使用高梯度磁分離裝置從金屬爐渣廢料流中分離含鋼部分的方法

2023-10-24 15:01:52 1

專利名稱：使用高梯度磁分離裝置從金屬爐渣廢料流中分離含鋼部分的方法
技術領域：
本發明涉及一種使用高梯度磁分離裝置從金屬爐渣廢料流中分離含足 夠純的鋼的部分的方法，尤其涉及從不鏽鋼生產過程中產生的廢料流中分
離含足夠純的不鏽鋼的部分的方法。為此，"足夠純的部分"指其至少80°/。 由所指的鋼構成的部分。
背景技術：
現有技術中已知多種不同的脫鐵裝置。例如已知根據NL-C-1.023.923 的脫鐵裝置，其包括帶有磁鼓的磁站，全部或部分的廢料流從磁鼓上經過。 磁鼓包括固定在其內部的帶有磁元件的在運行中轉動的鼓體，所述磁元件 具有半環形橫截面。磁元件位於鼓體中的位置可以被調節。振動式給料器 將其負載卸放到磁鼓的外圓周壁段上。在給料器與鼓體之間具有空氣間隙。 產生的磁場使得含鐵廢料部分從給料器的卸放點直接緊貼到鼓體上，並且 這些含鐵廢料組分通過磁場的作用保持緊貼於鼓體上，隨後被輸送經過磁 鼓的特定點，此後通過重力作用而脫離。剩餘的廢料部分在此之前已經落 下。在鼓體下可設置隔板以分離出並去除通過所述方式分離的部分。
其缺點在於這種脫鐵裝置不適於處理不鏽鋼生產過程中產生的爐渣廢 料流。在處理這種爐渣廢料流時取得的結果遠不能讓人滿意。通過在鼓體 中使用特別是大於0.9特斯拉的高梯度磁體的嘗試在大多數情況下會導致 幾乎所有輸送中的廢料組分都緊貼在鼓體上。這種磁體如此強大以使得它 們幾乎吸引所有物體並且繼續吸引沿著鼓體外圓周壁的所有位置的物體， 也即是吸引甚至處於磁體不接觸內圓周壁的位置的物體。爐渣和鋼由此形 成圍繞鼓體的餅狀物。此外，所述裝置在用途上具有非常有限的通用性。

發明內容
本發明的目的是至少部分地解決上述提到的缺點，或者提供一種有效的備選方案。特別地，本發明旨在提供一種適於處理在鋼生產過程中產生 的金屬爐渣廢料流的使用高梯度磁分離裝置的方法，所述處理特別是(微 弱磁性的)含不鏽鋼的部分的廢爐渣組分的分離。
所述目的通過使用根據權利要求1所述的方法實現。所述方法的第一 個步驟是在鋼的生產過程中、特別是在不鏽鋼或工具鋼的生產過程中產生 的金屬爐渣廢料流的供給。下一個步驟是使用輸送元件將所述金屬爐渣廢 料流投配供給/定量地配給到第一高梯度磁體站，由此含鋼組分通過由第一 高梯度磁體站產生的磁場的作用從廢料流中被吸出。所述通過第一高梯度 磁體站分離出的含鋼部分通過破碎裝置細化成"破碎的精細的細粒"，其中 在一種類型的破碎工序中至少一些爐渣從所述含鋼部分中被去除。所述細 化例如在自發的破碎工序中完成，其中將所述含鋼組分強有力地衝擊到壁 面上，從而從所述鋼中分離爐渣。最終所述破碎的精細的細粒被分離成足 夠純的含鋼組分的高濃度物和剩餘的細粒。
所述方法已被證實極好地適於從非常溼的不鏽鋼爐渣中幹法回收不鏽 鋼廢料。所述剩餘產品仍然能夠用於民用應用，所述民用應用特別是在混
入少量的、尤其是2-3M的FeS04之後。還可以實現高價值的不鏽鋼金屬從 金屬爐渣廢料流中的最大的回收率，由此金屬的最少剩餘細粒、即少於0.5% 的剩餘細粒殘留在爐渣中。使用選定的工序，爐渣可以獲得良好的顆粒分 布以使其適於應用於民用工程。由此高梯度磁體分離裝置確保了只有足夠 的含鋼的細粒被進一步細化以脫出鋼。在第一高梯度磁體站之後，65%-75% 左右的爐渣從廢料流中被去除，從而防止了不必要的細化。因此，最後產 品很大程度上能夠保持臨界顆粒分布。
特別地，所述方法還包括步驟在將細化的細粒篩分成精細部分細粒 和粗糙部分細粒之後，使用至少一個第二高梯度磁體站將由所述破碎裝置 從所述細粒中細化出的含鋼部分的高濃度物分離出。所述精細部分細粒然 後沿所述第二高梯度磁體站被輸送以用於分離出含鋼部分的高濃度物。非 常有利的是，將所述粗糙部分細粒重新輸送回所述破碎裝置用於進一步粉 碎。優選地，所述粗糙部分細粒可以沿第三高梯度磁體站輸送以用於含鋼 部分的高濃度物的進一步分離。
通過這種連續的細化/篩分方法，連續的較大量的爐渣被分離，從而使得所述含鋼部分不斷地變得更加清潔/更加純淨。此外，在細化工序中，例 如在破碎機中， 一定的奧氏體金屬部分逐漸磁化，並且因此最終能夠經由 所述高梯度磁體站中的一個被收集。
所述高梯度磁體站可以是不同類型的，例如，可以被設計成高梯度鼓
式磁體站或者高梯度傳送帶式(overband)磁體站。
然而，優選地，初始廢料流沿著其被供給的第一高梯度磁體站的類型 應該帶有旋轉鼓以及固定在其內部的高梯度磁體，其中所述鼓體和磁體沿 著金屬爐渣廢料流的自由掉落路徑被設置。
所述精細部分細粒沿著其被輸送的第二高梯度磁體站的類型應該優選 地帶有環狀的傳送帶和安裝於其間的高梯度磁體，其中所述傳送帶和磁體 安裝在輸送介質之上。
所述粗糙部分細粒沿著其被輸送的第三高梯度磁體站可以是傳送帶式 或者是鼓式。也可以結合使用兩種類型，其中兩者相繼連接。
其它優選的形式將在從屬權利要求中提及。
本發明還涉及根據本發明的方法的應用，以及用於實施所述方法的高 梯度磁體分離裝置。
所述高梯度磁體分離裝置包括用於供給例如在不鏽鋼生產過程中產生 的爐渣廢料流的傳輸元件。所述輸送元件將負載卸放到高梯度磁體站上， 所述高梯度磁體站特別地為一種具有旋轉鼓的類型，所述旋轉鼓帶有固定 在其內部的高梯度磁體(大於0.95特斯拉)，所述磁體沿著所述鼓體的內圓 周延伸。在離開輸送元件時，所述廢料流通過重力的作用沿初始掉落路徑 被接收。所述磁體站應該優選地沿著所述初始掉落路徑安裝在這樣的位置 上，從而含鋼組分通過由磁體站產生的磁場作用從所述的初始掉落路徑中 被分離。因此，例如，不鏽鋼以及含不鏽鋼的組分能夠從在不鏽鋼生產過 程中產生的其它不鏽鋼組分中分離。因此在所述分離方法中，可以在較早 階段分離出並去除其它爐渣組分，以使得所述爐渣組分被排除在進一步的 細化方法之外。因此，例如，不再需要將所有爐渣組分壓碎成較小的顆粒， 而只需要壓碎所述含不鏽鋼的爐渣組分。這節省了成本和時間，並且獲得 純金屬高濃度物的更大的最終百分比。此外，所述剩餘的純爐渣可以被用 作原材料。
7在一個與此不同的方案中，設有調節控制器以將磁體站和輸送元件相 對彼此調節在各個運行位置。有利的是，迅速且容易地使得使用所述調節 控制器的所述裝置適應於將磁體站的特性與待處理的特定廢料流相匹配。 例如，所述廢料的平均顆粒尺寸、粘結特性、含金屬的組分的百分比等。 所有這些因素都影響磁體站的性能，並且在此這能夠通過改變磁體站相對 輸送元件的位置而預期。所述位置相對彼此的調節可以例如在高梯度磁體 分離裝置被測試或首次被使用時完成一次。同樣也可以定期地使得所述設 備適應於環境。有利的是，使用調節控制器以通過在磁體站中安裝可能的 最強力的磁體而確定最優運行狀態，此後，在測試和/或運行過程中，可以 確定磁體站相對輸送元件的最佳位置。
位置改變可以包括增大或者減小掉落路徑與磁體站之間的初始空氣間 隙和/或所述空氣間隙的方向，換句話說，即輸送元件位於相對磁體站的不 同角度處，或者所述磁體站位於沿掉落路徑的不同位置中。 一個示例是， 在廢料流的底部給料器與頂部給料器之間通過輸送元件相對磁體站的位置 進行無級調節。
在一個特定的實施方式中，所述高梯度磁體是基於稀土元素中的至少
一種的永磁體，即釹磁體(在圓周/鼓體上大於0.95特斯拉)。
例如，輸送元件可以為振動給料器。這確保了到達磁體站的廢料組分 已經通過振動被脫離、被投配且分布開。
在一個實施方式中，具有防磨損斷裂的塑料傳動帶，其至少被引導圍 繞所述高梯度磁體分離裝置的高梯度磁體。如果所述裝置包括鼓式磁體站， 那麼所述帶將繞經所述鼓式磁體站的旋轉鼓。所述傳動帶的塑料材料足以 能夠防磨損斷裂以抵抗磨損含鋼組分的影響，另一方面，所述組分不會粘 貼於其上。特別地，所述帶可以由PE或PU製成。


本發明將基於附圖被進一步說明，其中
圖1給出了根據本發明的高梯度磁體分離裝置的一個實施方式的透視 示意圖2包含圖1的橫截面示意圖；圖3包含使用根據本發明的方法的一個優選實施方式的流程圖； 圖4示出了執行根據圖3的方法的高梯度磁體分離裝置的一個可能的 布局圖5包含圖4的一種變化形式的透視圖； 圖6為圖5的俯視圖7為圖1中的裝置的一種變化形式；以及 圖8為圖1中的裝置的另一種變化形式。
具體實施例方式
圖1示出了整體的高梯度磁體分離裝置，其由附圖標記1表示。裝置1 包括2個彼此相鄰安裝的振動給料器。振動給料器2通過振動給料器3從 上方被供給金屬爐渣廢料流，所述振動給料器3在所述振動給料器2上方 橫向延伸。所述振動給料器3又通過傳送帶4被供給金屬爐渣廢料流。所 述金屬爐渣已經基於橫截面積小於或等於20毫米的渣塊被篩分。這可以通 過使用可移動或不可移動的過濾裝置(未示出)完成。振動給料器3在底 部振動給料器2的上方的豎直定位確保了廢料流能夠被直接投配在位於下 方的振動給料器2的整個寬度上。已經發現這對確保適當的分離是必需的， 並且優點是裝置1可以被製成得更為緊湊。
裝置1還包括2個磁體站5，每個磁體站5都具有旋轉鼓7,所述旋轉 鼓7帶有固定在其內部的釹磁體8。磁體站5沿掉落路徑以一定角度安裝在 振動給料器2的下方，在振動給料器2振動後所述磁體站5通過重力作用 沿掉落路徑接收廢料流。在運行過程中，通過磁場10的作用，含鋼組分從 掉落的廢料流9中被吸取出。含鋼部分被吸取貼靠在旋轉鼓7上，經過釹 磁體8所處位置的區段，然後才脫離以使其自由掉落。在磁體站下方安裝 的隔板12使得含鋼部分13在它們從廢料流的"乾淨"部分14中被分離出 之後保持分離。
根據本發明的一個方面，設置有調節控制器以用於以不同的運行模式 對磁體站5和振動給料器2進行相互調節(參見圖2)。其中，設置有調節 控制器20用於鼓體7和振動給料器2的豎直方向的相互調節。還設置有調 節控制器21用於鼓體7和振動給料器2的水平方向的相互調節。最後，設
9置有調節控制器22用於調節振動給料器2的安裝角度。調節控制器20、21、 22可以包括例如螺杆、夾持住鼓體7的懸掛點的液壓或氣動裝配缸、禾口/ 或振動給料器2。這些調節控制器能夠有利地防止廢料流9的幾乎所有的部 分粘附到鼓體7上。在各種情況下，都可以容易地設定最優運行模式，由 此只有相關的含鋼組分13從廢料流9中被分離並被輸送經過隔板12。在實 踐中，裝配被設為在掉落的廢料流9與鼓體7之間具有空氣間隙，以使含 鋼部分13在它們緊貼鼓體7停靠之前先從掉落的廢料流9中從旁側被分離。
振動給料器2至少在其卸放側由例如為不鏽鋼的不可磁化材料製成。 這有利地防止了磁力非常強大的釹磁體8將振動給料器2的所述部分磁化， 所述磁化會導致在振動給料器2的所述部分中含鋼部分形成不利的毛刺。 振動給料器2還有一個減小摩擦力的塗層，例如為聚氨酯。這防止廢料流9 粘附在振動給料器2的表面上，並且從而有助於提高廢料流投配供給至磁 體站5的可靠性。
在前側，廢料流9的掉落路徑由收集板30限定。在收集板30與鼓體7 之間設置有引入間隔。收集板30用於防止廢料流中的(重的)部分移動離 鼓體7過遠。如果需要的話，收集板30引導回這些部分，以使得它們能夠 再次被釹磁體8吸引出來。收集板30可以通過使用調節控制器31被調節 到多個相對於磁體站5不同的運行位置。所述調節可包括水平移動收集板 30或者改變收集板30的轉動角度。
本發明還涉及一種使用高梯度磁體分離裝置將含鋼部分從金屬爐渣廢 料流中分離的方法。圖3示出了所述方法的流程圖。此處，使用裝載機35 將爐渣廢料流裝載到儲料器36中。廢料流從此處流到移動過濾裝置37。這 裡過濾部分小於或等於15毫米，特別地小於或等於10毫米。較大的部分 被輸送到存儲設備38用於進一步處理。被過濾出的較小部分被輸送到高梯 度磁體分離裝置39。優選地，所述分離裝置39為如上所述的圖1和圖2 中的高梯度磁體分離裝置。然而，此處對調節控制器不作嚴格要求，如果 需要的話甚至可以被省去。如上所述在圖1和圖2中，裝置39使用釹磁體 站將含鋼部分從掉落的廢料流中吸引出來，所述釹磁體站帶有斜度地位於 振動給料器下方。剩下的廢料流作為"乾淨"爐渣被移動到存儲設備40中。 從廢料流中吸取出的含鋼部分(20%左右)被輸送到破碎裝置41，所述破碎裝置41特別地為垂直衝擊機。設有真空清潔器42用於去除所述粉碎過程中產生的粉塵。含鋼組分的被粉碎的流被輸送到第二過濾裝置43，其設置為過濾掉所有超過幾毫米、例如1毫米的顆粒。被過濾出的精細的細粒作為"乾淨"爐渣被輸送到存儲設備44。大於1毫米的部分或者作為含鋼高濃度物45被去除，或者被輸送到存儲裝置46，所述含鋼高濃度物45在如果需要的情況下可以再次被輸送到高梯度磁體分離裝置39。
圖4示出了圖3的一種可能的布局圖。可以看到在各個磁體站之間以傳送帶和/或振動給料器的形式設置有合適的輸送元件。
還可以使用第二高梯度磁體站以代替第二過濾裝置或者添加在第二過濾裝置之外。特別地，如果廢料流的空氣溼度過高，則因為此時不再可能正常地過濾出不超出幾毫米的顆粒，因此這種方式提供優點。還可以使用"風力篩分器(windshifter)"代替第二過濾裝置。在這種情況下，基於特定的重量完成分離，由此最終的粉塵顆粒被從掉落流中吹掉並被收集或被吸出。真空清潔器系統的壓縮機可用作此用途。
圖5和圖6示出了用於執行根據本發明的方法的高梯度磁體分離裝置的適當的模型。所述裝置包括料鬥51,特別地為0-15毫米的金屬爐渣的金屬爐渣廢料流通過所述料鬥51經由傳送帶52被輸送到振動分配機53，所述振動分配機53又為兩個高梯度磁體站54給料。通過高梯度磁體站分離的磁性高濃度物(含鋼部分)將通過傳送帶55被輸送到特定的垂直衝擊破碎機56，爐渣在該處被從所述部分中脫離。如果有必要的話，破碎機56還配備有一或多個用於周期性地使結塊的部分碎裂的壓力槍。無磁性的部分經由傳送帶65離開磁體站54並且停靠在收集帶60上。高梯度磁體站54優選地被調節為使得只有含鋼量小於0.5%的組分才被置於收集帶60上。
經過破碎機56後，材料(破碎的精細的細粒)將被置於傳送帶57上，所述傳送帶57在帶57的起始處帶有直接吸塵器66。傳送帶57為精細過濾器58給料，所述精細過濾器58的類型為設置為在相對溼的條件下過濾出達幾毫米、特別是3毫米的顆粒。
被過濾出的在其中包含粗糙金屬部分的、特別是3-15毫米之間的粗糙部分細粒(也稱為大顆粒(overgrain))將通過傳送帶64離開過濾器58，不起將返回到破碎機56以便於在該處被進一步精細化。在所述過程中，所述過濾出的粗糙部分細粒通過高梯度磁體站63成為含鋼部分的高濃度物或具有足夠純的金屬的高濃度物，特別地所述高濃度物含鋼量大於80%,所述高梯度磁體站63可被調節、取出和置於收集容器68中。
被過濾出的同樣包含精細金屬部分的、特別是0-3毫米之間的精細部分細粒(也稱為小顆粒(undergrain))經由傳送帶59離開過濾器58。兩個高梯度磁體站61和62也從所述精細部分細粒伸出，所述含鋼部分的高濃度物、也即是指具有足夠純的鋼特別地具有80%的鋼含量。 一個所述高梯度磁體站橫向安裝，另一個與過濾器58的子帶成直線。
精細部分細粒中的無磁性的部分(包括精細的碎裂爐渣部分)經由傳送帶59離開磁體站61、 62，並且停靠在收集帶60上。高梯度磁體站61應該優選地被調節以使得只有含鋼量小於0.5%的組分才被置於收集帶60上。
因此所述連續方法的最終產品如下收集箱69、 70: 含鋼量大於80%、 0-3毫米部分；收集箱68: 含鋼量大於80%、 3-15毫米部分；
收集帶60: 含鋼量小於0.5%、 0-15毫米部分。
顯然，其它的部分尺寸可以通過相應地調節或設置過濾器來實現，和/或其它最小或最大的鋼含量極限值可以通過設置使得高梯度磁體站更靈敏或更不靈敏來獲得。
如果發現在運行的過程中有過多的足夠純的金屬同時被循環，那麼可以使用單一啟動的返回傳送帶67。通過停止傳送帶52，在該特定時刻，只有足夠純的金屬保留在迴路中，所述迴路包括帶64、傳送帶55、破碎機56、傳送帶57和過濾器58。如果例如由於這些部分具有很強的奧氏體特性而使得它們沒有被高梯度磁體站63直接收集，那麼返回傳送帶67可以被啟動來直接收集這些部分。
圖7示出了由振動給料器74給料的高梯度磁體站75，所述振動給料器74特別地適於處理較潮溼的金屬爐渣。實際上，待處理的金屬爐渣廢料流中的溼氣含量可以高達18%。因此，磁體站75在此配備有特定的環狀的驅動帶76，所述驅動帶76特別地由防磨損斷裂的PU或PE材料製成，並且在一端繞經磁鼓77，特別地，所述磁鼓77轉動。磁鼓 沿掉落路徑安裝，其在廢料流已經被振動給料器74振落後沿所述路徑接收所述廢料流。磁鼓77為自轉動的並且封裝有固定在其內部的高梯度磁體。由於環狀驅動帶76是自驅動的，因此其速度可以改變。所述帶76具有延伸超出寬度的肋77'。s所述帶有帶76的形式與鼓體77的粘結。由於金屬不再保持懸掛於鼓體77上，因此鼓體77避免變形，否則所述變形會阻塞磁體站75。所述設置允許使用呈彎曲形狀的具有大於或等於1500毫米的寬度的高梯度磁體，而沒有運行過程中磁鼓的可能的吸引。
圖8示出了所述設想的另一種變化形式，其中所述類型的整個環狀傳動塑料帶80被引導經過轉動的高梯度磁體滾子81。金屬爐渣廢料流在此利用快速移動帶82給料，而不是經由振動給料器給料。同樣，金屬高濃度物在掉落過程中被從掉落部分中吸取出，經過置於下方的隔板83。所述設置也允許使用寬度超過1500毫米的高梯度磁體。傳送帶80經過其被引導的所述磁體滾子81沿掉落路徑安裝，如果廢料流離開所述卸放帶82，則所述磁體滾子81沿所述路徑接收所述廢料流。特別地，傳送帶80引導經過的磁體滾子81可以根據傳送帶82被調節。
除了所示出的所述形式以外，還有很多種變化形式。例如，替代釹磁體，可以使用基於稀土元素的其它永磁體，或者使用相應地在磁鼓上的圓周上具有超過0.95特斯拉的磁通密度的高梯度磁體。
因此根據本發明，這是一種可靠地工作的多功能高梯度磁體分離裝置，其能夠優選地根據工作狀態的變化而容易地調節，並且還能夠精確調節以獲得最佳性能從而防止堵塞。本發明特別適用於回收在鋼生產過程中、特別地在不鏽鋼或工具鋼生產過程中產生的金屬爐渣廢料流中的含鋼金屬部分。
1權利要求
1.從金屬爐渣廢料流中分離含鋼部分的方法，包括以下步驟-供給在鋼生產過程中產生的金屬爐渣廢料流，所述鋼生產過程特別是不鏽鋼或工具鋼生產過程；-利用輸送元件的輔助將所述金屬爐渣廢料流投配供給到第一高梯度磁體站；-通過由所述第一高梯度磁體站產生的磁場將含鋼部分從所述廢料流中吸引出來；-使用破碎裝置將由所述第一高梯度磁體站分離的含鋼部分破碎成破碎的精細的細粒，其中至少將一部分爐渣從所述含鋼部分中去除；-將所述破碎的精細的細粒至少分離成含鋼部分的高濃度物和剩餘細粒。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述第一高梯度磁體站 沿掉落路徑安裝，在所述廢料流從所述輸送元件的卸放側離開所述輸送元 件後，所述廢料流沿所述掉落路徑通過重力作用被接收。
3. 根據權利要求1或2所述的方法，其特徵在於，所述高梯度磁體站 包括旋轉鼓和固定在所述旋轉鼓內的具有大於0.95特斯拉的磁通密度的高 梯度磁體，所述磁體沿所述旋轉鼓的內圓周的部分延伸。
4. 根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，所述方法還包括以下步 驟依據工作狀態或者依據廢料流的特性，分別相互調節高梯度磁體站的 所述鼓和輸送元件到不同的工作位置。
5. 根據上述權利要求之一所述的方法，其特徵在於，所述方法還包括 以下步驟使用至少一個第二高梯度磁體站，從破碎的精細的細粒中分離 含鋼部分的高濃度物，其中所述破碎的精細的細粒從所述破碎裝置中被分 離。
6. 根據權利要求5所述的方法，其特徵在於，在使用第二高梯度磁體 站分離所述含鋼部分的高濃度物的步驟之前，通過過濾裝置將所述破碎的 精細的細粒過濾成精細部分細粒和粗糙部分細粒，其中所述精細部分細粒 沿第二高梯度磁體站供給以用於含鋼部分的高濃度物的分離。
7. 根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，使所述粗糙部分細粒返 回到所述破碎裝置進行進一步細化。
8. 根據權利要求6或7所述的方法，其特徵在於，沿第三高梯度磁體 站輸送所述粗糙部分細粒以用於進一步的含鋼組分的高濃度物的分離。
9. 根據上述權利要求之一所述的方法的應用，所述應用用於從在鋼的 生產過程中產生的爐渣廢料流中回收含鋼金屬部分。
10. 根據權利要求9所述的應用，所述應用用於從來自於不鏽鋼的生 產過程中產生的爐渣的廢料流中回收含鋼金屬部分。
11. 根據權利要求9所述的應用，所述應用用於從在工具鋼的生產過 程中產生的爐渣廢料流中回收含鋼金屬部分。
12. 用於執行根據上述權利要求之一所述的方法的高梯度磁體分離裝 置，其包括-用於供給金屬爐渣廢料流的輸送元件；以及-用於從金屬爐渣廢料流中分離含鋼部分的高梯度磁體站，其中所述 磁體站包括具有在圓周上超過0.95特斯拉的磁通密度的高梯度磁體。
13. 根據權利要求12所述的高梯度磁體分離裝置，其特徵在於，設有 抗磨損塑料傳動帶，所述傳送帶至少圍繞所述高梯度磁體被引導。
14. 根據權利要求13所述的高梯度磁體分離裝置，其特徵在於，所述 磁體站還包括旋轉鼓，所述高梯度磁體固定地定位於所述旋轉鼓中並沿所 述鼓的內圓周的一部分延伸，其中所述塑料傳動帶越過所述鼓被引導。
15. 根據權利要求13或14所述的高梯度磁體分離裝置，其特徵在於， 所述塑料傳動帶含PE或PU層。
16. 根據上述權利要求之一所述的高梯度磁體分離裝置，其特徵在於， 所述磁體站沿掉落路徑安裝，在所述廢料流在輸送元件的卸放側離開所述 輸送元件後所述廢料流通過重力作用沿掉落路徑被接收，從而含鋼部分通 過由所述磁體站產生的磁場從所述掉落的廢料流中分離。
17. 根據權利要求16所述的高梯度磁體分離裝置，其特徵在於，在磁 體站位置處沿掉落路徑設有收集板，其中在所述收集板和磁體站之間具有 引入開口，以及用於在各種工作狀態下相互調節所述磁體站和所述收集板 的調節控制器。
18. 根據上述權利要求之一所述的高梯度磁體分離裝置，其特徵在於，設有調節控制器以相互調節所述磁體站和在該位置卸放其負載的所述輸送元件到各個工作位置。
19. 根據上述權利要求之一所述的高梯度磁體分離裝置，其特徵在於，在所述磁體站下遊設有破碎裝置，用於將由所述磁體站分離的含鋼部分細化為破碎的精細的細粒，其中至少一些爐渣從所述含鋼部分中被去除。
20. 根據權利要求19所述的高梯度磁體分離裝置，其特徵在於，所述破碎裝置為垂直衝擊機。
21. 根據權利要求19或20所述的高梯度磁體分離裝置，其特徵在於，在所述破碎裝置的下遊安裝有第二高梯度磁體站。
22. 根據權利要求19-21之一所述的高梯度磁體站，其特徵在於，在所述破碎裝置的下遊安裝有過濾裝置，用於從所述破碎的精細的細粒中過濾出精細的和粗糙的部分細粒。
23. 根據權利要求22所述的高梯度磁體分離裝置，其特徵在於，設有輸送元件用於將所述粗糙的部分細粒重新供給到所述破碎裝置。
24. 根據權利要求22或23所述的高梯度磁體分離裝置，其特徵在於，設有第三高梯度磁體站用於供給所述粗糙部分細粒以進一步分離含鋼部分高濃度物。
全文摘要
一種從金屬爐渣廢料流中分離含鋼部分的方法，包括以下步驟供給在鋼生產過程中產生的金屬爐渣廢料流，所述鋼生產過程特別是不鏽鋼或工具鋼生產過程；利用輸送元件的輔助將所述金屬爐渣廢料流投配供給到第一高梯度磁體站；通過由所述第一高梯度磁體站產生的磁場將含鋼部分從所述廢料流中吸引出來；使用破碎裝置將由所述第一高梯度磁體站分離的含鋼部分細化成破碎的精細的細粒，其中所述含鋼部分被至少部分地除去爐渣；將所述破碎的精細的細粒至少分離成含鋼部分的高濃度物和剩餘細粒。
文檔編號B03C1/00GK101678361SQ200880010719
公開日2010年3月24日 申請日期2008年4月4日 優先權日2007年4月4日
發明者J·A·格羅特霍夫 申請人:回收顧問公司