防爆型電機端蓋加工工藝的製作方法

2023-10-06 01:01:49 3

防爆型電機端蓋加工工藝的製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種防爆型電機端蓋加工工藝，屬於電機端蓋生產製造領域。
【背景技術】
[0002]防爆型電機端蓋是機械加工中經常加工的一類工件，它安裝在防爆型電機殼的兩端，電機端蓋的中間孔安裝軸承，兩小端面鑽孔裝配軸承壓蓋，端蓋大止口與防爆型電機殼裝配，對電機軸起著支承和導向作用，端蓋的主要尺寸精度、油道孔的相互位置精度、端面垂直度、孔同軸度等要求高，尤其是端面的水壓性能，直接影響到電機運行效率和節能效果。目前防爆型電機端蓋的加工領域，加工工藝方法主要是:粗車後，用三爪卡盤夾緊端蓋外圓精車至成品。這種加工方法只適用於普通電機端蓋，但對於防爆型端蓋的加工，尤其是防爆型電機端蓋，存在明顯的弊端，主要是防爆型端蓋車削夾緊變形大，車削時顫動等缺點，加工後不能保證端面垂直度、孔同軸度等形狀和位置精度，水壓試驗不進行，就無法確保水壓性能指標，無法滿足防爆型電機端蓋的特殊質量要求。

【發明內容】

[0003]根據以上現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是:提供一種防爆型電機端蓋加工工藝，該加工工藝過程穩定，成品率高，能夠完全保證防爆電機端蓋的加工精度，獲得性能指標達到要求的防爆端蓋，滿足防爆電機的生產要求。
[0004]本發明所述的防爆型電機端蓋加工工藝，包括以下步驟:1)用三爪卡盤夾緊找正毛坯件，車外圓；2)定位外圓端面，找正夾緊外圓，車大端面止口及大面孔；3)定位大端面止口，裝夾找正，車小面孔；4)鑽攻大面孔；5)鑽攻油道孔；6)鑽攻圓周孔；7)對端蓋整體進行打水壓試驗。
[0005]所述的步驟I)中，控制外圓直徑公差±0.5，深度尺寸公差±0.5。
[0006]所述的步驟2)中，控制大端面止口直徑公差+α3αι，深度公差±0.5，大面孔直徑
/入罷+0.1
A0.3°
[0007]所述的步驟3)中，控制小面孔直徑公差+αι。.3，深度公差±0.5。
[0008]所述的步驟4)中，用Ζ3050搖臂鑽床和鑽模、工裝鑽孔、攻絲大面孔，根據圖紙要求打倒角，鍃平面。
[0009]所述的步驟5)中，用臺式鑽床Ζ4116Β鑽油道孔杏5，用專用鑽床鑽油道孔杏9，且兩油道孔相通，控制糹9油道孔軸線到大端面止口尺寸及公差±0.4，保證鑽孔位於搭子中心，兩邊厚度差不大於2，並在糹9油道孔外端用萬向搖臂鑽床Ζ32Κ攻絲，控制攻絲深度尺寸公差+2。。
[0010]所述的步驟6)中，用小鑽床及鑽模、工裝鑽孔、攻絲圓周孔。
[0011]所述的步驟7)中，打水壓試驗，先將法蘭盤安裝到被測試的端蓋上，連接電慄、壓力慄和排氣裝置的軟水管，提起端蓋，使排氣孔處於最高位置，再啟動電慄直到空氣全部排出，然後關閉上下兩個出氣閥，關閉電慄閥，關閉電慄，使壓力慄達到所需壓力值，保壓時間30秒。如果出現滲漏、裂紋、破裂等，端蓋即成廢品。對試驗成功的端蓋用鋼字號壓上標記，例如:對用25bar打壓成功的端蓋衝壓「TP25」字樣。
[0012]與現有技術相比，本發明具有的有益效果是:
[0013]本防爆型電機端蓋加工工藝通過精確定位外圓、大端面止口裝夾找正，均布夾緊，防止了夾緊變形，消除了防爆型端蓋的車削顫動，解決了傳統對防爆型電機端蓋加工時，產生的車削夾緊變形大，車削時顫動等問題，工藝過程穩定，成品率高，能夠完全保證防爆電機端蓋的加工精度，獲得性能指標達到要求的防爆端蓋，滿足防爆電機的生產要求；通過打水壓試驗，獲得水壓性能穩定的防爆端蓋，達到了防爆電機的優異性能指標，電機運行更加安全可靠，節能效果顯著。
【附圖說明】
[0014]圖1是防爆型電機端蓋主視圖；
[0015]圖2是圖1的後視圖。
[0016]圖中:1、外圓；2、大端面止口 ；3、大面孔；4、小面孔；5、圓周孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明的實施例做進一步描述。
[0018]實施例1
[0019]如圖1?2所示，一種芬蘭ABB的200型的防爆型電機端蓋，它與防爆型電機殼組裝成為防爆型電機，取代傳統的普通電機，端蓋材質為灰鐵HT200，要求加工大端面止口 2直徑公差+α3αι，垂直度0.1，同軸度糹0.1，止口深26.5，以保證防爆電機的裝配要求。
[0020]I)用三爪卡盤夾緊找正毛坯件，車外圓I，控制外圓I直徑糹287 ±0.5，深度尺寸7±0.5ο
[0021]2)用C630車床，定位外圓I端面，找正夾緊外圓I，車大端面止口 2及大面孔3，控制大端面止口 3直徑Φ 334.8+0.3 αι，深度公差26.5±0.2，大面孔3直徑Φ 174.2+αι。.3。
[0022]3)用C630車床，定位大端面止口 2，裝夾找正，車小面孔4，控制尺寸f 79.2+(11。.3，深度7±0.5。
[0023]4)用Z3050搖臂鑽床和鑽模、工裝鑽孔、攻絲大面孔，根據圖紙要求打倒角，鍃平面。
[0024]5)鑽油道孔# 5和# 9相通，控制杏9油道孔軸線到大端面止口 2尺寸及公差38±0.4，保證鑽孔位於搭子中心，兩邊厚度差不大於2，並在糹9油道孔外端攻絲，控制攻絲深度尺寸14+2。。
[0025]6)用小鑽床及鑽模、工裝鑽孔、攻絲圓周孔5。
[0026]7)打水壓試驗，按正確的打壓程序，使壓力慄達到所需壓力值21bar，保壓時間30秒，對試驗成功的端蓋用鋼字號壓上「TP21」標記。
[0027]實施例2
[0028]—種芬蘭ABB的225型的防爆型電機端蓋，它與防爆型電機殼組裝成為防爆型電機，取代傳統的普通電機，端蓋材質為灰鐵HT200，要求加工大端面止口 2直徑公差+α3 ο.!,垂直度0.1，同軸度Φ 0.1，止口深26.5，以保證防爆電機的裝配要求。
[0029]I)用三爪卡盤夾緊找正毛坯件，車外圓1，控制f 311 ±0.5，深度尺寸9±0.5。
[0030]2)用C630車床，定位外圓端面，找正夾緊外圓1，車大端面止口 2及大面孔3，大端面止口 2直徑糹376.8+(13。.1，深度公差26.5±0.2，大面孔3直徑糹200.2+αι 0.3Ο
[0031]3)用C630車床，定位大端面止口 2，裝夾找正，車小面孔4，控制尺寸f 89.2+αι。.3，深度 9±0.5。
[0032]4)用Ζ3050搖臂鑽床和鑽模、工裝鑽孔、攻絲大面孔3，根據圖紙要求打倒角，鍃平面。
[0033]5)鑽油道孔# 5和# 9相通，控制杏9油道孔軸線到大端面止口 2尺寸及公差48.5±0.4，保證鑽孔位於搭子中心，兩邊厚度差不大於2，並在糹9油道孔外端攻絲，控制攻絲深度尺寸14+2。。
[0034]6)用小鑽床及專用鑽模、工裝鑽孔、攻絲圓周孔。
[0035]7)打水壓試驗，按正確的打壓程序，使壓力慄達到所需壓力值23bar，保壓時間30秒，對試驗成功的端蓋用鋼字號壓上「 TP23 」標記。
[0036]實施例3
[0037]—種芬蘭ABB的250型的防爆型電機端蓋，它與防爆型電機殼組裝成為防爆型電機，取代傳統的普通電機，端蓋材質為灰鐵HT200，要求加工大端面止口直徑公差+°.3αι，垂直度0.1，同軸度糹0.1，止口深26.5，以保證防爆電機的裝配要求。
[0038]I)用三爪卡盤夾緊找正毛坯件，車外圓，控制f 350 ±0.5，深度尺寸9 ±0.5。
[0039]2)用C630車床，定位外圓端面，找正夾緊外圓，車大端面止口 2及大面孔3，大端面止口 2直徑糹424.8+(13。.1，深度公差26.5±0.2，大面孔3直徑糹209.2+αι 0.3Ο
[0040]3)用C630車床，定位大端面止口 2，裝夾找正，車小面孔4，控制尺寸f 89.2+αι。.3，深度9±0.5。
[0041 ] 4)用Ζ3050搖臂鑽床和鑽模、工裝鑽孔、攻絲大面孔3，根據圖紙要求打倒角，鍃平面。
[0042]5)鑽油道孔# 5和# 9相通，控制# 9油道孔軸線到大止口端面尺寸及公差50.5±0.4，保證鑽孔位於搭子中心，兩邊厚度差不大於2，並在糹9油道孔外端攻絲，控制攻絲深度尺寸14+2。。
[0043]6)用小鑽床及鑽模、工裝鑽孔、攻絲圓周孔5。
[0044]7)打水壓試驗，按正確的打壓程序，使壓力慄達到所需壓力值22bar，保壓時間30秒，對試驗成功的端蓋用鋼字號壓上「 TP22 」標記。
【主權項】
1.一種防爆型電機端蓋加工工藝，其特徵在於，包括以下步驟: 1)用三爪卡盤夾緊找正毛坯件，車外圓(I); 2)定位外圓(I)端面，找正夾緊外圓(I)，車大端面止口(2)及大面孔(3); 3)定位大端面止口(2)，裝夾找正，車小面孔(4); 4)鑽攻大面孔(3); 5)鑽攻油道孔； 6)鑽攻圓周孔(5); 7)對端蓋整體進行打水壓試驗。2.根據權利要求1所述的防爆型電機端蓋加工工藝，其特徵在於:所述的步驟I)中，控制外圓(I)直徑公差±0.5，深度尺寸公差±0.5。3.根據權利要求1所述的防爆型電機端蓋加工工藝，其特徵在於:所述的步驟2)中，控制大端面止口(2)直徑公差+α3αι，深度公差±0.5，大面孔(3)直徑公差+αια3。4.根據權利要求1所述的防爆型電機端蓋加工工藝，其特徵在於:所述的步驟3)中，控制小面孔⑷直徑公差+αι。.3，深度公差±0.5。
【專利摘要】本發明涉及一種防爆型電機端蓋加工工藝，屬於電機端蓋生產製造領域，包括以下步驟：1)用三爪卡盤夾緊找正毛坯件，車外圓；2)定位外圓端面，找正夾緊外圓，車大端面止口及大面孔；3)定位大端面止口，裝夾找正，車小面孔；4)鑽攻大面孔；5)鑽攻油道孔；6)鑽攻圓周孔；7)對端蓋整體進行打水壓試驗。本加工工藝過程穩定，成品率高，能夠完全保證防爆電機端蓋的加工精度，獲得性能指標達到要求的防爆端蓋，滿足防爆電機的生產要求。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105710605
【申請號】CN201410736082
【發明人】周仕勇, 李興華, 柳紅飛
【申請人】山東省源通機械股份有限公司