一種防水防油防汙透氣芳綸複合面料及其形成工藝的製作方法

2023-10-06 22:39:24 3

本發明涉及紡織材料技術領域，具體涉及一種防水防油防汙透氣芳綸複合面料及其形成工藝。

背景技術：

芳綸纖維具有耐熱、阻燃、高強度、高耐磨、柔軟性好、低收縮性、化學結構穩定、燃燒無熔滴、不產生毒氣等優點。芳綸面料可廣泛應用於消防、軍用服裝、石油工業、電力行業、冶金行業等行業。為了增加芳綸面料的防水透氣性能，常採用防水透氣膜粘合於芳綸面料內層形成複合面料，使其具有防水透氣性能。

現有技術中的芳綸纖維通常具有較高的結晶度，其表面光滑，並且表面缺少化學活性基團，難以與其他物質粘結，為了達到較好的粘合效果，芳綸纖維在與防水透氣膜粘合時需要使用大量的粘合劑，往往造成最終產品手感硬，透氣性不佳等缺點。雖然採用點膠上膠方式，能夠提高透氣性，但粘合強度有待提高。

技術實現要素：

本發明的目的在於提出一種防水防油防汙透氣芳綸複合面料及其形成工藝，以解決背景技術中使用大量特殊粘合劑導致芳綸纖維面料手感硬和透氣差等問題。

為實現上述目的，本發明提出了一種防水防油防汙透氣芳綸複合面料，包括芳綸織物層和防水透氣膜層；其中，所述芳綸織物層與防水透氣膜層複合前，所述芳綸織物層需先經過三防(防水防油防汙)處理，形成三防層，與防水透氣膜粘合的所述芳綸織物內層再經過等離子體表面處理，以在所述芳綸織物內層的纖維表面形成刻蝕，剝離所述三防層，並產生活性基團；所述芳綸織物層與所述防水透氣膜層複合時採用噴膠方式施膠，施用的熱熔膠呈微米級纖維網狀。

優選的，在所述的防水防油防汙透氣芳綸複合面料中，所述芳綸織物層為芳綸長絲或短纖紗的機織物或針織物。

優選的，在所述的防水防油防汙透氣芳綸複合面料中，所述防水透氣膜層為雙向拉伸聚四氟乙烯微孔膜。

優選的，在所述的防水防油防汙透氣芳綸複合面料中，所述四氟乙烯微孔膜厚度為0.08-0.1毫米,孔為圓形孔、橢圓形孔、菱形孔或其相互組合。

優選的，在所述的防水防油防汙透氣芳綸複合面料中，所述微米級熱熔膠纖維網為直徑在0.5微米至2微米之間的熱熔膠纖維構成的熱熔膠網。

在本發明中，還提出了一種防水防油防汙透氣芳綸複合面料的形成工藝，用於製造如上文所述的防水防油防汙透氣芳綸複合面料，所述工藝包括：

(1)、提供芳綸織物層和防水透氣膜層；

(2)、對所述芳綸織物層進行三防處理；

(3)、對所述芳綸織物內層進行等離子體表面處理，以在所述芳綸織物內層表面形成刻蝕，剝離三防層，並產生活性基團；

(4)、使用噴膠方式形成微米級纖維網狀熱熔膠對所述芳綸織物層施膠，與防水透氣膜層進行複合工藝。

優選的，在所述的防水防油防汙透氣芳綸複合面料的形成工藝中，在步驟(3)中，所述等離子體表面處理工藝採用射流等離子體通過等離子體表面處理裝置對所述芳綸織物內層表面進行處理。

優選的，在所述的防水防油防汙透氣芳綸複合面料的形成工藝中，在在步驟(3)中，所述等離子體表面處理裝置的功率為500w～2000w。

優選的，在所述的防水防油防汙透氣芳綸複合面料的形成工藝中，在在步驟(3)中，所述等離子體表面處理工藝的處理時間為5～30秒。

優選的，在所述的防水防油防汙透氣芳綸複合面料的形成工藝中，在所述微米級纖維網狀熱熔膠採用噴膠方式形成。

與現有技術相比，本發明的有益效果主要體現在：先對芳綸織物層進行三防整理，再對與防水透氣膜粘合的芳綸織物內層進行等離子體表面處理，從而在芳綸織物內層的纖維表面形成刻蝕，剝離三防層，並產生活性基團，有助於增強粘合強度，以達到儘可能的減少使用熱熔膠的目的；在與防水透氣膜層複合時採用噴膠方式上膠，噴出的熱熔膠呈微米級纖維網狀，具有更佳的透氣性、柔軟的手感和較大的粘合強度，從而獲得粘合強度高，手感柔軟，防水透氣性好的防水防油防汙透氣芳綸複合面料。

附圖說明

圖1為本發明一實施例中防水防油防汙透氣芳綸複合面料工藝流程圖；

圖2為本發明一實施例中芳綸纖維經等離子體處理後形成表面刻蝕的掃描電子顯微鏡照片；

圖3為本發明一實施中纖維網狀熱熔膠的掃描電子顯微鏡照片；

圖4為本發明一實施例中噴膠機示意圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明的技術方案作進一步地說明。

本發明提出了一種防水防油防汙透氣芳綸複合面料，所述防水防油防汙透氣芳綸複合面料由芳綸織物層和防水透氣膜層複合而成。

具體的，在本實施例中提出了一種防水防油防汙透氣芳綸複合面料，包括芳綸織物層和防水透氣膜層；其中，所述芳綸織物層與防水透氣膜層複合前，所述芳綸織物層經過三防(防水、防油、防汙)處理，再對與防水透氣膜粘合的芳綸織物內層進行等離子體表面處理，如圖2所示，以對其表面進行刻蝕，剝離三防層，在所述芳綸織物層表面形成活性基團；所述芳綸織物層與所述防水透氣膜層複合時採用噴膠形式形成的微米級纖維網狀熱熔膠。

在本實施例中，所述芳綸織物層為芳綸長絲或短纖紗的機織物或針織物，可以根據實際情況選擇材料。

在本實施例中，所述防水透氣膜層為厚度為0.08-0.1毫米之間的雙向拉伸四氟乙烯多孔膜，孔為圓形孔、橢圓形孔、菱形孔或其相互組合，孔徑小，分布均勻，孔隙率大，既可以保持空氣流通，還具有抗酸抗鹼耐高溫的特點。

在本實施例中，如圖3所示，所述微米級纖維網狀熱熔膠為直徑在0.5微米至2微米之間的熱熔膠纖維構成的熱熔膠網。該熱熔膠纖維網中存在均勻的孔隙，複合面料在熱壓後具有更佳的透氣性、柔軟的手感和較大的粘合強度。

相應地，本發明還提供了一種所述防水防油防汙透氣芳綸複合面料的形成工藝，如圖1所示，包括以下步驟：

(1)、提供芳綸織物層和防水透氣膜層；

(2)、對所述芳綸織物層進行三防處理；

(3)、對所述芳綸織物內層進行等離子體表面處理，以在所述芳綸織物層表面形成刻蝕，剝離三防層，並產生活性基團；

(4)、使用噴膠方式形成微米級纖維網狀熱熔膠對所述芳綸織物層施膠，與防水透氣膜層進行複合工藝。

在本實施例中，所述步驟(3)中，所述等離子體表面處理工藝採用射流等離子體通過等離子體表面處理裝置對所述芳綸織物層表面進行處理，所述等離子體表面處理儀的功率為500w～2000w，並且所述等離子體表面處理工藝的處理時間為5～30秒。便於在進行複合工藝時，在使用的熱熔膠儘可能少的情況下，使芳綸織物層和防水透氣膜層間的粘合度達到理想的效果。

在本實施例中，所述步驟(4)中，所述微米級纖維狀熱熔膠採用噴膠方式上膠。所述噴膠機包括出膠口1，中間層2和噴氣口3，熱熔膠置時使用如圖4所示的於出膠口1，中間層2有加熱裝置4，防止熱熔膠冷凝，噴氣口3有熱空氣噴出，噴膠時，高速熱空氣可以使出膠口擠出熱熔膠被牽伸至微米級。

綜上所述，在本實施例中提出的防水防油防汙透氣芳綸複合面料及其形成工藝中，對芳綸織物層進行三防(防水、防油、防汙)整理，再對與防水透氣膜粘合的所述芳綸織物內層進行等離子體表面處理，從而在芳綸織物層的纖維表面產生刻蝕，剝離三防層，並形成活性基團，有助於增強粘合強度，以達到儘可能的減少使用熱熔膠的目的；在與防水透氣膜層複合時採用噴膠方式上膠，噴出的熱熔膠呈微米級纖維網狀，具有更佳的透氣性、柔軟的手感和較大的粘合強度，從而獲得粘合強度高，防水透氣性好的防水防油防汙透氣芳綸複合面料，手感柔軟。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。