一種雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐的製作方法
2023-10-24 16:39:47
專利名稱:一種雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐的製作方法
【專利摘要】一種雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐，屬於冶金工藝【技術領域】，涉及一種無罐還原窯爐，特別是涉及一種雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐。本實用新型解決了目前無罐還原窯爐傳熱速率低、傳熱效率低及能耗高的問題。本實用新型包括窯體和窯車，在窯體的窯頂的上方設置有窯尾引風總排煙道和若干個連接煙道，在所述側牆內設置有若干個側牆排煙道，在窯車的頂部設置有多通道排煙道，在多通道排煙道的頂部設置有料盆，在側牆上設置有若干個下排煙道，下排煙道的高度與多通道排煙道的高度相同，下排煙道與設置在窯體外部的窯頭引風機的入口相連通。
【專利說明】一種雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於冶金工藝【技術領域】，涉及一種無罐還原窯爐，特別是涉及一種雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐。
【背景技術】
[0002]目前，在冶金工藝【技術領域】使用無罐還原窯爐法時，對物料的加熱方式是在還原窯爐窯身的兩側安裝燒嘴，將燃料通過燒嘴噴吹至窯內燃燒，燃燒熱量主要通過輻射給熱的方式傳遞至燃燒火焰下方的物料。熱量在窯車上的物料中至上而下以傳導給熱的方式傳遞。燃燒產生的高溫煙氣由引風機直接排走。窯車料盆中的物料只能至上而下單向加熱，而且物料主要靠熱輻射獲得熱能，同時燃燒產生的高溫煙氣被排走時仍具有大量熱量，因此，目前的無罐還原窯爐和窯車的加熱方式具有傳熱速率低，傳熱效率低，熱能利用率低等問題，從而導致無罐還原窯爐法還原時間較長，能耗較高的缺點，這是限制無罐還原窯爐法產能的最主要原因。
實用新型內容
[0003]針對現有技術存在的問題，本實用新型提供一種雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐，該無罐還原窯爐解決了目前無罐還原窯爐傳熱速率低、傳熱效率低及能耗高的問題。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案:一種雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐，包括窯體和窯車，在窯體的前、後設置有窯門，在窯體的側牆上均設置有若干個上、下燒嘴，在窯體的窯頂的上方設置有窯尾引風總排煙道和若干個連接煙道，連接煙道與窯尾引風總排煙道相連通，在所述側牆內設置有若干個側牆排煙道，側牆排煙道與連接煙道相連通，側牆排煙道與窯體內部相連通，在窯車的頂部設置有多通道排煙道，多通道排煙道與窯體內部相連通，在多通道排煙道的頂部設置有料盆，所述上燒嘴的高度高於料盆的高度，下燒嘴的高度與多通道排煙道的高度相同，在所述側牆上設置有若干個下排煙道，下排煙道的高度與多通道排煙道的高度相同，下排煙道與設置在窯體外部的窯頭引風機的入口相連通。
[0005]所述側牆均為內、外雙層中空結構，所述側牆排煙道設置在左、右側牆的中空部位內。
[0006]在所述側牆的內層側壁上設置有若干個排煙管，排煙管的高度高於料盆的高度，側牆排煙道的底部均通過排煙管與窯體內部相連通。
[0007]在所述窯車與料盆之間設置有若干個支撐塊，窯車的頂面、支撐塊及料盆的底面形成多通道排煙道。
[0008]本實用新型的有益效果:
[0009]本實用新型通過改變熱煙氣流向，實現了物料的上、下面同時加熱，物料上、下面同時受熱，大幅縮短了加熱時間，提高了熱能利用率；且具有結構簡單，安全耐用，造價低廉等優點。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐的結構示意圖；
[0011]圖中，1--窯尾引風總排煙道，2--連接煙道，3--側牆排煙道，4--料盆，5--多通道排煙道，6—窯頂，7—側牆，8—支撐塊，9—下排煙道，10—窯頭引風機，11—燒嘴，12—窯車，13一地面，14一排煙管。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0013]如圖1所示，一種雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐，包括窯體和窯車12，窯體由窯頂6和左、右側牆7組成，左、右側牆7設置在地面13上，窯頂6設置在左、右側牆7的頂部，在窯體的前、後均設置有窯門，左、右側牆7、地面13、窯頂6及前、後窯門形成密封空間，若干個窯車12沿縱向依次設置在窯體內的地面13上，在左、右側牆7上均設置有若干個上、下燒嘴11，在所述窯頂6的上方設置有窯尾引風總排煙道I和若干個連接煙道2，每個連接煙道2的頂端均與窯尾引風總排煙道I相連通，在左、右側牆7內設置有均布的若干個側牆排煙道3，每個側牆排煙道3的頂端均與一個連接煙道2的底端相連通，每個側牆排煙道3的底端均與窯體內部相連通，在窯車12的頂部設置有多通道排煙道5，多通道排煙道5為相連通的交叉通道，多通道排煙道5的前、後、左、右端均與窯體內部相連通，在多通道排煙道5的頂部設置有料盆4，所述上燒嘴11的高度高於料盆4的高度，下燒嘴11的高度與多通道排煙道5的高度相同，在左、右側牆7上設置有若干個均布的下排煙道9，下排煙道9的高度與多通道排煙道5的高度相同，下排煙道9與設置在窯體外部的窯頭引風機10的入口相連通。
[0014]所述左、右側牆7為內、外雙層中空結構，所述側牆排煙道3設置在左、右側牆的中空部位內。
[0015]在所述左、右側牆7的內層側壁上設置有若干個排煙管14，排煙管14的高度高於料盆4的高度，每個側牆排煙道3的底部均通過一個排煙管14與窯體內部相連通。
[0016]在所述窯車12與料盆4之間設置有若干個均勻排布的支撐塊8，窯車12的頂面、支撐塊8及料盆4的底面形成多通道排煙道5。
[0017]所述窯頂6採用複合式爐頂結構。
[0018]下面結合【附圖說明】
本實用新型的使用過程:
[0019]如圖1所示，在本實用新型的料盆4內放置物料，將天然氣通過上、下燒嘴11噴吹至料盆4的上、下面並點燃，然後持續噴吹天然氣進行燃燒，天然氣燃燒通過輻射給熱的方式對料盆4中物料的上、下面進行加熱，上燒嘴11噴吹的天然氣燃燒產生大量高溫煙氣，一部分高溫煙氣被窯頭引風機10引至料盆4下部的多通道排煙道5內，此時這部分高溫煙氣以對流給熱的方式對料盆4的底面持續加熱，傳遞至料盆4底面的熱量以傳導給熱的方式傳遞給物料的下面，使物料的下面受熱，起到預熱物料的作用，這部分高溫煙氣最終被窯頭引風機10排出；另一部分高溫煙氣在料盆4的上方流動時，以對流給熱的方式對料盆4中物料的上面加熱，使物料的上面受熱，然後這部分高溫煙氣進入左、右側牆7上的排煙管14，再依次通過側牆排煙道3、連接煙道2進入窯尾引風總排煙道1，最終排出；
[0020]下燒嘴11噴吹的天然氣燃燒，在多通道排煙道5內產生大量高溫煙氣，這部分高溫煙氣通過下排煙道9被窯頭引風機10排出；
[0021]因此，料盆4中物料的上、下面同時受熱，實現了雙面受熱的功能，達到縮短傳熱時間、提高傳熱效率的目的，從而縮短還原所需時間。
【權利要求】
1.一種雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐，包括窯體和窯車，在窯體的前、後設置有窯門，其特徵在於，在窯體的側牆上均設置有若干個上、下燒嘴，在窯體的窯頂的上方設置有窯尾引風總排煙道和若干個連接煙道，連接煙道與窯尾引風總排煙道相連通，在所述側牆內設置有若干個側牆排煙道，側牆排煙道與連接煙道相連通，側牆排煙道與窯體內部相連通，在窯車的頂部設置有多通道排煙道，多通道排煙道與窯體內部相連通，在多通道排煙道的頂部設置有料盆，所述上燒嘴的高度高於料盆的高度，下燒嘴的高度與多通道排煙道的高度相同，在所述側牆上設置有若干個下排煙道，下排煙道的高度與多通道排煙道的高度相同，下排煙道與窯頭引風機的入口相連通。2.根據權利要求1所述的雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐，其特徵在於所述側牆均為內、外雙層中空結構，所述側牆排煙道設置在側牆的中空部位內。3.根據權利要求2所述的雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐，其特徵在於在所述側牆的內層側壁上設置有若干個排煙管，排煙管的高度高於料盆的高度，側牆排煙道的底部通過排煙管與窯體內部相連通。4.根據權利要求1所述的雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐，其特徵在於在所述窯車與料盆之間設置有若干個支撐塊，窯車的頂部、支撐塊及料盆的底部形成多通道排煙道。
【文檔編號】F27D17-00GK204286067SQ201420734575
【發明者】陶立群, 李章永, 劉丙海 [申請人]遼寧博聯特冶金科技有限公司