一種同時提取花生油和花生蛋白質的方法
2023-10-18 00:46:29
一種同時提取花生油和花生蛋白質的方法
【專利摘要】本發明公開了一種同時提取花生油和花生蛋白質的方法，屬於農業資源【技術領域】。本發明方法包括花生預破碎處理、低溫冷榨花生、水法酶法提取含油量較高的花生粕中殘留的油，同時將花生蛋白質一併提取等步驟。本發明方法在提取優質花生油的同時還得到了優質的花生蛋白質。實現了花生資源的綜合利用，避免高溫壓榨生產花生油過程中反式脂肪酸的形成，同時避免高溫壓榨花生粕中蛋白質受到嚴重破壞。避免了花生油中的溶劑殘留問題的產生。花生油的總提取率可以達到92％以上，蛋白質回收率達到85％以上，花生油品質優良。
【專利說明】_種同時提取花生油和花生蛋白質的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種同時提取花生油和花生蛋白質的方法，屬於農業資源【技術領域】。
【背景技術】
[0002] 花生是我國主要的油料作物之一。全國年產花生超過1.7億萬噸，其中遼寧和山 東等地區為花生的主要產區。花生中的含油量約45%-52%，蛋白質含量約20-23%。目 前，我國花生油提取主要通過高溫壓榨結合溶劑法的加工工藝。但是，因為高溫壓榨條件劇 烈破壞了花生蛋白質和花生中其他營養成分，降低了油料資源的利用率或加工工藝的經濟 性。傳統溶劑法具有提取率高等優勢，但是隨著人們對食品安全和環境保護意識的增加，殘 留溶劑以及溶劑法對環境的汙染等問題日益凸顯。
[0003] 與熱榨相比，花生油的冷榨工藝在較低的溫度條件下進行加工，可以較完整的保 留花生油中的營養成分和生物活性物質，並且可以提高蛋白質的利用率。冷榨後的花生油 由於沒有通過高溫產生美拉德反應，所以保持花生油原有的淡黃色色澤，不需要額外的精 煉，能較完整的保留花生的營養成分和生物活性物質。目前，食品健康、安全等趨勢下，冷榨 花生油逐漸成為花生油生產和消費的新趨勢。
[0004] 水酶法作為新型的提油方法，通過酶解和機械手段破壞植物細胞壁，利用水作為 溶劑提取油脂，過程在相對低溫條件下進行，不需要脫膠、脫嗅等工序，防止苯並芘和反式 脂肪酸等有害物質的形成。同時能有效的回收花生蛋白質及碳水化合物。本發明利用冷榨 結合水代法代替壓榨法結合溶劑法，不僅避免了溶劑殘留和環境汙染問題，而且將減少生 產設備成本，同時提高了花生蛋白質的綜合利用率。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在於提供一種同時提取花生油和花生蛋白質的方法，適用於花生油 及蛋白質同時提取，旨在解決傳統的高溫壓榨結合溶劑法帶來的營養成分丟失，溶劑法存 在潛在的溶劑殘留和環境汙染，同時花生蛋白質遭到嚴重破壞，利用價值低的問題。
[0006] 本發明方法主要包括以下步驟：（1)將去殼、脫皮後的花生破碎，低溫冷榨得到花 生油毛油和冷榨花生柏；（2)將步驟（1)得到的花生毛油過濾得到冷榨清油，同時對冷榨花 生柏進行二次粉碎後，進行水代法提取花生油，得到清油、水相、乳狀液相和渣相；（3)將乳 狀液相破乳得到清油；(4)將水相進行真空濃縮，噴霧乾燥後得到花生蛋白粉。
[0007] 在本發明的一種實施方式中，步驟（1)將脫皮花生粉碎成4-8瓣，細粉量過20目 篩不超過10%。
[0008] 在本發明的另一種實施方式中，步驟（1)將脫皮花生粉碎成4-8瓣，細粉量過20 目篩不超過5%。
[0009] 在本發明的一種實施方式中，步驟（1)中所述低溫冷榨是將花生水分含量控制在 4-20% ;進料溫度為25-70°C。
[0010] 在本發明的另一種實施方式中，步驟（1)低溫冷榨是將花生水分含量控制在 7-15 %，進料溫度為25-60 °C。
[0011] 在本發明的一種實施方式中，步驟⑴所述花生柏的含油量佔總油含量的 20-50 %〇
[0012] 在本發明的一種實施方式中，步驟（2)中所述花生柏二次粉碎的花生柏粉碎粒度 是 10-200 目。
[0013] 在本發明的另一種實施方式中，步驟（2)花生柏粉碎粒度是40-200目。
[0014] 在本發明的一種實施方式中，在步驟（2)中所述水代法具體為：將1重量份粉碎 花生柏與2-10重量份水混合均勻，在溫度30-70°C與加鹼溶液至pH值7-10進行鹼提取 0. 5-6h，攪拌速度為20-500r/min ;然後進行離心分離，得到清油、乳狀液相、水相和渣相。
[0015] 在本發明的另一種實施方式中，步驟（2)中水代法為將1重量份粉碎花生柏與3-8 重量份水混合均勻，在溫度40-70°C，加鹼溶液至pH值7-10進行鹼提取0. 5-6h。
[0016] 在本發明的一種實施方式中，鹼提取所用的鹼溶液選自氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸 鈉、碳酸氫鈉和碳酸氫鉀。鹼溶液的濃度一般不超過10%。
[0017] 在本發明的一種實施方式中，在步驟（3)中所述破乳為酶法破乳，具體為：乳狀液 相加0. 1-5倍重量的水，加入蛋白酶，在溫度30-70°C與pH值3-10的條件下破乳，攪拌速度 為20-800r/min，反應時間0. 5-8h，分離得到清油。
[0018] 在本發明的一種實施方式中，在步驟（3)中所述破乳為酶法破乳，具體是向乳狀 液相中加〇. 5-5倍重量的水，加入蛋白酶，在溫度40-70°C與pH值3-10的條件下破乳，攪拌 速度為50-400r/min，反應時間0. 5-3h，分離得到清油。
[0019] 所述蛋白酶選自酸性蛋白酶、中性蛋白酶或鹼性蛋白酶，對於每克花生原料，酶的 用量為 10-10000U。
[0020] 在本發明的一種實施方式中，在步驟（4)中所述花生蛋白粉具體為：水相進行真 空濃縮至固形物含量為10-35 %後進行噴霧乾燥；所用的噴霧乾燥進風溫度為170-200 °C， 出風溫度為70-KKTC，得到花生蛋白質粉。
[0021] 現有高溫壓榨結合溶劑的花生油壓榨方法無法同時提取蛋白質，且花生柏只能用 於做肥料或飼料。高溫和溶劑都會破壞蛋白質和花生中的營養成分和生物活性成分。低溫 壓榨法雖然可以保留營養和活性成分但是得油濾很低，還是要結合溶劑法，這就有造成了 安全和汙染等問題。本發明針對傳統的花生油生產工藝存在花生油營養成分及生物活性物 質被高溫破壞、花生蛋白質綜合利用率低；以及溶劑存在的潛在食品安全和生態環境汙染 等問題，採用冷榨工藝並結合水代法提取花生油及其蛋白質的方法，獲得較高品質的花生 油的同時得到接近原料品質的花生蛋白質，同時避免了以上問題的出現。本發明中所述水 代法生產設備簡單成本低；另外，生產企業不需額外更換壓榨設備增加成本，即能實現總油 提取率達到91 %以上，蛋白提取率也高達87 %。進一步推進了水相法提油的工業化發展。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022] 圖1實施例1工藝流程圖
【具體實施方式】
[0023] 實施例1
[0024] (1)將脫皮花生（含油量為50. 21%，蛋白質含量為21. 26%)預粉碎成4-8瓣後， 調節水分含量至9%，在40°C的入榨溫度下進行冷榨，得到冷榨花生毛油，將毛油採用板框 式過濾機進行過濾得到冷榨花生油（冷榨清油）。
[0025] (2)步驟（1)冷榨後得到的花生油佔總含油量的40%，將1重量花生柏粉碎過60 目篩與6重量份水混合均勻，在溫度50 °C、2mol/L NaOH調節pH值至8,提取4h，攪拌速度 為200r/min。然後進行4000g條件下離心分離，得到花生油相（清油）、乳狀液相、水相和 渣相。
[0026] (3)向步驟⑵得到的乳狀液相加1倍重量的水，加入0. 5%木瓜蛋白酶（W/W)(生 產商：南寧龐博生物工程有限公司，酶活為800000U/g)中性蛋白酶，在溫度50°C與pH值7 的條件下破乳，攪拌速度為200r/min，反應時間3h ;4000g條件下離心分離得到清油。
[0027] (4)將步驟（2)得到的水相直接進行真空濃縮至固形物含量為20%後進行噴霧幹 燥，進風溫度為190°C，出風溫度為90°C，得到花生粗蛋白粉。
[0028] 測得清油得率為93. 14,蛋白得率為85. 3%。
[0029] 計算公式：
[0030] 清油得率（％ )=步驟1-3所得清油質量/(原料質量*原料含油量（％ ))
[0031]
【權利要求】
1. 一種同時提取花生油和花生蛋白質的方法，（1)將去殼、脫皮後的花生破碎，低溫冷 榨得到花生油毛油和冷榨花生柏；（2)將花生毛油過濾得到冷榨清油，同時對冷榨花生柏 進行二次粉碎後，進行水代法提取花生油，得到清油、水相、乳狀液相和渣相；(3)將乳狀液 相破乳得到清油；(4)將水相進行真空濃縮，噴霧乾燥後得到花生蛋白粉。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，步驟（1)將花生粉碎成4-8瓣，細粉量過 20目篩不超過10%。
3. 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，步驟（1)中所述低溫冷榨是將花生水分含 量控制在4-20%，進料溫度為25-70 °C。
4. 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，步驟（2)中所述花生柏二次粉碎的粉碎粒 度是10-200目。
5. 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，在步驟（2)中所述水代法是將1重量份 粉碎花生柏與2-10重量份水混合均勻，在溫度30-70°C，加鹼溶液至pH值7-10進行鹼提取 0. 5-6h，攪拌速度為20-500r/min ;然後進行分離得到清油、乳狀液相、水相和渣相。
6. 根據權利要求5所述的方法，其特徵在於，鹼提取所用的鹼為氫氧化鉀、氫氧化鈉、 碳酸鈉、碳酸氫鈉或碳酸氫鉀。
7. 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，步驟⑶所述破乳是酶法破乳，是向乳狀 液相中加〇. 1-5倍重量的水，加入蛋白酶，在溫度30-70°C與pH值3-10的條件下破乳，攪拌 速度為20-800r/min，反應時間0. 5-8h，分離得到清油。
8. 根據權利要求7所述的方法，其特徵在於，所述蛋白酶為酸性蛋白酶、中性蛋白酶或 鹼性蛋白酶時，對於每克花生原料酶的用量10-10000U。
9. 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，在步驟（4)將水相進行真空濃縮至固形 物含量為10-35%後進行噴霧乾燥；所用的噴霧乾燥進風溫度為170-200°C，出風溫度為 70-100°C，得到花生蛋白質粉。
【文檔編號】C11B1/04GK104479854SQ201410708507
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】楊瑞金, 李鵬飛, 張文斌, 趙偉, 華霄 申請人:江南大學