一種可視化油港工藝流程管理系統的製作方法
2023-10-05 19:49:39 1
專利名稱：一種可視化油港工藝流程管理系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種工藝流程管理系統，尤其涉及一種可視化油港工藝流程管理系 統。
背景技術：
目前，隨著大型油港的發展，其工藝流程複雜化程度也加大，對工藝流程的管理提 出了新的要求，但現有的工藝流程管理比較落後，它通過操作員繪製出管線、罐區、碼頭等 設備的CAD圖，操作員根據設備的使用情況人工選擇工藝流程，以CAD圖紙上的設備編號下 達生產指令，手動填寫操作信息。這種管理有如下不足1)工作效率極低，當港口新、改、擴 建管道、閥門、碼頭、儲罐等相關設備時，操作員要重新繪製設備的CAD圖，加大了操作人員 的工作量；2)工藝流程選擇的人為性、經驗性，很難確保選擇出最佳、最優的工藝流程，給 油港帶來了一些經濟損失；3)生產指令是設備編號，給現場操作人員加大了操作難度；4) 生產指令和操作信息保存、查閱困難。這些不足已成為油港迅速發展的瓶頸。從而在客觀 上急需一種新的、科學的油港工藝流程管理系統。
發明內容
為解決現有油港工藝流程管理系統中的不足之處，本發明提出了一種可視化的油 港工藝流程管理系統。本發明是這樣實現的，一種可視化的油港工藝流程管理系統，系統設置了系統管 理模塊、用戶管理模塊。系統管理模塊的功能是通過用戶/角色/權限三級控制策略，實現 權限控制。用戶管理模塊的功能是管理用戶的加入、修改和刪除等操作，維護用戶資料庫。 並根據油港輸送介質的種類把系統分成了三大頁面——成品油工藝流程頁面、原油工藝流 程頁面、化學品工藝流程頁面。有權限進入系統的用戶，可在相關頁面下進行添加、刪除、 修改管道、閥門、碼頭、儲罐等設備等操作，並根據用戶選擇的起、終點設備動態生成工藝流 程，保存工藝流程並同時生成調度報表。具體系統的方案如圖1所示。系統實現了以下功能1)生成二維工藝流程圖。為了使操作員能夠直觀的、可視 化的下達生產指令，系統生成反映港口管線、罐區、碼頭等設備實際相對布局的二維工藝流 程圖；2)更新二維工藝流程圖。隨著港口的發展，管道、閥門、碼頭、儲罐等設備可能會進行 新、改、擴建，操作人員能夠通過添加、刪除、更改等操作實現二維工藝流程圖的更新。3)自 動生成工藝流程。用戶只需選擇起、終點設備，系統會根據港口的具體工藝流程情況、貨種 和碼頭、儲罐的工藝參數動態生成港口裝卸作業工藝流程，並推薦最佳工藝流程供用戶參 考；4)自動生成報表。系統根據用戶選擇的工藝流程，自動生成包含設備編碼、二維工藝流 程圖等內容word文檔，以便下達生產指令；5)歷史數據的保存、查詢、列印。
圖1為本發明的系統結構圖2為實施例中設備ActiveX控制項包含的事件；圖3為某輸送介質的二維工藝流程；
具體實施例方式下面對本發明做進一步的說明。本實施例以某大型油港為例。實施例根據設備在油港工藝流程中是否處於終端把 油港設備分成起、終點設備和中間設備。具體油港設備分類如表1所示。從而設計每種設 備的ActiveX控制項，並在VC++6. 0平臺上導入這些設備ActiveX控制項，根據油港的設備的相 對實際布局，設計出二維工藝流程圖。並通過工藝流程輸送介質的種類(2位)+控制項設備 分類碼(3位)+流水號(5位)的編碼原則對所有的油港設備進行編碼。把二維工藝流程 圖中具體設備的連接信息、開、關等信息保存在資料庫中。表1油港設備的種類 設備ActiveX控制項要包含的事件主要是設備開或關、設備是否可用等，具體包含 的事件如圖2所示。以vc++作為ActiveX控制項的開發語言，通過LoadBitmap (nIDResource) 函數加載設備二維位圖資源。通過BitBltO函數使位圖資源在設備環境中顯示。通過庫 存事件 MouseDown (short Button, short Shift, 0LE_XP0S_PIXELS x, 0LE_YP0S_PIXELS y) 來設置圖2中的事件，並通過設置ButtoruShift兩個變量來區分觸發事件。註冊ActiveX 控制項，完成ActiveX控制項的設計。為了給操作人員提供直觀的、可視化的操作，減少因不了解設備的位置而誤操作， 系統通過導入設備ActiveX控制項，調用CreateO函數來布局反映設備相對實際布局的二維 工藝流程圖。通過觸發設備ActiveX控制項的連接信息事件來設置設備的連接設備。並把設 備在屏幕中坐標、連接設備保存在資料庫中。設計出的二維工藝流程圖如圖3所示。隨著港口的發展，油港管道、閥門、碼頭、儲罐等相關設備有可能會進行新建、改 建、擴建，本系統通過觸發設備ActiveX控制項的刪除、修改、連接信息等事件對二維工藝流 程圖中的設備進行刪除、修改、添加。並把相關信息在資料庫中更新。為了提高操作人員的工作效率、降低企業成本，操作人員只需選擇起、終點設備， 系統就會通過觸發設備ActiveX控制項的起、終點設備事件，在資料庫中找到對應起、終點設 備的設備編碼。根據前面設置了的設備連接信息在資料庫中尋找從起點設備到終點設備的 所有通路。再考慮設備能否可用、設備能輸送的貨種和碼頭、儲罐的工藝參數等因素，從所 生成的通路中選擇出可用的通路，生成油港裝卸作業工藝流程，供用戶選擇。考慮到在油港操作作業中，經過的設備越少、路程越短，管理、維護費用就越少，可靠性就越高。因此本系 統根據最短路原則，從生成的油港裝卸作業工藝流程中找出最佳工藝流程，推薦給用戶。如 圖3所示，實線加粗的通路就是系統推薦給用戶從1號油庫到裝載車的最佳工藝流程。本發明是在Visual C++環境中，通過導入Word文件類庫MsWord9. OLD (對於不同 版本的Office，該文件會有所不同)的方法，將它們變成Visual C++的類文件，然後在程序 中直接調用該類就能實現對Word的操縱，生成包含用戶選擇的工藝流程設備編碼及對應 二維工藝流程圖的報表。具體方法如下1)首先設計出要生成的word報表模板，使用word工具菜單中的宏的錄製功能，把 所想要進行的操作先用宏錄製下來，然後查看這些宏代碼，找到要使用的類、類的成員函數 及成員函數的參數值。2)在View菜單中，點擊ClassWizard，然後進入Automation標籤中點擊Add Class,選擇 From A Type Library。找至丨J Microsoft Office 類型庫 msword. olb,選擇 _ Application、—Document、—Documents、Selection 等類(對 word 的操作不同，要選擇的類 也不同)。3)調用導入類的成員函數完成word文擋的生成和填寫。系統設置了數據保存、查詢功能模塊，這些功能把用戶每次的操作工藝流程以日 期、時間為順序保存在資料庫中，並且把生成的word報表的存放地址保存在對應的資料庫 中，用戶可以以日期、時間為關鍵詞對操作信息進行查詢。並且系統設置了列印功能，能夠 對報表進行列印操作。本發明已經應用在某油港，實踐證明此系統彌補了現有工藝流程管理的不足，它 將設備二維圖和工藝流程管理聯繫起來，為油港工藝流程的管理提供了一個可視化的管理 思路，擴展了油港工藝流程的管理系統的二維空間描述能力，優化了工藝流程的管理，使計 算機系統在企業管理中發揮更積極的作用，提高了企業的經濟效益。
權利要求
一種可視化油港工藝流程管理系統，其特徵在於系統設置了系統管理模塊、用戶管理模塊。
2.根據權利要求1所述的一種可視化油港工藝流程管理系統，其特徵在於所述的系 統管理模塊的功能是通過用戶/角色/權限三級控制策略，實現權限控制。
3.根據權利要求1所述的一種可視化油港工藝流程管理系統，其特徵在於用戶管理 模塊的功能是管理用戶的加入、修改和刪除等操作，維護用戶資料庫。並根據油港輸送介質 的種類把系統分成了三大頁面——成品油工藝流程頁面、原油工藝流程頁面、化學品工藝 流程頁面。有權限進入系統的用戶，可在相關頁面下進行添加、刪除、修改管道、閥門、碼頭、 儲罐等設備等操作，並根據用戶選擇的起、終點設備動態生成工藝流程，保存工藝流程並同 時生成調度報表。
4.根據權利要求1所述的一種可視化油港工藝流程管理系統，其特徵在於系統包括 以下功能1)生成二維工藝流程圖。為了使操作員能夠直觀的、可視化的下達生產指令， 系統生成反映港口管線、罐區、碼頭等設備實際相對布局的二維工藝流程圖；2)更新二維 工藝流程圖。隨著港口的發展，管道、閥門、碼頭、儲罐等設備可能會進行新、改、擴建，操作 人員能夠通過添加、刪除、更改等操作實現二維工藝流程圖的更新。3)自動生成工藝流程。 用戶只需選擇起、終點設備，系統會根據港口的具體工藝流程情況、貨種和碼頭、儲罐的工 藝參數動態生成港口裝卸作業工藝流程，並推薦最佳工藝流程供用戶參考；4)自動生成報 表。系統根據用戶選擇的工藝流程，自動生成包含設備編碼、二維工藝流程圖等內容word 文檔，以便下達生產指令；5)歷史數據的保存、查詢、列印。
全文摘要
本發明涉及一種工藝流程管理系統，尤其涉及一種可視化油港工藝流程管理系統。目前，隨著大型油港的發展，其工藝流程複雜化程度也加大，對工藝流程的管理提出了新的要求。為解決現有油港工藝流程管理系統中的不足之處，本發明提出了一種可視化的油港工藝流程管理系統。設置了系統管理模塊、用戶管理模塊。系統管理模塊的功能是通過用戶/角色/權限三級控制策略，實現權限控制。用戶管理模塊的功能是管理用戶的加入、修改和刪除等操作，維護用戶資料庫。並根據油港輸送介質的種類把系統分成了三大頁面——成品油工藝流程頁面、原油工藝流程頁面、化學品工藝流程頁面。
文檔編號G06Q50/00GK101894301SQ200910062150
公開日2010年11月24日 申請日期2009年5月21日 優先權日2009年5月21日
發明者羅鋼華 申請人:羅鋼華