轉盤式橡膠注射機的自動合模機構及轉盤式橡膠注射的製造方法
2023-10-07 08:40:44 5
轉盤式橡膠注射機的自動合模機構及轉盤式橡膠注射的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種轉盤式橡膠注射機的自動合模機構，包括模具和固定架，其固定架上設有位於模具上側的水平移動臺，固定架和水平移動臺之間設有驅動水平移動臺水平移動的動力源，水平移動臺上設有垂直升降臺，垂直升降臺和水平移動臺之間設有升降油缸，垂直升降臺設有向下延伸的合模塊，合模塊前側邊與模具分型口相對側設有呈弧形的導向邊，導向邊的上端設有合模撥塊，上模具的分型口側設有開合模的定位塊，在向下合模時，由合模撥塊觸動定位塊沿導向邊相對運動；本實用新型旨在提供一種自動化程度高、工作緊湊、工作效率高的橡膠射出成型裝置，用於模具自動合模。
【專利說明】轉盤式橡膠注射機的自動合模機構及轉盤式橡膠注射機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種轉盤式橡膠注射機，更具體地說，尤其涉及一種轉盤式橡膠注射機的自動合模機構。
【背景技術】
[0002]現有被廣泛應用的橡膠成型設備有橡膠硫化機和橡膠注射機，橡膠硫化機，基本工藝是人工加料、鎖模、保壓硫化、脫模、取製品，自動化程度較低；橡膠注射機，基本工藝是送料、塑化、鎖模、注射、保壓硫化、脫模、取製品，可實現自動化。在實際使用中，單獨使用橡膠硫化機成型製品時，需要人工輔助，時間較長，生產效率低下，產品合格率較低，安全性較低；而橡膠注射機在實用使用時，雖然可以實現自動化，但是整個成型工藝在同一臺機器上完成，保壓硫化時間、脫模取製品時間較長影響塑化注射功能部件充分工作。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動化程度高、工作緊湊、工作效率高的轉盤式橡膠注射機的自動合模機構。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的一種轉盤式橡膠注射機的自動合模機構，包括模具和固定架，其固定架上設有位於模具上側的水平移動臺，固定架和水平移動臺之間設有驅動水平移動臺水平移動的動力源，水平移動臺上設有垂直升降臺，垂直升降臺和水平移動臺之間設有升降油缸，垂直升降臺設有向下延伸的合模塊，合模塊前側邊與模具分型口相對側設有呈弧形的導向邊，導向邊的上端設有合模撥塊，上模具的分型口側設有開合模的定位塊，在向下合模時，由合模撥塊觸動定位塊沿導向邊相對運動。
[0005]上述的一種轉盤式橡膠注射機的自動合模機構，所述固定架上部設有水平導軌，水平移動臺定位在水平導軌上；水平移動動力源包括水平絲杆和電機，電機驅動水平絲杆驅動水平移動臺水平運動。
[0006]上述的轉盤式橡膠注射機的自動合模機構，固定架上設有豎嚮導向柱，垂直升降臺定位在豎嚮導向柱上。
[0007]上述的轉盤式橡膠注射機的自動合模機構，合模塊包括左右兩部分構成，合模塊呈弧形向下前方延伸、自由端部為向外的鏟口與模具分型口相對。
[0008]一種轉盤式橡膠注射機，包括如所述的自動合模機構。
[0009]本實用新型採用上述結構後，拉出油缸伸出，升降油缸帶動垂直升降臺上的拉出油缸下降，合模撥塊卡住模框的定位塊。動力源驅動水平移動臺及合模塊沿水平導軌運動，合模撥塊上的合模撥塊觸動模具的定位塊並帶動上模具合模，水平位移中的合模撥塊呈弧形的導向邊定位上模具的定位塊向下緩慢下降，當上模具的定位塊脫離弧形的導向邊的下底部時與下模具合併。動力源驅動水平移動臺水平移動復位、升降油缸伸出升起，回到原點，等待著下次動作通過設置轉盤。通過將注射和硫化工序分開進行，使橡膠射出機構能充分工作，注射成型的製品在轉盤上旋轉並完成硫化過程，大大提高了設備的整體利用率，各設備之間配合密切，工作緊湊，工作效率大大提高；同時由於硫化時間得到保證，產品合格率大大提聞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面將結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但並不構成對本實用新型的任何限制。
[0011]圖1是本實用新型的具體實施狀態一的結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的具體實施狀態二的結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型的具體實施狀態三的結構示意圖；
[0014]圖4是本實用新型具體實施狀態的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參閱圖1至圖4所示，本實用新型的一種轉盤式橡膠注射機的自動合模機構，包括模具10和固定架20，固定架20上設有位於模具10上側的水平移動臺30，固定架20和水平移動臺30之間設有驅動水平移動臺30水平移動的動力源60，水平移動臺30上設有垂直升降臺40，垂直升降臺40和水平移動臺30之間設有升降油缸70，垂直升降臺40設有向下延伸的合模塊50，合模塊50前側邊與模具分型口相對側設有呈弧形的導向邊501，導向邊501的上端設有合模撥塊502，上模具的分型口側設有開合模的定位塊101，在向下合模時，由合模撥塊502觸動定位塊101沿導向邊501相對運動。
[0016]所述固定架20上部設有水平導軌201，水平移動臺30定位在水平導軌201上；水平移動動力源60包括水平絲杆601和電機602，電機602驅動水平絲杆601驅動水平移動臺30水平運動。
[0017]固定架20上設有豎嚮導向柱202，垂直升降臺40定位在豎嚮導向柱2b上。
[0018]合模塊50包括左右鏟體構成，合模塊50呈弧形向下前方延伸、自由端部為向外的鏟口與模具分型口相對。
[0019]本實用新型在具體實施時的一種轉盤式橡膠注射機，包括底座上設有轉盤，在轉盤上沿周向分布有若干個自動壓模硫化機構，轉盤側邊設有橡膠射出機構、自動去尾料機構及本實用新型的自動合模機構。具體動作時，動力源60驅動水平移動臺30水平移動，升降油缸70驅動垂直升降臺40的合模塊50。在向下合模時，由合模撥塊502觸動上模具的定位塊101沿導向邊501相對運動。
[0020]綜上所述，本實用新型已如說明書及圖示內容，製成實際樣品且經多次使用測試，從使用測試的效果看，可證明本實用新型能達到其所預期之目的，實用性價值乃無庸置疑。以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本實用新型，並非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬【技術領域】中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特徵的範圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本實用新型的技術特徵內容，均仍屬於本實用新型技術特徵的範圍內。
【權利要求】
1.一種轉盤式橡膠注射機的自動合模機構，包括模具(10)和固定架(20)，其特徵在於，固定架(20)上設有位於模具(10)上側的水平移動臺(30)，固定架(20)和水平移動臺(30)之間設有驅動水平移動臺(30)水平移動的動力源(60)，水平移動臺(30)上設有垂直升降臺(40)，垂直升降臺(40)和水平移動臺(30)之間設有升降油缸(70)，垂直升降臺(40)設有向下延伸的合模塊(50)，合模塊(50)前側邊與模具分型口相對側設有呈弧形的導向邊(501)，導向邊(501)的上端設有合模撥塊(502)，上模具的分型口側設有開合模的定位塊(101)，在向下合模時，由合模撥塊(502)觸動定位塊(101)沿導向邊(501)相對運動。
2.根據權利要求1所述的一種轉盤式橡膠注射機的自動合模機構，其特徵在於，所述固定架(20)上部設有水平導軌(201)，水平移動臺(30)定位在水平導軌(201)上；動力源(60)包括水平絲杆(601)和電機￠02)，電機(602)驅動水平絲杆(601)驅動水平移動臺(30)水平運動。
3.根據權利要求1所述的轉盤式橡膠注射機的自動合模機構，其特徵在於，固定架(20)上設有豎嚮導向柱(202)，垂直升降臺(40)定位在豎嚮導向柱(2b)上。
4.根據權利要求1所述的轉盤式橡膠注射機的自動合模機構，其特徵在於，合模塊(50)包括左右鏟體構成，合模塊(50)呈弧形向下前方延伸、自由端部為向外的鏟口與模具分型口相對。
5.一種轉盤式橡膠注射機，包括權利要求1至4任一所述的自動合模機構。
【文檔編號】B29C45/68GK203919618SQ201420337914
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月23日 優先權日:2014年6月23日
【發明者】陳金象 申請人:東莞鴻綺鞋機有限公司