一種閥體的斜流道的製作方法

2023-10-06 00:01:49

專利名稱：一種閥體的斜流道的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種閥體內的流道，特別涉及閥體內的一種連通腔體的斜 流道。
背景技術：
在液壓控制閥內， 一般存在著液體流動的腔體，在需要互通的任意兩個或 多個腔體之間通常採用流道進行互通，為了降低閥口壓力損失，避免流道的急 劇轉彎以及容易產生漩渦區的銳角邊，以及避免與附近其它流道或孔發生幹 涉， 一些流道中存在至少一段既不平行也不垂直於閥芯孔軸線的斜流道，該斜 流道橫截面為矩形，其各段相接處具有過渡平滑的圓角，通常採用鑄造工藝生 產，採用傳統的鑽孔貫通的方法難以實現過渡平滑的圓角而影響閥體流道的性 能。
另外，某些時候由於小型化設計的要求，為了使整個系統的結構緊湊，而 預先確定了閥體尺寸及安裝孔的位置。若採用鑽孔相通的流道，則很難避免流 道會與安裝孔相干涉。
上述斜流道的結構對於機械加工優勢明顯而鑄造工藝能力薄弱的企業，要 麼只有通過鑽孔的方式犧牲閥體流道的性能，要麼只有通過外協鑄造而增加成 本。

實用新型內容
本實用新型的目的是解決現有技術存在的對於具有機械加工優勢的生產 企業不能通過機械加工方式得到性能良好的閥體斜流道的問題，提供一種閥體 斜流道的結構，對於該結構的斜流道，可以利用機械加工的方式在閥體內製作 出具有過渡平滑圓角的斜流道，加工簡單、易於實現，可滿足機械加工企業以 更低成本製得閥體斜流道。
本實用新型的目的通過下述技術方案來實現
一種閥體的斜流道，其截面為矩形，流道中的至少一段與閥芯孔軸線既不 平行也不垂直，所述斜流道由在閥體端面上銑出的矩形溝槽、嵌入矩形溝槽的 側壁臺階內的第一鑲件構成，第一鑲件與閥體端面之間通過堆焊層連接。
第一鑲件的外端面與閥體端面相平，第一鑲件與構成矩形溝槽的閥體表面 之間預留有溝槽，用於採用焊接方法連接兩零件時填充焊料，焊接後第一鑲件
與閥體通過堆焊層連為一體並且保證足夠的強度，能夠承受流道內高壓工作液 體產生的巨大壓力。
所述矩形溝槽的側壁與進油口連通處設置有寬度與第一鑲件、堆焊層的厚 度之和相適應的第二鑲件。
本實用新型採用上述結構，可以首先在閥體端面上按設計的流道走向銑出 斜流道；然後在與斜流道同側的閥體端面上沿斜流道走向銑出與斜流道走向形 狀匹配的臺階；將外形與斜流道走向形狀匹配的第一鑲件嵌入，放於臺階上； 使用與閥體母材相同的焊料堆焊於第一鑲件上形成堆焊層，以填平在第一鑲件 與閥體端面之間預留的溝槽。
可見，對於本實用新型的斜流道，可以利用機械加工手段實現原來需要用 鑄造加工方式才能實現的具有平滑過渡圓角的斜流道，避免了採用鑽孔的機械 加工方式不能加工出斜流道內平滑過渡圓角而影響流道性能的問題，有利於具 有機械加工企業採用其擅長而成本更低的機械加工方式生產製作出具有平滑 過渡圓角而性能良好的斜流道。
可見，採用上述結構的本實用新型，與現有技術相比，更適合於具有機械 加工優勢的企業以機械加工方法製作具有良好性能的斜流道閥體。

圖1是本發明方法加工的閥體斜流道結構示意圖； 圖2是圖1中C-C向的剖視示意圖3是採用本發明實施例2加工的閥體斜流道局部示意圖中標號l是閥體，2是矩形溝槽，3是進油口， 4是第一鑲件，5是堆
焊層，6是第二鑲件，7是臺階。
具體實施方式
下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。
實施例l:如圖1、圖2所示，本實施例中，閥體l的斜流道其中間部分
與進油口3相通，該斜流道由在閥體1端面上銑出的矩形溝槽2、嵌入矩形溝 槽2側壁的臺階7內的第一鑲件4構成，第一鑲件4與閥體1端面之間通過堆 焊層5通過焊接的方式連接。 其加工步驟如下-
a.首先在閥體1端面上按設計的流道走向銑出斜流道2，同時銑出與進 油口 3連通的通道；
b. 然後在斜流道2側壁所在的閥體1端面上沿斜流道2走向銑出與斜流 道2走向形狀匹配的臺階7;
c. 將外形與斜流道2走向形狀匹配的第一鑲件4嵌入，放於臺階7上； d0.在斜流道2與進油口 3的連通處放置寬度與第一鑲件4、堆悍層5的
厚度之和相適應的第二鑲件6;
d. 使用與閥體1母材相同的焊料堆焊於第一鑲件4上形成堆焊層5，以 填平在第一鑲件4與閥體1端面之間預留的溝槽；
e. 磨去堆焊層5高出閥體1端面的多餘焊料，使端面平整。 為了使堆焊層、鑲件與閥體充分地熔合為一體，選用同種材料作為這三部
分的材料。
本實施例的步驟d0，在堆焊第一鑲件4與閥體1時，可通過第二鑲件6 的阻擋作用，防止熔融的焊料流入進油口 3。
本實施例中的第一鑲件4和第二鑲件6可以是一體結構的整體。
實施例2:本實施例中，閥體斜流道該斜流道由在閥體l端面上銑出的矩 形溝槽2、嵌入矩形溝槽2側壁的臺階7內的第一鑲件4構成，第一鑲件4與 閥體1端面之間通過堆焊層5通過焊接的方式連接，但斜流道比實施例1的斜 流道更寬，如圖3所示，第一鑲件4的高度與臺階7的高度相當，即其外端面 與閥體1端面相平，臺階7的側壁與閥體1端面相交的邊被加工出倒角；第一 鑲件4的側壁靠近閥體1端面的邊同樣被加工出倒角。這樣，臺階7的倒角與 第一鑲件4的倒角共同圍成截面為三角形的坡口，該坡口用於堆焊時填充焊料。
其加工步驟如下
a. 首先在閥體端面上按設計的流道走向銑出斜流道；
b. 然後在斜流道側壁所在的閥體端面上沿斜流道走向銑出與斜流道走向 形狀匹配的臺階；
c. 為了連通斜流道和進油口，在閥體上端開工藝孔，該孔穿過斜流道的 水平部分，使斜流道的水平部分與進油口連通，然後再將斜流道上壁 的工藝孔封堵；
d. 將外形與斜流道走向形狀匹配的第一鑲件嵌入，放於臺階上；
e. 使用與閥體母材相同的焊料堆焊於第一鑲件上形成堆焊層，以填平在 第一鑲件與閥體端面之間預留的溝槽；
f.磨去堆焊層高出閥體端面的多餘焊料，使端面平整。
採用上述結構，在斜流道寬度較寬而第一鑲件相應較寬時，可以有效地 減少焊接量，降低焊接成本。
權利要求1、一種閥體的斜流道，其截面為矩形，流道中的至少一段與閥芯孔軸線既不平行也不垂直，斜流道的一段與進油口(3)連通，其特徵在於，所述斜流道由在閥體端面上銑出的矩形溝槽(2)、嵌入矩形溝槽(2)的側壁臺階(7)內的第一鑲件(4)構成，第一鑲件(4)與閥體端面之間通過堆焊層(5)連接。
2、 如權利要求1所述一種閥體的斜流道，其特徵在於，所述第一鑲件(4) 的高度與臺階(7)的高度相當，即其外端面與閥體端面相平，臺階(7)的兩 側壁分別設置有下端向內斜的倒角，第一鑲件(4)的兩側壁分別設置有上端 向內斜的倒角，臺階(7)兩側壁的倒角與第一鑲件(4)兩側壁的倒角分別構 成三角形的坡口，堆焊層(5)位於該坡口中。
3、 如權利要求1所述一種閥體的斜流道，其特徵在於，所述矩形溝槽(2) 的側壁與進油口 (3)連通處設置有寬度與第一鑲件(4)、堆焊層(5)的厚度 之和相適應的第二鑲件(6)。
專利摘要一種閥體的斜流道，涉及閥體內的一種連通腔體的斜流道，目的是解決現有技術存在的對於具有機械加工優勢的生產企業不能通過機械加工方式得到性能良好的閥體斜流道的問題，其截面為矩形，流道中的至少一段與閥芯孔軸線既不平行也不垂直，其中一段與進油口連通，所述斜流道由在閥體端面上銑出的矩形溝槽、嵌入矩形溝槽的側壁臺階內的第一鑲件構成，第一鑲件與閥體端面之間通過堆焊層連接，矩形溝槽與進油口連通處的側壁上設置有第二鑲件以防止堆焊時熔融的焊料流入進油口，本實用新型適合於具有機械加工優勢的企業以機械加工方法製作具有良好性能的斜流道閥體。
文檔編號F16K27/00GK201202863SQ20082006278
公開日2009年3月4日 申請日期2008年4月3日 優先權日2008年4月3日
發明者劉代倫, 超 孫, 康宏偉, 張曉亮, 濱 彭, 李志剛, 沈雪松, 陳建先 申請人:四川神坤電液控制技術有限公司