內模製標籤形式的塑料容器的製作方法

2023-10-06 03:38:04 1

專利名稱：內模製標籤形式的塑料容器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種內模製標籤形式的塑料容器。
背景技術：
有各種各樣的方法為塑料容器的側部加標籤，其中包括的一種方法是標籤的後表面被塗上膠水並將標籤粘貼到塑料容器上，而另一種方法是粘貼後表面已經施加有粘合劑的密封型標籤。
在這些方法中，內模製貼標籤系統已經在近年來得到頻繁採用，利用這種系統，將標籤在模製塑料容器的同時插入以一體地形成容器和標籤。由於這種內模製貼標籤系統所形成的塑料容器既不使用膠水也不使用粘合劑並因而其標籤和樹脂共同熔化，所以標籤即使處於高溫和高溼狀態下也不會脫落。因此，極其需要將這種塑料容器用在溼潤的地方如浴室和衛生間中並且作為其中內容物和水(如洗髮水和清潔劑)一起使用的容器。
此外，由於標籤和容器之間沒有層面間隙，所以內模製標籤形式的塑料容器可以設計成整體上良好的表現出美學性，多數這種形式的容器用作飲料和食物(包括果汁、咖啡和酸乳酪)的塑料容器。

發明內容
但是，在使用這種內模製貼標籤系統的情況下會產生這樣的問題，即當擠壓熔融樹脂時，熔融樹脂推擠裝配在陰模中的內模製標籤，產生皺褶，或者熔融樹脂流入陰模和內模製標籤之間的間隙中。
這種問題通過消除內模製標籤的尺寸波動及用一些裝置等將內模製標籤固定到陰模的內側可在一定程度上得以解決，但是不能完全消除批量生產中的內模製標籤的每一尺寸的誤差，而且將標籤固定裝置安置在陰模內會使標籤裝配本身複雜化而帶來生產率下降，這是不期望的。
內模製標籤形式的塑料容器具有如上所述的優秀的美學性(更具體的，這是指可以在一個層面上覆蓋整個容器，在標籤和塑料之間沒有層面間隙，可以用凹版工藝或平版工藝印刷標籤因而可以很好地表現出設計)，可賦予內模製標籤例如遮光和擋光的功能，因而該容器常用作食物的杯子、特別是飲料杯，一般消費者通常願意將他們的嘴直接接觸內模製標籤形式的塑料容器的開口以便喝或吃內容物。
因此，要求內模製標籤形式的塑料容器的開口適合接觸且安全。
鑑於這些情況本發明所致力於的主要目的是提供一種內模製標籤形式的塑料容器，即使內模製標籤有輕微尺寸誤差，也能在不影響美學設計或生產率條件下製造該容器，並進一步提供一種內模製標籤形式的塑料容器，其允許消費者即使在他或她用嘴直接接觸開口時也能喝或吃內容物。
為了解決上述問題，如權利要求1所述，本發明提供了一種內模製標籤形式的塑料容器，其由內模製貼標籤形式的製造方法製造，藉助該方法，通過將內模製標籤裝配到間隙中、並將熔融的樹脂注入到所述間隙中而同時完成容器的模製和貼標籤，所述間隙通過使用金屬陰模和金屬陽模並將所述陰模和陽模接合而形成，內模製標籤形式的塑料容器的特徵在於，凸緣部形成在容器側部的上端並且具有凸緣寬度為2mm或更大且凸緣厚度為0.5mm或更大的尺寸。
根據本發明，由於凸緣部的凸緣寬度為2mm或更大，所以可以在將要粘附到容器上部開口的蓋件將要密封時使密封足夠強，並且即使使用者將他或她的嘴直接接觸開口時也不會感到不舒服。而且，由於凸緣厚度不小於0.5mm，凸緣部能夠承受在將要粘附蓋件時承受的損壞。
此外，為了解決上述問題，如權利要求2所述，本發明提供了一種內模製標籤形式的塑料容器，其由內模製貼標籤形式的製造方法製造，藉助該方法，通過將內模製標籤裝配到間隙中、並將熔融的樹脂注入到所述間隙中而同時完成容器的模製和貼標籤，所述間隙通過使用金屬陰模和金屬陽模並將所述陰模和陽模接合而形成，內模製標籤形式的塑料容器的特徵在於，底部外緣形成在容器的底部並具有不小於0.3mm但不大於20mm的尺寸，且底部外緣以和容器側部相似方式貼上標籤。
根據本發明，由於具有不小於0.3mm但不大於20mm的尺寸的底部外緣形成在容器的底部並以和容器側部相似方式貼上標籤，當熔融樹脂從構成容器底部的部位注入時，從底部向側部流動的熔融樹脂不僅朝向側部流動而且朝向底部外緣部位流動，因此防止剝離或熔融樹脂流動到標籤的正面(陰模內表面和標籤之間)。
即使在內模製標籤中有任何誤差，由於根據本發明的容器具有底部外緣，該底部外緣起到「出口(escape)」的作用以調節尺寸誤差，從而不會影響容器的美學設計。
此外，如權利要求3所述，本發明提供了一種內模製標籤形式的塑料容器，其由內模製貼標籤形式的製造方法製造，藉助該方法，通過將內模製標籤裝配到間隙中、並將熔融的樹脂注入到所述間隙中而同時完成容器的模製和貼標籤，所述間隙通過使用金屬陰模和金屬陽模並將所述陰模和陽模接合而形成，內模製標籤形式的塑料容器的特徵在於，凸緣部形成在容器側部的上端，具有凸緣寬度為2mm或更大且凸緣厚度為0.5mm或更大的尺寸，底部外緣形成在容器的底部並具有不小於0.3mm但不大於20mm的尺寸，且底部外緣以和容器側部相似方式貼上標籤。
本發明可以同時施加權利要求1和2所述的作用和效果。
在權利要求2或3所述的內模製標籤形式的塑料容器中，如權利要求4所述，該容器的所述底部外緣和底部之間的交叉部的壁厚(A)、容器底部的壁厚(B)和容器側部的壁厚(C)之間的關係為A≤2×B和A≤2×C。
本發明可以提供一種內模製標籤形式的塑料容器，當注入熔融樹脂時，該容器在模注期間不會使標籤剝離和在模注之後時不會使標籤浮動，並在美學設計方面良好。
可以製造如權利要求1至3中任一項所述的內模製標籤形式的塑料容器，如權利要求5所述，容器通過使用所述金屬陰模和金屬陽模製成，該金屬陰模和金屬陽模在所形成的容器的凸緣部處接合，並且設計成由陰模形成的凸緣部的凸緣寬度小於由陽模形成的凸緣部的凸緣寬度。
當內模製標籤形式的塑料容器利用金屬陰模和金屬陽模形成時，在組裝金屬模具時可能發生偏離(即使在開始時在金屬模具之間沒有偏離，金屬模具變得磨損並在製造容器期間產生偏離)；如果在金屬模具之間存在偏離的情況下注入熔融樹脂以形成容器，則在偏離的部位會產生層面間隙，不僅毀壞美學設計而且引發使用者在從容器喝東西時感覺到不舒服的嘴部接觸。
但是，根據本發明，由於製造過程使用了可在所形成的容器中的凸緣部接合的金屬陰模和金屬陽模，並且設計成由陰模形成的凸緣部的凸緣寬度小於由陽模形成的凸緣部的凸緣寬度，所以即使陽模和隱沒彼此偏離，也可以通過凸緣背面(與蓋件將要粘附其上的表面相反的那個表面)的側部隱藏起該偏離，從而既不會毀壞總體美學設計也不會引發使用者感覺到不舒服的嘴部接觸。
在如權利要求1至3中任一項所述的內模製標籤形式的塑料容器中，如權利要求6所述，標籤厚度可以保持不超過150μm。
當標籤厚度增加時，注入的熔融樹脂流入其中的間隙的寬度在存在標籤情況和缺少標籤情況中顯著不同，這就不可避免地引起根據標籤的存在和缺少而導致熔融樹脂的流動速率的差異。當以此方式使熔融樹脂的流動速率有較大差異時，則會產生樹脂到達容器不同部位所花時間的差異，並且在樹脂較早到達部位和樹脂稍後到達部位會合的部位的凸緣部中產生所謂的焊接，這會當將要密封蓋件時引發凸緣劈裂這樣致命的缺陷。
但是，根據本發明，由於標籤的厚度不大於150μm，不會在存在標籤的情況和缺少標籤的情況之間產生熔融樹脂流動速率的顯著差異，從而可以防止所謂焊接的發生。
在如權利要求1至3中任一項所述的內模製標籤形式的塑料容器中，如權利要求7所述，其中標籤是具有其中多個薄膜層疊的構造的標籤，位於正面的薄膜和位於背面的薄膜由相同材料的薄膜構成，而且至少具有確定強度的樹脂膜層和阻擋層或者具有確定強度的阻擋層層疊在這些薄膜之間。
而且，如權利要求8所述，其中位於所述標籤正面的薄膜和位於背面的薄膜可由雙軸向定向的聚丙烯樹脂膜層或聚乙烯樹脂膜層構成，所述具有確定強度的樹脂膜層可由雙軸向定向的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層、雙軸向定向的聚醯胺膜層或雙軸向定向的聚丙烯膜層構成，而且阻擋層可由金屬箔層、蒸鍍的金屬膜層或蒸鍍的無機氧化物膜層構成。
通過使用這種標籤，可以防止在形成容器時標籤捲曲，可賦予標籤阻擋功能，並且根據標籤的層構造，可將容器製成可用於微波爐中。
此外，如權利要求1至3中任一項所述的內模製標籤形式的塑料容器中，如權利要求9所述，注入的熔融樹脂的流體長度(L)和容器的平均壁厚(t)之間的關係是L/t≤250。
根據本發明，熔融樹脂的壓力足以傳遞到凸緣部，以提供高度精確的、且不會出現不希望的未貼上標籤或起皺、並在美學設計方面優秀的內模製標籤形式的塑料容器。


圖1是描述根據本發明的內模製標籤形式的塑料容器的模製方法的一個示例的示意性說明圖；圖2是描述用於執行本發明的一種模式的內模製標籤形式的塑料容器的示意圖，更具體的是示出底部外緣20的放大截面的圖示(圖1中的標記(i))；圖3是描述用於執行本發明的另一種模式的內模製標籤形式的塑料容器的圖示，更具體的是示出凸緣部30的放大截面的圖示(圖1中的標記(ii))；圖4中，(a)和(b)示出用在側部上的標籤的正視圖，(c)示出用在底部上的標籤的正視圖；圖5示出在根據本發明的內模製標籤形式的塑料容器中凸緣部的形狀的放大截面圖；圖6示出根據本發明的內模製標籤形式的塑料容器的截面圖，其中其內容物將是與微波爐相兼容的加熱蒸煮食物；和圖7示出根據本發明的內模製標籤形式的塑料容器的截面圖，其中缺少底部外緣。
具體實施例方式
首先，將參照附圖用特定術語描述對於本發明所有方面都是共同的內模製標籤形式的塑料容器的模製方法，接著參照附圖對本發明的特徵部分作具體說明。順便提及，根據本發明的內模製標籤形式的塑料容器的主要特徵在於其底部外緣和凸緣部，因此在下面的說明中，底部外緣將作為本發明的第一表示特性的特徵，凸緣部將作為第二表示特性的特徵。
形成內模製標籤形式的塑料容器的方法圖1是描述根據本發明內模製標籤形式的塑料容器的模製方法的一個示例的示意性說明圖。順便提及，圖1所示的模製方法僅僅示出了一個典型示例，但不是來限制根據本發明的內模製標籤形式的塑料容器的模製方法。
用於模製根據本發明內模製標籤形式的塑料容器的內模製貼標籤系統的模製方法表示的是這樣一種方法，其採用金屬陰模和陽模在模製容器的同時貼標籤，藉助該方法，內模製標籤裝配到由陰模和陽模結合形成的間隙之中，然後將熔融的樹脂擠壓到間隙內，更具體的是如圖1所示的那種方法。因此，其使用了金屬模具進行模注，該模具包括金屬陽模1(下文有時簡稱為「陽模」)、金屬陰模2(下文有時簡稱作「陰模」)、澆道3、門孔4、裝配到陽模1上的真空抽吸裝置5a、裝配到陰模2上的真空抽吸裝置5b和5b等；首先，當通過利用真空抽吸裝置5b和5b等的真空抽吸作用固定側部標籤R1時，其被裝配到陰模2的內壁表面上以至於緊緊地粘貼到對應於模製的容器的側部的整個外壁表面的位置；同樣，當通過利用真空抽吸裝置5a的真空抽吸作用固定底部標籤R2時，其被裝配到陽模1的對應於底部的位置。接著，陽模1固定到陰模2上；之後，熔融樹脂6通過澆道3從門孔4藉助熱滾筒(未示出)注入到陰模2和陽模1形成的間隙中，以形成與間隙形狀匹配的容器7，並將側部標籤R1和底部標籤R2以熔融一體的形式緊緊地粘附於構成容器7的主體部的整個外壁表面上和底部的整個內底壁表面；之後，取出已經通過冷卻而硬化的模製的產品，從而生產出根據本發明的內模製標籤形式的模製容器。
首先，用該方法形成的根據本發明的內模製標籤形式的塑料容器7的特徵在於注入的熔融樹脂的流體長度L和容器7的平均壁厚5(未示出)之間的關係是L/t≤250。
通過將熔融樹脂6的流體長度L和容器7的平均壁厚5保持在這種關係，熔融樹脂的壓力足以傳遞到凸緣部，以獲得高度精確且不會出現不希望的未貼上標籤或起皺、並在美學設計方面優秀的內模製標籤形式的塑料容器。
內模製標籤形式的塑料容器的第一表示特性的特徵圖2是用於描述執行本發明的由圖1所示的內模製標籤形式的塑料容器的模製方法形成的一種模式的內模製標籤形式的塑料容器7的圖示，更具體的是示出底部外緣20的放大截面的圖示(圖1中的標記(i))。
如圖2所示，底部外緣20形成在根據本發明的內模製標籤形式的塑料容器7的下部，其尺寸x不小於0.3mm但不大於20mm，底部外緣的特徵還在於與容器側部8上的標籤類似貼上標籤R1。
將底部外緣20的尺寸x設定為不小於0.3mm但不大於20mm以及在底部外緣上貼上與本發明中容器側部8上的標籤類似的標籤R1，導致熔融樹脂按照圖示中箭頭100的指示流動，阻止熔融的樹脂流動到標籤R1表面上。
原因是因為，如果底部外緣20的尺寸x短於0.3mm(缺少底部外緣20)，則標籤R1的頂端部將會位於容器側部8和容器底部9之間的結合部附近，熔融樹脂將在模製的時候流動到標籤R1表面上並不利地影響容器7的美學設計。另一方面，如果底部外緣20的尺寸x長於20mm，則其與標籤R1之間的關係不成問題，但最終底部外緣20和容器底部9之間交叉部的壁厚(a)會增加，有時產生了問題，例如在模注之後標籤脫落於容器中。
根據本發明的內模製標籤形式的塑料容器7的特徵還在於底部外緣20和容器底部9之間交叉部的壁厚(a)、容器底部的壁厚(b)和容器側部的壁厚(c)之中的關係A≤2×B和A≤2×C。
通過保持這些壁厚之間的上述關係，熔融樹脂得以平滑流動，結果是標籤R1和R2不會脫落或漂浮。
優選交叉部的壁厚(a)在1.0至3.0mm範圍內，而在該範圍內1.5mm是特別優選的。優選容器底部的壁厚(b)在0.5至1.5mm範圍內，而在該範圍內1.0mm是特別優選的。此外，優選容器側部的壁厚(c)在0.5至1.5mm範圍內，而在該範圍內0.7mm是特別優選的。
內模製標籤形式的塑料容器的第二表示特性的特徵圖3是用於描述執行本發明的由圖1所示的內模製標籤形式的塑料容器的模製方法形成的另一種模式的內模製標籤形式的塑料容器7的圖示，更具體的是示出凸緣部30的放大截面的圖示(圖1中的標記(ii))。
如圖3所示，根據本發明的內模製標籤形式的塑料容器7具有形成在其側部8上端的凸緣部30，其特徵在於其凸緣寬度y不小於2mm而凸緣厚度z不小於0.5mm的尺寸。
通過在本發明中將凸緣部30的凸緣寬度y設定得不小於2mm，可以在將要附著到容器7開口部上的蓋件被密封時使密封足夠強，並且即使當使用者用他或她自己的嘴直接接觸凸緣部時，他或她也不會感到不舒服。根據本發明，對於凸緣部30的凸緣寬度y沒有規定具體的上限，而且寬度可以按照需要設定。但是，考慮到使用者用他或她的嘴直接接觸容器7來直接喝或吃內容物的情況，太大的寬度不是優選的；約2.0mm的具體範圍(term)是優選的，而且大於10.0mm的寬度在喝或吃內容物時將會成為妨礙因而不理想。
而且，通過將本發明中凸緣厚度z設定得不小於0.5mm，凸緣部能夠承受當蓋件將被密封時受到的損壞。本發明也沒有對該凸緣厚度z規定具體上限，而且厚度可以按照需要設定。但是，考慮到使用者用他或她的嘴直接接觸容器7來直接喝或吃內容物的情況，太大的厚度絕對會使他或她感覺不舒服，因此約1.0mm是優選的。
此外，根據本發明的內模製標籤形式的塑料容器7的特徵在於陰模2和陽模1在形成的容器7的凸緣部30結合(參見圖3的附圖標記31)，容器通過使用陰模2和陽模1而製造，其中陰模2和陽模1如此設計以至於由陰模2形成的凸緣部32的凸緣寬度y′小於由陽模1形成的凸緣部33的凸緣寬度y。
以這種方式使用的陰模2和陽模1，其中陰模2和陽模1如此設計以至於由陰模2形成的凸緣部32的凸緣寬度y′小於由陽模1形成的凸緣部33的凸緣寬度y，這導致圖3所示凸緣的下側成型為較小尺寸，即使在陰模2和陽模1之間產生前後或左右任一方向上的偏差，也不會使凸緣的下側32伸出，結果就是容器7的總體美學設計不會受到不利影響。
這種情況下，即使將金屬模具設計成在圖3所示的凸緣部30上生成故意設置的層面間隙S，當從容器上方觀看時，也看不見凸緣的下側32，因而不會出現問題；很可能使用者即使當他或她的嘴與凸緣開始直接接觸時也無不舒服感覺。
故意設置的以容許當金屬模具接合時產生偏差的層面間隙S的尺寸可以按照需要根據實際使用的成型裝置的精度設定，如果該尺寸基本上等於當金屬模具接合時產生的偏差的話。如果它是用於內模製標籤形式的塑料容器的常用成型裝置，則S的尺寸設定為約0.05mm就足夠了。
此外在根據本發明的容器7的凸緣部30的標記31處，由於陰模2和陽模1接合使得其尖端34也同樣得以修圓，如圖所示。
其它表示特性的特徵將以具體術語來描述根據本發明(用於實施本發明的各種模式)的內模製標籤形式的塑料容器的其他表示特性的特徵。
(熔融樹脂)
首先，作為用在如上所述的根據本發明的模製容器7中的熔融樹脂6，可以使用模製用的各種聚乙烯樹脂中的一種，例如高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯或某些其他種類的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯或其他類似物。
(標籤)另一方面，對於用在模製如上所述的根據本發明的內模製形式的塑料容器7中的側部標籤R1和底部標籤R2，如果厚度不大於150μm則沒有特殊限制，所有已知的具有各種功能的內模製標籤任何都可用於該目的。
但是，優選對於根據本發明的內模製形式的塑料容器使用具有這種構型的標籤，其中多個薄膜層疊，位於正面的薄膜和位於背面的薄膜由相同材料的薄膜構成，而且至少具有確定強度的樹脂膜層和阻擋層或者具有確定強度的阻擋層層疊在這些薄模之間；還優選位於標籤正面的薄膜和位於標籤背面的薄膜由雙軸向定向聚丙烯樹脂膜層或聚乙烯樹脂膜層構成，具有確定強度的樹脂膜層由雙軸向定向聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層、雙軸向定向聚醯胺膜層或雙軸向定向聚丙烯膜層構成，以及阻擋層由金屬箔層、蒸鍍的金屬膜層或無機蒸鍍的氧化物膜層構成。
作為構成位於標籤正面的薄膜和位於標籤被面的薄膜的材料，例如可以使用模製用的各種聚乙烯樹脂中的一種，例如高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性(直鏈)聚乙烯或某些其他種類的聚乙烯、聚丙烯樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂或一些其他樹脂膜或片。在上述的聚乙烯樹脂中，也可以使用這些樹脂的複合薄膜或片。作為上述樹脂的膜或片，可以使用無定向膜或者在單軸向或雙軸向上定向的定向膜，且它們的期望厚度大約為6至100μm，更有選為約12至50μm。通過以此方式構造由相同材料薄膜構成的位於標籤正面的薄膜和位於標籤背面的薄膜，可以防止所製造的標籤捲曲。此外，理想的是使用具有這種性質的可熱密封材料作為構成位於標籤背面的薄膜的材料，即，當用於構成容器的模製用聚乙烯樹脂注入並擠壓成與其接觸時，可以一起熔化並彼此緊密粘接；理想的是使用這種材料作為構成位於標籤正面的薄膜的材料，即，該材料可以保持標籤的彈性、強度和其他特徵，更理想的是具有5.000Kg/cm2的楊氏模量的硬度。
接下來，作為用於具有確定強度以構成根據本發明的標籤的一部分的樹脂膜層的材料，可以使用例如聚酯樹脂(聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂)、聚醯胺樹脂、聚芳醯胺(polyaramid)樹脂、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚芳縮醛(polyaracetal)樹脂或一些其他堅韌樹脂膜或片。上述任何樹脂的膜或片起到的作用是進一步增強構成上述最外層的材料的功能，並優選應該具有例如硬度而且在機械、物力、化學和其他性質方面優秀。優選用雙軸向定向膜作為前述樹脂膜或片。此外根據本發明，樹脂膜或片的厚度不必大於為它們提供足夠強度、硬度和其他性質所需的最小值；太大的厚度將帶來提高標籤成本的缺點，或者相反地，太小的厚度將使強度、硬度和其他性質差並從而不理想。根據本發明，由於上述原因優選使用約10μm至50μm的厚度、最優選約12μm至25μm。
接著，作為用於構成標籤一部分的阻擋基層的材料，可以使用具有阻擋包括陽光在內的光的性質的材料或具有不能滲透水蒸氣、水、氣體或類似物的性質的材料，而且這可以是單一組分的基底材料、組合了兩種或多種基底材料的複合基底材料，等等。更具體地，所使用的例如可以是具有擋光或阻擋性質的鋁箔或者在其上蒸鍍了箔片的樹脂膜；具有無機氧化物如具有阻擋性質的二氧化矽或氧化鋁的蒸鍍膜的樹脂膜；低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直鏈低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等的樹脂膜或片；聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、尼龍樹脂(聚醯胺樹脂)、丙烯腈(acryl nitrile)樹脂、聚乙烯醇、皂化乙烯-醋酸乙烯基共聚物等的具有氣體阻擋性質的樹脂膜或片；或者一種或另一種多種有色樹脂膜或片，其具有阻擋光的性質，並通過向樹脂中添加著色劑、並將它們混合和捏合到膜中而形成，所述著色劑是例如補充了需要的添加劑等的色素。這些材料的任何一種都可以單獨或與其他一種或多種材料組合使用。任何前述的樹脂膜或片都可以具有期望的厚度，但通常為約6μm至100μm，更優選為約7μm至30μm。繼前面所述，可以使用厚度為約6μm至50μm的鋁箔或者其上蒸鍍了約100至1000厚度的鋁箔的樹脂膜。作為支撐前述蒸鍍膜的樹脂膜，可以使用例如聚酯膜、聚醯胺膜、聚烯烴膜、聚碳酸酯膜、聚乙烯醇膜、皂化乙烯-醋酸乙烯基共聚物或一些其他膜。
由於通常在物理和化學方面都嚴酷的條件的下放置標籤，從而構成標籤的疊層的材料在抗變形強度、抗跌落衝擊強度、耐針孔、耐熱性、密封性、質量穩定性、加工方便、衛生方面和其他方面有嚴格要求，並且由於該原因，除了上述列舉的材料之外，也可按照需要使用滿足這些條件的其他材料；它們可以選自由如下材料構成的膜或片，例如，低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯基共聚物、離聚物樹脂、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物或甲基丙烯酸共聚物、甲基戊烯聚合物、聚丁烯樹脂、聚氯乙烯樹脂、乙烯基聚醋酸酯樹脂、聚偏二氯乙烯樹脂、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、聚(偏)丙烯醯樹脂、聚丙烯腈樹脂、聚苯乙烯樹脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹脂)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS樹脂)、聚脂樹脂、聚醯胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚乙烯醇樹脂、皂化乙烯-醋酸乙烯基共聚物、含氟樹脂、二烯樹脂、聚芳縮醛樹脂、聚氨脂樹脂、硝化纖維和其他已知樹脂。除其之外，也可以使用例如玻璃紙或合成紙等的膜。在本發明中，前述樹脂膜或片可以無定向或在單軸向或雙軸向上定向使用。它們的厚度可以按照需要從約幾微米至150μm的範圍內選擇並使用。此外根據本發明，樹脂膜或片可以呈任意形態，例如擠塑薄膜、吹脹薄膜或塗膜。
接下來描述層疊上述疊層材料以製造根據本發明的標籤的製造方法，可應用的方法包括用於常見包裝材料的一種或另一種層疊方法，層疊方法包括例如擠出層疊方法、磨光層疊方法、共擠出層疊方法、乾燥層疊方法、無溶劑乾燥層疊方法或一些其他方法。在執行根據本發明的上述層疊時，例如，可以對薄膜運用預處理，諸如電暈處理、臭氧處理或幀處理(frametreatment)；而且例如可以使用異氰酸鹽(尿烷)、聚乙烯亞胺、聚丁二烯、有機鈦和其他錨塗劑(anchor coating agents)中的一種或另一種；或者可以使用已知的錨塗劑，包括聚氨酯、聚丙烯醯(polyacryl)、聚脂、環氧樹脂、乙烯基聚醋酸酯的粘合劑等，纖維素或一些其他與疊層一起使用的粘合劑中的一種或另一種。
在上述任何層疊疊層材料以製造根據本發明的標籤的製造方法中，作為在執行擠出層疊時用於構造粘合劑層的粘合劑擠出樹脂，可以使用例如下述任一種，聚乙烯、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、聚丙烯、聚丁烯、聚異丁烯(polyisobutene)、聚異丁烯、聚丁二烯、聚異戊二烯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯和不飽和碳酸的共聚物(如乙烯-丙烯酸共聚物)或通過將它們中的一種或另一種變性得到的加酸變性聚烯烴樹脂、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、離聚物樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等。此外，作為構成用於根據本發明的乾燥層疊的粘合劑層的粘合劑，可以使用用在乾燥層疊等中的具體術語為兩部分硬化型聚氨酯粘合劑、聚酯聚氨酯粘合劑、聚醚聚氨酯粘合劑、丙烯醯類粘合劑、聚脂粘合劑、聚醯胺粘合劑、乙烯基聚醋酸酯粘合劑、環氧樹脂粘合劑、橡膠粘合劑或一些其他粘合劑。
下面將描述用在根據本發明的內模製標籤形式的塑料容器中的標籤的形狀。
圖4(a)和(b)示出了側部標籤R1的正視圖，圖4(c)示出了底部標籤R2的正視圖。
如圖4(a)所示，側部標籤R1是扇形，切口42和42可以形成在側部標籤R1的兩個側邊41和41的下部。這些切口42和42在最大長度上延伸到側部8(見圖1)的與底部外緣20匹配的部分，結果使得切口42和42的高度h也基本上等於從側部標籤R1的底端到底部外緣20頂端的距離。
通過此方式為側部標籤R1提供切口42和42，當側部標籤R1裝配到金屬陰模2中時，可防止側部標籤R1的兩側邊41和41的下部與金屬陰模2的凸出部2a接觸(見圖1)，這種接觸會將用於側部的該標籤R1的下部剝離。由於該原因，就不存在通過剝離側部標籤R1使得注入的樹脂6流到側部標籤R1外側的可能性，而是可使側部標籤R1布置在側部8外側的合適位置。
另一方面，側部標籤R1如圖4(b)所示為扇形，其四個角可以形成彎曲的切口。這種情況下，不需形成切口42。原因是，通過將側部標籤R1的四個角形成為彎曲狀，即使標籤R1與金屬模具2的凸出部2a接觸(見圖1)，標籤R1也會滑動到達其規定位置。
而且，如圖2所示，底部標籤R2的直徑可小於在底部標籤R2的布置平面上的側部8的外徑D，並大於在底部標籤R2的布置平面上的底部9的外徑E。因此，可以採納E＜底部標籤R2的直徑＜D的關係。此外，還優選底部標籤R2的周邊43(見圖4(c))從底部9向外伸出並下降。
通過此方式將底部標籤R2的直徑設定得大於底部9的外徑E，當底部標籤R2裝配到金屬陰模2時(見圖1)，即使底部標籤R2有些偏離，容器7的底部9也可以由標籤R2充分地覆蓋。結果，可以提高底部9的阻擋氣體功能及其他功能。而且，通過將底部標籤R2的直徑設置得小於側部9的外徑D，注入的樹脂6可以圍繞底部外緣20平滑地流動。
而且，在根據圖1至3所示的本發明內模製標籤形式的塑料容器7中，例如，底部標籤R2不必在每種情況下都使用，且在不需要它的時候可以不使用它(例如，在容器底部不需要美學設計或者容器底部不需要阻擋氣體的時候)。
(蓋件)各種已知材料中的一種或另一種可用作密封根據本發明內模製貼標籤系統形式的塑料容器的蓋件的材料。更具體的是，可以使用聚酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚芳醯胺樹脂、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚芳縮醛樹脂、含氟樹脂或一些其他堅韌的樹脂的膜或片，或者各種紙基材料的膜或片。作為前述樹脂的膜或片，可以使用無定向膜或在單軸向或雙軸向上定向的定向膜。而且，和前述的內模製標籤R1和R2一樣，蓋件可以形成為疊層結構。例如，當將蓋件設置有阻擋包括陽光在內的光的性質或者具有不允許水蒸汽、水、氣體等透過的性質的材料時，可以層疊具有這些性質的材料；例如，所用的可以是具有擋光或阻擋性質的鋁箔或者在其上蒸鍍了箔片的樹脂膜；具有無機氧化物如二氧化矽或氧化鋁的蒸鍍膜的具有阻擋性質的樹脂膜；低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直鏈低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等的樹脂膜或片；聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、尼龍樹脂(聚醯胺樹脂)、丙烯腈樹脂、聚乙烯醇、皂化乙烯-醋酸乙烯基共聚物等的具有氣體阻擋性質的樹脂膜或片；或者一種或另一種多種有色樹脂膜或片，其具有阻擋例如水的性質，並通過向樹脂中添加著色劑、並將它們混合和捏合到膜中而形成，所述著色劑是例如補充了需要的添加劑等的色素。
前述說明只涉及用於執行根據本發明內模製標籤形式的塑料容器的一種模式，因此本發明不限於前述說明，而是可根據容器將被使用的方式適應於各種目的。
(微波爐(加熱蒸煮食物)用途)根據本發明的內模製標籤形式的塑料容器可適於用作應用於微波爐的容器，這種情況下，凸緣部不僅可以如圖3所示成型而且可以如圖5(a)和(b)所示成型。
如圖5(a)所示，密封凸起部50設置在凸緣部30上表面上，還可以設置從凸緣部30外尖端懸垂下來的加固凸起部51。在某些情況下不必設置密封凸起部50。而且，如圖5(b)所示，凸緣部30可以與水平線52成固定角度α°向下傾斜，所述水平線是連接容器開口的水平線的延伸並由虛線指示。該固定角度α°優選為約1°至10°，更優選為2°至5°。這種凸緣部有利於容器的開關，因此適合於內容物為與微波爐相兼容的加熱蒸煮食物的容器。
圖6示出根據本發明的內模製標籤形式的塑料容器的截面圖，其中其內容物為與微波爐相兼容的加熱蒸煮食物。
如圖6所示，容器體60包括構成容器的桶的圓周側壁部61、從圓周側壁部61頂端向外連續的凸緣部62、從圓周側壁部61底端側向地連續的底壁部63、以及在垂直方向上從圓周側壁部61的底端部連續的底部外緣64。凸緣部62具有這種構型，其中構成容器體60的凸緣部62從圓周側壁部61的頂端、從虛線L指示的水平線開始向下傾斜，並如圖5所示向外連續。
在這種加熱蒸煮食物用內模製標籤形式的塑料容器60中，環形堆疊肋(stacking rib)65可以設置在構成容器體60的周邊側壁部61的內圓周面上。根據本發明，通過如上所述設置環形堆疊肋65，可以堆疊這些容器60並提供加固效果以增加其桶的強度。一種用來容納加熱蒸煮食物並應用於微波爐的容器需要特定的強度(即，其必須承受加熱蒸煮或沸騰)；並要考慮到確保足夠的跌落強度和容器所需的其他性質；關於構成容器體60的圓周側壁部61、凸緣部62和底壁部63的壁厚，理想的是這種模注的容器這樣調節，保持周邊側壁部61的壁厚T1在0.6至1.2mm範圍內，底壁部3的壁厚T2在0.7至1.3mm範圍內，且凸緣部62的壁厚T3在0.9至1.5mm範圍內。
(無底部外緣)儘管底部外緣30或64形成在上述的每一個內模製標籤形式的塑料容器中，底部外緣不必是不可缺少的，圖7所示的形式也可被接受。
圖7所示的內模製標籤形式的塑料容器70包括凸緣部71、從凸緣部71懸垂下來的側壁部72和與側壁部72連續的底部73。此外，底部73的外底表面構成接地表面。此外，從容器底部73豎立的環形堆疊肋74設置在側壁部72的內圓周面上。為了針對根據本發明的上述內模製標籤形式的塑料容器70進一步詳細描述容器底部的角部的構造，側壁部72在環形堆疊肋74上部附近的厚度由U1表示，側壁部72在底部73和環形堆疊肋74之間的厚度由U2表示，底部73的厚度由U3表示，優選它們的關係為U3＞U2＞U1。此外在本發明的多數理想模式中，優選它們的關係為U3＝U1+0.4mm和U2＝U1+0.2mm。在容器70中，至於容器底部的角部的構造，優選底部73和側壁部72之間的交叉部的內表面P1的曲率半徑r1在1.5U1至3U1範圍內，底部73和側壁部72之間的交叉部的外表面P2的曲率半徑r2在1/2U3至1/4U3範圍內。此外，在更具體的方面中，在本發明的多數理想模式中，優選內表面P1的曲率半徑r1在2.0U1左右範圍內，即，從1.7U1至2.3U1範圍內；外表面P2的曲率半徑r2在1/3U3左右範圍內。在前文中，U1，U2和U2以mm為單位。
在前文中，通過調節如上所述的側壁部72在環形堆疊肋74上部附近的厚度U1、側壁部72在底部73和環形堆疊肋74之間的厚度U2、以及底部73的厚度U3，即，通過增加側壁部72朝向底部的厚度並且使底部厚度大於側壁部的厚度，可增加根據本發明的內模製標籤形式的塑料容器的跌落強度。此外通過調節底部73和側壁部72之間的交叉部的內表面P1的曲率半徑r1以及底部73和側壁部72之間的交叉部的外表面P2的曲率半徑r2，即，通過使底部73和側壁部72之間的交叉部的內表面P1以及底部73和側壁部72之間的交叉部的外表面P2彎曲、並且保持底部73和側壁部72之間的交叉部的內表面P1的曲率半徑r1較小以增加內表面P1部位的厚度，同時調節側壁部72在環形堆疊肋74上部附近的厚度U1、側壁部72在底部73和環形堆疊肋74之間的厚度U2、以及底部73的厚度U3，可進一步增加根據本發明的內模製標籤形式的塑料容器的跌落強度。在前文中，如果底部73和側壁部72之間的交叉部的內表面P1的曲率半徑r1超過3U1，在底部的模製的樹脂中的凹痕會變得太大，這是不期望的；或者如果其小於1.5U1，則將變得難以保持其強度，這也是不期望的。此外，在前文中，如果底部73和側壁部72之間的交叉部的外表面P2的曲率半徑r2小於1/4U3，容器的底部將變得接近彎曲部的斜面，這可能在容器跌落時引起破裂，並且是不期望的。或者，如果其超過1/2U3，則在模注時模製樹脂將更易於流向標籤的外表面，這也是不期望的。在前文中，r1和r2以mm為單位。
這種情況中優選使用上述疊層的標籤作為標籤R1，如圖7所示，標籤R1將要設置的優選位置是構成容器底部73的接地表面的底表面和設置在側壁部72的外壁表面上的標籤R2的底端之間的間隙，該間隙構成為間隙X，範圍為0＜X＜1/2U3；更具體的，最優選的形式為大約X＝1/3U3。在前文中，如果X超過0，即，如果標籤變得比底部的底表面長，則標籤將會自底部捲曲到底表面上並往往變得起皺，這是不期望的；或者如果X超過1/2U3，即，如果標籤底端的長度減小，則在模注時變得方便模製的樹脂朝向標籤外表面流動，這也是不期望的。在前文中，X以mm為單位。
根據目前為止所描述的發明，可以提供在美學設計方面優秀的並且可防止其標籤剝離或捲起到標籤表面側(在陰模內表面和標籤之前)上的內模製標籤形式的塑料容器。
示例將藉助示例進一步詳細描述本發明。
(示例1)作為用於塑料容器體的樹脂，使用了HDPE(M.F.R.40g/10min)(樹脂溫度220℃)；該樹脂和90μm厚度的標籤通過用於圖1所示的內模製標籤形式的塑料容器的模製方法整體模製成，以製造一種實施例1的內模製標籤形式的塑料容器，並用內容物填充它。
包括尺寸在內的該實施例1的內模製標籤形式的塑料容器的各部分的細節如下所述底部外緣的尺寸0.9mm底部外緣和容器底部之間的交叉部的厚度1.0mm容器底部的厚度1.1mm容器側部的厚度0.77mm凸緣寬度4.0mm凸緣厚度1.0mm注入的熔融樹脂的流體長度(L)和容器平均壁厚(t)之間的關係(L/t)約175標籤的構造定向聚丙烯(30μm)，粘合劑，聚對苯二甲酸乙二醇酯(印刷基底)(12μm)，粘合劑，鋁箔(阻擋層)(7μm)，粘合劑，聚丙烯(熱密封層)(30μm)蓋件的構造鋁箔(45μm)，密封劑膜(30μm)容器總高110mm容器容量300cc內容物咖啡口味的牛奶內容物體積240cc(在容器中填充內容物之前，用過氧化氫的薄霧對內容物殺菌，乾燥容器內部)。
實施例1的內模製標籤形式的塑料容器是一種在美學設計方面優秀的塑料容器，可防止它的標籤剝離或起皺。當通過使用比實施例1中的側部標籤還帶有更多尺寸誤差的標籤的類似於實施例1的容器時，成功地獲得了在美學設計方面優秀、且可防止其標籤剝離或起皺的塑料容器。
實施例1的內模製標籤形式的塑料容器在用內容物填充和包裝內容物的適宜性、分配的適宜性、保存性和其他方面都優秀，且當從高度50cm處跌落五次也不會損壞，還發現在擋光方面優秀，而且就透氧性和透溼性來說也優秀。
(示例2)作為用於塑料容器體的注入的樹脂材料，使用了聚丙烯；而作為標籤材料，使用了通過層疊聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(12μm)/鋁箔(15μm)/聚丙烯膜(60μm)這三層所形成的膜。在將字母和圖畫印刷在PET膜上之後，PET膜作為薄層位於正(最外)面上且鋁箔作為阻擋層，利用粘合劑將它們層疊，這種標籤材料形成為三層的膜，其中聚丙烯膜作為薄層通過粘合劑層疊於標籤背(最內)面並衝壓成規定形狀(側部標籤為扇形，底部標籤為中心具有門孔的圓形)。
接著，如圖1所示，這些標籤(側部標籤R1和底部標籤R2)安置在陰模2的側表面和底表面，當從上方下壓陰模1時，樹脂6通過門4注入空腔，以執行內模製標籤的常規模注。
測量模製的容器的阻擋性能，從而獲得表1所示的透氧率和水蒸汽透過率的數值。
由於該標籤材料的最內層具有和容器體的樹脂相同的材料，所以標籤材料和容器體可以不用粘合劑就能成為一體。
儘管使用了聚丙烯作為注入的樹脂材料來構造容器體，除了上述之外，還可將下述各層的下述層疊的構造(從最外到最內)用作標籤材料。
(1)拉伸聚丙烯膜(印刷基底)(30μm)/鋁箔(阻擋層)(15μm)/具有熱密封層(粘合劑層)的定向聚丙烯膜(30μm)；(2)拉伸聚丙烯膜(印刷基底)(30μm)/上面蒸鍍了二氧化矽的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(阻擋層)(12μm)/具有熱密封層(粘合劑層)的定向聚丙烯膜(30μm)；
(3)無定向聚丙烯膜(30μm)/聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(印刷基底)(12μm)/聚偏二氯乙烯膜(阻擋層)(30μm)/無定向聚丙烯膜(粘合劑層)(30μm)；(4)拉伸聚丙烯膜(30μm)/聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(印刷基底)(12μm)/上面蒸鍍了二氧化矽的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(阻擋層)(12μm)/具有熱密封層(粘合劑層)的定向聚丙烯膜(30μm)；和(5)無定向聚丙烯膜(30μm)/聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(印刷基底)(12μm)/鋁箔(阻擋層)(9μm)/聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(12μm)/無定向聚丙烯膜(粘合劑層)(30μm)。
表1

*測量方法對於透氧率溫度23℃，溼度90％RH，淨化3天；使用MOCON的Oxtran。
對於水蒸汽透過率氯化鈣稱重法，測量6天；溫度40℃，溼度90％RH。
通常，當將標籤材料衝壓成規定形狀之後布置在陰模3的側表面和底表面上時，標籤材料捲曲的程度影響了模注的生產率。即，標籤材料捲曲的越小，則生產率越高。
為了減少標籤材料的捲曲，理想的是以中心層為中心以對稱的形式構造標籤材料的疊層結構。
在具有(1)，(2)和(5)項的構造的標籤材料中，可以以中心層為中心以對稱的形式構造疊層結構；如果將聚對苯二甲酸乙二醇酯膜和上面蒸鍍了二氧化矽的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜一起認為是單一一個聚對苯二甲酸乙二醇酯膜，則具有(3)和(4)項的構造的標籤材料也可以認為是具有對稱的疊層結構。由於該原因，在衝壓的時候就成功地減少了標籤材料的捲曲。在使用具有(1)至(5)項的多層構造的標籤材料的情況下，阻擋氣體特性和對注入的樹脂的緊緊地粘合性都是令人滿意的。
(示例3)用聚氨酯粘合劑以4g/m2厚度(乾燥狀態下)塗覆30μm厚度的雙軸向定向聚丙烯膜的表面以形成粘合劑層，而且12μm厚度的雙軸向定向聚對苯二甲酸乙二醇酯膜以乾燥方式層疊(dry-laminated)在粘合劑層的表面上，該聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的一個表面印刷了印刷圖案以形成印刷層。接著，以上述同樣方式，用聚氨酯粘合劑以4g/m2厚度(乾燥狀態下)塗覆該雙軸向定向聚對苯二甲酸乙二醇酯膜以形成粘合劑層，進而雙軸向定向聚對苯二甲酸乙二醇酯膜以乾燥方式層疊在粘合劑層的表面上，該聚對苯二甲酸乙二醇酯膜上面蒸鍍了12μm厚度的二氧化矽。之後，以上述同樣方式，用聚氨酯粘合劑以4g/m2厚度(乾燥狀態下)塗覆雙軸向定向聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的上面蒸鍍了二氧化矽的那個表面以形成粘合劑層，然後30μm厚的雙軸向定向膜(即，由聚乙烯構成並具有熱密封層)以乾燥方式層疊在粘合劑層的表面上以製造用於標籤成型的層疊材料。通過使用這種用於標籤成型的層疊材料，通過衝壓製造成用於緊緊粘附到構成規定尺寸模注容器圓周側壁部的整個外壁面上的外圓周面標籤，同樣製造成用於緊緊粘附到構成模注容器底壁部的整個外壁面上的底面標籤(穿孔標籤)。接著，如上製造的外圓周面標籤和底面標籤裝配到金屬模具的內壁面上，使得其具有熱密封功能的雙軸向定位膜的表面與模製的樹脂接觸，同時通過利用真空抽吸裝置等的真空抽吸作用來固定它。接著，金屬陽模固定到金屬陰模上；之後由熱滾筒融化的聚丙烯樹脂通過澆道從門孔注入到由金屬陰模和金屬陽模形成的空間內以形成與兩個金屬模具之間空間的形狀相配的容器；同時，通過熔融結合、接著通過冷卻和硬化，使標籤緊密地粘附到構成容器的桶的圓周側壁部的外壁面上和底壁部的外壁面上，取出模製的產品，製造成根據本發明的用於加熱蒸煮食物的內模製標籤的模注容器(參見圖6)。容器的容量為320cc，構成模注容器的凸緣部設置成從開口的水平線向下傾斜3°。如上所述製造的用於加熱蒸煮食物的內模製標籤的模注容器通過其開口填充有咖喱麵糊粉(290g)作為內容物，將該容器填充成為一件包裝；之後，在其開口上方，堆疊雙軸向定向聚對苯二甲酸乙二醇酯膜，該膜的內側表面由具有熱密封功能的無定向聚丙烯樹脂膜構成並且在該內側表面上進而蒸鍍了二氧化矽作為阻擋基底；該開口進一步用蓋件密封，該蓋件通過堆疊12μm厚度的雙軸向定向聚對苯二甲酸乙二醇酯膜作為基底膜而形成，從而製造出密封的包裝產品。接著，將該密封的包裝產品放入加熱蒸煮鍋中，在120℃溫度、2.1Kgf/cm3壓力的加熱蒸煮條件下持續30分鐘進行加熱蒸煮處理(用熱殺菌)，從而製造出經過加熱蒸煮處理的包裝產品。該經過加熱蒸煮處理的包裝產品顯示出沒有發現容器體的變形等，且發現其在包裝適宜性、加熱蒸煮適宜性、分配適宜性、保存適宜性和其他方面優秀。構成該包裝產品的包裝的容器在從50cm高度處跌落五次也無損壞，並且其中發現在透氧性和透溼性方面優秀。當剝離該包裝產品的蓋件之後，在500W微波爐中加熱2分鐘的咖喱麵粉糊正好夠熱可以吃，容器沒有變形或有任何其他問題。在模注容器中，T1(Ta)是0.95mm，T1是1.0mm，T2是1.1mm，T3是1.2mm，而r1是0.5mm。
(示例4)通過使用和實施例3中所用相似的容器，容器填充有310cc的番茄醬作為其內容物，並用蓋件密封於開口上方。該容器在95℃溫度下煮沸殺菌60分鐘以提供煮沸處理的包裝產品。該煮沸處理的包裝產品顯示出沒有發現容器體的變形等，且發現其在包裝適宜性、加熱蒸煮適宜性、分配適宜性、保存適宜性和其他方面優秀。構成該包裝產品的包裝的容器在從50cm高度處跌落五次也無損壞，並且其中發現在透氧性和透溼性方面優秀。當剝離該包裝產品的蓋件之後，在500W微波爐中加熱1分鐘的番茄醬正好夠熱可以吃，容器沒有變形或有任何其他問題，因此發現該容器在包括煮沸的用途方面也是優秀的。
權利要求
1.一種內模製標籤形式的塑料容器，其由內模製貼標籤形式的製造方法製造，藉助該方法，通過將內模製標籤裝配到間隙中、並將熔融的樹脂注入到所述間隙中而同時完成容器的模製和貼標籤，所述間隙通過使用金屬陰模和金屬陽模並將所述陰模和陽模接合而形成，內模製標籤形式的塑料容器的特徵在於，凸緣部形成在容器側部的上端並且具有凸緣寬度為2mm或更大且凸緣厚度為0.5mm或更大的尺寸。
2.一種內模製標籤形式的塑料容器，其由內模製貼標籤形式的製造方法製造，藉助該方法，通過將內模製標籤裝配到間隙中、並將熔融的樹脂注入到所述間隙中而同時完成容器的模製和貼標籤，所述間隙通過使用金屬陰模和金屬陽模並將所述陰模和陽模接合而形成，內模製標籤形式的塑料容器的特徵在於，底部外緣形成在容器的底部並具有不小於0.3mm但不大於20mm的尺寸，且底部外緣以和容器側部相似方式貼上標籤。
3.一種內模製標籤形式的塑料容器，其由內模製貼標籤形式的製造方法製造，藉助該方法，通過將內模製標籤裝配到間隙中、並將熔融的樹脂注入到所述間隙中而同時完成容器的模製和貼標籤，所述間隙通過使用金屬陰模和金屬陽模並將所述陰模和陽模接合而形成，內模製標籤形式的塑料容器的特徵在於，凸緣部形成在容器側部的上端，具有凸緣寬度為2mm或更大且凸緣厚度為0.5mm或更大的尺寸，底部外緣形成在容器的底部並具有不小於0.3mm但不大於20mm的尺寸，且底部外緣以和容器側部相似方式貼上標籤。
4.根據權利要求2或3的內模製標籤形式的塑料容器，其中該容器的所述底部外緣和底部之間的交叉部的壁厚(A)、容器底部的壁厚(B)和容器側部的壁厚(C)之間的關係為A≤2×B和A≤2×C。
5.根據權利要求1-3中一項的內模製標籤形式的塑料容器，其中容器通過使用所述金屬陰模和金屬陽模製成，該金屬陰模和金屬陽模在所形成的容器的凸緣部處接合，並且設計成由陰模形成的凸緣部的凸緣寬度小於由陽模形成的凸緣部的凸緣寬度。
6.根據權利要求1-3中一項的內模製標籤形式的塑料容器，其中所述標籤的厚度不大於150μm。
7.根據權利要求1-3中一項的內模製標籤形式的塑料容器，其中標籤是具有其中多個薄膜層疊的構造的標籤，位於正面的薄膜和位於背面的薄膜由相同材料的薄膜構成，而且至少具有確定強度的樹脂膜層和阻擋層或者具有確定強度的阻擋層層疊在這些薄膜之間。
8.根據權利要求7的內模製標籤形式的塑料容器，其中位於所述標籤正面的薄膜和位於背面的薄膜由雙軸向定向的聚丙烯樹脂膜層或聚乙烯樹脂膜層構成，所述具有確定強度的樹脂膜層由雙軸向定向的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層、雙軸向定向的聚醯胺膜層或雙軸向定向的聚丙烯膜層構成，而且阻擋層由金屬箔層、蒸鍍的金屬膜層或蒸鍍的無機氧化物膜層構成。
9.根據權利要求1-3中一項的內模製標籤形式的塑料容器，其中注入的熔融樹脂的流體長度(L)和容器的平均壁厚(t)之間的關係是L/t≤250。
全文摘要
一種內模製標籤系統塑料容器，即使當內模製標籤稍微具有尺寸上的誤差時也可在不損害設計性且不降低產量的情況下製造，並且即使通過將嘴直接接觸到容器口部上來吃內容物時也能夠保證安全，其中容器的下部形成了底部且其尺寸為0.3至20mm，在容器側表面部上貼標籤同樣也可以在底部上進行。
文檔編號B65D1/00GK1787949SQ03826629
公開日2006年6月14日 申請日期2003年6月19日 優先權日2003年6月19日
發明者篠木則和 申請人:大日本印刷株式會社