閥門開度限定工具I限定後，出現緊急情況需要人為調節閥門開度時，可通過人工轉動搖動手輪323驅動手動調節套31進行升降移動，以通過手動調節套31帶動閥門開度限定工具I及驅動杆2進行升降移動，從而可達到有效調節閥門開度的目的，進而有效避免由於不能及時手動調節閥門開度導致安全事故的發生。
[0034]具體地,如圖1和圖4所示,氣動調節裝置4包括氣缸41、設於氣缸41內的活塞42、設於氣缸41上用於氣缸41排氣進氣的兩個氣動頭43和用於檢測閥門開度的位移傳感器(圖未示)，活塞42和驅動杆2均固定連接閥杆5的頂端，閥杆5頂端設有與活塞42、驅動杆2螺紋連接的螺柱。活塞42可將氣缸41的腔室分為兩個容積可改變的壓縮腔，兩個氣動頭43分別與兩個壓縮腔進行連通，即一個氣動頭43連通一個壓縮腔，這樣，可通過外部氣壓有效實現活塞42在氣缸41內的雙向位移，從而可通過活塞42帶動閥杆5進行升降移動，進而可有效閥門開度的調節。
[0035]進一步地，如圖5所示，本實用新型實施例二提供的核電站氣動手動雙控制調節閥的閥門開度限定工具1，於第一調節套11與頂蓋12之間，還設有頂端可調節至抵頂接觸上限位構件6的第二調節套15，第二調節套15的底部與第二階梯套112螺紋連接，第二調節套15的頂部與頂蓋12螺紋連接。本實施例，是通過上限位構件6和第二調節套15頂部的相互抵頂作用，有效限制驅動杆2向下移動的位移。第二調節套15的設置主要用於調節閥門開度限定工具I的整體高度，以使該閥門開度限定工具I在閥門的任意開度下都可實現對閥門開度的限定定位功能。具體地，在閥門開度較大時，驅動杆2頂端到手動調節套31之間的距離較大，且通過調節第一調節套11與頂蓋12之間相對位置也無法使頂蓋12安裝於第一調節套11上時，可通過增設第二調節套15，進行進一步增加閥門開度限定工具I的整體高度，從而可有效實現該閥門開度限定工具I在核電站氣動手動雙控制調節閥上的安裝，進而可通過該閥門開度限定工具I有效實現對閥門開度的限定功能。當然了，在驅動杆2頂端到手動調節套31之間的距離較小時，可以不用設置第二調節套15 ;而在驅動杆2頂端到手動調節套31之間的距離較大時，且通過一個第一調節套11和一個第二調節套15的調節也無法實現該閥門開度限定工具I在核電站氣動手動雙控制調節閥上的安裝時，可通過增設第二調節套15的數量增加閥門開度限定工具I的整體高度，以使頂蓋12安裝於第二調節套15上，即第二調節套15的設置數量不受限制。具體應用中，可根據驅動杆2頂端到手動調節套31之間的具體距離，進行選擇是否增設第二調節套15和設置第二調節套15的數量。
[0036]具體地，如圖5所示，第二調節套15沿其軸向貫穿開設有供驅動杆2穿設並用於與第二階梯套112螺紋連接的第二通孔115。第二通孔115的設置，一方面可實現第二調節套15在第一調節套11上的安裝，另一方面可防止第二調節套15與驅動杆2產生幹涉現象。
[0037]優選地，如圖5所示，第二通孔115為階梯孔，其包括沿第二調節套15底部向上開設以用於與第二階梯套112螺紋連接的第二螺紋孔段1151和沿第二調節套15頂部向下開設且與驅動杆2外徑配合設置的第二光滑孔段1152，第二螺紋孔段1151與第二光滑孔段1152連通，第二螺紋孔段1151的內經大於第二光滑孔段1152的內徑。第二螺紋孔段1151的設置，可有效實現第二調節套15在第一調節套11的安裝；第二光滑孔段1152的設置，主要用於供驅動杆2穿設，而第二光滑孔段1152的內徑與驅動杆2外徑配合設置，這樣，通過第二光滑孔段1152可進一步限制驅動杆2的徑向(周向)位移，且由於第二光滑孔段1152不需加工內螺紋，故，第二光滑孔段1152的設置還可有效減少第二通孔115的加工過程。當然了，具體應用中，也可不設置第二光滑孔段1152，而使第二螺紋孔段1151貫穿第二調節套15設置，即第二通孔115為直通螺紋孔，但這樣第二通孔115的加工成本較高。
[0038]優選地，如圖5所示，第二調節套15呈階梯狀，其包括第三階梯套151和凸設於第三階梯套151上且外徑小於第三階梯套151外徑的第四階梯套152，第四階梯套152的外側壁設有與螺紋盲孔121配合設置的第二外螺紋。第三階梯套151的外徑大於頂蓋12上螺紋盲孔121的內徑，這樣，第三階梯套151可有效限制第三階梯套151向頂蓋12所在側移動的位移。可以理解地，通過調節螺紋盲孔121旋入第四階梯套152的長度，可有效調節閥門開度限定工具I的整體高度，這樣，可防止頂蓋12安裝過程中與驅動杆2產生幹涉現象，從而可有效實現該閥門開度限定工具I在核電站氣動手動雙控制調節閥上的安裝，進而可通過該閥門開度限定工具I有效實現對任意閥門開度的限定功能。
[0039]優選地，第三階梯套151、第一階梯套111和頂蓋12的外徑相同，這樣，可使由第一調節套11、第二調節套15和頂蓋12組裝成的整體構件呈圓柱狀，從而可有效保證該閥門開度限定工具I的整體美觀性。
[0040]更優選地，第一調節套11和第二調節套15可設置為相同的零部件，即第一調節套11和第二調節套15的結構形狀、尺寸完全相同，這樣，可有效簡化該閥門開度限定工具I的設計加工過程。優選地，第一調節套11、第二調節套15和頂蓋12均採用黃銅製成，當然了，具體應用中，第一調節套11、第二調節套15和頂蓋12也可採用其他耐腐蝕性、耐磨性、強度均較佳的材料製成。
[0041]本實用新型實施例一提供的閥門開度限定工具I在核電站氣動手動雙控制調節閥上的具體安裝過程為:先將上限位構件6從驅動杆2上拆下，然後將第一調節套11安裝到手動調節套31上，再然後將上限位構件6安裝於驅動杆2上，並通過調節第一調節套11與上限位構件6的相對位置，以使上限位構件6貼合抵頂於第一調節套11上；再然後將頂蓋12安裝於第一調節套11上，最後將鎖緊構件13安裝於頂蓋12上，並通過調節鎖緊構件13使鎖緊構件13的底端抵頂於驅動杆2頂端，這樣，即有效實現了閥門開度的限定功能。
[0042]本實用新型實施例二提供的閥門開度限定工具I在核電站氣動手動雙控制調節閥上的具體安裝過程為:先將上限位構件6從驅動杆2上拆下，然後將第一調節套11安裝到手動調節套31上；再然後將第二調節套15安裝於第一調節套11上，再將上限位構件6安裝於驅動杆2上，並通過調節第二調節套15與上限位構件6的相對位置，以使上限位構件6貼合抵頂於第二調節套15上；再然後將頂蓋12安裝於第二調節套15上，最後將鎖緊構件13安裝於頂蓋12上，並通過調節鎖緊構件13使鎖緊構件13的底端抵頂於驅動杆2頂端，這樣，即有效實現了閥門開度的限定功能。
[0043]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種核電站調節系統的控制裝置，包括具有驅動杆且所述驅動杆上設有上限位構件與手動調節套的氣動手動雙控制調節閥和用於限定所述氣動手動雙控制調節閥閥門開度的限定工具，其特徵在於:所述限定工具包括活動安裝於所述手動調節套上且頂端可調節至抵頂接觸所述上限位構件的第一調節套、固定於所述第一調節套頂部的頂蓋、活動安裝於所述頂蓋上且底端可調節至抵頂於所述驅動杆頂端上的鎖緊構件。
2.如權利要求1所述的核電站調節系統的控制裝置，其特徵在於:所述鎖緊構件為穿設於所述頂蓋頂部的螺栓，所述螺栓具有底端可調節至抵頂於所述驅動杆頂端上的螺杆。
3.如權利要求1或2所述的核電站調節系統的控制裝置，其特徵在於:所述第一調節套沿其軸向貫穿開設有供所述驅動杆穿設並用於與所述手動調節套配合連接的第一通孔。
4.如權利要求3所述的核電站調節系統的控制裝置，其特徵在於:所述第一通孔為階梯孔，其包括沿第一調節套底部向上開設以用於與所述手動調節套螺紋連接的第一螺紋孔段和沿所述第一調節套頂部向下開設且與所述驅動杆外徑配合設置的第一光滑孔段，所述第一螺紋孔段與所述第一光滑孔段連通。
5.如權利要求1或2所述的核電站調節系統的控制裝置，其特徵在於:所述第一調節套呈階梯狀，其包括第一階梯套和凸設於所述第一階梯套上且外徑小於所述第一階梯套外徑的第二階梯套，所述第二階梯套的外側壁設有第一外螺紋，所述頂蓋底部開設有與所述第一外螺紋配合設置的螺紋盲孔。
6.如權利要求5所述的核電站調節系統的控制裝置，其特徵在於:於所述第一調節套與所述頂蓋之間，還設有頂端可調節至抵頂接觸所述上限位構件的第二調節套；所述第二調節套的底部與所述第二階梯套螺紋連接，所述第二調節套的頂部與所述頂蓋螺紋連接。
7.如權利要求6所述的核電站調節系統的控制裝置，其特徵在於:所述第二調節套沿其軸向貫穿開設有供驅動杆穿設並用於與所述第二`階梯套螺紋連接的第二通孔。
8.如權利要求7所述的核電站調節系統的控制裝置，其特徵在於:所述第二通孔為階梯孔，其包括沿所述第二調節套底部向上開設以用於與所述第二階梯套螺紋連接的第二螺紋孔段和沿所述第二調節套頂部向下開設且與所述驅動杆外徑配合設置的第二光滑孔段，所述第二螺紋孔段與所述第二光滑孔段連通。
9.如權利要求6所述的核電站調節系統的控制裝置，其特徵在於:所述第二調節套呈階梯狀，其包括第三階梯套和凸設於所述第三階梯套上且外徑小於所述第三階梯套外徑的第四階梯套，所述第四階梯套的外側壁設有與所述螺紋盲孔配合設置的第二外螺紋。
10.如權利要求1所述的核電站調節系統的控制裝置，其特徵在於:所述氣動手動雙控制調節閥包括具有閥門的閥體、用於控制所述閥門開度的閥杆、用於帶動所述閥杆升降移動的所述驅動杆、活動安裝於所述驅動杆上的所述上限位構件、用於驅動所述驅動杆升降移動的手動調節裝置和用於驅動所述驅動杆升降移動的氣動調節裝置，所述手動調節裝置包括固設於所述驅動杆上用於帶動所述驅動杆升降移動的所述手動調節套和用於驅動所述手動調節套升降移動的驅動組件。
11.如權利要求1或2或10所述的核電站調節系統的控制裝置，其特徵在於:所述上限位構件為安裝於所述驅動杆頂部的螺母。
12.如權利要求10所述的核電站調節系統的控制裝置，其特徵在於:所述驅動組件包括固定連接所述手動調節套的蝸輪、用於帶動所述蝸輪升降移動的蝸杆、設於所述蝸杆端部便於人手把持的搖·動手輪。
【文檔編號】F16K31/44GK203500634SQ201320523273
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】袁林濤, 曹鑫, 張建波, 馬健 申請人:中國廣核集團有限公司, 大亞灣核電運營管理有限責任公司