薄膜預焊接裝置製造方法
2023-10-06 17:51:19
薄膜預焊接裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開一種輸液用薄膜供給機構，特別涉及一種薄膜預焊接裝置，屬於醫療用品領域，包括膜卷（1），膜卷安裝在上膜滾筒（2）上，上膜滾筒內設置解膜電機，膜卷兩側分別設置第一焊接輪（3）和第二焊接輪（10），第一焊接輪和第二焊接輪分別與設置在兩側的壓杆組件（4）相連接，兩側的壓杆組件連接設置在固定座（8）上的連接軸（9），兩側的壓杆組件上分別設置氣缸固定板（12），氣缸固定板通過氣缸連接板（11）與氣缸（6）的活塞杆接頭（5）相連接，氣缸通過底部的耳環支座（7）固定。本發明主要應用於需要進行虛焊的非PVC多室袋膜自動制袋設備，有效防止了薄膜提前分離，避免薄膜之間的汙染，保護產品的內部環境，使產品具有更高的品質。
【專利說明】薄膜預焊接裝置
【技術領域】
[0001]本發明公開一種輸液用薄膜供給機構，特別涉及一種薄膜預焊接裝置，屬於醫療用品領域。
【背景技術】
[0002]目前，多室袋非PVC多室袋膜自動制袋設備中，薄膜的供給與普通單室袋設備的薄膜供給方式一樣，從膜卷出來經過緩衝直接進入虛焊環節。但是，製作多室袋的薄膜(以下簡稱虛焊膜)與普通製作單室袋的薄膜(以下簡稱實焊膜)不同，為了能夠實現虛焊這一功能，虛焊膜內部進行特殊處理，兩層薄膜貼合的程度不像實焊膜那樣緊密，在離開膜卷向前輸送的過程中可能會提前分開，導致外部空氣中的汙染物進入兩層膜之間，最終進入大輸液成品中影響產品品質。作為比較高端的大輸液製品，這種汙染可能會造成比較嚴重的後果。
【發明內容】
[0003]根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的問題是:提供一種結構簡單、輕巧緊湊、轉動靈活、可有效避免汙染的薄膜預焊接裝置。
[0004]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:
[0005]所述的薄膜預焊接裝置，包括膜卷，膜卷安裝在上膜滾筒上，上膜滾筒內設置解膜電機，膜卷兩側分別設置第一焊接輪和第二焊接輪，第一焊接輪和第二焊接輪分別與設置在兩側的壓杆組件相連接，兩側的壓杆組件連接設置在固定座上的連接軸，兩側的壓杆組件上分別設置氣缸固定板，氣缸固定板通過氣缸連接板與氣缸的活塞杆接頭相連接，氣缸通過底部的耳環支座固定。
[0006]所述的薄膜預焊接裝置膜卷前後各有兩組滾輪，均帶有加熱棒可以對膜卷進行加熱，兩組滾輪在氣缸的作用下可以壓緊膜卷以及離開膜卷。電機解膜時，氣缸推動滾輪將膜卷壓緊，解膜電機帶動膜卷轉動同時焊接輪在膜卷表面轉動並焊接，此時的兩層薄膜，經過虛焊，牢牢貼合在一起；解膜電機停轉，暫停解膜時，兩組滾輪在氣缸的作用下，離開膜卷，不對薄膜進行持續加熱，防止虛焊變成實焊。焊接輪對薄膜的加熱區域很小，防止產生深層影響。
[0007]進一步地優選，第一焊接輪內和第二焊接輪設置有軸承，軸承內設置加熱軸，加熱軸內設置加熱棒。加熱棒發熱，熱量通過加熱軸和軸承傳到第一焊接輪表面。
[0008]進一步地優選，加熱軸內設置有熱電偶。第一焊接輪的加熱軸上連有熱電偶，隨時反饋溫度，加熱棒溫度控制在150°C左右
[0009]進一步地優選，軸承為滑動軸承。軸承採用耐熱材料製成的滑動軸承，儘量保證熱量傳遞的效率，減少不必要的熱量損失。
[0010]進一步地優選，壓杆組件在膜卷兩側分別設置2個，分別設置在膜卷前端和後端。避免了可能存在的汙染。[0011]進一步地優選，氣缸固定板設置在同側的兩個壓杆組件之間。可以採用一個氣缸同時支撐兩個壓杆組件，結構簡單緊湊。
[0012]本發明所具有的有益效果是:
[0013]所述的薄膜預焊接裝置在薄膜離開膜卷的時候就利用虛焊將兩層虛焊膜焊在一起，在沒有受到外力的時候，兩層膜不會自發分開，當薄膜輸送到周邊熱合之前的時候，會被薄膜分離機構很輕易的分離開來。在這中間的過程中，兩層虛焊膜是貼合在一起的，杜絕了可能存在的汙染，提高了產品品質。本發明結構簡單，輕巧緊湊，轉動靈活。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明結構示意圖；
[0015]圖2為本發明的右視圖；
[0016]圖3為本發明的左視圖；
[0017]圖4為第一焊接輪的放大圖；
[0018]其中，1、膜卷；2、上膜滾筒；3、第一焊接輪；4、壓杆組件；5、活塞杆接頭；6、氣缸；
7、耳環支座；8、固定座；9、連接軸；10、第二焊接輪；11、氣缸連接板；12、氣缸固定板；13、軸承；14、加熱軸；15、加熱棒；16、熱電偶。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明的實施例做進一步描述:
[0020]如圖1-圖4所示，本發明所述的薄膜預焊接裝置，包括膜卷1，膜卷I安裝在上膜滾筒2上，上膜滾筒2內設置解膜電機，膜卷I兩側分別設置第一焊接輪3和第二焊接輪10，第一焊接輪3內設置有滑動軸承13，滑動軸承13內設置加熱軸14，加熱軸14內設置加熱棒15和熱電偶16。第一焊接輪3和第二焊接輪10分別與設置在兩側的壓杆組件4相連接，兩側的壓杆組件4連接設置在固定座8上的連接軸9，兩側的壓杆組件4上分別設置氣缸固定板12，氣缸固定板12通過氣缸連接板11與氣缸6的活塞杆接頭5相連接，氣缸6通過底部的耳環支座7固定。其中，壓杆組件4在膜卷I兩側分別設置2個，分別設置在膜卷I前端和後端，氣缸固定板12設置在同側的兩個壓杆組件4之間。
[0021]工作過程:
[0022]設備開機時，加熱棒15即發熱，熱量通過加熱軸14和軸承13傳到第一焊接輪3的表面。當設備上裝上一個新的膜卷I解膜時，上膜滾筒2帶動膜卷I轉動，此時，第一焊接輪3和第二焊接輪10在氣缸6的作用下，壓緊在膜卷I表面，第一焊接輪3隨著膜卷I的轉動而轉動，同時對薄膜進行預焊接，解出的膜已經被虛焊，兩層膜貼合在一起。
[0023]停止解膜時，上膜滾筒2停止轉動，膜卷I也停止轉動，此時，第一焊接輪3和第二焊接輪10在氣缸6作用下離開膜卷1，氣缸6到達最小伸出位置，裝置處於打開狀態，停止對薄膜的加熱，防止薄膜產生實焊。
[0024]隨著設備的運行，膜卷I逐漸變小，為了保證第一焊接輪3和第二焊接輪10能一直壓緊薄膜，氣缸6的行程大於所需要的行程，當薄膜接近用完時，壓杆組件4處於圖1所示位置，此時，氣缸6仍然未達到全行程，這樣才能保證對薄膜I的預焊接效果。
[0025]第一焊接輪3和第二焊接輪10的溫度要保持一個恆定的範圍，加熱軸14上留有熱電偶16，熱電偶16隨時反饋控制加熱棒15的溫度保持近似恆定，也就保證了薄膜焊接效果的恆定。第一焊接輪3與膜卷I的接觸範圍不用太大，既能實現虛焊效果，又不至於焊接的過於緊密影響後續薄膜的分離。另外，兩側的壓杆組件4在連接軸9上的位置是可調整的，可以隨著薄膜的寬度調整，便於適應不同的袋型。軸承13採用耐熱材料製成的滑動軸承，儘量保證熱量傳遞的效率，減少不必要的熱量損失。
[0026]本發明主要應用於需要進行虛焊的非PVC多室袋膜自動制袋設備，有效防止了薄膜提前分離，避免薄膜之間的汙染，保護產品的內部環境，使產品具有更高的品質。
【權利要求】
1.一種薄膜預焊接裝置，包括膜卷(I)，膜卷(I)安裝在上膜滾筒(2 )上，上膜滾筒(2 )內設置解膜電機，其特徵在於:膜卷(I)兩側分別設置第一焊接輪(3)和第二焊接輪(10)，第一焊接輪(3)和第二焊接輪(10)分別與設置在兩側的壓杆組件(4)相連接，兩側的壓杆組件(4)連接設置在固定座(8)上的連接軸(9)，兩側的壓杆組件(4)上分別設置氣缸固定板(12 )，氣缸固定板(12 )通過氣缸連接板(11)與氣缸(6 )的活塞杆接頭(5 )相連接，氣缸(6)通過底部的耳環支座(7)固定。
2.根據權利要求1所述的薄膜預焊接裝置，其特徵在於:所述的第一焊接輪(3)和第二焊接輪(10)內設置有軸承(13)，軸承(13)內設置加熱軸(14)，加熱軸(14)內設置加熱棒(15)。
3.根據權利要求2所述的薄膜預焊接裝置，其特徵在於:所述的加熱軸(14)內設置有熱電偶(16)。
4.根據權利要求2所述的薄膜預焊接裝置，其特徵在於:所述的軸承(13)為滑動軸承。
5.根據權利要求1所述的薄膜預焊接裝置，其特徵在於:所述的壓杆組件(4)在膜卷(I)兩側分別設置2個，分別設置在膜卷(I)前端和後端。
6.根據權利要求1所述的薄膜預焊接裝置，其特徵在於:所述的氣缸固定板(12)設置在同側的兩個壓杆組件(4)之間。
【文檔編號】B29C65/20GK103737923SQ201310681413
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】張禮存, 李朝磊, 王延強, 韓再龍 申請人:山東新華醫療器械股份有限公司