一種自復位電纜纏繞裝置的製造方法
2023-10-06 23:19:14 1
專利名稱：：一種自復位電纜纏繞裝置的製造方法
技術領域：
：本發明涉及雷達天線領域中的一種自復位電纜纏繞裝置的製造方法，特別適用於雷達天線座中方位、俯仰和極化軸等有限角度旋轉的電纜、導線固定及扭轉機構電纜纏繞裝置的製造。
背景技術：
：在雷達天線座中，電纜通過旋轉的方位、俯仰和極化軸時採用直接連接的方法不僅可以避免因動態接觸而產生的不必要的故障，使雷達的可靠度大為提高，而且對於高頻乃至微波信號等還可以大大降低因動態傳輸而產生的損失，從而提高雷達的性能，還可使結構進行有效的簡化。因而，對於有限角度旋轉的雷達天線座，採用電纜纏繞裝置對於提高雷達的性能、簡化結構、降低成本等都有著非常積極的意義。一般固定於鉛垂和水平的迴轉軸雷達天線座中，電纜纏繞裝置比較簡單，它無需軸向、徑向定位，只利用電纜的重力作用就能使電纜自動回復原位，並能保證電纜間的相互位置不變，從而實現電纜的有序運動。如果迴轉軸的軸心不在鉛垂或水平位置，還要圍繞其它軸做運動，典型的如極化迴轉軸，它不僅自轉，還要隨俯仰軸做傾覆運動，其軸心與水平面的夾角是在變化的，這樣的裝置就不能實現電纜的有序運動。再有安裝在飛機等載體上的天線，其迴轉軸的傾角也將隨載體的姿態不同而變化，同樣不能實現電纜的有序運動，不能滿足在動態載體中電纜纏繞的要求。因此，使電纜在各種姿態下進行有序的纏繞和復位已是天線製造中迫切解決的關鍵技術。
發明內容本發明的目的在於避免上述
背景技術：
中的不足之處而提供一種天線工作在各種姿態下防止眾多電纜互相纏繞幹涉，進行有序轉動的自復位電纜纏繞裝置的製造方法，並且本發明具有結構簡單、製造成本低、轉動角度可控、性能安全可靠等特點，可應用於各種雷達天線。本發明的目的是這樣實現的，本發明包括步驟①根據電纜最小彎曲半徑、電纜的數量、電纜的直徑d、電纜與電纜之間的間距b設計製造迴轉支撐軸組件l、電纜支撐組件2、末端電纜支撐組件3;迴轉支撐軸組件1的上端法蘭盤用緊固件安裝在迴轉轉臺上，電纜支撐組件2、末端電纜支撐組件3分別活動套裝在迴轉支撐軸組件1的軸杆上；迴轉支撐軸組件1、電纜支撐組件2、末端電纜支撐組件3的各圓盤上安裝電纜10和鋼絲繩7，鋼絲繩7的拉力支撐安裝電纜支撐組件2、末端電纜支撐組件3;②根據迴轉轉臺的轉動角度A、迴轉支撐軸組件1的軸杆長度設計電纜支撐組件2的個數N，N為自然數，N個電纜支撐組件2依次活動套裝在迴轉支撐軸組件1的軸杆上；迴轉支撐軸組件1、N個電纜支撐組件2、末端電纜支撐組件3的每個組件之間安裝彈簧6，安裝在N個電纜支撐組件2、末端電纜支撐組件3上的電纜10通過彈簧6的張力、鋼絲繩7的拉力進行圓周扭轉和上下移動；③根據迴轉支撐軸組件1轉動角度的大小設計製造固定滑槽組件5、止轉撥杆4，將固定滑槽組件5用緊固件安裝在迴轉轉臺底座上,固定滑槽組件5的滑槽上下端安裝限位開關14;止轉撥杆4用緊固件安裝在末端電纜支撐組件3的下端圓盤上，止轉撥杆4的另一端活動安裝在固定滑槽組件5的滑槽內，迴轉支撐軸組件1轉動時，通過鋼絲繩7帶動末端電纜支撐組件3上的止轉撥杆4在固定滑槽組件5的滑槽內作上下移動；止轉撥杆4在固定滑槽組件5的滑槽內上下移動的距離利用限位開關14通過控制系統電源限定迴轉支撐軸組件1的轉動角度範圍；④活動電纜支架8用緊固件安裝在末端電纜支撐組件3的下端圓盤上，固定電纜支架9用緊固件安裝在迴轉轉臺底座上；電纜10依次排列固定在活動電纜支架8上，通過活動電纜支架8依次排列安裝在固定電纜支架9上；完成自復位電纜纏繞裝置的製造。本發明第①、②步驟中所述的N個電纜支撐組件2其相鄰組件之間的相對轉動角度a、電纜10傾斜角度e、N個電纜支撐組件2相鄰組件之間的距離L卜N個電纜支撐組件2相鄰組件之間的活動距離IV滿足以下公式D,SDcos—_d-----------------V式中D為電纜10分布圓直徑、單位為mm，A為彈簧6的外徑、單位為mm，b為相鄰電纜10之間的間距、單位為mm,d為電纜10的直徑、單位為mm，k、L2單位為mm，P、a單位為度；N個電纜支撐組件2相鄰組件之間的距離"的N+l倍為電纜10的有效纏繞長度為L，即L^L!X(N+l)、L單位為mm;迴轉支撐軸組件1的軸杆直徑為D2、D2單位為mm。本發明與
背景技術：
相比具有如下優點1.本發明克服了一般天線系統中的電纜纏繞裝置的無軸向、徑向定位，僅利用電纜的重力作用使電纜自動復位，不能抵禦隨著載體做傾覆運動的缺點，本發明設計了迴轉支撐軸組件l、電纜支撐組件2、末端電纜支撐組件3、彈簧6，使得天線的迴轉軸無論處於任何姿態下，都可以使電纜有序地進行纏繞和復位。2.本發明設計了N個電纜支撐組件2，有效地解決了電纜10在纏繞過程中上端與下端電纜傾斜角P不能控制的缺點，使得天線在最大迴轉角條件下，電纜的-下端與上端獲得相等的傾斜角3。3.本發明設計了固定滑槽組件5，在固定滑槽組件5的滑槽上下兩端設置了限位開關14，有效地解決了由於電纜過度纏繞而造成電纜損壞。4.本發明具有結構簡單、製造成本低、性能安全可靠等優點，可應用於各種雷達天線。圖1是本發明實施例的結構示意圖。圖1中1為迴轉支撐軸組件、2為電纜支撐組件、3為末端電纜支撐組件、4為止轉撥杆、5為固定滑槽組件、6為彈簧、7為鋼絲繩、8為活動電纜支架、9為固定電纜支架、IO為電纜、14為限位開關。圖2是本發明圖1的A-A截面結構示意圖。圖3是本發明實施例相鄰電纜支撐組件2旋轉F至F'位置後的結構示意圖。圖4是本發明圖3的B-B截面結構示意圖。具體實施例方式參照圖1至圖4，本發明由迴轉支撐軸組件l、電纜支撐組件2、末端電纜支撐組件3、止轉撥杆4、固定滑槽組件5、彈簧6、鋼絲繩7、活動電纜支架8、固定電纜支架9、電纜IO、限位開關14等部件組成，如圖1所示，圖1是本發明實施例的結構示意圖。本發明噹噹迴轉轉臺轉動時，與迴轉轉臺固定在一起的迴轉支撐軸組件1隨迴轉轉臺一同轉動，迴轉支撐軸組件1帶動鋼絲繩7轉動，鋼絲繩7逐級帶動N個電纜支撐組件2轉動並在迴轉支撐軸組件1的軸杆上作上下滑動。末級電纜支撐組件3通過止轉撥杆4與固定滑槽組件5的作用，在迴轉支撐軸組件1的軸杆上作上下滑動，這樣就實現了電纜10的一端轉動而另一端不轉動的轉變。迴轉支撐軸組件1、各電纜支撐組件2、末級電纜支撐組件3在彈簧6、鋼絲繩7的共同作用下保持相對穩定有序的位置，當迴轉支撐軸組件l迴轉時，在彈簧6張力的作用下各電纜支撐組件2可自動恢復到舒展狀態。迴轉支撐軸組件l在轉動過程中，在電纜IO、電纜支撐組件2、末級電纜支撐組件3重力的影響下，各級電纜支撐組件2的轉動角度"並不是同步等角，靠近下端的轉動角度比上端的轉動角度大，如果不控制電纜支撐組件2間的最大轉角"，有可能因為下端電纜支撐組件2間的轉角過大而損壞電纜10，為了避免下端的電纜支撐組件2間轉角"過大，限定兩相鄰電纜支撐組件2之間的活動距離L2，也就限定了兩相鄰電纜支撐組件2之間的最大轉動角度"，當迴轉支撐軸組件1轉動時，處於下端的電纜支撐組件2轉角"達到最大轉角後就不再相互轉動，而是逐級使上一級的轉角"增大，控制最大轉動角度。本發明設計時根據工程的需要，實施例通過迴轉轉臺的電纜10為20根，電纜直徑d二20mm，電纜10的彎曲半徑大於150mm，極化軸轉動範圍為±180°，迴轉轉臺傾覆轉動範圍為0°90°，電纜10的總重量不大於10kg，迴轉支撐軸組件1的軸杆內徑應大於80mm。本發明的設計原則是電纜10依次對稱分布安裝在迴轉支撐軸組件1、電纜支撐組件2、末端電纜支撐組件3圓盤的圓周上；電纜10的分布圓直徑D越小，電纜10的傾斜角e和軸向滑動量將越小，電纜10的傾斜角e和軸向滑動量將越小越好；電纜10的有效纏繞長度L越長，電纜10的扭轉傾斜角度P就越小；彈簧的外徑A越小，相鄰電纜支撐組件2間就可獲得越大的轉角a，相鄰電纜支撐組件2間轉角a越大結構將越緊湊；電纜10間距b越大，電纜支撐組件2間相對轉動角度a越大；鋼絲繩7的數量根據電纜的多少、重量等因素選取，為使電纜支撐組件2平穩、自由地在迴轉支撐軸組件l的軸杆上滑動，鋼絲繩7的數量應不小於3根，實施例選取鋼絲繩的數量為4根，均勻分布安裝在電纜支撐組件2的圓盤上；電纜10的分布圓直徑D應等於或稍小於鋼絲繩7的分布圓直徑，以確保電纜10在纏繞過程中不受拉力的影響，達到了纏繞的目的。本發明第①、②步驟中所述的N個電纜支撐組件2其相鄰組件之間的相對轉動角度a、電纜10傾斜角度P、N個電纜支撐組件2相鄰組件之間的距離U、N個電纜支撐組件2相鄰組件之間的活動距離L2滿足以下公式Z)sin,a、sin"=—xsm〖1&、62+cos〃戶^arccos厶-I-II-III-IV—VD,《Z)cos—一d---------------12實施例當所有尺寸確定後用上述Iv公式驗證是否滿足使用要求。本發明包括如下步驟①根據電纜最小彎曲半徑、電纜的數量、電纜的直徑d、電纜與電纜之間的間距b設計製造迴轉支撐軸組件1、電纜支撐組件2、末端電纜支撐組件3;迴轉支撐軸組件1的上端法蘭盤用緊固件安裝在迴轉轉臺上，電纜支撐組件2、末端電纜支撐組件3分別活動套裝在迴轉支撐軸組件1的軸杆上；迴轉支撐軸組件1、電纜支撐組件2、末端電纜支撐組件3的各圓盤上安裝電纜10和鋼絲繩7，鋼絲繩7的拉力支撐安裝電纜支撐組件2、末端電纜支撐組件3。本發明實施例選取電纜10最小許可彎曲半徑大於150附附、電纜10為20根、電纜10的直徑^=20附附、電纜間距6-45附m、迴轉支撐軸組件1的軸杆內徑不小於90mm、電纜纏繞可利用空間為一00/wwxl200/wn等因素確定電纜分布圓直徑"=340ww，迴轉支撐軸組件1的軸杆長度為1200附w、軸杆直徑D2為，內徑為96W7。如圖2所示。迴轉支撐軸組件1的作用是本發明的中心支撐部件，它上軸端法蘭盤安裝在載體的迴轉軸上，是電纜支撐組件2、末端電纜支撐組件3、止轉撥杆4、彈簧6、鋼絲繩7、活動電纜支架8、電纜10等部件的支撐體和轉軸。實施例為了不使電纜10與安裝電纜的圓盤發生摩擦並順應迴轉轉臺轉動時電纜io傾斜角度e的變化，電纜10不是直接安裝在迴轉支撐軸組件1的圓盤上，而是通過可以轉動的電纜安裝支座安裝在迴轉支撐軸組件1的圓盤上，實施例電纜安裝支座厚度為10附w。按照電纜分布圓直徑1)=340附《7計算，迴轉支撐軸組件l安裝電纜圓盤的直徑為電纜10分布圓直徑D減去電纜10的直徑20附m及2倍的電纜安裝支座的厚度20mm，實施例迴轉支撐軸組件1安裝電纜圓盤的夕卜徑為300ww，內徑102am/w，夕卜緣高20ww，內緣高5/ww，用3ww厚的鋼板衝壓製作成盤形結構，以提高支撐剛度，內緣焊接在迴轉支撐軸組件1的軸杆上，外緣上安裝電纜安裝支座。②根據迴轉轉臺的轉動角度A、迴轉支撐軸組件1的軸杆長度設計電纜支撐組件2的個數N，N為自然數，N個電纜支撐組件2依次活動套裝在迴轉支撐軸組件1的軸杆上；迴轉支撐軸組件1、N個電纜支撐組件2、末端電纜支撐組件3的每個組件之間安裝彈簧6，安裝在N個電纜支撐組件2、末端電纜支撐組件3上的電纜10通過彈簧6的張力、鋼絲繩7的拉力進行圓周扭轉和上下移動。本發明實施例迴轉支撐軸組件1的轉動範圍為±180°，設計電纜支撐組件2的個數為2，相鄰支撐組件2間最大轉角為《=60°、相鄰'電纜支撐組件間的距離/:,240畫、電纜有效纏繞部分長度Z=ZlX(iV+l)=720m/，製作時在迴轉支撐軸組件1的軸杆上部留有160,的電纜安裝空間，下端留有約320附m的電纜安裝空間。電纜支撐組件2套裝在迴轉支撐軸組件1的軸杆上，是電纜10與鋼絲繩7的支撐體，也是電纜IO最大轉角的限制件，它在彈簧6與鋼絲繩7的作用下，在迴轉支撐軸組件1上既轉動又滑動，按照選定的電纜分布圓直徑Z)=340WW、相鄰支撐組件間的距離Z,=240附;w、相鄰支撐組件間最大轉角為《=60。，根據公式I計算丄2,選定相鄰電纜支撐組件2間的活動距離/:2=75麵，電纜支撐組件2的電纜支撐圓盤除內徑為114w附之外，其餘尺寸與迴轉支撐軸組件1安裝電纜圓盤全部相同，外徑為300/mw,內徑102附m，外緣高20mw，內緣高5附w，用3附m厚的鋼板衝壓而成，內緣焊接在電纜支撐組件2的軸套上，外緣上安裝電纜安裝支座，電纜支撐組件2上的軸套外徑114附m、內徑103wm、電纜支撐組件2的軸套長度A—Z2=240—75=165w附。根據公式V確定彈簧6外徑A:12結合電纜支撐組件2上的軸套外徑114m附、彈簧6的外徑選取Z\=140附附。彈簧6的作用是為N個電纜支撐組件2、末端電纜支撐組件3、電纜10由纏繞狀態恢復到舒展提供扭轉張力，彈簧6的張力應該大於電纜纏繞在彈簧受力最大時需要提供的推力，在本發明實施例中，彈簧提供的初始張力應該大於當迴轉轉臺迴轉軸處於O°(水平)位置時N個電纜支撐組件2與末端電纜支撐組件3在迴轉支撐軸組件1的軸杆上的摩擦力之和，預計電纜支撐組件2與末端電纜支撐組件3的總重量為10松，電纜重量為10松，共計『=20松，根據機械設計手冊，摩擦係數按塑料與鋼選取為//=0.2，其最大摩擦力為F=『x//=20x0.2x9.8=選取彈簧6的外徑Di為140mw，鋼絲直徑為6附附，有效圈數為25，自由長度為450mm.裝配後彈簧6的長度為235mw，初始張力為40.W，大於最大摩擦力39.2iV，最大壓縮量時彈簧6的長度為160mw，張力為54.1iV。實施例本發明的鋼絲繩7是2個電纜支撐組件2、末端電纜支撐組件3的支撐件，在鋼絲繩7的拉力和彈簧6的張力的共同作用下，2個電纜支撐組件2和末端電纜支撐組件3穩定在迴轉支撐軸組件1上；鋼絲繩7承受彈簧6的張力和2個電纜支撐組件2、末端電纜支撐組件3、電纜10等重力的合力，根據電纜纏繞的有效長度Z-720mm，選取鋼絲繩的數量為4根，每根長度為800wm、直徑為4附m，本發明實施例中，鋼絲繩7不是直接安裝在迴轉支撐軸組件1、2個電纜支撐組#2、末端電纜支撐組件3的圓盤上，而是通過鋼絲繩支座均布安裝在迴轉支撐軸組件1、2個電纜支撐組件2、末端電纜支撐組件3的圓盤上，鋼絲繩7的分布圓直徑為341m附，為保持鋼絲繩不生繡，材料選取不鏽鋼的，鋼絲繩7的強度遠大於實際需要。根據公式n和m、rv驗證電纜io傾斜角p、相鄰電纜io之間的間距b是否符合設計要求當相鄰電纜支撐組件2間轉角《=60°時，根據公式n、m和iv計算結果為>9=41.8°，d+cos/=26.8AwwSZj=45mw，滿足設計要求。如圖3、圖4所示。③在末端電纜支撐組件3的下端圓盤上用緊固件安裝止轉撥杆4，將固定滑槽組件5用緊固件安裝在迴轉轉臺底座上，在固定滑槽組件5的滑槽上下端安裝限位開關14，止轉撥杆4的另一端活動安裝在固定滑槽組件5的滑槽內，使迴轉支撐軸組件1轉動時，通過鋼絲繩7帶動末端電纜支撐組件3上的止轉撥杆4在固定滑槽組件5的滑槽內作上下移動，止轉撥杆4在固定滑槽組件5的滑槽內上下移動的距離利用限位開關14通過轉臺控制系統的電源限定迴轉支撐軸組件1的轉動角度範圍，達到轉動角度可控。末端電纜支撐組件3是鋼絲繩7、電纜10的支撐體，也是止轉撥杆4、活動電纜支架8的支撐體。為結構的一致性和通用性，實施例本發明末端電纜支撐組件3上端安裝電纜的圓盤和下端安裝止轉撥杆4、活動電纜支架8的支撐圓盤直徑同樣選定為300ww，用3wm厚的鋼板衝壓成型，電纜支撐組件3上的軸套與電纜支撐組件2上的軸套也相同，外徑114廳、內徑103附w、軸套長度為165ww止轉撥杆4的一端安裝在末端電纜支撐組件3上，另一端卡裝在固定滑槽組件5的滑槽裡，限制末端電纜支撐組件3的轉動，只允許末端電纜支撐組件3上下移動；止轉撥杆4用規格為40wwx20w/wx2/wm、長為190ww的冷拔無縫矩形鋼管與尺寸為110附附x50拊附x5w附的鋼板燥接而成。實施例本發明固定滑槽組件5用緊固件安裝在迴轉轉臺底座上，通過限制止轉撥杆4的擺動來限制末端電纜支撐組件3的轉動，止轉撥杆4在固定滑槽組件5的滑槽內上下移動的距離利用限位開關14通過轉臺的電源限定迴轉支撐軸組件1的轉動角度範圍；。固定滑槽組件5滑槽的長度應大於N個電纜支撐組件2與末端電纜支撐組件3的活動距離之和再加止轉撥杆4的寬度，在本發明實施例中為3x75+50=275ww，選取滑槽的長度為300w附。固定滑槽組件5的機體選用長度定為500附附、型號為100附w的槽鋼禾口150wwxl00wwx0ww的鋼板焊J妾而成，槽鋼上開有300wwx8;ww長槽，在長槽的兩邊安裝兩條300mmx20/nwx5附w的不鏽鋼導向板，板間距5.5mm，以便止轉撥杆4在槽中滑動，限位開關14通過限位開關支架安裝在滑槽的兩端。④活動電纜支架8用緊固件安裝在末端電纜支撐組件3的下端圓盤上，電纜10依次排列固定在活動電纜支架8上，固定電纜支架9用緊固件安裝在迴轉轉臺底座上，電纜10通過活動電纜支架8依次排列安裝在固定電纜支架9上。本發明實施例的活動電纜支架8是固定電纜10的過度支架，用緊固件安裝在末端電纜支撐組件3上的下端支撐圓盤上，電纜10從末端電纜支撐組件3圓盤上依次排列固定在活動電纜支架8上，使電纜10由圓形排列轉變為直線排列，以便於再轉接到固定電纜支架9上。固定電纜支架9是安裝在迴轉轉臺底座上的固定電纜10的支架，是電纜纏繞的終端部件，電纜10到此即與迴轉轉臺底座保持相對固定。本發明實施例的活動電纜支架8與固定電纜支架9選取規格為40wwx20附wx2附w、長為500mw的冷拔無縫矩形鋼管制作。完成本發明實施例的製造。權利要求1.一種自復位電纜纏繞裝置的製造方法，其特徵在於包括步驟①根據電纜最小彎曲半徑、電纜的數量、電纜的直徑d、電纜與電纜之間的間距b設計製造迴轉支撐軸組件(1)、電纜支撐組件(2)、末端電纜支撐組件(3)；迴轉支撐軸組件(1)的上端法蘭盤用緊固件安裝在迴轉轉臺上，電纜支撐組件(2)、末端電纜支撐組件(3)分別活動套裝在迴轉支撐軸組件(1)的軸杆上；迴轉支撐軸組件(1)、電纜支撐組件(2)、末端電纜支撐組件(3)的各圓盤上安裝電纜(10)和鋼絲繩(7)，鋼絲繩(7)的拉力支撐安裝電纜支撐組件(2)、末端電纜支撐組件(3)；②根據迴轉轉臺的轉動角度A、迴轉支撐軸組件(1)的軸杆長度設計電纜支撐組件(2)的個數N，N為自然數，N個電纜支撐組件(2)依次活動套裝在迴轉支撐軸組件(1)的軸杆上；迴轉支撐軸組件(1)、N個電纜支撐組件(2)、末端電纜支撐組件(3)的每個組件之間安裝彈簧(6)，安裝在N個電纜支撐組件(2)、末端電纜支撐組件(3)上的電纜(10)通過彈簧(6)的張力、鋼絲繩(7)的拉力進行圓周扭轉和上下移動；③根據迴轉支撐軸組件(1)轉動角度的大小設計製造固定滑槽組件(5)、止轉撥杆(4)，將固定滑槽組件(5)用緊固件安裝在迴轉轉臺底座上，固定滑槽組件(5)的滑槽上下端安裝限位開關(14)；止轉撥杆(4)用緊固件安裝在末端電纜支撐組件(3)的下端圓盤上，止轉撥杆(4)的另一端活動安裝在固定滑槽組件(5)的滑槽內，迴轉支撐軸組件(1)轉動時，通過鋼絲繩(7)帶動末端電纜支撐組件(3)上的止轉撥杆(4)在固定滑槽組件(5)的滑槽內作上下移動；止轉撥杆(4)在固定滑槽組件(5)的滑槽內上下移動的距離利用限位開關(14)通過轉臺控制電源限定迴轉支撐軸組件(1)的轉動角度範圍；④活動電纜支架(8)用緊固件安裝在末端電纜支撐組件(3)的下端圓盤上，固定電纜支架(9)用緊固件安裝在迴轉轉臺底座上；電纜(10)依次排列固定在活動電纜支架(8)上，通過活動電纜支架(8)依次排列安裝在固定電纜支架(9)上；完成自復位電纜纏繞裝置的製造。2.根據權利要求1所述的一種自復位電纜纏繞裝置的製造方法，其特徵在於第①、②步驟中所述的N個電纜支撐組件(2)其相鄰組件之間的相對轉動角度(a)、電纜(10)傾斜角度(P)、N個電纜支撐組件(2)相鄰組件之間的距離(U)、N個電纜支撐組件(2)相鄰組件之間的活動距離(L2)滿足以下公式tableseeoriginaldocumentpage0式中D為電纜(10)分布圓直徑、單位為mm，Q為彈簧(6)的外徑、單位為腿，b為相鄰電纜(10)之間的間距、單位為mm，d為電纜(10)的直徑、單位為mm，U、L2單位為mm，e、a單位為度；N個電纜支撐組件(2)相鄰組件之間的距離(Lt)的N+1倍為電纜(10)的有效纏繞長度為(L)，即L-L!X(N+l)、L單位為mm，迴轉支撐軸組件(1)的軸杆直徑為(D2)、D2單位為mm。全文摘要本發明公開了一種自復位電纜纏繞裝置的製造方法，它涉及雷達天線領域中天線座方位、俯仰和極化軸等有限角度旋轉的電纜、導線固定及扭轉機構的製造技術。它由迴轉支撐軸組件、電纜支撐組件、末端電纜支撐組件、止轉撥杆、固定滑槽組件、彈簧、鋼絲繩、電纜支架、電纜、限位開關等部件組成。它採用安裝在迴轉轉臺上的迴轉支撐軸組件作為迴轉支撐軸，結合套裝在迴轉支撐軸組件上的N個電纜支撐組件與末端電纜支撐組件，在彈簧與鋼絲繩的作用下進行有序轉動的原理，進行電纜、導線的纏繞和復位。本發明具有結構簡單、製造成本低、轉動角度可控、性能安全可靠等優點，特別適用於雷達迴轉軸隨著雷達的載體作傾覆轉動的雷達天線中的電纜纏繞裝置。文檔編號H01Q3/08GK101557036SQ20091007441公開日2009年10月14日申請日期2009年5月21日優先權日2009年5月21日發明者馮貞國,劉國璽,師民祥,李聰聰,楊文寧,王大為,王宇哲,石偉朝,韓貴梅申請人:中國電子科技集團公司第五十四研究所