千斤頂行程偏差檢測系統的製作方法
2023-10-17 12:33:14
專利名稱：千斤頂行程偏差檢測系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種檢測系統，特別是一種千斤頂行程偏差檢測系統。
背景技術：
預應力用液壓千斤頂執行建築工業行業標準JG/T 5028-93，該標準規定液壓千斤頂的出廠檢驗必須進行行程偏差的檢測，現在的檢測手段是用鋼直尺或捲尺人工進行測量，存在以下不足1、檢測手段落後，檢測工具簡陋，用鋼直尺或捲尺人工進行測量，人工看尺，肉眼讀數，檢測精度低。
2、檢測依賴於人工進行，人工看表，人工讀數，人工記錄試驗數據，人工計算行程偏差，人工填寫試驗報告，檢測人員勞動強度大，檢測自動化水平和檢測效率低。
技術內容本實用新型要解決的技術問題是現有人工方式檢測手段落後、檢測工具簡陋、檢測精度低；檢測人員勞動強度大，檢測效率低的問題，提供一種應用現代微電子技術、信息技術和現代計算機技術提高測試的自動化水平和測試效率，提高測試精度，減輕檢驗人員的勞動強度的千斤頂行程偏差檢測系統。
解決其上述技術問題的技術方案是一種千斤頂行程偏差檢測系統，由油泵及連接油路、位移傳感器、位移顯示儀表、數據通訊模塊、數據通訊模塊用直流電源、帶千斤頂行程偏差檢測軟體的工業控制計算機、顯示器、印表機組成，所述的位移傳感器帶電磁鐵及控制開關、並通過電磁鐵安裝在千斤頂上，它有一可自由移動的拉杆，該拉杆與千斤頂活塞同時伸縮，能將位移傳感器傳來的位移數據進行模數轉換的位移顯示儀錶帶有RS485接口，並通過數據通訊模塊與工業控制計算機的RS232接口連接，數據通訊模塊的信號線與計算機的串行口聯接，印表機與計算機的並行口聯接。
測試原理位移傳感器通過電磁鐵安裝在千斤頂上，它有一可自由移動的拉杆，該拉杆與千斤頂活塞同時伸縮，從而位移傳感器能檢測出千斤頂的行程位置信號，位移傳感器把檢測到的行程位置信號轉換成4～20mA的電流信號，然後又把4～20mA的電流信號送到位移顯示儀表，在儀表中進行A/D轉換後變成二進位信號，最後送到工業控制計算機，在測試軟體的作用下，能檢測出千斤頂的行程偏差，實現千斤頂試驗數據的採集、保存、分析、處理以及試驗報表的生成和列印。
由於採用上述結構，本實用新型之千斤頂行程偏差檢測系統具有以下的積極效果1、採用高精度位移傳感器進行千斤頂行程檢測，無需人工看表，無需肉眼讀數，無需人工記錄試驗數據，測量精度高。
2、位移傳感器上帶電磁鐵及控制開關、並通過電磁鐵的磁力安裝在千斤頂上，通過開關可控制電磁鐵是否有強磁性，因而位移傳感器的安裝與拆除極其方便。
3、應用工業控制計算機和專門的試驗數據採集分析處理軟體對試驗數據進行採集、分析、處理，檢測不依賴於人工，也無需人工計算行程偏差，計算機採集到行程數據後，自動根據千斤頂的設計行程計算出行程偏差，然後根據建築工業行業標準JG/T 5028-93自動判斷千斤頂的行程是否超差，並可列印試驗報表，大大提高了測試效率和測試自動化水平，減輕了檢驗人員的勞動強度。
4、利用計算機測試系統，可將每臺千斤頂的試驗數據保存在計算機中，方便查詢和檢索。
圖1本實用新型之千斤頂行程偏差檢測系統液壓原理圖；圖2本實用新型之千斤頂行程偏差檢測系統電原理示意圖。
具體實施方式
下面，結合附圖和實施例對本實用新型千斤頂行程偏差檢測系統的技術特徵作進一步的說明。
實施例一種千斤頂行程偏差檢測系統，由油泵8及連接油路、位移傳感器1、位移顯示儀表14、數據通訊模塊15、通訊模塊用直流電源11、帶千斤頂行程偏差檢測軟體的工業控制計算機16、顯示器12、印表機13組成，連接油路中依次連有截止閥4、單向閥5、節流閥6、溢流閥7，連接油路一端與被測千斤頂2油路相連，一端與油泵8相通，位移傳感器1帶電磁鐵及控制開關、並通過電磁鐵安裝在被測千斤頂2上，它有一可自由移動的拉杆，該拉杆與千斤頂活塞同時伸縮，能將位移傳感器1傳來的位移數據進行模數轉換的位移顯示儀表14帶有RS485接口，並通過數據通訊模塊15與工業控制計算機16的RS232接口連接，數據通訊模塊15的信號線與工業控制計算機16的串行口聯接，顯示器12、印表機13與工業控制計算機的並行口聯接。
油泵8是千斤頂動作的動力源，開動油泵，使千斤頂活塞伸出到最大位置，才能測量出千斤頂的最大行程。
位移傳感器1帶電磁鐵及控制開關、並通過電磁鐵的磁力安裝在被測千斤頂2上，它有一可自由移動的拉杆，該拉杆與千斤頂活塞同時伸縮，從而檢測出千斤頂活塞的動作情況；撥動位移傳感器上的開關可控制其是否有帶強磁性，因而位移傳感器的安裝與拆除極其方便。
位移顯示儀表14型號為XJM/A-H2B2S2，採用先進的專用單片機晶片IC9504將放大部分數顯儀表的功能匯集該晶片軟體中，使儀表的各項性能水平有一個大幅度的提高和突破，儀表硬體大量減少，組件體積縮小，工藝顯著改善，功能由面板鍵盤設置，具有更高的穩定性和可靠性。
位移顯示儀表14用於把位移傳感器傳來的位移數據進行模數轉換，然後顯示出來，並可提供位移傳感器用24V直流電源，同時帶有RS485接口，可通過數據通訊模塊與工業控制計算機16的RS232接口連接，從而可把位移數據送工業控制計算機進行進一步處理。
數據通訊模塊15即RS-485/RS-232接口轉換器，用於將半雙工RS-485轉換成RS-232的差分信號，兼容EIA的RS-232和RS-485標準，內置流量控制晶片，抗雷擊和ESD抗靜電保護，具有零延時自動轉換功能。支持多機通訊，最多可連接128個節點，採用一個DB9孔形連接器與RS-232接口相連；另一端採用DB9針形連接器或接線端子與RS-485接口相連，實現RS485/232轉換，使位移顯示儀表14能與工業控制計算機16的RS232串行口連接。
通訊模塊用直流電源11提供數據通訊模塊24V直流電源。
測試分析處理軟體是在MCGS組態軟體平臺上開發的專門用於千斤頂行程偏差檢測的軟體。可進行試驗參數的設置如產品編號、產品型號、公稱油壓、張拉行程、試驗日期等，還可進行系統參數的設置，如標準中要求張拉行程為0～250的千斤頂行程允許偏差為0～5，0～250、0～5這些數字就可在軟體中進行設置，以便標準更改後該軟體還能繼續使用。該軟體具有試驗數據保存、分析、統計及報表列印功能。
帶千斤頂行程偏差測試分析處理軟體的工業控制計算機16可進行試驗參數的設置、系統參數的設置，試驗數據保存、分析、統計及報表生成和列印功能。
圖中，9為濾網，10為油箱。
測試時，先把被測千斤頂的油管與油泵的出油口連接好，把位移傳感器安裝在千斤頂上，並按照電路原理圖把電路連接完好，打開工業控制計算機，啟動千斤頂行程偏差測試軟體，把試驗參數如產品編號、產品型號、公稱油壓、張拉行程等設置好，然後開啟油泵，使千斤頂的活塞伸出到最大位置，位移傳感器中的拉杆也隨千斤頂的活塞移動到一定的位置，在數據通訊模塊和千斤頂行程偏差測試軟體的作用下，千斤頂的最大行程就被顯示在工業控制計算機顯示器的屏幕上，用滑鼠點出屏幕上的「保存」按鈕，就可保存千斤頂的行程數據，保存好後，計算機會自動計算出千斤頂的行程偏差值，並與建築工業行業標準JG/T 5028-93規定的行程允許偏差值進行比較，判斷出千斤頂的行程是否超差，並生成試驗報告，可保存和列印試驗報告。
權利要求1.一種千斤頂行程偏差檢測系統，其特徵在於該檢測系統由油泵(8)及連接油路、位移傳感器(1)、位移顯示儀表(14)、數據通訊模塊(15)、通訊模塊用直流電源(11)、帶千斤頂行程偏差檢測軟體的工業控制計算機(16)、顯示器(12)、印表機(13)組成，連接油路中依次連有截止閥(4)、單向閥(5)、節流閥(6)、溢流閥(7)，連接油路一端與被測千斤頂(2)油路相連，一端與油泵(8)相通，位移傳感器(1)帶電磁鐵及控制開關、並通過電磁鐵安裝在被測千斤頂(2)上，它有一可自由移動的拉杆，該拉杆與千斤頂活塞同時伸縮，能將位移傳感器(1)傳來的位移數據進行模數轉換的位移顯示儀表(14)帶有RS485接口，並通過數據通訊模塊(15)與工業控制計算機(16)的RS232接口連接，數據通訊模塊(15)的信號線與工業控制計算機(16)的串行口聯接，顯示器(12)、印表機(13)與工業控制計算機(16)的並行口聯接。
專利摘要一種千斤頂行程偏差檢測系統，由油泵8及連接油路、位移傳感器1、位移顯示儀表、數據通訊模塊、通訊模塊用直流電源、帶千斤頂行程偏差檢測軟體的工業控制計算機、顯示器、印表機組成，連接油路中依次連有截止閥4、單向閥5、節流閥6、溢流閥7，連接油路一端與被測千斤頂油路相連，另一端與油泵相通，帶電磁鐵及控制開關的位移傳感器1通過電磁鐵安裝在千斤頂上，它有一可與千斤頂活塞同時伸縮的拉杆，位移顯示儀表14帶有RS485接口，並通過數據通訊模塊15與工業控制計算機16的RS232接口連接，數據採集模塊15的信號線與計算機的串行口聯接，印表機與計算機的並行口聯接。該檢測系統自動化水平和測試效率高，數據準確、可靠。
文檔編號G01B21/06GK2610305SQ0324433
公開日2004年4月7日 申請日期2003年5月1日 優先權日2003年5月1日
發明者謝建軍, 肖薇 申請人:柳州歐維姆機械股份有限公司