內外壓氮套氣一體化發生裝置的製作方法
2023-10-05 18:35:04 3
專利名稱：內外壓氮套氣一體化發生裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種內外壓氮套氣一體化發生裝置，尤其涉及一種測量油井液面 深度用的內外壓氮套氣一體化發生裝置。
背景技術：
油井液面深度的測試是油田監測的一項重要工作。通過液面測試資料可判斷出油 井機的工作狀況，以便及時調整抽油機的工作參數，達到提高效率，節能降耗的目的。液面 深度是指油井中液面到井口的距離，一般通過回聲法測試。傳統液面測試採用發射子彈方式來產生聲波，但是這種發生方式測試成本高，操 作不方便且存在安全隱患，容易產生爆炸，造成嚴重事故。
實用新型內容為了解決背景技術中存在的上述技術問題，本實用新型提供了一種方便測試、安 全性高、測試效果佳、操作方便、成本低的內外壓氮套氣一體化發生裝置。本實用新型的技術解決方案是本實用新型提供了一種內外壓氮套氣一體化發生 裝置，其特殊之處在於所述內外壓氮套氣一體化發生裝置包括筒體、端蓋、閥杆、堵頭以及 減壓系統；所述端蓋設置於筒體埠處；所述端蓋上設置有進氣孔，所述堵頭設置於進氣 孔的埠處；所述筒體內背離端蓋的一端設置有筒體通孔，所述端蓋上設置有閥杆槽，所述 閥杆一端頂接於筒體通孔內，閥杆另一端設置於閥杆槽內；所述端蓋上設置有減壓系統，所 述閥杆通過閥杆槽直接與減壓系統相連。上述減壓系統包括鎖銷、彈簧、擋套以及拉環；所述鎖銷通過彈簧設置於端蓋內 部，所述擋套設置於端蓋外部；所述閥杆頂接於鎖銷；所述拉環與鎖銷相連並通過擋套置 於端蓋外部。上述內外壓氮套氣一體化發生裝置還包括復位系統，所述復位系統設置於端蓋 上；所述復位系統包括磁鐵、手柄、第一銷軸、壓板以及第二銷軸；所述磁體設置於手柄末 端並吸附於筒體外表面；所述手柄和壓板通過第一銷軸和第二銷軸裝在端蓋上；所述閥杆 頂接與壓板的末端。上述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈，所述端蓋與筒體埠之間設置有第三 密封圈，所述閥杆一端與筒體通孔之間設置有第一密封圈，所述閥杆另一端與閥杆槽之間 設置有第二密封圈。上述堵頭與進氣孔的埠之間設置有墊。上述內外壓氮套氣一體化發生裝置還包括設置於端蓋上的放氣孔以及設置於放 氣孔埠的旋鈕。上述內外壓氮套氣一體化發生裝置還包括墊圈以及接頭；所述墊圈設置於端蓋進 氣孔內，所述接頭與端蓋活動連接並壓在墊圈端面上；所述堵頭通過墊設置於接頭的埠 處。[0012]上述第一密封圈、第二密封圈以及第三密封圈是0型密封圈。本實用新型的優點是1、方便測試。本實用新型既可通過外界進入的氮氣產生高壓氣體，高壓氣體從筒 體組件，到一定壓力然後釋放氣體，產生次聲波。又可將油井井口大於0.5MPa的套管氣進 行收集到筒體中，然後進行釋放，產生次聲波。本實用新型主要解決了聲波發生的來源及氣 體釋放時聲音的頻帶在次聲波範圍內，以利於用次聲波的特性做井口液面的測試。2、成本低、安全性高。本實用新型採用外注氮氣和內採套壓氣的方式發聲，具有節 約了成本，防止聲彈中的火藥爆炸造成的安全隱患，綠色環保經濟無汙染的優點。3、測試效果佳。本實用新型的聲音類型屬於次聲波，其特點是不易衰減，能傳播很 遠的距離，傳播過程中不易被障礙物阻擋，不易被水和空氣吸收，而且波長往往很長，聲音 在傳輸過程中衰減較慢，對於液面深度較大的油井測試效果明顯；4、操作方便。本實用新型還採用了可攜式結構，各個功能部分獨立設計，拆裝卸、 測試方便。
圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為圖1的A-A向視圖；圖3為本實用新型使用狀態參考示意圖。附圖標號說明1-端蓋，2-筒體，3-閥杆，4-第一 0型密封圈、5_第二 0型密封圈、19-第三0型密 封圈，6-磁鐵，7-手柄，8-第一銷軸，9-壓板，10-第二銷軸，11-鎖銷，12-彈簧，13-螺母， 14-擋套，15-拉環，16-墊圈，17-接頭，18-旋鈕，20-堵頭，21-墊，22-進氣孔，23-筒體通 孔，24-閥杆槽，25-放氣孔。
具體實施方式
參見圖1和圖2，本實用新型提供了一種內外壓氮套氣一體化發生裝置，包括端蓋 1，筒體2，閥杆3，第一 0型密封圈4、第二 0型密封圈5、第三0型密封圈19，磁鐵6，手柄7， 第一銷軸8，壓板9，第二銷軸10，鎖銷11，彈簧12，螺母13，擋套14，拉環15，墊圈16，接頭 17，旋鈕18，堵頭20，墊21組成。閥杆3通過第一 0型密封圈4和第二 0型密封圈5並裝 於筒體2內，其閥杆3的一端通過第一密封圈4頂接於筒體通孔23處，閥杆3另一端通過 第二密封圈5設置於閥杆槽24內；端蓋1通過螺紋裝於筒體2上，第三0型密封圈19套在 端蓋1內和筒體連接起密封作用，手柄7和壓板9通過第一銷軸8、第二銷軸10裝在端蓋1 上，磁鐵6裝在手柄末端，吸附於筒體上，鎖銷11通過彈簧12和螺母13裝於端蓋上，拉環 15與鎖銷11相連並通過擋套14置於端蓋1外部，墊圈16裝在端蓋孔內，接頭17通過螺紋 與端蓋連接壓在墊圈16端面上。該內外壓氮套氣一體化發生裝置還包括設置於端蓋1上的放氣孔25以及設置於 放氣孔25埠的旋鈕18，旋鈕18通過螺紋連接於端蓋1上，用於釋放內部壓力，堵頭20和 墊21通過螺紋連接在接頭17上。本實用新型瞬間釋放產生頻率為10-20赫茲的次聲波，次聲波信號在套管中經節箍和液面分別發生反射，微音器接收反射回來的信號，經電纜傳輸給便攜數據記錄儀，數據 記錄儀做A/D轉換、放大、濾波整形，顯示出節箍波與液面波。發出頻帶為10-20赫茲的次 聲波與出口堵頭口的大小有密切關係，需要做相關的計算與實驗論證。 參見圖3，本實用新型在工作時，首先擰下堵頭20，把氮氣通過進氣孔22充於筒體 2內，通過拉動拉環15，筒體2內的氮氣作用在閥杆3上產生壓力差，由於靠近筒體2筒體 通孔23的壓力大於閥杆槽24的壓力，使得拉動拉環15時閥杆3向閥杆槽24方向移動，在 閥杆3移動後，筒體通孔23得到空閒，高壓氣體通過筒體2的筒體通孔23釋放出產生次聲 波。下次再使用時用手抬起手柄7，通過增大力矩，壓板9把閥杆3壓下進行復位，然後再充 氣放氣，如此反覆。如果筒體2內有壓力可通過旋轉側邊的旋鈕18打開放氣孔25，對筒體 2進行放氣。本實用新型還有一特點就是可使用套管內的壓力進行放氣，產生次聲波，氣體 直接釋放於筒體內，安全可靠，不需外界氣體。本產品要求密封性能好，能承受一定的壓力， 因此，裝配後一定要進行壓力密封試驗。
權利要求一種內外壓氮套氣一體化發生裝置，其特徵在於所述內外壓氮套氣一體化發生裝置包括筒體、端蓋、閥杆、堵頭以及減壓系統；所述端蓋設置於筒體埠處；所述端蓋上設置有進氣孔，所述堵頭設置於進氣孔的埠處；所述筒體內背離端蓋的一端設置有筒體通孔，所述端蓋上設置有閥杆槽，所述閥杆一端頂接於筒體通孔內，閥杆另一端設置於閥杆槽內；所述端蓋上設置有減壓系統，所述閥杆通過閥杆槽直接與減壓系統相連。
2.根據權利要求1所述的內外壓氮套氣一體化發生裝置，其特徵在於所述減壓系統 包括鎖銷、彈簧、擋套以及拉環；所述鎖銷通過彈簧設置於端蓋內部，所述擋套設置於端蓋 外部；所述閥杆頂接於鎖銷；所述拉環與鎖銷相連並通過擋套置於端蓋外部。
3.根據權利要求2所述的內外壓氮套氣一體化發生裝置，其特徵在於所述內外壓氮 套氣一體化發生裝置還包括復位系統，所述復位系統設置於端蓋上；所述復位系統包括磁 鐵、手柄、第一銷軸、壓板以及第二銷軸；所述磁體設置於手柄末端並吸附於筒體外表面； 所述手柄和壓板通過第一銷軸和第二銷軸裝在端蓋上；所述閥杆頂接與壓板的末端。
4.根據權利要求1或2或3所述的內外壓氮套氣一體化發生裝置，其特徵在於所述 第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈，所述端蓋與筒體埠之間設置有第三密封圈，所述 閥杆一端與筒體通孔之間設置有第一密封圈，所述閥杆另一端與閥杆槽之間設置有第二密 封圈。
5.根據權利要求4所述的內外壓氮套氣一體化發生裝置，其特徵在於所述堵頭與進 氣孔的埠之間設置有墊。
6.根據權利要求5所述的內外壓氮套氣一體化發生裝置，其特徵在於所述內外壓氮 套氣一體化發生裝置還包括設置於端蓋上的放氣孔以及設置於放氣孔埠的旋鈕。
7.根據權利要求6所述的內外壓氮套氣一體化發生裝置，其特徵在於所述內外壓氮 套氣一體化發生裝置還包括墊圈以及接頭；所述墊圈設置於端蓋進氣孔內，所述接頭與端 蓋活動連接並壓在墊圈端面上；所述堵頭通過墊設置於接頭的埠處。
8.根據權利要求7所述的內外壓氮套氣一體化發生裝置，其特徵在於所述第一密封 圈、第二密封圈以及第三密封圈是0型密封圈。
專利摘要本實用新型涉及一種內外壓氮套氣一體化發生裝置，包括筒體、端蓋、閥杆、堵頭以及減壓系統；端蓋設置於筒體埠處且端蓋上設置有進氣孔，堵頭設置於進氣孔的埠處；筒體內背離端蓋的一端設置有筒體通孔，另外端蓋上設置有閥杆槽，閥杆一端頂接於筒體通孔內，另一端設置於閥杆槽內；端蓋上設置有減壓系統，所述閥杆通過閥杆槽直接與減壓系統相連。本實用新型所述的內外壓氮套氣一體化發生裝置其方便測試、安全性高、測試效果佳、操作方便、成本較低。
文檔編號E21B47/04GK201635731SQ201020146329
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月31日 優先權日2010年3月31日
發明者景寧波, 袁宏傑, 趙清濤, 黃義軍 申請人:西安思坦儀器股份有限公司