一種多工位鑽床的製作方法

2023-10-11 16:21:19

本實用新型涉及鑽孔設備領域，特別涉及一種多工位鑽床。

背景技術：

鑽床指主要用鑽頭在工件上加工孔的工具機，通常鑽頭旋轉為主運動，鑽床結構一般較為簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，也可更換特殊刀具來進行擴孔、鉸孔或攻絲等加工。

但在實際生產過程中可能需要對某一些長直類工件進行多孔加工，在加工該類工件時，則必須先對工件進行定位固定，在普通鑽床上對長直類工件進行定位時，一般是沿著長直類工件的長度方向進行多點定位，利用在工作檯上的多個定位夾具進行固定，該種定位方式在生產過程中麻煩複雜，效率低下。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種多工位鑽床，利用壓緊件來推動夾緊杆朝向定位板運動，進而對長直工件的兩端起到夾緊定位作用，操作快速簡單。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種多工位鑽床，包括設有工作檯的機架、沿工作檯長度方向均勻設置且連接於機架的若干鑽頭組件，所述工作檯設有與長直工件一側牴觸且與工作檯長度方向呈平行設置的定位板，所述定位板牴觸於長直工件兩端側壁；所述工作檯沿其寬度方向滑移配合有夾緊杆，所述夾緊杆與工作檯長度方向呈平行設置且牴觸於長直工件背離定位板一側的兩端側壁，所述工作檯轉動連接有推動夾緊杆朝向定位板移動實現對長直工件兩端進行夾緊並保持和工作檯長度方向平行的壓緊件。

通過採用上述技術方案，當需要在長直工件上沿著其長度方向鑽出多個通孔時，先將長直工件放置於定位板一側，同時，使長直工件兩端的位置和定位板進行牴觸，使長直工件先保持與工作檯的長度方向呈平行設置，再轉動壓緊件，利用壓緊件來推動夾緊杆朝向定位板方向移動，並且在移動過程中，將會把長直工件推向定位板，從而將長直工件夾緊於定位板的側壁上，在推動過程中，實現對長直工件兩端的同時牴觸，進而就能在夾緊定位過程中保持長直工件兩端的同步移動，使長直工件的兩端都可抵緊於定位板，從而實現長直工件在夾緊定位後保持和工作檯的長度方向平行，整個定位夾緊過程只要轉動壓緊件即可完成，方便快速。

本實用新型進一步設置為：所述壓緊件包括轉動連接於工作檯且與工作檯長度方向呈平行的轉杆、連接於轉杆兩端且長度方向與轉杆軸向呈垂直設置的兩根壓杆，兩根所述壓杆分別施力於夾緊杆的一端且推動其朝向定位板方向移動。

通過採用上述技術方案，在轉動轉杆過程中，轉杆將會帶動壓杆朝向夾緊杆一側轉動，當壓杆牴觸於夾緊杆時，轉杆繼續轉動，壓杆會持續對夾緊杆施加一個斜向下的力，進而該力在水平方向上的分力將會推動夾緊杆朝向定位板方向移動，從而將長直工件抵緊於定位板的側壁，對長直工件實現夾緊作用。

本實用新型進一步設置為：所述工作檯設有分別穿設於夾緊杆一端的導向柱，所述導向柱套設有彈簧，所述彈簧一端連接於工作檯且另一端連接於夾緊杆。

通過採用上述技術方案，利用導向柱對夾緊杆的移動進行導向限位，使夾緊杆只能沿著工作檯的寬度方向移動，則只能朝向定位板移動，使夾緊杆能夠保持和長直工件側壁的牴觸作用；當鑽孔完成，而需要將長直工件從工作檯上取下時，利用彈簧能夠自動推開夾緊杆，方便對長直工件進行拆卸。

本實用新型進一步設置為：所述夾緊杆靠近其兩端處均套設有沿其軸向呈滑移配合的限位板，兩個所述限位板分別牴觸於長直工件的一端面；所述限位板螺紋連接有抵緊於夾緊杆外壁的鎖緊件。

通過採用上述技術方案，利用夾緊杆靠近其兩端的限位板對長直工件端部的牴觸作用能夠在將長直工件實現夾緊後，同時實現其長度方向上的定位，使每一個鑽頭組件可以對準於長直工件沿著其長度方向所需鑽孔的每一個位置。

本實用新型進一步設置為：所述工作檯沿豎直方向與機架呈滑移配合，所述機架轉動連接有旋轉軸，所述旋轉軸端部同軸連接有齒輪，所述工作檯背離鑽頭組件一側面設有呈豎直設置且與齒輪呈嚙合設置的齒條。

通過採用上述技術方案，利用旋轉軸來帶動齒輪轉動，齒輪轉動就能帶動與其嚙合的齒條沿著豎直方向移動，齒條在上下移動過程中就能實現將長直工件朝向鑽頭組件的進給運動，因為每一個鑽頭組件在作旋轉過程中將會產生較大的振動，如果再來移動鑽頭組件作進給將會降低鑽孔的精度，此時通過移動相對平穩的工作檯來使長直工件朝向鑽頭組件移動實現鑽孔，可以在一定程度上減少振動引起的鑽孔誤差，提升鑽孔的精度。

本實用新型進一步設置為：所述旋轉軸外壁連接有與其軸向呈垂直連接的驅動杆，所述機架鉸接有氣缸，所述氣缸伸縮有活塞杆，所述活塞杆鉸接於驅動杆遠離旋轉軸一端。

通過採用上述技術方案，利用氣缸來帶動驅動杆繞著旋轉軸的軸線轉動，進而就能帶動旋轉軸作轉動運動，使齒輪能夠驅動齒條沿著豎直方向移動而完成長直工件的進給，減少了工作人員的操作難度和強度。

本實用新型進一步設置為：所述壓緊件連接有擺動杆，所述活塞杆同軸設置有兩根，所述擺動杆與遠離驅動杆的活塞杆呈鉸接配合。

通過採用上述技術方案，利用同一個氣缸在對長直工件進行夾緊的同時可以實現對長直工件的進給運動，進而快速完成夾緊鑽孔動作，減少了操作步驟，也降低了工作人員的勞動強度。

本實用新型進一步設置為：所述定位板沿工作檯寬度方向與工作檯呈滑移配合，所述定位板與工作檯之間連接有緊固件。

通過採用上述技術方案，當需要對不同寬度的長直工件進行鑽孔加工時，先調節好定位板的位置，使長直工件背離夾緊杆的一側壁牴觸於定位板時，使長直工件上所需鑽孔的位置能夠對準於鑽頭組件，進而提升了該設備的使用範圍。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：利用一個具有兩根活塞杆的氣缸，以及連接於轉杆的擺動杆和連接於旋轉軸的驅動杆，當氣缸推動兩個活塞杆伸出時，將會在利用壓杆推動夾緊杆夾緊長直工件時，實現將工作檯朝向鑽頭組件進給，一次完成夾緊和鑽孔，使整個操作過程方便快速。

附圖說明

圖1是本實施例主要用於體現工作檯的結構示意圖；

圖2是圖1的I部放大圖，主要用於體現齒輪齒條；

圖3是本實施例主要用於體現定位板的結構示意圖；

圖4是圖3的II部放大圖，主要用於體現定位板；

圖5是圖1的III部放大圖，主要用於體現壓緊件。

附圖標記：1、機架；2、工作檯；3、鑽頭組件；31、電機；32、鑽頭；4、定位板；41、豎直板；42、水平板；421、腰型槽；5、夾緊杆；6、壓緊件；61、轉杆；62、壓杆；7、限位板；71、鎖緊件；8、旋轉軸；9、齒輪；10、齒條；11、驅動杆；12、氣缸；121、活塞杆；13、擺動杆；14、緊固件；15、支架；16、安裝座；17、導柱；18、導向柱；19、連接座；20、彈簧；21、限位圓盤；22、安裝架；23、軸承座。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種多工位鑽床，參照圖1所示，包括一個機架1，機架1包括一個呈門字形的支架15，在支架15上沿著其長度方向均勻設置有四個鑽頭組件3，鑽頭組件3包括一個電機31、連接於電機31輸出軸且軸向呈豎直設置的鑽頭32。

機架1還包括分設於支架15長度方向兩端的長方體安裝座16；在安裝座16的上表面均固定連接有一根呈豎直設置的導柱17；在導柱17上穿設有一塊表面呈水平的工作檯2，工作檯2的長度方向與支架15的長度方向呈平行設置；結合圖2所示，在工作檯2下表面靠近其兩端的位置處均固定連接有一根呈豎直設置的齒條10；在兩個安裝座16之間轉動連接有一根軸向與工作檯2長度方向呈平行設置的旋轉軸8，在旋轉軸8的端部均同軸連接有一個嚙合於齒條10的齒輪9。

參照圖3-4所示，在工作檯2位於鑽頭組件3下方且處於工作檯2寬度方向的一側設有一塊定位板4，定位板4的長度方向與工作檯2的長度方向呈平行設置；定位板4截面呈L形，定位板4由呈垂直設置的豎直板41和水平板42構成，豎直板41的側壁與長直工件的側壁呈牴觸作用，並且豎直板41的長度大於長直工件的長度，則長直工件長度方向的兩端均能牴觸於定位板4的側壁；在水平板42上設有與工作檯2寬度方向呈平行設置的腰型槽421；在工作檯2上螺紋連接有穿設於腰型槽421且抵緊於水平板42表面的緊固件14。

參照圖5所示，在工作檯2表面且位於其長度方向的兩端均設有一個連接座19，在連接座19上固定連接有一根軸向與工作檯2寬度方向呈平行設置的導向柱18，在導向柱18上套設有一根彈簧20，彈簧20的一端連接於連接座19且另一端連接有一根軸向與工作檯2長度方向呈平行設置的夾緊杆5；在導向柱18遠離連接座19一端一體成型有一個牴觸於夾緊杆5的限位圓盤21；夾緊杆5的長度大於長直工件的長度，且夾緊杆5能夠牴觸於一整根長直工件的側壁；結合圖4所示，在夾緊杆5靠近其長度方向的兩端均套設有一塊限位板7，限位板7能夠沿著夾緊杆5的軸向進行滑移，在限位板7上螺紋連接有一根抵緊於夾緊杆5外壁的鎖緊件71。

參照圖1和圖5所示，在工作檯2靠近其長度方向兩端的位置均固定連接有一個軸承座23，在兩個軸承座23中穿設有一根轉杆61，轉杆61的軸向與工作檯2的長度方向呈平行設置，轉杆61與軸承座23呈轉動配合；在轉杆61的兩端各固定連接有一根呈弧形設置的壓杆62，壓杆62所在平面與豎直平面呈垂直設置；壓杆62遠離轉杆61的一端牴觸於夾緊杆5端部，夾緊杆5能夠受力於壓杆62進而朝向定位板4方向移動。

為了能夠快速實現夾緊定位和鑽孔，參照圖1所示，在轉杆61的中部連接有一根擺動杆13，擺動杆13的長度方向與轉杆61的軸向呈垂直設置；在旋轉軸8的中部連接有一根驅動杆11，驅動杆11的長度方向與旋轉軸8的軸向呈垂直設置；在兩個安裝座16之間架設有一個安裝架22，在安裝架22的外壁鉸接有一個氣缸12，氣缸12具有兩根呈同軸設置的活塞杆121，兩根活塞杆121分別與驅動杆11和擺動杆13呈鉸接設置。

本實施例的工作原理是：當需要對長直工件進行鑽孔時，將長直工件放置與工作檯2上表面，把長直工件的一個側壁牴觸於豎直板41的側壁，並且使定位板4能夠牴觸於長直工件的兩端，啟動氣缸12，使氣缸12朝上的活塞杆121伸出並推動擺動杆13朝向長直工件的方向轉動，進而使轉杆61轉動，再來帶動壓杆62施力於夾緊杆5，該力沿著水平方向的力將會帶動夾緊杆5沿著導柱17的軸向並朝著定位板4的方向移動，使夾緊杆5將長直工件抵緊於定位板4的側壁；與此同時，氣缸12朝下的活塞杆121伸出並推動驅動杆11朝向長直工件的方向轉動，進而使旋轉軸8轉動，再來帶動齒輪9轉動，齒輪9在轉動過程中將會帶動齒條10沿著豎直方向向上移動，從而在齒條10移動過程中，使工作檯2帶著長直工件朝著鑽頭32作進給運動，進而完成鑽孔加工。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。