一種含側分型機構的手動式壓鑄模具的製作方法

2023-10-07 04:45:04 2

本發明涉及一種壓鑄模具，具體涉及一種含側分型機構的手動式壓鑄模具。

背景技術：

隨著輕量化要求的日益深入，鋁、鎂合金以其優良的鑄造性及其兼備的高強度，在電機製造行業獲得了廣泛的應用。以軸流風機為例，作為核心零件的機殼採用YL102（鑄造鋁矽合金），不難看出選擇壓鑄成型工藝是獲得機殼毛坯的最佳選擇。由於壓鑄屬精密鑄造，適用於翻砂、低壓鑄造或重力澆注等其它成型方式所無法實現的薄壁零件成型，且外觀光潔、產品的一致性好，僅有極少量的高精度處需進行必要的切削加工，其餘絕大部分仍保持其光鮮的表面。

針對該風機每年數百臺的小批量特點，將模具設計成臥式壓鑄機上使用的高成本的大型模具是不合適的，必須尋求一種在全立式壓鑄機上生產的手動式壓鑄模具（僅需數千元的投入），以破解企業生產經營中常遇的批量小但單價高的兩難訂單。若採用傳統標準模架，由於該機殼帶有兩對稱的安裝底腳，因而模具必須是具有兩個滑塊的側抽芯壓鑄模具，這就是價格昂貴的主要原因。

技術實現要素：

本發明要解決的技術方案是克服現有技術的缺陷，提供一種含側分型機構的手動式壓鑄模具，該模具成型可靠，結構簡單，能夠製備類似軸流風機等帶有側分型機構，且批量小但單價高的兩難工件。

為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是：

一種含側分型機構的手動式壓鑄模具，包括上模、下模、型芯，及位於上模和下模之間、且與上模和下模共軸的中圈，所述型芯自上模經中圈伸入所述下模，中圈的側壁固有底腳蓋板，所述型芯與所述中圈之間構造有主型腔，所述底腳蓋板與所述型芯之間構造有側型腔，所述中圈和所述底腳蓋板均被切線分割成能夠拼接的左右兩部分。

優選的，所述上模與所述中圈之間具有卸料圈，所述上模沿周向均設兩個或兩個以上的推桿孔，所述推桿孔自上模上端面向下延伸至卸料圈上端面。

優選的，所述主型腔底部連有爪型澆口，和沿周向設置的至少一個溢流槽。

優選的，中圈具有與主型腔相通的排氣槽，排氣槽為沿周向分布的若干個。

優選的，所述切線為具有至少一個拐點的折線。

優選的，所述上模的下部具有開口朝下的凹形上止口，所述下模的上部具有開口朝上的凹形下止口，所述中圈的上部和下部分別與所述上止口和所述下止口間隙配合。

優選的，所述上模連有上手柄，所述下模連有下手柄，所述上手柄和所述下手柄呈90゜錯開設置。

本發明所達到的有益效果：

該模具成型可靠，在關鍵處設置了溢流槽和排氣槽，成型條件良好、兩個方案確保脫模，且結構簡單、重量較輕。針對該風機每年數百臺的小批量特點，將模具設計成臥式壓鑄機上使用的高成本的大型模具是不合適的，本模具能夠在全立式壓鑄機上生產的僅需數千元投資的手動式壓鑄模具，以解決該軸流風機批量小但單價高的兩難訂單。

附圖說明

圖1是背景技術即實施例中所述機殼的毛坯件；

圖2是實施例中含側分型機構的手動式壓鑄模具的側面剖視圖；

圖3是圖2中圈的俯視圖；

圖4是圖2中上模的俯視圖；

圖5是圖2中下模的俯視圖；

圖6是壓鑄過程示意圖；其中：

1. 工件毛坯，11. 筒體，12. 安裝底座，2.內澆口，21. 澆口槽，22. 溢流槽，23. 澆口廢料，3.上模，31.上止口，32.推桿孔，4.下模，41.下止口，5. 型芯，51. 主型腔，6. 中圈，61.切線，62. 排氣槽，7. 底腳蓋板，71. 內六角螺釘，72.側型腔，8. 卸料圈，91.上手柄，92.下手柄，93. 擲架，94. 卸料筒，95.卸料板，96.推桿。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。

本實施例要製備的工件毛坯1如圖1所示，其具有旋轉對稱的筒體11和側面的安裝底座12，其下部的廢料：溢流槽22、內澆口2、澆口廢料23去除後即可得工件：軸流風機殼。

如圖2-5所示，本實施例的壓鑄模具結構為，包括上模3、下模4、型芯5，及位於上模3和下模4之間、且與上模3和下模4共軸的中圈6。型芯5自上模3經中圈6伸入下模4，中圈6的側壁固有底腳蓋板7，型芯5與中圈6之間構造有主型腔51，底腳蓋板7與型芯5之間構造有側型腔72，中圈6和底腳蓋板7均被切線61分割成能夠拼接的左右兩部分。本實施例中，底腳蓋板7與中圈6通過螺釘，具體為內六角螺釘71固定。

主型腔51用於形成軸流風機的筒體11，側型腔72用於形成安裝底腳。為了成形安裝底腳，在脫模時必須採取抽芯措施。將中圈6先整體加工，再按切線61剖切成兩件，以滿足側向分型抽芯的需求。為了合模時用作定位並防止飛邊，切線61為具有至少一個拐點的折線。本實施例中切線61為具有兩個拐點的折線。

上模3與中圈6之間具有卸料圈8，上模3沿周向均設兩個或兩個以上的推桿孔32，所述推桿孔32自上模3上端面向下延伸至卸料圈8上端面。本實施例中，推桿孔32為沿軸向均勻設置的8個。脫模時，若由於意外原因中圈6無法擲下，則可採用圖6中S2方式卸料裝置將其卸下（下面會詳述）。

主型腔51底部連有爪型澆口，和沿周向設置的至少一個溢流槽22。本實施例具體選擇斜楔狀爪型內澆口2，即其由四片斜楔狀澆口槽21組成的錐形，其成形狀況好，且手工去澆口方便，避免了上工具機切除澆口。溢流槽22為沿周向均布的四個。

中圈6具有與主型腔51相通的排氣槽62，排氣槽62為沿周向分布的四個。排氣槽62和溢流槽22數目可根據實際需要調整，不作為對本發明的限定。

上模3的下部具有開口朝下的凹形上止口31，所述下模4的上部具有開口朝上的凹形下止口41，為滿足合模精度和脫模便捷的要求，中圈6的上部和下部分別與所述上止口31和所述下止口41間隙配合。

此外，為了手工脫模方便，上模3連有上手柄91，所述下模4連有下手柄92，上手柄91和下手柄92呈90゜錯開設置。

如圖6所示，模具上方箭頭指向為擲擊方向。利用上述模具進行壓鑄的過程為：

（1）壓鑄：將模具置於全立式壓鑄機上壓鑄成形；

（2）脫下模4、去澆口：取下模4具，將模具上下翻轉180º，置上手柄91於前、後位置，下手柄92於左、右位置，見圖6中（2）-1所示抓住並抬起下手柄92向卸料架擲下，由於重力的作用，下模4與中圈6即刻分離，此同時4片澆口槽21亦同時被拉斷；見圖6中（2）-1所示；

（3）脫中圈6：參見圖6中（3）所示，再抓住並抬起上模3手柄向卸料架擲下，由於重力的作用，上模3與帶鑄件中圈6分離；

（4）脫鑄件：將中圈6沿切線61橫向脫開，由於鑄件外形呈現收縮，兩側底腳可極為方便地從中圈6腔體中脫出，取出機殼鑄件即可，從而實現脫模，該脫鑄件方法模具下方放置的是擲架93。

（5）利用壓力機卸料：若由於意外原因中圈6無法擲下，則可採用圖6中（5）所示卸料裝置將其卸下。具體為：將推桿96插入上模3的推桿孔32中，推桿96底端抵住卸料圈8，上端連接卸料板95，向下施力，工件即落入卸料筒94內。

（6）裝模：將卸料圈8套入上模3中型芯5的底部，再將上、下模4內止口分別套入中圈6外止口，以便下一次壓鑄。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護範圍。