電動液壓混合式射出機構的製作方法
2023-10-06 05:55:19 2
電動液壓混合式射出機構的製作方法
【專利摘要】本發明涉及到一種電動液壓混合式射出機構，包括與螺杆連接器相連接的推板，所述推板連接電動驅動組件，其特徵在於所述推板還連接液壓缸的活塞或缸筒，所述液壓缸連接液壓閥，所述液壓閥連接注塑機的中央控制系統。所述電動驅動組件包括與所述推板驅動連接的滾珠絲槓副，所述滾珠絲槓副通過傳動組件連接驅動電機。與現有技術相比，本發明中的電動驅動組件和液壓缸配合使用，能夠在注射熔料的瞬間提供強大的注射動力，並且通過電動驅動機構能夠很容易的實現熔料注射量的精確控制，保證了產品質量。同時，由於電動驅動組件和液壓缸配合使用，降低了兩者的配置要求和運行環境的要求；且相對於單獨使用電動驅動或液壓驅動，能耗也大幅度降低。
【專利說明】電動液壓混合式射出機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及到一種注塑機領域，尤其指注塑機用的熔料射出機構。
【背景技術】
[0002]注塑機是常用的塑料成型機械。注塑機上各部件按功能區分通常包括計量加料單元、加熱塑化單元、注射充模單元、鎖模保壓單元、冷卻單元和出料單元。這些功能單元相互配合，完成塑件成型。
[0003]其中注射充模單元是由射出機構來完成的。射出機構通常包括用於推動螺杆和螺杆連接器以一定速度運動的推板，螺杆運動的要求熔料在短時間內以足夠大的注射速度射入到模具型腔內，同時要保證精確的注射量。通常高的注射速度和精確的注射量才能滿足才能獲得聞質量的廣品。
[0004]現有的射出機構有液壓驅動和電動驅動兩種結構。
[0005]其中，液壓驅動是通過油缸來驅動推板，而油缸由液壓閥來控制，液壓閥由中央控制模塊控制。射出過程中推板的運動速度以及位移均由油缸驅動控制。其優點是動力足，能夠滿足注射速度的要求；缺點是無法精確控制推板的速度和位移，導致注射量的誤差；如果使用伺服閥，伺服閥價格昂貴且對液壓系統的要求高、代價大，另外液壓系統的高耗能也是無法避免的。
[0006]電動驅動是電機通過齒輪組(或同步帶輪)驅動滾珠絲槓副動作。由電機提供動力給齒輪，齒輪帶動滾珠絲槓副驅動推板運動，從而完成注射動作。電動驅動可以通過編碼器來實現注射量的精確控制；由於電機從啟動到達到最大轉速需要克服強大的射出阻力，伺服電機很難在短時間內提供足夠的動力，導致注射響應慢，射出速度不夠，從而導致注塑機的應用受限。另外注射所需的強大驅動力由電機通過驅動滾珠絲槓副來獲得，滾珠絲槓副必須能承受驅動過程中的重載，一般的滾珠絲槓副不能勝任，能承受重載的滾珠絲槓副一般價格很昂貴，壽命也短，影響了電動注塑機的使用。
【發明內容】
[0007]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種即能在短時間內提供足夠的射出驅動力從而保證注射速度且能精確控制注射量的電動液壓混合式射出機構，同時，該射出機構還具有能耗低、投資省的優點。
[0008]本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為:該電動液壓混合式射出機構，包括與螺杆連接器相連接的推板，所述推板連接電動驅動組件，其特徵在於所述推板還連接液壓缸的活塞或缸筒，所述液壓缸連接液壓閥，所述液壓閥連接注塑機的中央控制系統。
[0009]所述電動驅動組件包括與所述推板驅動連接的滾珠絲槓副，所述滾珠絲槓副通過傳動組件連接驅動電機。
[0010]與現有技術相比，本發明將通過控制驅動力的大小和驅動力相對時間的驅動力曲線來控制被驅動物的運動速度和位置參數的傳統做法進行創新，將對被驅動物體的運動速度和位置參數的控制從對驅動力的控制從中分離出來，液壓系統只提供強大的驅動力而與被驅動物的運動速度和位置參數等運動參數與液壓驅動力無關，被驅動物的運動速度和位置參數單獨由電動的驅動機構獨立完成。
[0011 ] 本發明中的電動驅動組件和液壓缸配合使用，能夠在注射熔料的瞬間提供強大的注射動力，並且通過電動驅動機構能夠很容易的實現熔料注射量的精確控制，保證了產品質量。同時，由於電動驅動組件和液壓缸配合使用，降低了兩者的配置要求和運行環境的要求；且相對於液壓驅動，能耗也大幅度降低；相對於單獨使用電動驅動大幅度降低了電動驅動力(也即電機功率)，改善了滾珠絲槓副的工作工況，同時降低了對驅動電機、傳動機構和滾珠絲槓副的性能要求，從而大幅度降低了電動驅動機構的成本。
[0012]本發明所提供的電動液壓混合式射出機構除了可以配套注塑機使用外，也同樣適合配套壓鑄機等要求熔料等在短暫的時間內以一定速度和壓力填充模具型腔，和被驅動物體要求在短時間內被強大的驅動力驅動和精確定位的設備。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明實施例的示意圖；
[0014]圖2為本發明實施例原理圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0016]如圖1和圖2所示,該電動液壓混合式射出機構包括:
[0017]推板1，推板I的第一端面上連接注塑機的螺杆連接器4，並且螺杆連接器和推板之間還設有用於檢測注塑機料筒內壓力的壓力傳感器5，壓力傳感器5將檢測到的壓力傳遞到中央控制系統6，中央控制系統根據接收到的數據做出判斷，控制相關功能單元的動作。
[0018]液壓缸3，本實施例設置了兩個，液壓缸的活塞杆驅動連接在推板的第一端面上。液壓缸3的活塞杆也可以根據需要連接在推板的第二端面上；或者，也可以是液壓缸的缸筒連接推板。液壓缸3通過液壓管路(圖中未示出)和液壓閥8連接液壓動力源，液壓閥還連接控制系統，由控制系統發出指令控制液壓閥的開閉，從而使液壓缸工作。本實施例中的液壓閥為電磁閥。
[0019]電動驅動組件2，將電機的旋轉運動轉換為直線運動，從而控制推板移動。能夠實現該功能的電動驅動組件有多種，本實施例中的電動驅動組件2包括:
[0020]滾珠絲槓副21，其絲槓211連接傳動組件22，由傳動組件驅動轉動；其絲母212固定連接在推板I內。
[0021]轉速傳感器7，可以連接在電機23上，也可以連接滾珠絲槓副，本實施例連接在滾珠絲槓副上。轉速傳感器7的輸出端連接中央控制系統6。
[0022]傳動組件22，用於將電機23的動力傳遞到絲槓上，其可以是齒輪傳動組，也可以是皮帶輪傳動組，或其它傳動組件。可根據需要選擇、組配。
[0023]電機23，其控制端連接注塑機的中央控制系統，有中央控制系統控制電機的工作與否。
[0024]該電動液壓混合式射出機構的工作原理描述如下:
[0025]在注塑機料筒熔料工序完成後向模具型腔內射料時，中央控制系統同時控制液壓閥和電機啟動。由於液壓系統供壓力，動力大，因此在熔料注射的瞬間，液壓缸以足夠的動力和極快的速度拉動推板。與此同時，電機通過傳動組件將動力傳遞到絲槓上，絲槓轉動驅動絲母帶動推板前移，輔助液壓系統注射熔料，從而驅動螺杆6快速移動，以足夠的壓力和速度將料筒內的熔料射出，保證了熔料進入模具型腔內的速度和壓力，從而保證了注塑產品的質量；同時，電動驅動機構精確控制推板的位移，從而精確控制熔料的注射量。
[0026]該電動液壓混合式射出機構中推板的運動由液壓缸和電動驅動機構共同驅動，而推板的運動速度和位移則完全由電動驅動機構單獨控制，能夠充分保證注塑機射料所需壓力和速度，並且能精確控制注射量，保證了產品的質量；同時，由於電動驅動組件和液壓缸配合使用，降低了兩者的配置要求和運行環境的要求；且相對於液壓驅動，能耗也大幅度降低；相對於單獨使用電動驅動大幅度降低了電動驅動力(也即電機功率)，也大幅度改善了滾珠絲槓副的工作工況，大幅度降低了電動驅動機構的成本。
【權利要求】
1.一種電動液壓混合式射出機構，包括與螺杆連接器相連接的推板(1)，所述推板(1)連接電動驅動組件(2)，其特徵在於所述推板(1)還連接液壓缸(3)的活塞或缸筒，所述液壓缸(3)連接液壓閥，所述液壓閥連接注塑機的中央控制系統。
2.根據權利要求1所述的電動液壓混合式射出機構，其特徵在於所述電動驅動組件(2)包括與所述推板(1)驅動連接的滾珠絲槓副(21)，所述滾珠絲槓副(21)通過傳動組件(22)連接驅動電機(23)。
【文檔編號】B29C45/77GK104260294SQ201410522326
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】陳國永 申請人:陳國永