高溫爐內風機用立式水冷軸承座的製作方法

2023-10-18 03:17:39

專利名稱：高溫爐內風機用立式水冷軸承座的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新型水冷軸承座，尤其是一種高溫爐內風機用立式水冷軸承座。
背景技術：
目前工業生產中鑄造、熱處理等行業中設計的各種工業爐，為解決爐內溫度均勻 問題，提高產品質量和工作效率，大都在爐頂安裝有爐內熱循環風機。由於爐內溫度較高， 經主軸傳導到近爐端軸承的溫度也比較高，對軸承的損害相當嚴重，設計風機時一般要帶 水冷軸承座。目前許多風機廠家均安裝整體式水冷軸承座，懸掛結構。由於軸承座本身較重，加上主軸、葉輪的重量及運行時的動載荷，僅靠軸承座上的 四個螺栓懸掛固定，振動較大，很不理想。也有部分風機廠家採用分體式水冷軸承座，雖重 量較輕點，但還是懸掛結構，另外在軸向上也很難達到同心度的要求，也不理想。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題在於解決現有技術中工業爐頂上安裝的爐內熱 循環風機的傳動結構所存在的上述問題，提供一種高溫爐內風機用立式水冷軸承座。本實用新型解決上述技術問題所採取的技術方案是一種高溫爐內風機用立式水 冷軸承座，安裝於高溫爐的頂部，風機主軸垂直貫穿在軸承座殼體的內腔中，在軸承座殼體 內腔的下部，風機主軸上安裝有風冷輪，在軸承座殼體內腔上部設有上軸承孔，中部設有下 軸承孔，在上軸承孔內固定有上軸承機構，在下軸承孔內固定有下軸承機構，風機主軸分別 由該上軸承機構和下軸承機構支撐，其中，所述的上軸承機構包括上軸承上密封蓋、上軸承下密封蓋、圓螺母和上調心滾子 軸承，所述的上軸承上密封蓋在邊緣處通過緊固件與軸承座殼體的上軸承孔固定，中間設 有供風機主軸穿過的孔，且該孔內設有凹槽，凹槽中嵌設有油封用毛氈；所述的上軸承下密 封蓋定位在上軸承孔內，中間設有供風機主軸穿過的孔，且該孔內設有凹槽，凹槽中嵌設有 油封用毛氈；所述的上調心滾子軸承設在由上軸承上密封蓋、上軸承下密封蓋及上軸承孔 內壁構成的密封腔中，由上方的圓螺母鎖緊；所述的下軸承機構包括下軸承上密封蓋、下軸承下密封蓋和下調心滾子軸承，所 述的下軸承上密封蓋定位在下軸承孔內，中間設有供風機主軸穿過的孔，且該孔內設有凹 槽，凹槽中嵌入油封用毛氈；所述的下軸承下密封蓋在邊緣處通過緊固件與軸承座殼體的 下軸承孔固定，中間設有供風機主軸穿過的孔，且該孔內設有凹槽，凹槽中嵌入油封用毛 氈；所述的下調心滾子軸承設在由下軸承上密封蓋、下軸承下密封蓋及下軸承孔內壁構成 的密封腔中，支撐風機主軸；所述軸承座殼體在下軸承機構的外側設有環形迴路，在該環形迴路內通入冷卻 水。本實用新型根據水冷軸承座一般安裝在高溫爐頂部的特點，對軸承座的結構進行簡化，僅對近爐端的下軸承機構處進行通水，從而在節約水資源的同時達到降溫的目的。在上述方案的基礎上，由於軸承座安裝在高溫爐的頂部，為使軸承座的重心下降， 結構穩定，所述的軸承座殼體為上小下大的階梯型結構。在上述方案的基礎上，所述的軸承座殼體在環形迴路處開設有進水口和出水口， 進水接頭由緊固件安裝在進水口處，出水接頭由緊固件安裝在出水口處。在上述方案的基礎上，所述的上軸承機構中，上軸承上密封蓋上安裝有第一帶油 管的接頭式壓注油杯。在上述方案的基礎上，所述的上軸承機構中，圓螺母與上調心滾子軸承之間設有 止動墊圈。在上述方案的基礎上，所述的下軸承上密封蓋上安裝有第二帶油管的接頭式壓注 油杯。在上述方案的基礎上，在所述的下軸承上密封蓋與軸承座的下軸承孔的上端套扣 有第一軸用彈性擋圈，將下軸承上密封蓋軸向定位。在上述方案的基礎上，在所述的下調心滾子軸承上端與風機主軸間套扣有第二軸 用彈性擋圈，將下調心滾子軸承軸向定位。在上述方案的基礎上，所述的風冷輪處套設有第三軸用彈性擋圈，將風冷輪軸向 定位。在上述方案的基礎上，所述的風冷輪為哈夫式組合的鋁製散熱輪。本實用新型的有益效果是1、本實用新型滿足高溫爐內熱循環風機一般安裝在工業爐頂部的特點，將軸承座 設計成下大上小的結構，使重心下降、結構穩定，方便安裝；2、上軸承孔和下軸承孔均可在鏜床上一次加工，提高上下兩軸承的同心度，提高 軸承的使用壽命；3、僅對近爐端的下軸承機構處進行通水，簡化結構，節約水資源；4、安裝鋁製風冷輪，降低主軸上的熱傳導對軸承的影響。

[0024]圖1本實用新型的剖視結構示意圖。[0025]圖2本實用新型中軸承座的主視結構示意圖。[0026]圖3本實用新型中軸承座的俯視結構示意圖。[0027]附圖中標號說明[0028]1一軸承座殼體；101 一上軸承孔；102一下軸承孔；[0029]103 —環形迴路；104 一進水口 ；105一出水口 ；[0030]2一風機主軸；3一風冷輪；[0031]4一上軸承機構；41 一上軸承上密封蓋；42 --上軸承下密封蓋[0032]43 一圓螺母；44 一上調心滾子軸承；45、46 —油封用毛氈；[0033]47 一止動墊圈；[0034]5一下軸承機構；51 一下軸承上密封蓋；52 --下軸承下密封蓋[0035]53 一下調心滾子軸承；54、55 —油封用毛氈；[0036]6 一第一帶油管的接頭式壓注油杯；7 一第二帶油管的接頭式壓注油杯；8—進水接頭；9 一出水接頭；10 一第一軸用彈性擋圈；11 一第二軸用彈性擋圈；12 —第三軸用彈性擋圈；13，14，15，16-縱向凸筋。
具體實施方式
請參閱圖1本實用新型的剖視結構示意圖，圖2本實用新型中軸承座的主視結構 示意圖和圖3本實用新型中軸承座的俯視結構示意圖所示，一種高溫爐內風機用立式水冷 軸承座，安裝於高溫爐的頂部，軸承座殼體1為上小下大的階梯型結構，風機主軸2垂直貫 穿在軸承座殼體1的內腔中，在軸承座殼體1內腔的下部，風機主軸2上安裝有風冷輪3，風 冷輪3為哈夫式組合的鋁製散熱輪，在風冷輪3處套設有第三軸用彈性擋圈12，將風冷輪3 軸向定位。所述軸承座殼體1在下軸承機構5的外側設有環形迴路103，在該環形迴路103內 通入冷卻水。軸承座殼體1在環形迴路103處開設有進水口 104和出水口 105，進水接頭8 由緊固件安裝在進水口 104處，出水接頭9由緊固件安裝在出水口 105處。在軸承座殼體1內腔上部設有上軸承孔101，中部設有下軸承孔102，在上軸承孔 101內固定有上軸承機構4，在下軸承孔102內固定有下軸承機構5，風機主軸2分別由該上 軸承機構4和下軸承機構5支撐，其中，所述的上軸承機構4包括上軸承上密封蓋41、上軸承下密封蓋42、圓螺母43和上 調心滾子軸承44 所述的上軸承上密封蓋41在邊緣處通過緊固件與上軸承孔101固定，中部設有供 風機主軸2穿過的孔，且該孔內設有凹槽，凹槽中嵌設有油封用毛氈45，上軸承上密封蓋41 上安裝有第一帶油管的接頭式壓注油杯6 ；所述的上軸承下密封蓋42定位在上軸承孔101內，中部設有供風機主軸2穿過的 孔，且該孔內設有凹槽，凹槽中嵌設有油封用毛氈46 ；所述的上調心滾子軸承44設在由上軸承上密封蓋41、上軸承下密封蓋42及軸承 座殼體1內壁構成的密封腔中，支撐風機主軸2，且上調心滾子軸承44由上方的圓螺母43 鎖緊，且在圓螺母43與上調心滾子軸承44之間設有止動墊圈47。所述的下軸承機構5包括下軸承上密封蓋51、下軸承下密封蓋52和下調心滾子軸 承53 所述的下軸承上密封蓋51定位在下軸承孔102內，中部設有供風機主軸2穿過的 孔，且該孔內設有凹槽，凹槽中嵌入有油封用毛氈54，下軸承上密封蓋51處套扣有第一軸 用彈性擋圈10，將下軸承上密封蓋51軸向定位，且其上安裝有第二帶油管的接頭式壓注油 杯7 ；所述的下軸承下密封蓋52在邊緣處通過緊固件與下軸承孔102固定，中部設有供 風機主軸2穿過的孔，且該孔內設有凹槽，凹槽中嵌入有油封用毛氈55 ；所述的下調心滾子軸承53設在由下軸承上密封蓋51、下軸承下密封蓋52及軸承 座殼體1內壁構成的密封腔中，支撐風機主軸2，下調心滾子軸承53處套扣有第二軸用彈性擋圈11，將下調心滾子軸承53軸向定位。在軸承座殼體上垂直設有四根縱向凸筋13、14、15、16。本實用新型的安裝過程具體包括下述步驟1、在下軸承下密封蓋52的凹槽內嵌入油封用毛氈55 ；2、從風機主軸2的小端(頂端)套入嵌有油封用毛氈55的下軸承下密封蓋52 ；3、從風機主軸2的小端套入下調心滾子軸承53，用第二軸用彈性擋圈11扣套在下 調心滾子軸承53處將其軸向定位；4、在下軸承上密封蓋51的凹槽內嵌入油封用毛氈M ；5、在軸承座殼體1中部的下軸承孔102中安裝嵌有油封用毛氈M的下軸承上密 封蓋51，用第一軸用彈性擋圈10扣套在下軸承上密封蓋51處將其軸向定位；6、將裝配好下軸承下密封蓋52和下調心滾子軸承53的風機主軸2從軸承座殼體 1的下端插入，下調心滾子軸承53與下軸承孔102配合安裝；7、用緊固件(內六角螺釘)將下軸承下密封蓋52與軸承座殼體1的下軸承孔102 固定；8、在上軸承下密封蓋42的凹槽內嵌入油封用毛氈46 ；9、從風機主軸2的小端套入裝嵌有油封用毛氈46的上軸承下密封蓋42，且上軸承 下密封蓋42安裝在軸承座殼體1上部的上軸承孔101中；10、從風機主軸2的小端套入上調心滾子軸承44，上調心滾子軸承44與相應上軸 承孔102及風機主軸2的配合安裝；11、套入止動墊圈47;12、用圓螺母43鎖緊；13、在上軸承上密封蓋41的凹槽內嵌入油封用毛氈45 ；14、從風機主軸2的小端套入裝嵌有油封用毛氈45的上軸承上密封蓋41 ；15、用緊固件(內六角螺釘)將上軸承上密封蓋41與軸承座殼體1的上軸承孔101 固定；16、在上軸承上密封蓋41上安裝第一帶油管的接頭式壓注油杯6 ；17、在下軸承上密封蓋51上安裝第二帶油管的接頭式壓注油杯7 ；18、在軸承座殼體1內腔的下部，在風機主軸2上安裝風冷輪3，用螺栓固定，並用 第三軸用彈性擋圈12扣套在風冷輪3處將其軸向定位；19、在軸承座殼體1的進水口 104和出水口 105處安裝進水接頭8和出水接頭9， 用緊固件(內六角螺釘)固定。
權利要求1.一種高溫爐內風機用立式水冷軸承座，安裝於高溫爐的頂部，風機主軸(2)垂直貫 穿在軸承座殼體(1)的內腔中，在軸承座殼體(1)內腔的下部，風機主軸(2)上安裝有風冷 輪(3)，其特徵在於在軸承座殼體(1)內腔上部設有上軸承孔(101)，中部設有下軸承孔(102)，在上軸承孔(101)內固定有上軸承機構(4)，在下軸承孔(102)內固定有下軸承機構 (5)，風機主軸(2)分別由該上軸承機構(4)和下軸承機構(5)支撐，其中，所述的上軸承機構(4)包括上軸承上密封蓋(41)、上軸承下密封蓋(42)、圓螺母(43) 和上調心滾子軸承(44)，所述的上軸承上密封蓋(41)在邊緣處通過緊固件與軸承座殼體 的上軸承孔(101)固定，中間設有供風機主軸(2)穿過的孔，且該孔內設有凹槽，凹槽中嵌 設有油封用毛氈(45)；所述的上軸承下密封蓋(42)定位在上軸承孔(101)內，中間設有供 風機主軸(2)穿過的孔，且該孔內設有凹槽，凹槽中嵌設有油封用毛氈(46)；所述的上調心 滾子軸承(44)設在由上軸承上密封蓋(41)、上軸承下密封蓋(42 )及上軸承孔(101)內壁構 成的密封腔中，由上方的圓螺母(43)鎖緊；所述的下軸承機構(5 )包括下軸承上密封蓋(51)、下軸承下密封蓋(52 )和下調心滾子 軸承(53)，所述的下軸承上密封蓋(51)定位在下軸承孔(102)內，中間設有供風機主軸(2) 穿過的孔，且該孔內設有凹槽，凹槽中嵌入油封用毛氈(54);所述的下軸承下密封蓋(52)在 邊緣處通過緊固件與軸承座殼體的下軸承孔(102)固定，中間設有供風機主軸(2)穿過的 孔，且該孔內設有凹槽，凹槽中嵌入油封用毛氈(55);所述的下調心滾子軸承(53)設在由下 軸承上密封蓋(51)、下軸承下密封蓋(52)及下軸承孔(102)內壁構成的密封腔中；所述軸承座殼體(1)在下軸承機構(5)的外側設有環形迴路(103)，在該環形迴路(103)內通入冷卻水。
2.根據權利要求1所述的高溫爐內風機用立式水冷軸承座，其特徵在於所述的軸承 座殼體(1)為上小下大的階梯型結構。
3.根據權利要求1或2所述的高溫爐內風機用立式水冷軸承座，其特徵在於所述的 軸承座殼體(1)在環形迴路(103)處開設有進水口( 104)和出水口( 105)，進水接頭(8)由 緊固件安裝在進水口( 104)處，出水接頭(9)由緊固件安裝在出水口( 105)處。
4.根據權利要求1所述的高溫爐內風機用立式水冷軸承座，其特徵在於所述的上軸 承上密封蓋(41)上安裝有第一帶油管的接頭式壓注油杯(6)。
5.根據權利要求1所述的高溫爐內風機用立式水冷軸承座，其特徵在於所述的圓螺 母(43 )與上調心滾子軸承(44)之間設有止動墊圈(47 )。
6.根據權利要求1所述的高溫爐內風機用立式水冷軸承座，其特徵在於所述的下軸 承上密封蓋(51)上安裝有第二帶油管的接頭式壓注油杯(7)。
7.根據權利要求1或6所述的高溫爐內風機用立式水冷軸承座，其特徵在於在所述 的下軸承上密封蓋(51)與軸承座的下軸承孔(102)的上端套扣有第一軸用彈性擋圈(10)， 將下軸承上密封蓋(51)軸向定位。
8.根據權利要求1所述的高溫爐內風機用立式水冷軸承座，其特徵在於在所述的下 調心滾子軸承(53)上端與風機主軸(2)間套扣有第二軸用彈性擋圈(11)，將下調心滾子軸 承(53)軸向定位。
9.根據權利要求1所述的高溫爐內風機用立式水冷軸承座，其特徵在於所述的風冷 輪(3 )處套設有第三軸用彈性擋圈(12 )，將風冷輪(3 )軸向定位。
10.根據權利要求1所述的高溫爐內風機用立式水冷軸承座，其特徵在於所述的風冷 輪(3)為哈夫式組合的鋁製散熱輪。
專利摘要本實用新型涉及高溫爐內風機用立式水冷軸承座，於高溫爐頂部，風機主軸垂直貫穿在軸承座殼體的內腔中，且安裝有風冷輪，在軸承座殼體內腔的上軸承孔內固定上軸承機構，下軸承孔內固定下軸承機構，上軸承機構包括上密封蓋、下密封蓋、上調心滾子軸承，上調心滾子軸承設在由上密封蓋、下密封蓋及軸承座殼體構成的密封腔中，由上方的圓螺母鎖緊；下軸承機構包括上密封蓋、下密封蓋、下調心滾子軸承下調心滾子軸承設在由上密封蓋、下密封蓋及軸承座殼體構成的密封腔中；軸承座殼體在下軸承機構外側設有環形迴路，通冷卻水。優點是軸承座重心下降、結構穩定；上、下軸承孔一次加工，提高了同心度和使用壽命；僅對下軸承機構處進行通水冷卻，結構簡化，方便裝卸。
文檔編號F04D29/58GK201916240SQ20102067423
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月22日 優先權日2010年12月22日
發明者張勁戈 申請人:上海諾地樂通用設備製造有限公司