一種針板做雙孔專用夾裝設備的製作方法

2023-10-06 04:24:39

本發明涉及機加工技術領域中的裝夾夾具，尤其是一種針板做雙孔專用夾裝設備。

背景技術：

縫紉機針板上需要打一個小孔和一個階梯孔，目前對其進行加工時通常分為加工小孔和加工階梯孔兩大步驟，而且加工階梯孔時需要進行打孔、粗加工和精加工三個工序，因此一共需要四個夾具。工件的反覆裝夾不但增加了拆裝工件的時間，而且還增加了出現誤差的可能性，降低了產品的精度，影響產品質量。此外，現有的夾具每次僅能裝夾一個工件，因此加工速度慢。

技術實現要素：

本發明的目的在於彌補現有技術的不足之處，提供一種一次裝夾可完成多個工件、多道工序加工且可以提高加工精度的針板做雙孔專用夾裝設備。

本發明的目的是通過以下技術手段實現的：

一種針板做雙孔專用夾裝設備，其特徵在於：包括底座、叉形壓板、壓板滑動氣缸和壓板壓緊氣缸，底座是由底板、頂板和兩個側板組成的框架式結構，頂板上均布設置三個叉形壓板，該三個叉形壓板的後端均通過銷杆活動連接在一個連接板上，該連接板與壓板滑動氣缸的活塞杆連接，該壓板滑動氣缸安裝在頂板後端；每個叉形壓板的中部均制出一個長孔，每個長孔內均穿裝一個豎直的拉杆，每個拉杆的下端均連接一個壓板壓緊氣缸，該三個壓板壓緊氣缸均安裝在底板上；三個叉形壓板的前端的兩個叉臂上均制出兩個豎直的通孔，每個叉臂下方的頂板上均安裝一個工件安裝板，該工件安裝板上表面的後端安裝一個豎直的後定位杆，該工件安裝板上表面的左側安裝兩個豎直的側定位杆，該工件安裝板右側外部設置一個豎直的工件側面緊固壓板，該工件側面緊固壓板由工件側面緊固 扳手控制。

而且，所述的每個叉形壓板後端的左右兩側均設置一個導向塊，該導向塊均安裝在頂板上。

而且，所述的壓板滑動氣缸和壓板壓緊氣缸分別由壓板滑動控制器和壓板壓緊控制器控制，該壓板滑動控制器和壓板壓緊控制器分別安裝在左側板和右側板上。

而且，所述的工件側面緊固壓板豎直穿裝在頂板上，工件側面緊固壓板的上部位於工件安裝板的右側外部，工件側面緊固壓板的中部鉸裝在頂板上，工件側面緊固壓板的下部頂壓在工件側面緊固扳手的末端，該工件側面緊固扳手的末端為偏心輪結構，該工件側面緊固扳手水平穿裝在一個橫板上，該橫板安裝在頂板的下底面。

本發明的優點和積極效果是：

1、本設備採用後定位杆、側定位杆和工件側面緊固壓板對工件進行定位，採用叉形壓板對工件進行壓緊，此設計可確保工件安裝的穩固性，保證工件的加工精度符合要求。

2、本設備的頂板上安裝了多個工件安裝板，因此每次可以裝夾及加工多個工件；叉形壓板的每個叉臂上均制出兩個與工件待加工孔位置相吻合的通孔，因此使用本裝置能完成多個工序的加工。上述結構設計起到了大幅提高加工速度和加工精度的作用，尤其適合大規模生產時使用。

3、本設備減少了人工操作步驟，基本實現了自動化控制，可減少人為操作誤差、降低勞動量、提高工作效率。

4、本設備中的工件側面緊固壓板在工件側面緊固扳手的控制下可以左右移動，實現對工件的壓緊或者鬆開，方便工件拆裝，同樣起到加快生產速度的作用。

5、本發明是一種設計合理、結構巧妙、操作簡便、自動化程度高的針板做雙孔專用夾裝設備，使用本設備能夠對多個工件進行多個工序的加工，能大幅提高工作效率和加工精度。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的側視圖；

圖4是本發明的立體示意圖；

圖5是工件側面緊固扳手和工件側面緊固壓板的剖視圖；

圖6是工件的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細敘述本發明的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護範圍。

一種針板做雙孔專用夾裝設備，包括底座、叉形壓板11、壓板滑動氣缸5和壓板壓緊氣缸8，底座是由底板9、頂板3和兩個側板2組成的框架式結構，頂板上均布設置三個叉形壓板，該三個叉形壓板的後端均通過銷杆活動連接在一個連接板4上(因此，叉形壓板可以在豎直方向上微調)，該連接板與壓板滑動氣缸的活塞杆連接，該壓板滑動氣缸安裝在頂板後端。每個叉形壓板後端的左右兩側均設置一個導向塊12，該導向塊均安裝在頂板上。

每個叉形壓板的中部均制出一個長孔18，每個長孔內均穿裝一個豎直的拉杆16，每個拉杆的下端均連接一個壓板壓緊氣缸，該三個壓板壓緊氣缸均安裝在底板上。上述的壓板滑動氣缸和壓板壓緊氣缸分別由壓板滑動控制器1和壓板壓緊控制器10控制，該壓板滑動控制器和壓板壓緊控制器分別安裝在左側板和右側板上。

三個叉形壓板的前端的兩個叉臂上均制出兩個豎直的通孔17，每個叉臂下方的頂板上均安裝一個工件安裝板19，該工件安裝板上表面的後端安裝一個豎直的後定位杆14，該工件安裝板上表面的左側安裝兩個豎直的側定位杆15，該工件安裝板右側外部設置一個豎直的工件側面緊固壓板13，該工件側面緊固壓板由工件側面緊固扳手6控制，其具體結構為：所述的工件側面緊固壓板豎直穿裝在頂板上，工件側面緊固壓板的上部位於工件安裝板的右側外部，工件側面緊 固壓板的中部鉸裝在頂板上，工件側面緊固壓板的下部頂壓在工件側面緊固扳手的末端，該工件側面緊固扳手的末端為偏心輪結構，該工件側面緊固扳手水平穿裝在一個橫板7上，該橫板安裝在頂板的下底面。

本發明的使用方法為：

將工件20放置在工件安裝板上，先使用後定位杆和側定位杆進行定位，再旋轉工件側面緊固扳手，其末端的偏心輪頂壓工件側面緊固壓板的下部，工件側面緊固壓板的上端即可頂壓在工件的右側壁上。

壓板滑動氣缸驅動連接板帶動三個叉形壓板向前移動到指定位置，壓板壓緊氣缸驅動拉杆帶動三個叉形壓板下降，使三個叉形壓板的兩個叉臂均壓在工件上表面，此時叉臂上的兩個豎直通孔即與工件待加工孔的位置相對應。