澆注型聚氨酯輸料管內管的粘接連接工藝及其專用卡箍的製作方法

2023-05-02 09:50:16

專利名稱：澆注型聚氨酯輸料管內管的粘接連接工藝及其專用卡箍的製作方法
技術領域：
本發明屬於管件的製作，特別是指一種澆注型聚氨酯輸料管內管的粘接連接工藝及其專用卡箍。
背景技術：
現有的輸料管(噴砂管)的內管是以天然或合成橡膠為材質，通過擠出機擠出內管，然後在內管中穿入芯軸，在其外表面纏繞浸膠布或鋼絲包外皮製成噴砂膠管。由於受到其製作工藝的限制，在穿入芯軸時容易對未定型的管壁形成機械損傷。而採用聚氨酯材質儘管具有較好的耐磨性能但由於其物料較為粘稠，不能通過擠出成型的工藝生產，而只能通過模具澆注的方式成型，並且需要通過粘接的方式將短管連接成較長的管件，在相鄰管件的粘接定位是一個技術難題，所以利用已經製備好的長度較短的澆注型聚氨酯內管加工製作成較長的管件較為困難(尤其是小口徑的薄壁管件)，從而使澆注型聚氨酯輸料管內管的使用受到了很大的局限。

發明內容
本發明的目的在於提供一種澆注型聚氨酯輸料管內管的粘接連接工藝及其專用卡箍，達到利用長度較短的澆注型聚氨酯輸料管內管粘接加工製作成所需長度的管件的目的。本發明的第一個目的是這樣實現的
澆注型聚氨酯輸料管內管的粘接連接工藝，包括如下工藝步驟
a、去雜
將兩根需要對接的澆注型聚氨酯內管的相鄰端面以及側部的外管壁表面的雜物清理乾淨；
b、管件定位
將需要粘接的澆注型聚氨酯內管分別從芯軸兩端套入其外表面，並將其相鄰的端面呈間隔設置，將澆注型聚氨酯內管卡裝固定於芯軸表面； C、塗覆粘合劑
在相鄰的澆注型聚氨酯內管的鄰接處外表面塗覆粘合劑並包覆隔離層； d、加熱定位固化
將卡箍將粘附粘合劑的澆注型聚氨酯內管鄰接處包裹緊固，將兩相鄰內管通過預聚法粘接並採用加熱硫化成型，成型後取出芯軸。本發明的另一目的是這樣實現的
用於澆注型聚氨酯輸料管內管的粘接連接工藝的專用卡箍，包括外環，開設於外環環壁上的開口以及連接於開口兩端的鎖緊構件，貼合於外環內壁、且內表面與聚氨酯內管外表面適配的導熱環。本發明的具體技術步驟以及技術構造還有所述的步驟b中利用卡具將澆注型聚氨酯內管卡裝固定於芯軸表面。步驟c中粘接劑為液態，粘接劑按照澆注型純聚氨酯預聚體硫化劑的質量份數比=100 3-20的比例配製，將澆注型聚氨酯預聚體及硫化劑分別加熱至液態並保溫至 500C _120°C，將上述物料置於容器中快速攪拌混配均勻。澆注型純聚氨酯預聚體及硫化劑因是現有商品，在此不再贅述。鎖緊構件可以選用將外環與導熱環卡裝固定配合的多種實現方式，均不脫離本實用新型的實質，其中較為優選的是選用U型彈性卡扣或緊固螺栓中的一種或其結合。為便於導熱環與澆注型聚氨酯內管的配合，同時便於滿足導熱環加工和製作的需要，優選的方式是所述的導熱環由兩個以上且端面為環瓣狀的導熱構件拼裝組成。其中更為優選的實施方式是導熱環由兩個端面為半圓形的導熱構件拼裝組成。為便於環瓣狀導熱構件之間定位更為準確，優選的結構方式是所述的相鄰的環瓣狀構件之間設置有彼此適配的定位柱及定位孔。為便於環瓣狀構件之間連接緊固，以滿足對澆注型聚氨酯內管實現緊固的需要， 所述的相鄰的環瓣狀構件之間設置有緊固構件。較為常用且優選的實現方式是緊固構件選用緊固螺栓。為便於對粘接部位進行加熱操作，外環加熱實現方式可以選用多種，優選採用電熱環，該外環通過設置於外環外壁上的電極與外置電源電連接。為便於對外環進行控制，以便於實現在導熱環溫度較高時斷電，使溫度在內管粘接所需的範圍內，優選的實施方式是，所述的導熱環的環壁上插裝有溫控器的探頭，該溫控器的探頭與外置的溫控器電連接。因該溫控器及探頭屬於現有技術，在此不再贅述。本發明所取得的實質性特點和顯著的技術進步在於
1、本發明中通過卡箍，採用預聚法將澆注型聚氨酯內管粘接並進行加熱後的硫化定型，工藝路線設計合理，能夠從根本上解決澆注型聚氨酯內管的定位粘接問題。2、卡箍的設計簡單巧妙，便於使用和拆卸維修，可方便地實現了管件的定位和粘接固化兩大功能。


本發明的附圖有
圖1是本發明的整體結構示意圖。圖2是本發明的左視圖。附圖中各附圖標記說明如下
1、外環；2、定位柱；3、鎖緊構件；4、導熱環；5、緊固構件；6、定位孔；7、電極；8、溫控器的探頭；9、卡具；10、芯軸；11、澆注型聚氨酯內管。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的實施例做進一步描述，但不應理解為對本發明的限定， 本發明的保護範圍以權利要求記載的內容為準。本實施例中的工作原理及專用卡箍的結構如圖示，澆注型聚氨酯輸料管內管的粘接連接工藝，包括如下工藝步驟a、去雜
將兩根需要對接的澆注型聚氨酯內管11的相鄰端面以及側部的外管壁表面的雜物清理乾淨；
b、管件定位
將需要粘接的澆注型聚氨酯內管11分別從芯軸10兩端套入其外表面，並將其相鄰的端面呈間隔設置，將澆注型聚氨酯內管11卡裝固定於芯軸10表面； C、塗覆粘合劑
在相鄰的澆注型聚氨酯內管11的鄰接處外表面塗覆粘合劑並包覆隔離層； d、加熱定位固化
將卡箍將粘附粘合劑的澆注型聚氨酯內管11鄰接處包裹緊固，將兩相鄰內管通過預聚法粘接並採用加熱硫化成型，硫化定型後取出芯軸10。步驟c中粘接劑為液態，粘接劑按照澆注型純聚氨酯預聚體硫化劑的質量份數比=100 3-20的比例配製，將澆注型聚氨酯預聚體及硫化劑分別加熱至液態並保溫至50°C -120°C，將上述物料置於容器中快速攪拌混配均勻。澆注型聚氨酯預聚體選用聚酯型或聚醚型中的一種或其混合，硫化劑選用摩卡。用於澆注型聚氨酯輸料管內管的粘接連接工藝的專用卡箍，包括外環1，開設於外環1環壁上的開口以及連接於開口兩端的鎖緊構件3，貼合於外環1內壁、且內表面與聚氨酯內管外表面適配的導熱環4。鎖緊構件3選用緊固螺栓。導熱環4由兩個端面為半圓形的導熱構件拼裝組成。所述的相鄰的環瓣狀構件之間設置有彼此適配的定位柱2及定位孔6。相鄰的環瓣狀構件之間設置有緊固構件5。緊固構件5選用緊固螺栓。外環1優選採用電熱環，該外環1通過設置於外環1外壁上的電極7與外置電源電連接。導熱環4的環壁上插裝有溫控器的探頭8，該溫控器的探頭8與外置的溫控器電連接。導熱環4採用金屬製作，優選採用鋼製。
權利要求
1.澆注型聚氨酯輸料管內管的粘接連接工藝，其特徵在於包括如下工藝步驟a、去雜將兩根需要對接的澆注型聚氨酯內管(11)的相鄰端面以及側部的外管壁表面的雜物清理乾淨；b、管件定位將需要粘接的澆注型聚氨酯內管(11)分別從芯軸(10)兩端套入其外表面，並將其相鄰的端面呈間隔設置，將澆注型聚氨酯內管(11)卡裝固定於芯軸(10)表面；C、塗覆粘合劑在相鄰的澆注型聚氨酯內管(11)的鄰接處外表面塗覆聚氨酯粘合劑並包覆隔離層；d、加熱定位固化將卡箍將粘附粘合劑的澆注型聚氨酯內管(11)鄰接處包裹緊固，將兩相鄰內管通過預聚法粘接並採用加熱硫化成型，成型後取出芯軸(10 )。
2.根據權利要求1所述的澆注型聚氨酯輸料管內管的粘接連接工藝，其特徵在於所述的步驟b中利用卡具(9)將澆注型聚氨酯內管(1)卡裝固定於芯軸(2)表面。
3.根據權利要求1所述的澆注型聚氨酯輸料管內管的粘接連接工藝，其特徵在於所述的步驟c中粘接劑為液態，粘接劑按照澆注型純聚氨酯預聚體硫化劑的質量份數比=100 3-20的比例配製，將澆注型聚氨酯預聚體及硫化劑分別加熱至液態並保溫至50°C -120°C, 將上述物料置於容器中快速攪拌混配均勻。
4.用於如權利要求1所述的用於澆注型聚氨酯輸料管內管的粘接連接工藝的專用卡箍，包括外環(1 )，開設於外環(1)環壁上的開口以及連接於開口兩端的鎖緊構件(3)，貼合於外環(1)內壁、且內表面與聚氨酯內管外表面適配的導熱環(4)。
5.根據權利要求4所述的澆注型聚氨酯輸料管內管的粘接連接工藝專用卡箍，其特徵在於所述的鎖緊構件(3)選用彈性卡扣或緊固螺栓中的一種或其結合。
6.根據權利要求4所述的澆注型聚氨酯輸料管內管的粘接連接工藝專用卡箍，其特徵在於所述的導熱環(4)由兩個以上且端面為環瓣狀的導熱構件拼裝組成。
7.根據權利要求6所述的澆注型聚氨酯輸料管內管的粘接連接工藝專用卡箍，其特徵在於所述的相鄰的環瓣狀構件之間設置有彼此適配的定位柱(2)及定位孔(6)。
8.根據權利要求6或7所述的澆注型聚氨酯輸料管內管的粘接連接工藝專用卡箍，其特徵在於所述的相鄰的環瓣狀構件之間設置有緊固構件(5)。
9.根據權利要求8所述的澆注型聚氨酯輸料管內管的粘接連接工藝專用卡箍，其特徵在於所述的緊固構件(5)選用緊固螺栓。
10.根據權利要求4所述的澆注型聚氨酯輸料管內管的粘接連接工藝專用卡箍，其特徵在於所述的外環(1)採用電熱環，該外環(1)通過設置於外環(1)外壁上的電極(7 )與外置電源電連接；導熱環(4)的環壁上插裝有溫控器的探頭(8)，該溫控器的探頭(8)與外置的溫控器電連接。
全文摘要
本發明屬於管件的製作，特別是指一種澆注型聚氨酯輸料管內管粘接連接工藝及其專用卡箍。卡箍包括外環，開設於外環環壁上的開口以及連接於開口兩端的鎖緊構件，貼合於外環內壁、且內表面與聚氨酯內管外表面適配的導熱環。通過去雜、管件定位、塗覆粘合劑、加熱定位固化等工藝步驟實現澆注型聚氨酯內管的定位粘接，本發明解決了現有技術存在的不易實現澆注型聚氨酯輸料管內管的定位粘接的問題，具有粘接工藝設計合理，卡箍的結構設計巧妙等優點。
文檔編號B29C65/52GK102248677SQ20111016633
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月21日 優先權日2011年6月21日
發明者劉均平, 劉玉丁, 劉玉峰, 陳家良 申請人:劉均平