一種端子的製作方法及其固定方法
2023-10-17 10:47:39 1
一種端子的製作方法及其固定方法
【專利摘要】本發明公開一種端子的製作方法及其固定方法，包括髮夾彎折部分和DIP腳彎折部分，所述髮夾彎折部分和所述DIP腳彎折部分由多個彎折工序彎折而成。本發明採用髮夾彎折和DIP腳彎折這兩個彎折步驟在同一個生產流程中一次成型，並且採用簡單的彎折模具進行彎折而成，大大減少生產成本，提高生產效率。
【專利說明】一種端子的製作方法及其固定方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及端子，特別涉及一種端子的製作方法及其固定方法。
【背景技術】
[0002]目前，現有的端子製作方法主要分為兩步分，第一步是由衝壓機將製作端子的基材衝壓成半成品端子，然後將衝壓成型的半成品端子製成所需要的端子。這種端子製作方法生產效率低，製作成本高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有技術的上述缺陷，提供一種端子的製作方法。
[0004]為解決現有技術的上述缺陷，本發明要解決的技術方案是:一種端子的製作方法，包括髮夾彎折部分和DIP腳彎折部分，所述髮夾彎折部分和所述DIP腳彎折部分由多個彎折工序彎折而成。
[0005]作為本發明端子的製作方法的一種改進，所述髮夾彎折部分包括以下步驟:
(1)、首先，將製作端子的基材一端由第一彎折模具和第二彎折模具壓彎，使製作端子的基材一端形成第一條斜邊；
(2)、將已經彎折出第一條斜邊的基材，由第二彎折模具和第四彎折模具壓彎，使端子的基材一端形成第二條斜邊；
(3)、將已經彎折出第二條斜邊的基材，由第五彎折模具和第六彎折模具將第二條斜邊彎折成與基材成90度角；
(4)、已經將第二斜邊彎折成90度角的基材，由第七彎折模具和第八彎折模具將已經彎折成90度角的第二斜邊彎折成與基材成170度角；
(5)、已經將第二斜邊彎折成170度角的基材，由第九彎折模具和第十彎折模具將第二斜邊彎折成與基材平行的斜邊；
(6)、將已經彎折成與基材平行的第二斜邊由第十一彎折模具和第十二彎折模具進一步壓彎定型；
(7)、將已經壓彎定型的基材中部，由第十三彎折模具和第十四彎折模具壓彎成第三斜
邊；
(8)、第三斜邊由第十五彎折模具和第十六彎折模具壓彎成與基材成90度的斜邊。
[0006]作為本發明端子的製作方法的一種改進，所述DIP腳彎折部分包括以下步驟；
(a)、將已經把髮夾彎折好的端子基材的另一端由第十七彎折模具和第十八彎折模具彎折成45度角的第四斜邊；
(b)、再將彎折成45度角的第四斜邊由第十九彎折模具和第二十彎折模具彎折成90度
角；
(C)、彎折成90度角後的第四斜邊由第二十一彎折模具和第二十二彎折模具對90度角的第四斜邊進行微調。[0007]作為本發明端子的製作方法的一種改進，所述基材為下列構件中的任意一種:黃銅構件、鋁合金構件、鐵合金構件、銅鍍銀構件和銅鍍鋅構件。
[0008]與現有技術相比，本發明的優點是:本發明採用髮夾彎折和DIP腳彎折這兩個彎折步驟在同一個生產流程中一次成型，並且採用簡單的彎折模具進行彎折而成，大大減少生產成本，提高生產效率。
[0009]本發明的另一目的是提供一種端子的固定方法，包括以下步驟:
第一步、選取一體成型的端子，將該一體成型的端子一端通過第一模具固定，該一體成型的端子另一端放入第一下模具固定；
第二步、該一體成型的端子兩端固定好後，該一體成型的端子中部通過多個第二下模具固定；
第三步、該一體成型的端子由第一下模具和第二下模具固定好後，第一下模具與第一上模具扣合，第二下模具和第二上模具扣合，將該一體成型的端子完全定位；
第四步、完全定位好後的該一體成型的端子進過注塑機注入塑膠成型；
第五步、注塑完成後，第一下模具與第一上模具脫離，第二下模具和第二上模具脫離，取出注塑固定好的一體成型的端子。
[0010]作為本發明端子的固定方法的一種改進，所述第一下模具上開設有多個端子定位槽。
[0011]作為本發明端子的固定方法的一種改進，所述端子為U型端子或T型端子。
[0012]與現有技術相比，本發明的優點是:本發明採用上模具和下模具進行扣合，將一體成型的端子完全固定，通過注塑機注入塑膠，塑膠凝固定型後，將端子完全固定；本發明操作過程簡單，端子固定效率高，節省了傳統端子固定繁瑣步驟。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是髮夾彎折步驟第一步結構示意圖。
[0014]圖2是髮夾彎折步驟第二步結構示意圖。
[0015]圖3是髮夾彎折步驟第三步結構示意圖。
[0016]圖4是髮夾彎折步驟第四步結構示意圖。
[0017]圖5是髮夾彎折步驟第五步結構示意圖。
[0018]圖6是髮夾彎折步驟第六步結構示意圖。
[0019]圖7是髮夾彎折步驟第七步結構示意圖。
[0020]圖8是髮夾彎折步驟第八步結構示意圖。
[0021]圖9是DIP腳彎折步驟第一步結構示意圖。
[0022]圖10是DIP腳彎折步驟第二步結構示意圖。
[0023]圖11是DIP腳彎折步驟第三步結構示意圖。
[0024]圖12是本發明結構示意圖。
[0025]圖13是U型端子固定方法第一步結構示意圖。
[0026]圖14是U型端子固定方法第二步結構示意圖。
[0027]圖15是U型端子固定方法第三步結構示意圖。
[0028]圖16是U型端子固定方法第五步結構示意圖。[0029]圖17是一體成型的U型端子結構示意圖。
[0030]圖18是一體成型的T型端子結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面就根據附圖對本發明做進一步描述。
[0032]如圖12所示，一種端子的製作方法，包括髮夾彎折部分I和DIP腳彎折部分2，所述髮夾彎折部分I和所述DIP腳彎折部分2由多個彎折工序彎折而成。
[0033]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，髮夾彎折部分I包括以下步驟:
(1)、首先，將製作端子的基材3—端由第一彎折模具11和第二彎折模具12壓彎，使製作端子的基材3 —端形成第一條斜邊13 ；
(2)、將已經彎折出第一條斜邊13的基材3，由第二彎折模具21和第四彎折模具22壓彎，使端子的基材3 —端形成第二條斜邊23 ；
(3)、將已經彎折出第二條斜邊23的基材3，由第五彎折模具31和第六彎折模具32將第二條斜邊23彎折成與基材3成90度角；
(4)、已經將第二斜邊23彎折成90度角的基材3，由第七彎折模具41和第八彎折模具42將已經彎折成90度角的第二斜邊23彎折成與基材3成170度角；
(5)、已經將第二斜邊23彎折成170度角的基材3，由第九彎折模具51和第十彎折模具52將第二斜邊23彎折成與基材3平行的斜邊；
(6)、將已經彎折成與基材3平行的第二斜邊23由第十一彎折模具61和第十二彎折模具62進一步壓彎定型；
(7)、將已經壓彎定型的基材3中部，由第十三彎折模具71和第十四彎折模具72壓彎成第三斜邊73 ；
(8)、第三斜邊73由第十五彎折模具81和第十六彎折模具82壓彎成與基材3成90度的斜邊；
如圖9、圖10和圖11所示，DIP腳彎折部分2包括以下步驟；
(a)、將已經把髮夾彎折好的端子基材3的另一端由第十七彎折模具91和第十八彎折模具92彎折成45度角的第四斜邊93 ；
(b)、再將彎折成45度角的第四斜邊93由第十九彎折模具10和第二十彎折模具101彎折成90度角；
(C)、彎折成90度角後的第四斜邊93由第二十一彎折模具201和第二十二彎折模具202對90度角的第四斜邊93進行微調。
[0034]本發明採用的基材3可為下列構件中的任意一種:黃銅構件、鋁合金構件、鐵合金構件、銅鍍銀構件和銅鍍鋅構件。
[0035]實施例一:一種端子的固定方法，包括以下步驟:
第一步、如圖13和圖17所示，選取一體成型的U型端子101，將該一體成型的U型端子101 一端通過第一模具102固定，該一體成型的U型端子101另一端放入第一下模具103固定;
第二步、如圖14所示，該一體成型的U型端子101兩端固定好後，該一體成型的U型端子101中部通過多個第二下模具104固定；
第三步、如圖15所示，該一體成型的U型端子101由第一下模具103和第二下模具104固定好後，第一下模具103與第一上模具105扣合,第二下模具104和第二上模具106扣合，將該一體成型的U型端子101完全定位；
第四步、完全定位好後的該一體成型的U型端子101進過注塑機注入塑膠成型；第五步、如圖16所示，注塑完成後，第一下模具103與第一上模具105脫離，第二下模具104和第二上模具106脫離，取出注塑固定好的一體成型的U型端子101。
[0036]其中，第一下模具103上開設有多個端子定位槽107。端子定位槽107便於端子DIP腳定位。
[0037]實施例二: 一種端子的固定方法，包括以下步驟:
第一步、如圖18所示，選取一體成型的T型端子201，將該一體成型的T型端子201 —端通過第一模具102固定，該一體成型的T型端子201另一端放入第一下模具103固定；第二步、該一體成型的T型端子201兩端固定好後，該一體成型的T型端子201中部通過多個第二下模具104固定；
第三步、該一體成型的T型端子201由第一下模具103和第二下模具104固定好後，第一下模具103與第一上模具105扣合,第二下模具104和第二上模具106扣合,將該一體成型的T型端子201完全定位；
第四步、完全定位好後的該一體成型的T型端子101進過注塑機注入塑膠成型；第五步、注塑完成後，第一下模具103與第一上模具105脫離，第二下模具104和第二上模具106脫離，取出注塑固定好的一體成型的T型端子201。
[0038]其中，第一下模具103上開設有多個端子定位槽107。端子定位槽107便於端子DIP腳定位。
[0039]根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本發明並不局限於上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護範圍內。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本發明構成任何限制。
【權利要求】
1.一種端子的製作方法，其特徵在於，包括髮夾彎折部分和DIP腳彎折部分，所述髮夾彎折部分和所述DIP腳彎折部分由多個彎折工序彎折而成。
2.根據權利要求1所述的端子的製作方法，其特徵在於，所述髮夾彎折部分包括以下步驟: (1)、首先，將製作端子的基材一端由第一彎折模具和第二彎折模具壓彎，使製作端子的基材一端形成第一條斜邊； (2)、將已經彎折出第一條斜邊的基材，由第二彎折模具和第四彎折模具壓彎，使端子的基材一端形成第二條斜邊； (3)、將已經彎折出第二條斜邊的基材，由第五彎折模具和第六彎折模具將第二條斜邊彎折成與基材成90度角； (4)、已經將第二斜邊彎折成90度角的基材，由第七彎折模具和第八彎折模具將已經彎折成90度角的第二斜邊彎折成與基材成170度角； (5)、已經將第二斜邊彎折成170度角的基材，由第九彎折模具和第十彎折模具將第二斜邊彎折成與基材平行的斜邊； (6)、將已經彎折成與基材平行的第二斜邊由第十一彎折模具和第十二彎折模具進一步壓彎定型； (7)、將已經壓彎定型的基材中部，由第十三彎折模具和第十四彎折模具壓彎成第三斜邊； (8)、第三斜邊由第十五彎折模具和第十六彎折模具壓彎成與基材成90度的斜邊。
3.根據權利要求1所述的端子的製作方法，其特徵在於，所述DIP腳彎折部分包括以下步驟； (a)、將已經把髮夾彎折好的端子基材的另一端由第十七彎折模具和第十八彎折模具彎折成45度角的第四斜邊； (b)、再將彎折成45度角的第四斜邊由第十九彎折模具和第二十彎折模具彎折成90度角； (C)、彎折成90度角後的第四斜邊由第二十一彎折模具和第二十二彎折模具對90度角的第四斜邊進行微調。
4.根據權利要求2和3任意一項所述的端子的製作方法，其特徵在於，所述基材為下列構件中的任意一種:黃銅構件、鋁合金構件、鐵合金構件、銅鍍銀構件和銅鍍鋅構件。
5.一種端子的固定方法，其特徵在於，包括以下步驟: 第一步、選取一體成型的端子，將該一體成型的端子一端通過第一模具固定，該一體成型的端子另一端放入第一下模具固定； 第二步、該一體成型的端子兩端固定好後，該一體成型的端子中部通過多個第二下模具固定； 第三步、該一體成型的端子由第一下模具和第二下模具固定好後，第一下模具與第一上模具扣合，第二下模具和第二上模具扣合，將該一體成型的端子完全定位； 第四步、完全定位好後的該一體成型的端子進過注塑機注入塑膠成型； 第五步、注塑完成後，第一下模具與第一上模具脫離，第二下模具和第二上模具脫離，取出注塑固定好的一體成型的端子。
6.根據權利要求5所述的端子的固定方法，其特徵在於，所述第一下模具上開設有多個端子定位槽。
7.根據權利要求5所述的端子的固定方法，其特徵在於，所述端子為U型端子或T型端子。
【文檔編號】H01R43/20GK103545697SQ201310453208
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】陳信機, 陳鎮洲 申請人:東莞市廣業電子有限公司