管理系統,管理方法,製造方法和半導體產品的製作方法
2023-10-06 03:06:34 3
專利名稱：管理系統,管理方法,製造方法和半導體產品的製作方法
技術領域：
本發明是有關於輸出計劃程序中的產能保留方法，尤其是有於關於為一半導體廠製造的一半導體產品家族的一預處理訂單保留產能的系統和方法。
背景技術：
近年來許多企業或製造商引進了供應鏈管理概念，以整合內部和外部資源。該供應鏈包含了材料採購，將材料轉化為產品，以及運銷通路。其中，客戶提出的要求或需求中，包含截止日期和產品數量，而該製造商根據這些要求規劃製造行程，以滿足客戶需求。
在製造廠中，例如製造半導體產品的半導體廠，有必要根據產品訂單中客戶要求的數量管理製造操作。未能妥善管理製造時程將導致延遲或期限失誤。因此當接到一訂單後，準時出貨是關鍵性的重要任務。因此出現了許多現有的調度系統，以管理製造的調度。舉例來說，美國專利U.S.5093794「工作調度系統」揭露了一工作調度系統，在不需要時間對應編碼的情形下為許多工作提供調度並維護現有數據，以及在有限資源瓶頸下動態進行工作調度。
在美國專利U.S.6415260「動態產能需求預測系統」揭露了半導體集成電路製造廠的一動態產能需求預測系統。在該系統中，當在一產品線中已提供一數量的產品和多個執行步驟時，計算出每一工作天中，每一產品在每一階段的匝數比(turn ratio)，以及處理中的工作(work in process；WIP)或同一天每一階段每一產品的庫存數。根據該兩個數值，可計算下一工作天的WIP以及流量。藉此可偵測每一未來階段每一產品的流量，而一工作天中所有階段所有產品的累加流量是等於該天的生產線產能需求。晶圓的通量(throughput)也可被偵測出來，作為調整生產線的參數。一般來說，一製造廠生產不止一產品。這些產品的製造程序中，部分共用相同技術需求以及製造條件。在製程中共用元件的產品可歸類為一「產品家族」，而引述的專利案中並未考量此情形。
發明內容
圖1是為一半導體廠製造的一產品家族，包含六種產品，IC晶片A，B，C，D，E和F。基本上一半導體廠庫存有許多庫存。一預處理操作310可產生該六種IC晶片A到F的元件。這些元件被儲存在一庫存330，用做後續處理。當一IC晶片C的需求出現時，可對儲存在庫存330的該元件執行對應的一後處理操作323以產生該IC晶片。同樣的，每一後處理操作321到326對應IC晶片A到F，可根據同樣的方式進行。
對客戶而言有兩種訂單需求。舉例來說，當一客戶決定一產品家族中一特定IC晶片將在下一季出現需求，便對圖1中該庫存330中產品家族的元件提交一「預處理訂單」，或稱為「庫存訂單」(bank order)。當一產品家族的元件被生產與存放於該庫存之後，舉例來說，客戶可更進一步提交一關聯於IC晶片C的跟催訂單(follow-up order)。該跟催訂單是一後處理訂單。如IC晶片這樣的產品，在該產品家族中通常分類為一系列編碼。因此，出現一種根據該產品家族的預處理訂單和後處理訂單的管理模塊。
在準備產品元件時，一般使用一種材料需求計劃(MRP)系統。在上述產品家族的製造廠中，提供了下列數據給該MRP系統該預處理訂單的材料帳單(bill of material；BOM)，對應該產品元件；以及該後處理訂單的一組BOM，對應該產品家族的多個產品。因此當接收一預處理訂單或一後處理訂單，根據該預處理訂單或後處理訂單的BOM準備該等產品元件的材料。
然而，因供應鏈的複雜度隨產業和企業而大相逕庭，準備的產品元件亦不同。舉例來說，在一半導體廠中，產能管理在降低庫存和增加生產率上相當重要。因每一半導體產品的製程相當複雜，產能準備相較於材料準備是較受重視的。因此，在預處理訂單和後處理訂單中，優先著重MRP和BOM的系統是有待改進的。
一使用改版MRP系統和BOM的系統，提供了以預處理產能進行預處理操作的BOM，以及以後處理產能進行多個後處理操作的BOM。當一預處理訂單在截止日期之前被接收，則保留該預處理產能。而當一後處理訂單在截止日期之前被接收，則保留該後處理產能。
在製造廠例如半導體廠中，該預處理訂單通常提供「可承諾量」(available to promise；ATP)支援，因為所生產和庫存中儲存的元件可以互換。然而，從客戶端預測後處理訂單是較困難的。即使在截止日期之前接收一後處理訂單，也可能正值半導體廠中的產能皆處於滿檔狀態。由於無法規劃適切的調度，此時只有備援產能可支援該後處理訂單。
本發明提供一管理系統，為一預處理訂單保留產能，包含一調度引擎，一訂單管理模塊，以及一產能管理模塊。該調度引擎為一產品家族安排一預處理操作和多個後處理操作，該產品家族包含多個產品，對應該等後處理操作。該訂單管理模塊在截止日期之前，接收該產品家族的一訂單。該產能管理模塊為該預處理操作以及該等後處理操作其中之一保留產能。如果該訂單是一預處理訂單，該產能管理模塊提供預處理產能給該預處理操作。如果該訂單是一後處理訂單，該產能管理模塊提供後處理產能給對應的後處理操作。如果在截止日期之前未收到該後處理訂單，則該產能管理模塊釋放該後處理產能作為備援產能。如果該訂單管理模塊接收一緊急訂單用以在截止日期之前處理特定產品，該產能管理模塊將該預處理產能和該後處理產能轉換至一滿檔產能(full-run)，該滿檔產能使用以製造該特定產品的該預處理操作和對應的後處理操作得以依序進行。
本發明另提供一種管理方法，為一預處理訂單保留產能，包含下列步驟。首先，為一產品家族，安排一預處理操作和多個後處理操作，該產品家族包含多個產品，對應該等後處理操作。接著，在截止日期之前，為該產品家族接收一訂單。如果該訂單是一預處理訂單，為該預處理操作以及該等後處理操作其中之一保留產能，並提供預處理產能給該預處理操作。如果該訂單是一後處理訂單，提供後處理產能給對應的後處理操作。如果在截止日期之前未收到該後處理訂單，釋放該後處理產能作為備援產能。
當接收一緊急訂單用以在截止日期之前處理特定產品，將該預處理產能和該後處理產能轉換至一滿檔產能(full-run)，並提供該滿檔產能使用以製造該特定產品的該預處理操作和對應的後處理操作得以依序進行。
該等後處理操作包含一第一後處理操作，和多個第二後處理操作。該產品家族包含一第一產品，由該第一後處理操作製造，以及多個第二產品，由該等第二後處理操作製造。該管理方法更進一步進行下列步驟。首先，當接收要求處理該產品家族的一預處理訂單，保留該預處理操作的產能和第一後處理操作的產能，並提供該預處理產能給該預處理操作。當在截止日期之前接收要求處理該第一產品的一第一後處理訂單，提供該第一後處理操作的產能。當在截止日期之前接收要求處理一第二產品的一第二後處理訂單，轉換該第一後處理產能至第二後處理產能，並提供該第二後處理產能給該特定第二後處理操作。如果在截止日期之前皆未接收該第一後處理訂單和該第二後處理訂單，則釋放該第二後處理產能作為備援產能。該管理方法更進一步提供一置換機制，用以將該第一後處理產能轉換為該第二後處理產能以符合該特定第二後處理操作的需求。
當在截止日期之前接收該第一產品的一第一緊急訂單，將該預處理產能和該第一後處理產能轉換成第一滿檔產能，並提供該第一滿檔產能使該預處理操作和該第一後處理操作得以依序進行。當接收對應該特定第二後處理操作的該第二產品的一第二緊急訂單，將該預處理產能和該第一後處理產能轉換成一第二滿檔產能，並提供該第二滿檔產能使該預處理操作和該特定第二後處理操作得以依序進行。
本發明還提供一種管理系統，為一預處理訂單保留產能，包含一調度引擎，為一產品家族，安排一預處理操作，一第一後處理操作，和多個第二後處理操作，該產品家族包含一第一產品，由該第一後處理操作製造，以及多個第二產品，由該等第二後處理操作製造；一訂單管理模塊，在截止日期之前，接收該產品家族的一訂單；以及一產能管理模塊，用以為該預處理操作以及該第一後處理操作保留產能；如果該訂單是一預處理訂單，提供預處理產能給該預處理操作；如果該訂單是要求處理該第一產品的一第一後處理訂單，提供第一後處理產能給該第一後處理操作；以及如果該訂單是要求處理一第二產品的一第二後處理訂單，將該第一後處理產能轉換為第二後處理產能，並提供該第二後處理產能給該特定第二後處理操作。
本發明所述的管理系統，其中如果在截止日期之前皆未收到該第一後處理訂單和該第二後處理訂單，則該產能管理模塊釋放該第一後處理產能作為備援產能。
本發明所述的管理系統，其中該產能管理模塊包含一置換機制，將該第一後處理產能轉換為該第二後處理產能以符合該特定第二後處理操作的需求。
本發明所述的管理系統，其中如果該訂單管理模塊在截止日期之前接收該第一產品的一第一緊急訂單，該產能管理模塊更進一步轉換該預處理產能和該第一後處理產能至第一滿檔產能，該訂單管理模塊並提供該滿檔產能使該預處理操作和該第一後處理操作得以依序進行；以及如果該訂單管理模塊在截止日期之前接收對應該特定第二後處理操作的該第二產品的一第二緊急訂單，將該預處理產能和該第一後處理產能轉換成一第二滿檔產能，該訂單管理模塊並提供該第二滿檔產能使該預處理操作和該特定第二後處理操作得以依序進行。
本發明所述的管理系統，其中該產品家族是為一半導體產品家族；該等第一、第二產品是為半導體產品；以及該管理系統是應用於一半導體製造廠。
本發明另提供應用該管理方法的製造方法，以及該製造方法所製造的半導體產品。所述製造方法，用以製造一半導體產品家族，該半導體產品家族包含一第一半導體產品和多個第二半導體產品，該製造方法包含下列步驟根據半導體製造廠中的庫存，為一半導體產品家族，安排一預處理操作，一第一後處理操作，和多個第二後處理操作，該半導體產品家族包含一第一半導體產品，由該第一後處理操作製造，以及多個第二半導體產品，由該等第二後處理操作製造；在截止日期之前，接收一預處理訂單，對應該預處理操作；為該預處理操作以及該第一後處理操作保留產能；以該預處理產能進行該預處理操作，藉此得以根據該預處理訂單製造多個元件；當在截止日期之前，接收一第一後處理訂單，對應用以製造該第一半導體產品的該第一後處理操作，借該第一後處理產能進行該第一後處理操作以製造該等元件，以產生該第一後處理訂單所要的多個第一半導體產品；以及當在截止日期之前，接收一第二後處理訂單，對應用以製造一第二半導體產品的一特定第二後處理操作，轉換該第二後處理產能至第二後處理產能，並以該第二後處理產能進行對應的第二後處理操作以製造該等元件，以產生該第二後處理訂單所要的多個第二半導體產品。
本發明所述的製造方法，更進一步包含庫存該等元件，以為該等半導體產品家族提供元件存貨；當接收該第一後處理訂單，從該庫存中取得該等元件以進行該第一後處理操作；以及當接收該第二後處理訂單，從該庫存中取得該等元件以進行該第二後處理操作。
本發明所述的製造方法，更進一步提供一置換機制，將該第一後處理產能轉換為該第二後處理產能以符合該特定第二後處理操作的需求。
本發明所述的製造方法，更進一步包含當在截止日期之前接收訂購該第一產品的一第一緊急訂單，轉換該預處理產能和該第一後處理產能至第一滿檔產能，並提供該第一滿檔產能使該預處理操作和該第一後處理操作得以依序進行；當在截止日期之前接收訂購該第二產品的一第二緊急訂單，將該預處理產能和該第一後處理產能轉換成一第二滿檔產能，並提供該第二滿檔產能使該預處理操作和該特定第二後處理操作得以依序進行；以及當在截止日期之前，皆未接獲該第一後處理訂單和該第二後處理訂單，則釋放該第一後處理產能作為備援產能。
本發明又提供一種半導體產品，是根據上述製造方法所製造。
本發明所述管理系統，管理方法，製造方法和半導體產品，為一預處理訂單保留產能，可在接收到預處理訂單或後處理訂單時，達成產能ATP，並為後處理訂單提供有效率的調度和製造操作。
圖1是為一半導體廠製造的一產品家族，包含六種產品；圖2A是為本發明的實施例的一管理系統，為一預處理訂單保留產能；圖2B是為本發明另一實施例的管理系統，為一預處理訂單保留產能；以及圖3A和圖3B是為圖2B的實施例的管理方法流程圖。
具體實施例方式
本發明提供一種為預處理訂單保留產能的方法和系統。實施例和圖示皆以說明方便起見而舉例，並非用以限定本發明。
圖2A是為本發明的實施例的一管理系統，為一預處理訂單保留產能。該管理系統100包含一調度引擎110，一訂單管理模塊120，以及一產能管理模塊130。該調度引擎110為一產品家族安排一預處理操作112和多個後處理操作114。該產品家族可以包含多個產品，對應該後處理操作114，例如，一半導體家族包含六種半導體產品A到F，對應六個後處理操作321到326。該訂單管理模塊120在截止日期之前為該產品家族接收一訂單(未圖示)。該產品家族的產品訂單可以是一預處理訂單或一後處理訂單。產能管理模塊130用以進行產能保留和供應程序。當訂單管理模塊120接收的一訂單是預處理訂單，該產能管理模塊130保留的產能，包含預處理操作112的預處理產能132和其中的一後處理操作114的第一後處理產能134。產能管理模塊130提供預處理產能132給該預處理操作112，以製造該產品家族的元件。如果該訂單管理模塊120接收一跟催訂單，例如訂購一特定後處理操作114的後處理訂單，該產能管理模塊130提供該第一後處理產能134給該特定的後處理操作114，以生產對應的產品。
每一後處理操作114的產能需求可能不同。因此產品家族的該等後處理操作114中之一被選擇作為代表後處理操作，或一第一後處理操作，而其他未被選擇的後處理操作則統稱為第二後處理操作。在圖1中，舉例來說，半導體IC晶片C的後處理操作323是為該半導體晶片家族的第一後處理操作，而其他後處理操作321至322和324至326是第二後處理操作。
圖2B是為本發明另一實施例的管理系統，為一預處理訂單保留產能。在圖2B中，該管理系統100更進一步包含一調度引擎110，一訂單管理模塊120和一產能管理模塊130。該調度引擎110安排該產品家族的一預處理操作112，一第一後處理操作1141和多個第二後處理操作1142。該訂單管理模塊120可以在截止日期之前接收該產品家族的一訂單。該訂單可以是一預處理訂單，一第一後處理訂單，或一第二後處理訂單。該產能管理模塊130根據該訂單進行產能保留和供應。如果該訂單管理模塊120接收的該訂單是一預處理訂單，則該產能管理模塊130為後處理操作114保留的產能，包含預處理操作112的預處理產能132和第一後處理產能134。產能管理模塊130提供預處理產能132給該預處理操作112，以生產該產品家族的元件。如果該訂單管理模塊120接收一跟催訂單，即一第一後處理操作1141的第一後處理訂單時，該產能管理模塊130提供第一後處理產能134給該後處理操作1141，以生產對應的第一產品。
另一方面，如果該訂單管理模塊120接收一跟催訂單，即一特定第二後處理操作1142的一第二後處理訂單時，該產能管理模塊130轉換該第一後處理產能134至第二後處理產能136，並提供該轉換後的第二後處理產能136至該特定第二後處理操作1142，以生產對應的第二產品。
圖3A和圖3B是為圖2B的實施例的管理方法流程圖。在本例中一半導體產品家族包含一第一半導體產品和多個第二半導體產品。如圖3A所示，在步驟S10中，安排一預處理操作，一第一後處理操作和多個第二後處理操作，其中該產品家族包含一第一產品，由該第一後處理操作製造，和多個第二產品，由該等第二後處理操作製造。在步驟S20中，當接收由該預處理操作所負責的一預處理訂單，在步驟S30中，保留該預處理操作的產能和該第一後處理操作的產能。在步驟S32中，被保留的預處理產能被給該預處理操作使用。其中該預處理操作，舉例來說，可以是圖1中根據該預處理訂單製造多個元件的步驟。步驟S34中，設定該產品家族的截止日期。步驟S40，如果在截止日期之前，沒有關於該產品家族的訂單進來，在步驟S45中，釋放該訂單作為備援產能。在步驟S50中，在截止日期之前接收到訂單，並判斷該訂單是否被識別為第一產品的第一後處理訂單。在步驟S60中，如果該訂單不是第一後處理訂單，則判斷該訂單是否為訂購第二產品的一第二後處理訂單。如果不是，則在步驟S70中，判斷該訂單是否為訂購第一產品的第一緊急訂單。如果不是，在步驟S80中判斷該訂單是否為訂購第二產品的第二緊急訂單。同樣地，在步驟S85中，當接收到該第二緊急訂單，將該第一後處理產能轉換為第二滿檔產能，並提供該第二滿檔產能使該預處理操作和該特定第二後處理操作得以依序進行。流程至此結束。
在步驟S55中，當接收到該第一後處理訂單時，提供該第一後處理產能給該第一後處理操作。在一實施例中，當接收該第一後處理訂單時，從圖1的庫存中取得該元件以進行該第一後處理操作。藉此，該第一後處理產能使該第一後處理操作將該等元件製造成多個第一產品，例如，該第一後處理訂單所要的半導體產品。
在步驟S65中，當接收到該第二後處理訂單時，轉換該第一後處理產能至第二後處理產能，並提供該第二後處理產能以進行該特定第二後處理操作。在一實施例中，當接收該第二後處理訂單，圖1的庫存中的元件被該對應的第二後處理操作所取用。藉此，該第二後處理操作利用該第二後處理產能，將該等元件製成該第二後處理訂單所要的多個第二半導體產品。
在步驟S65中，如果該訂單是訂購第二產品的一第二後處理訂單，則提供一置換機制，將該第一後處理產能轉換為該第二後處理產能以符合該特定第二後處理操作的需求。
在步驟S75中，當接收訂購該第一產品的第一緊急訂單，該預處理產能和該第一後處理產能被轉換至第一滿檔產能，該滿檔產能使該預處理操作和該第一後處理操作得以依序進行。
本發明借該系統和方法為一預處理訂單保留產能，可在接收到預處理訂單或後處理訂單時，達成產能ATP，並為後處理訂單提供有效率的調度和製造操作。
以上所述僅為本發明較佳實施例，然其並非用以限定本發明的範圍，任何熟悉本項技術的人員，在不脫離本發明的精神和範圍內，可在此基礎上做進一步的改進和變化，因此本發明的保護範圍當以本申請的權利要求書所界定的範圍為準。
附圖中符號的簡單說明如下100管理系統110調度引擎112預處理操作114後處理操作1141第一後處理操作1142第二後處理操作
120訂單管理模塊130產能管理模塊132預處理產能134第一後處理產能136第二後處理產能310預處理操作330庫存321～326後處理操作
權利要求
1.一管理系統，為一預處理訂單保留產能，其特徵在於，所述管理系統包含一調度引擎，為一產品家族，安排一預處理操作和多個後處理操作，該產品家族包含多個產品，對應該後處理操作；一訂單管理模塊，在截止日期之前，接收該產品家族的一訂單；以及一產能管理模塊，用以為該預處理操作以及該後處理操作其中之一保留產能；如果該訂單是一預處理訂單，提供預處理產能給該預處理操作；以及如果該訂單是一後處理訂單，提供後處理產能給對應的後處理操作。
2.根據權利要求1所述的管理系統，其特徵在於，如果在截止日期之前未收到該後處理訂單，則該產能管理模塊釋放該後處理產能作為備援產能。
3.根據權利要求1所述的管理系統，其特徵在於，如果該訂單管理模塊接收一緊急訂單用以在截止日期之前處理特定產品，該產能管理模塊將該預處理產能和該後處理產能轉換至一滿檔產能，該滿檔產能使用以製造該特定產品的該預處理操作和對應的後處理操作得以依序進行。
4.一種管理方法，為一預處理訂單保留產能，其特徵在於，所述管理方法包含為一產品家族，安排一預處理操作和多個後處理操作，該產品家族包含多個產品，對應該後處理操作；在截止日期之前，為該產品家族接收一訂單；如果該訂單是一預處理訂單，為該預處理操作以及該後處理操作其中之一保留產能，並提供預處理產能給該預處理操作；以及如果該訂單是一後處理訂單，提供後處理產能給對應的後處理操作。
5.根據權利要求4所述的管理方法，其特徵在於，更進一步包含如果在截止日期之前未收到該後處理訂單，釋放該後處理產能作為備援產能。
6.根據權利要求4所述的管理方法，其特徵在於，更進一步包含當接收一緊急訂單用以在截止日期之前處理特定產品，將該預處理產能和該後處理產能轉換至一滿檔產能，並提供該滿檔產能使用以製造該特定產品的該預處理操作和對應的後處理操作得以依序進行。
7.根據權利要求4所述的管理方法，其特徵在於，該後處理操作包含一第一後處理操作，和多個第二後處理操作；該產品家族包含一第一產品，由該第一後處理操作製造，以及多個第二產品，由該第二後處理操作製造；以及該管理方法更進一步包含當接收要求處理該產品家族的一預處理訂單，保留該預處理操作的產能和第一後處理操作的產能，並提供該預處理產能給該預處理操作；當在截止日期之前接收要求處理該第一產品的一第一後處理訂單，提供該第一後處理操作的產能；以及當在截止日期之前接收要求處理一第二產品的一第二後處理訂單，轉換該第一後處理產能至第二後處理產能，並提供該第二後處理產能給該特定第二後處理操作。
8.根據權利要求7所述的管理方法，其特徵在於，更進一步包含如果在截止日期之前皆未接收該第一後處理訂單和該第二後處理訂單，則釋放該第二後處理產能作為備援產能。
9.根據權利要求7所述的管理方法，其特徵在於，更進一步包含提供一置換機制，用以將該第一後處理產能轉換為該第二後處理產能以符合該特定第二後處理操作的需求。
10.根據權利要求7所述的管理方法，其特徵在於，更進一步包含當在截止日期之前接收該第一產品的一第一緊急訂單，將該預處理產能和該第一後處理產能轉換成第一滿檔產能，並提供該第一滿檔產能使該預處理操作和該第一後處理操作得以依序進行；以及當接收對應該特定第二後處理操作的該第二產品的一第二緊急訂單，將該預處理產能和該第一後處理產能轉換成一第二滿檔產能，並提供該第二滿檔產能使該預處理操作和該特定第二後處理操作得以依序進行。
11.一管理系統，為一預處理訂單保留產能，其特徵在於，所述管理系統包含一調度引擎，為一產品家族，安排一預處理操作，一第一後處理操作，和多個第二後處理操作，該產品家族包含一第一產品，由該第一後處理操作製造，以及多個第二產品，由該第二後處理操作製造；一訂單管理模塊，在截止日期之前，接收該產品家族的一訂單；以及一產能管理模塊，用以為該預處理操作以及該第一後處理操作保留產能；如果該訂單是一預處理訂單，提供預處理產能給該預處理操作；如果該訂單是要求處理該第一產品的一第一後處理訂單，提供第一後處理產能給該第一後處理操作；以及如果該訂單是要求處理一第二產品的一第二後處理訂單，將該第一後處理產能轉換為第二後處理產能，並提供該第二後處理產能給該特定第二後處理操作。
12.根據權利要求11所述的管理系統，其特徵在於，如果在截止日期之前皆未收到該第一後處理訂單和該第二後處理訂單，則該產能管理模塊釋放該第一後處理產能作為備援產能。
13.根據權利要求11所述的管理系統，其特徵在於，該產能管理模塊包含一置換機制，將該第一後處理產能轉換為該第二後處理產能以符合該特定第二後處理操作的需求。
14.根據權利要求11所述的管理系統，其特徵在於，如果該訂單管理模塊在截止日期之前接收該第一產品的一第一緊急訂單，該產能管理模塊更進一步轉換該預處理產能和該第一後處理產能至第一滿檔產能，該訂單管理模塊並提供該滿檔產能使該預處理操作和該第一後處理操作得以依序進行；以及如果該訂單管理模塊在截止日期之前接收對應該特定第二後處理操作的該第二產品的一第二緊急訂單，將該預處理產能和該第一後處理產能轉換成一第二滿檔產能，該訂單管理模塊並提供該第二滿檔產能使該預處理操作和該特定第二後處理操作得以依序進行。
15.根據權利要求11所述的管理系統，其特徵在於，該產品家族是為一半導體產品家族；該第一、第二產品是為半導體產品；以及該管理系統是應用於一半導體製造廠。
16.一製造方法，用以製造一半導體產品家族，該半導體產品家族包含一第一半導體產品和多個第二半導體產品，其特徵在於，該製造方法包含下列步驟根據半導體製造廠中的庫存，為一半導體產品家族，安排一預處理操作，一第一後處理操作，和多個第二後處理操作，該半導體產品家族包含一第一半導體產品，由該第一後處理操作製造，以及多個第二半導體產品，由該第二後處理操作製造；在截止日期之前，接收一預處理訂單，對應該預處理操作；為該預處理操作以及該第一後處理操作保留產能；以該預處理產能進行該預處理操作，藉此得以根據該預處理訂單製造多個元件；當在截止日期之前，接收一第一後處理訂單，對應用以製造該第一半導體產品的該第一後處理操作，借該第一後處理產能進行該第一後處理操作以製造該元件，以產生該第一後處理訂單所要的多個第一半導體產品；以及當在截止日期之前，接收一第二後處理訂單，對應用以製造一第二半導體產品的一特定第二後處理操作，轉換該第二後處理產能至第二後處理產能，並以該第二後處理產能進行對應的第二後處理操作以製造該元件，以產生該第二後處理訂單所要的多個第二半導體產品。
17.根據權利要求16所述的製造方法，其特徵在於，更進一步包含庫存該元件，以為該半導體產品家族提供元件存貨；當接收該第一後處理訂單，從該庫存中取得該元件以進行該第一後處理操作；以及當接收該第二後處理訂單，從該庫存中取得該元件以進行該第二後處理操作。
18.根據權利要求16所述的製造方法，其特徵在於，更進一步提供一置換機制，將該第一後處理產能轉換為該第二後處理產能以符合該特定第二後處理操作的需求。
19.根據權利要求16所述的製造方法，其特徵在於，更進一步包含當在截止日期之前接收訂購該第一產品的一第一緊急訂單，轉換該預處理產能和該第一後處理產能至第一滿檔產能，並提供該第一滿檔產能使該預處理操作和該第一後處理操作得以依序進行；當在截止日期之前接收訂購該第二產品的一第二緊急訂單，將該預處理產能和該第一後處理產能轉換成一第二滿檔產能，並提供該第二滿檔產能使該預處理操作和該特定第二後處理操作得以依序進行；以及當在截止日期之前，皆未接獲該第一後處理訂單和該第二後處理訂單，則釋放該第一後處理產能作為備援產能。
20.一半導體產品，其特徵在於，根據權利要求19的製造方法所製造。
全文摘要
本發明提供一種管理系統，管理方法，製造方法和半導體產品。本發明有關於一管理系統和方法，為一預處理訂單保留產能。該管理系統包含一調度引擎，一訂單管理模塊，以及一產能管理模塊。該調度引擎為一產品家族安排一預處理操作和多個後處理操作，該產品家族包含多個產品，對應該等後處理操作。該訂單管理模塊在截止日期之前，接收該產品家族的一訂單。該產能管理模塊為該預處理操作以及該等後處理操作其中之一保留產能。如果該訂單是一預處理訂單，該產能管理模塊提供預處理產能給該預處理操作。如果該訂單是一後處理訂單，該產能管理模塊提供後處理產能給對應的後處理操作。本發明借該系統和方法為一預處理訂單保留產能。
文檔編號G06Q10/00GK1783126SQ20051011596
公開日2006年6月7日 申請日期2005年11月11日 優先權日2004年12月2日
發明者閻衛國, 趙建霖, 黃偉權, 張朝興 申請人:臺灣積體電路製造股份有限公司