全自動數控軋輥磨床帶箱工作輥翻轉及輔助支承系統的製作方法

2023-10-18 04:00:09 2

專利名稱：全自動數控軋輥磨床帶箱工作輥翻轉及輔助支承系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種全自動數控軋輥磨床，尤其是一種全自動數控軋輥磨床帶箱工作 輥翻轉及輔助支承系統。
背景技術：
目前，軋輥磨床在磨削熱軋精軋機工作輥時通常都需要將軋輥的軸承箱卸下，待 磨削 加工完畢又需將軋輥箱重新安裝。拆裝過程複雜、煩瑣耗時且易損壞軸承，導致鋼廠軋 線運作成本提高。磨削加工時對工作輥進行在線帶箱磨削則能解決上述問題。但由於工作 輥軸承箱特殊外形尺寸，磨削時軋輥的軸承箱易與磨床砂輪架發生幹涉；且軸承箱可繞軋 輥軸線方向轉動(軸承轉動副未約束，磨削時軸承箱會晃動)；另外工作輥不拆箱時，其軋 輥箱自身的重量將增加第一、二中心架的負荷。上述因素將導致軋輥磨床無法對軋輥進行 精密磨削。

發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供一種全自動數控軋輥磨床帶箱工作輥翻轉及輔助 支承系統，該系統確保了磨削的進行，使用便捷、可靠。本發明為了解決其技術問題所採用的技術方案是一種全自動數控軋輥磨床帶箱工作輥翻轉及輔助支承系統，包括工件床身、頂緊 機構和動力機構，以使用方向為基準，工件床身上形成有滑軌，第一、二託板置於工件床身 上且與滑軌配合，第一、二中心架分別固定置於第一、二託板上，軋輥的軸肩可轉動置於第 一、二中心架上，第一託板靠近頂緊機構，第二託板靠近動力機構，頂緊機構恰可頂緊軋輥 一端，動力機構的動力輸出端可拆卸固連軋輥另一端，軸承箱翻轉機構固定置於第一託板 上，軋輥一端的軸承箱可拆卸置於軸承箱翻轉機構上，所述軸承箱翻轉機構上設有一可折 疊軸承箱支頂機構，該可摺疊軸承箱支頂機構恰可(指在軸承箱翻轉機構對軋輥一端的軸 承箱進行翻轉過程中為摺疊狀態，以防止軸承箱在翻轉過程中與其發生幹涉；翻轉完成時 為展開狀態)支撐軋輥一端的軸承箱；軸承箱支頂機構固定置於第二託板上，軸承箱支頂 機構恰可支撐軋輥另一端的軸承箱，這樣可摺疊軸承箱支頂機構及軸承箱支頂機構的頂持 作用可卸載軸承箱重量對第一、二中心架的負荷；軸承箱翻轉機構可將軋輥一端的軸承箱 翻轉特定角度(該特定角度最佳為九十度)，避免磨削時軸承箱與磨床砂輪架幹涉；翻轉過 程完成後可摺疊軸承箱支頂機構及軸承箱支頂機構可將軋輥的軸承箱支撐穩定，防止磨削 時軸承箱晃動，保證了帶箱工作輥的精密磨削。所述的軸承箱翻轉機構包括油缸、擺杆、滑座、拉杆、滾輪、導軌、迴轉塊、支頂和機 架；以使用方向為基準，油缸固設於機架上，油缸的活塞杆一端樞接於擺杆另一端，擺杆上 設有第一拐點和第二拐點，機架上固設有鉸接軸，第一拐點可轉動套設於鉸接軸上，且第一 拐點兩側分別止擋於機架兩側壁內，擺杆的第二拐點樞接於滑座另一端，擺杆一端樞接於 拉杆另一端，迴轉塊一端向下延伸有一凸耳，拉杆一端樞接於所述凸耳上，迴轉塊上端固設有兩個支頂，軋輥一端的軸承箱可拆卸固接於支頂上，迴轉塊與滑座一端樞接，滑座兩側分 別國設有滑座止推面，滑座止推面上分別固設有滾輪，滾輪恰配合滾動置於圓弧形的導軌 上，且滑座兩側的滑座止推面分別止擋於兩導軌的內側壁上，兩導軌分別固接於機架兩側 的內壁上。所述機架靠近油缸的一端內側壁上固設有擋塊，擋塊與導軌另一端形成一段圓弧 形間隙，此間隙恰可容置滾輪。當軋輥一端的軸承箱翻轉特定角度後，滾輪恰滑到導軌另一 端，此時滾輪恰置於圓弧形狹長空隙內，軋輥磨削完畢後，軋輥一端的軸承箱回翻瞬間，因 慣性作用，滾輪會脫離導軌，現受到擋塊限制，滾輪脫軌現象無法發生，避免了滾輪對導軌 的衝擊，軸承箱回翻平穩，導軌不易變形，軸承箱翻轉機構構使用壽命延長。迴轉塊上的支頂分別為第一支頂和第二支頂，其中第二支頂為彈性支頂，起緩衝 作用而降低機構損壞。所述軸承箱支頂機構包括軸承箱支頂機構油缸、活塞杆和兩個導向杆，所述活塞 杆活塞固連軸承箱支頂機構油缸，這樣通過軸承箱支頂機構油缸控制活塞杆的支撐力，使 軸承箱支頂機構恰可卸載其所支撐的軸承箱重量，所述兩個導向杆分別設於活塞杆的兩側 以對軸承箱支頂機構的活塞杆起導向作用，防止活塞杆因受力不均產生彎曲變形，延長軸 承箱支頂機構壽命。 本發明的有益效果是由於軸承箱支頂機構和可摺疊軸承箱支頂機構恰可將軋輥 的兩個軸承箱支撐住，其支撐力可卸載軸承箱重量，既解決了磨削時軋輥的軸承箱晃動的 問題，又減少了第一、二中心架的載荷；又通過軸承箱翻轉機構將易與磨床砂輪架發生幹涉 一端(指靠近頂緊機構一端)的軸承箱進行特定角度的翻轉而確保了磨削的進行；綜上，本 發明使用便捷、可靠。


圖1為本發明示意圖；圖2為本發明所述軸承箱翻轉機構的使用狀態示意圖之一；圖3為本發明所述軸承箱翻轉機構的使用狀態示意圖之二 ；圖4為圖1中的剖面圖。
具體實施例方式實施例一種全自動數控軋輥磨床帶箱工作輥翻轉及輔助支承系統，包括工件床 身1、頂緊機構2和動力機構3，以使用方向為基準，工件床身1上形成有滑軌，第一、二託 板4、5置於工件床身1上且與滑軌配合，第一、二中心架6、7分別固定置於第一、二託板4、 5上，軋輥8的軸肩可轉動置於第一、二中心架6、7上，第一託板4靠近頂緊機構2，第二託 板5靠近動力機構3，頂緊機構2恰可頂緊軋輥8 一端，動力機構3的動力輸出端可拆卸固 連軋輥8另一端，其特徵是軸承箱翻轉機構9固定置於第一託板4上，軋輥8 一端的軸承 箱10可拆卸置於軸承箱翻轉機構9上，所述軸承箱翻轉機構9上設有一可摺疊軸承箱支頂 機構13，該可摺疊軸承箱支頂機構13恰可(指在軸承箱翻轉機構9對軋輥8 一端的軸承箱 10進行翻轉過程中為摺疊狀態，以防止軸承箱10在翻轉過程中與其發生幹涉；翻轉完成時 為展開狀態)支撐軋輥8 —端的軸承箱10 ；軸承箱支頂機構14固定置於第二託板5上，軸承箱支頂機構14恰可支撐軋輥8另一端的軸承箱10，這樣可摺疊軸承箱支頂機構13及軸 承箱支頂機構14的頂持作用可卸載軸承箱10重量對第一、二中心架6、7的負荷；軸承箱翻 轉機構9可將軋輥8 一端的軸承箱10翻轉特定角度(該特定角度最佳為九十度)，避免磨 削時軸承箱10與磨床砂輪架幹涉；翻轉過程完成後可摺疊軸承箱支頂機構13及軸承箱支 頂機構14可將軋輥8的軸承箱10支撐穩定，防止磨削時軸承箱10晃動，保證了帶箱工作 輥的精密磨削。所述的軸承箱翻轉機構9包括油缸21、擺杆22、滑座24、拉杆25、滾輪26、導軌23、 迴轉塊27、支頂28和機架；以使用方向為基準，油缸21固設於機架上，油缸21的活塞杆一 端樞接於擺杆22另一端，擺杆22上設有第一拐點31和第二拐點32，機架上固設有鉸接軸， 第一拐點31可轉動套設於鉸接軸上，且第一拐點31兩側分別止擋於機架兩側壁內，擺杆22 的第二拐點32樞接於滑座24另一端，擺杆22 —端樞接於拉杆25另一端，迴轉塊27 —端 向下延伸有一凸耳30，拉杆25 —端樞接於所述凸耳30上，迴轉塊27上端固設有兩個支頂 28，軋輥8 一端的軸承箱10可拆卸固接於支頂28上，迴轉塊27與滑座24 —端樞接，滑座 24兩側分別固設有滑座止推面34，滑座止推面34上分別固設有滾輪26，滾輪26恰配合滾 動置於圓弧形的導軌23上，且滑座24兩側的滑座止推面34分別止擋於兩導軌23的內側 壁上，兩導軌23分別固接於機架兩側的內壁上。所述機架靠近油缸21的一端內側壁上固設有擋塊29，擋塊29與導軌23另一端形成一段圓弧形間隙，此間隙恰可容置滾輪26。當軋輥8 一端的軸承箱10翻轉特定角度後， 滾輪26恰滑到導軌23另一端，此時滾輪26恰置於圓弧形狹長空隙內，軋輥8磨削完畢後， 軋輥8 —端的軸承箱10回翻瞬間，因慣性作用，滾輪26會脫離導軌23，現受到擋塊29限 制，滾輪26脫軌現象無法發生，避免了滾輪26對導軌23的衝擊，軸承箱10回翻平穩，導軌 23不易變形，軸承箱翻轉機構9使用壽命延長。迴轉塊27上的支頂28分別為第一支頂和第二支頂，其中第二支頂為彈性支頂，起 緩衝作用而降低機構損壞。所述軸承箱支頂機構14包括軸承箱支頂機構油缸41、活塞杆42和兩個導向杆 43，所述活塞杆42活塞固連軸承箱支頂機構油缸41，這樣通過軸承箱支頂機構油缸41控制 活塞杆42的支撐力，使軸承箱支頂機構14恰可卸載其所支撐的軸承箱10重量，所述兩個 導向杆43分別設於活塞杆42的兩側以對軸承箱支頂機構14的活塞杆42起導向作用，防 止活塞杆42因受力不均產生彎曲變形，延長軸承箱支頂機構14壽命。綜上，由於軸承箱支頂機構14和可摺疊軸承箱支頂機構13恰可將軋輥8的兩個 軸承箱10支撐住，其支撐力可卸載軸承箱10重量，既解決了磨削時軋輥8的軸承箱10晃 動的問題，又減少了第一、二中心架6、7的載荷；又通過軸承箱翻轉機構9將易與磨床砂輪 架發生幹涉一端(指靠近頂緊機構2 —端)的軸承箱10進行特定角度的翻轉而確保了磨 削的進行；總之，本發明使用便捷、可靠。
權利要求
一種全自動數控軋輥磨床帶箱工作輥翻轉及輔助支承系統，包括工件床身(1)、頂緊機構(2)和動力機構(3)，以使用方向為基準，工件床身上形成有滑軌，第一、二託板(4、5)置於工件床身上且與滑軌配合，第一、二中心架(6、7)分別固定置於第一、二託板上，軋輥(8)的軸肩可轉動置於第一、二中心架上，第一託板靠近頂緊機構，第二託板靠近動力機構，頂緊機構恰可頂緊軋輥一端，動力機構的動力輸出端可拆卸固連軋輥另一端，其特徵是軸承箱翻轉機構(9)固定置於第一託板上，軋輥一端的軸承箱(10)可拆卸置於軸承箱翻轉機構上，所述軸承箱翻轉機構上設有一可摺疊軸承箱支頂機構(13)，該可摺疊軸承箱支頂機構恰可支撐軋輥一端的軸承箱；軸承箱支頂機構(14)固定置於第二託板上，軸承箱支頂機構恰可支撐軋輥另一端的軸承箱。
2.根據權利要求1所述的全自動數控軋輥磨床帶箱工作輥翻轉及輔助支承系統，其特 徵是所述的軸承箱翻轉機構包括油缸(21)、擺杆(22)、滑座(24)、拉杆(25)、滾輪(26)、 導軌(23)、迴轉塊(27)、支頂(28)和機架；以使用方向為基準，油缸固設於機架上，油缸的 活塞杆一端樞接於擺杆另一端，擺杆上設有第一拐點(31)和第二拐點(32)，機架上固設有 鉸接軸，第一拐點可轉動套設於鉸接軸上，且第一拐點兩側分別止擋於機架兩側壁內，擺杆 的第二拐點樞接於滑座另一端，擺杆一端樞接於拉杆另一端，迴轉塊一端向下延伸有一凸 耳(30)，拉杆一端樞接於所述凸耳(30)上，迴轉塊上端固設有兩個支頂，軋輥一端的軸承 箱可拆卸固接於支頂上，迴轉塊與滑座一端樞接，滑座兩側分別固設有滑座止推面，滑座止 推面(34)上分別固設有滾輪，滾輪恰配合滾動置於圓弧形的導軌上，且滑座兩側的滑座止 推面分別止擋於兩導軌的內側壁上，兩導軌分別固接於機架兩側的內壁上。
3.根據權利要求2所述的全自動數控軋輥磨床帶箱工作輥翻轉及輔助支承系統，其特 徵是所述機架靠近油缸的一端內側壁上固設有擋塊(29)，擋塊與導軌另一端形成一段圓 弧形間隙，此間隙恰可容置滾輪。
4.根據權利要求2所述的全自動數控軋輥磨床帶箱工作輥翻轉及輔助支承系統，其特 徵是迴轉塊上的支頂分別為第一支頂和第二支頂，其中第二支頂為彈性支頂。
5.根據權利要求1所述的全自動數控軋輥磨床帶箱工作輥翻轉及輔助支承系統，其特 徵是所述軸承箱支頂機構(14)包括軸承箱支頂機構油缸(41)、活塞杆(42)和兩個導向 杆(43)，所述活塞杆活塞固連軸承箱支頂機構油缸，所述兩個導向杆分別設於活塞杆的兩 側。
全文摘要
一種全自動數控軋輥磨床帶箱工作輥翻轉及輔助支承系統，工件床身上固定定位有軸承箱翻轉機構，軋輥一端的軸承箱可拆卸置於軸承箱翻轉機構上，軸承箱翻轉機構上設有可摺疊軸承箱支頂機構，該可摺疊軸承箱支頂機構恰可支撐軋輥一端的軸承箱；軸承箱支頂機構固定定位於工件床身上，軸承箱支頂機構恰可支撐軋輥另一端的軸承箱。由於軸承箱支頂機構和可摺疊軸承箱支頂機構恰可將軋輥的兩個軸承箱支撐住，既解決了磨削時軸承箱晃動的問題，又減少了第一、二中心架的載荷；又通過軸承箱翻轉機構將易與磨床砂輪架發生幹涉一端的軸承箱進行特定角度的翻轉而確保了磨削的進行；總之，本發明使用便捷、可靠。
文檔編號B24B5/37GK101856796SQ200910029759
公開日2010年10月13日 申請日期2009年4月8日 優先權日2009年4月8日
發明者婁長貴, 張勇, 曹宇中, 王曉東, 聶剛 申請人:崑山華辰重機有限公司