衣物烘乾方法與流程
2023-10-11 07:51:39 1
本發明涉及烘乾技術領域，特別是涉及一種衣物烘乾方法。
背景技術：
現有烘乾裝置一般由烘乾風機提供熱空氣，由冷凝器進行冷凝。為了保證烘乾時間和烘乾效果，烘乾風機的烘乾通道出風口的溫度一般都在100℃以上，甚至在120℃以上，這時烘乾裝置的桶體內的溫度達到80℃以上，因此，通常只可以用於烘乾普通棉麻或者化纖面料等較耐高溫的材料製成的衣服。
由於羽絨材質上是一種蛋白質，本身對溫度敏感，長時間在高溫環境中會發生脆斷、老化、變色等，從而失去保溫的作用。所以，現有烘乾機無法對羽絨服進行烘乾處理。同理，對於其他由毛製品衣物，如羊毛衣、棉衣等，現有烘乾機同樣無法進行低溫烘乾處理。
技術實現要素：
基於此，有必要針對現有烘乾裝置無法對毛製品進行低溫烘乾處理的問題，提供一種衣物烘乾方法，能夠控制內桶的溫度，根據烘乾預設值的不同，實現不同材質衣物的烘乾處理。
一種衣物烘乾方法，應用於烘乾裝置，所述衣物烘乾方法包括：獲取所述烘乾裝置的內桶的烘乾溫度值；當所述烘乾溫度值小於烘乾預設值時，發送加熱開啟指令至所述烘乾裝置的加熱器，開啟所述加熱器對所述內桶進行加熱；並且，發送停止冷凝指令至所述冷凝器，控制所述冷凝器停止工作；當所述烘乾溫度值不小於所述烘乾預設值時，發送冷凝開啟指令至所述烘乾裝置的冷凝器，開啟所述冷凝器對所述內桶進行冷凝；計算所述烘乾溫度值在預設時間內的增量；當所述烘乾溫度值在預設時間內的增量超過閾值時，發送停止加熱指令至所述加熱器，控制所述加熱器停止工作。
在其中一個實施例中，所述獲取所述烘乾裝置的內桶的烘乾溫度值，包括：
通過在所述內桶中的烘乾溫度傳感器採集所述內桶的溫度，作為所述烘乾溫度值。
在其中一個實施例中，在獲取內桶烘乾溫度值之前，所述衣物烘乾方法還包括：獲取所述烘乾裝置的烘乾通道的初始溫度值；當初始溫度值不大於第一初始預設值時，發送加熱開啟指令至所述加熱器，開啟所述加熱器對所述烘乾通道進行加熱。
在其中一個實施例中，通過在所述烘乾通道中的初始溫度傳感器採集所述烘乾通道的溫度，作為所述烘乾通道的初始溫度值。
在其中一個實施例中，獲取所述烘乾通道的出風口的初始溫度值。
在其中一個實施例中，當初始溫度值不小於第二初始預設值時，發送停止加熱指令至所述加熱器，控制所述加熱器停止工作。
在其中一個實施例中，當初始溫度值小於第二初始預設值，發送提速指令至所述烘乾裝置的烘乾風機。
在其中一個實施例中，所述第一初始預設值為79℃，所述第二初始預設值為85℃。
在其中一個實施例中，所述烘乾預設值為50℃。
在其中一個實施例中，所述閾值為3℃。
上述衣物烘乾方法，通過控制烘乾溫度值能夠達到精準的烘乾效果，從而實現了不同材質衣物的烘乾處理；並且通過對烘乾溫度值在預設時間內的增量進行控制，能夠避免升溫過快，從而能夠對毛製品等衣物進行低溫烘乾處理。
其他技術方案中，所述烘乾溫度傳感器將所採集的內桶的溫度發送到控制晶片，所述控制晶片將烘乾溫度值與烘乾預設值進行對比，當所述內桶的溫度小於烘乾預設值時，所述控制器用於發出指令啟動加熱器，使加熱器進行加熱，實現烘乾功能；當內桶的溫度等於所述烘乾預設值時，所述控制器用於發送冷凝開啟指令至所述烘乾裝置的冷凝器，開啟所述冷凝器對所述內桶的溫度進行降溫。一方面加熱器一邊將熱空氣傳送到內桶使內桶的溫度升高，另一方面冷凝器吸收熱量使使內桶的溫度降低，使得內桶的溫度等於所述烘乾預設值，從而實現通過預設烘乾預設值對桶內的溫度進行控制。當內桶的溫度在預設時間內的增量超過閾值，所述控制器用於發出指令關閉加熱器，使加熱器停止加熱，同時，加熱器關閉後，停止產生熱空氣，使得內桶的溫度不再上升，避免了烘乾通道內持續升高的溫度導致內桶的溫度不斷升高而無法控制，從而對內桶的衣服造成損壞。
附圖說明
圖1為一個實施例中衣物烘乾方法的步驟流程圖；
圖2為另一個實施例中衣物烘乾方法的步驟流程圖。
具體實施方式
為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本發明。但是本發明能夠以很多不同於在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似改進，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。
此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。在本發明的描述中，「多個」的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
下面給出詳細的例子作出具體的說明。
例如，一種衣物烘乾方法，應用於烘乾裝置，所述衣物烘乾方法包括以下步驟：獲取所述烘乾裝置的內桶的烘乾溫度值；當所述烘乾溫度值小於烘乾預設值時，發送加熱開啟指令至所述烘乾裝置的加熱器，開啟所述加熱器對所述內桶進行加熱；並且，發送停止冷凝指令至所述冷凝器，控制所述冷凝器停止工作；當所述烘乾溫度值不小於所述烘乾預設值時，發送冷凝開啟指令至所述烘乾裝置的冷凝器，開啟所述冷凝器所述內桶進行冷凝；計算所述烘乾溫度值在預設時間內的增量；當所述烘乾溫度值在預設時間內的增量超過閾值時，發送停止加熱指令至所述加熱器，控制所述加熱器停止工作。
例如，所述衣物烘乾方法包括以下步驟：獲取所述烘乾裝置的內桶的烘乾溫度值；判斷所述烘乾溫度值是否小於烘乾預設值；當所述烘乾溫度值小於烘乾預設值時，發送加熱開啟指令至所述烘乾裝置的加熱器，開啟所述加熱器對所述內桶進行加熱；並且，發送停止冷凝指令至所述冷凝器，控制所述冷凝器停止工作；當所述烘乾溫度值不小於所述烘乾預設值時，發送冷凝開啟指令至所述烘乾裝置的冷凝器，開啟所述冷凝器對所述內桶進行冷凝；計算所述烘乾溫度值在預設時間內的增量；當所述烘乾溫度值在預設時間內的增量超過預定的閾值時，發送停止加熱指令至所述加熱器，控制所述加熱器停止工作。又如，所述衣物烘乾方法包括以下步驟：獲取所述烘乾裝置的內桶的烘乾溫度值；獲取所述烘乾裝置的內桶的烘乾溫度值之後，計算所述烘乾溫度值在預設時間內的增量。例如，在每所述烘乾裝置工作時，每間隔一定時間，獲取一次所述烘乾裝置的內桶的烘乾溫度值；例如，所述一定時間為1、2、3、5、8、10、15、20、25、30、40、50、60、100或120秒等。例如，所述烘乾溫度值在預設時間內的增量，為當前烘乾溫度值與預設時間之前的烘乾溫度值的差值，或者，當前烘乾溫度值與預設時間之前的前一次烘乾溫度值的差值。又如，所述烘乾溫度值在預設時間內的增量，為當前烘乾溫度值與上一次烘乾溫度值的差值。其中，所述差值為正數時，即內桶當前處於升溫狀態，所述差值為負數時，即內桶當前處於降溫狀態，所述差值為0時，即內桶當前處於恆溫狀態。
例如，所述烘乾裝置包塊控制器、冷凝器、外桶、內桶和烘乾風機，所述控制器、冷凝器、內桶和所述烘乾風機分別設置於所述外桶內，所述內桶設置有烘乾溫度傳感器，所述烘乾溫度傳感器用於採集內桶的溫度。所述控制器、所述冷凝器和所述烘乾風機設置於所述內桶外，所述烘乾風機包塊加熱器和烘乾通道，所述烘乾通道與所述內桶連通，所述加熱器和所述初始溫度傳感器設置於所述烘乾通道內。所述烘乾通道設置有初始溫度傳感器，所述初始溫度傳感器用於採集烘乾通道的溫度。所述控制器包括控制晶片，用於接受指令和發出指令，使烘乾風機或冷凝器工作。所述控制晶片預設置有烘乾預設值、第一初始預設值和第二初始預設值。例如，所述控制器用於發出指令啟動加熱器，使加熱器進行加熱。例如，所述控制器用於發出指令關閉加熱器，使加熱器停止加熱。例如，所述控制器用於接受初始溫度傳感器的所採集的溫度。例如，所述控制器用於接受烘乾溫度傳感器的所採集的溫度。例如，所述烘乾通道靠近所述內桶的一端開設有出風口，所述內桶與所述出風口連通。例如，所述加熱器設置於所述烘乾通道遠離所述內桶的一端，所述初始溫度傳感器設置於所述出風口。
請參閱圖1，其為一個實施例中衣物烘乾方法10的步驟流程圖，例如，該衣物烘乾方法10應用於上述烘乾裝置，用於對烘乾裝置的內桶中的衣物進行烘乾，該衣物烘乾方法10包括：
步驟S101：獲取所述烘乾裝置的內桶的烘乾溫度值。
具體的：通過烘乾溫度傳感器採集內桶的溫度。例如，烘乾溫度值表示烘乾溫度傳感器的所採集的內桶的溫度。例如，通過烘乾溫度傳感器採集內桶的溫度。例如，通過烘乾溫度傳感器按照一定的頻率周期性採集內桶的溫度，以監測內桶的溫度變化。採集的頻率可以根據經驗值進行設置。例如，為了實時、精確地監測內桶的溫度變化，設置較高的採集頻率，如每秒採集若干次。例如，每3秒採集一次。又如，為了降低功耗、減少數據處理量，設置較低的採集頻率，如若干秒採集一次。例如，每10秒採集一次。
步驟S102：當所述烘乾溫度值小於烘乾預設值時，發送加熱開啟指令至所述烘乾裝置的加熱器，開啟所述加熱器使對所述內桶進行加熱；並且，發送停止冷凝指令至所述冷凝器，控制所述冷凝器停止工作。例如，當所述烘乾溫度值小於烘乾預設值時，發送加熱開啟指令至所述烘乾裝置的加熱器，以開啟所述加熱器使所述加熱器對所述內桶進行加熱；又如，當所述烘乾溫度值小於烘乾預設值時，發送停止冷凝指令至所述冷凝器，以使所述冷凝器停止工作。
具體的：通過在所述內桶中的烘乾溫度傳感器採集所述內桶的溫度，作為所述烘乾溫度值。例如，所述烘乾溫度傳感器將內桶的溫度發送到所述控制晶片，所述控制晶片將烘乾溫度值與烘乾預設值進行對比，當所述內桶的溫度小於烘乾預設值時，所述控制器用於發出指令啟動加熱器，使加熱器進行加熱。加熱器啟動後，熱空氣從所述烘乾通道進入內桶，使得內桶的溫度不斷升高。使得內桶具有一定的烘乾溫度，實現烘乾裝置的烘乾功能。
為避免加熱器停止前所產生的熱空氣使內桶的溫度升高而對衣物造成損壞，在其中一個實例中，烘乾溫度感應器採集內桶的溫度，發送到控制晶片上，控制晶片將內桶的溫度與所述烘乾預設值進行對比，當所述內桶的溫度小於所述烘乾預設值時，控制晶片發送停止冷凝指令至所述冷凝器，控制所述冷凝器停止工作。這樣，避免了內桶的溫度過高而對衣物造成損壞的情況。
步驟S103：當所述烘乾溫度值不小於所述烘乾預設值時，發送冷凝開啟指令至所述烘乾裝置的冷凝器，開啟所述冷凝器對所述內桶進行冷凝。例如，當所述烘乾溫度值不小於所述烘乾預設值時，發送冷凝開啟指令至所述烘乾裝置的冷凝器，以開啟所述冷凝器使所述冷凝器對所述內桶進行冷凝。
具體的：所述烘乾溫度傳感器將烘乾溫度值發送到所述控制晶片，所述控制晶片將烘乾溫度值與烘乾預設值進行對比，當內桶的溫度等於所述烘乾預設值時，所述控制器用於發送冷凝開啟指令至所述烘乾裝置的冷凝器，以開啟所述冷凝器使所述冷凝器對所述內桶進行冷凝，冷凝器開啟對內桶的溫度進行降溫。例如，當內桶的溫度大於所述烘乾預設值時，又如，所述控制器用於發送冷凝開啟指令至所述烘乾裝置的冷凝器，開啟所述冷凝器對所述內桶進行冷凝，冷凝器開啟對內桶的溫度進行降溫。一方面加熱器一邊將熱空氣傳送到內桶使內桶的溫度升高，另一方面冷凝器吸收熱量使使內桶的溫度降低，使得內桶的溫度等於所述烘乾預設值，從而實現通過預設烘乾預設值對桶內的溫度進行控制。
步驟S104：計算所述烘乾溫度值在預設時間內的增量；例如，增量為非正數時則放棄執行後續步驟。
具體的：通過在所述內桶中的烘乾溫度傳感器採集所述內桶的溫度，作為所述烘乾溫度值。例如，所述預設時間為40秒～80秒。例如，通過烘乾溫度傳感器採集所述內桶的溫度記錄為第一烘乾溫度值，40秒後再次通過烘乾溫度傳感器採集所述內桶的溫度記錄為第二烘乾溫度值，通過第二烘乾溫度值減去第一烘乾溫度值得到差值，即所述烘乾溫度值在預設時間內的增量。又如，通過烘乾溫度傳感器採集所述內桶的溫度記錄為第一烘乾溫度值，60秒後再次通過烘乾溫度傳感器採集所述內桶的溫度記錄為第二烘乾溫度值，通過第二烘乾溫度值減去第一烘乾溫度值得到差值。又如，通過烘乾溫度傳感器採集所述內桶的溫度記錄為第一烘乾溫度值，80秒後再次通過烘乾溫度傳感器採集所述內桶的溫度記錄為第二烘乾溫度值，通過第二烘乾溫度值減去第一烘乾溫度值得到差值。該差值作為所述烘乾溫度值在預設時間內的增量。
步驟S105：當所述烘乾溫度值在預設時間內的增量超過閾值時，發送停止加熱指令至所述加熱器，控制所述加熱器停止工作。例如，當所述烘乾溫度值在預設時間內的增量超過閾值時，發送停止加熱指令至所述加熱器，以使所述加熱器停止工作。
具體的：所述控制器預設置有預設時間和閾值。所述閾值根據實際情況設置或者調整；例如，對於不同的衣物設置不同的預設時間和/或閾值，例如，自動識別內桶的衣物，根據衣物設置預設時間和/或閾值；又如，自動識別內桶的衣物的種類，根據衣物的種類設置預設時間和/或閾值；又如，自動識別內桶的衣物的多少和/或重量，根據衣物的多少和/或重量設置預設時間和/或閾值；又如，自動識別內桶的衣物的種類和重量，根據衣物的種類和重量設置預設時間和/或閾值。例如，所述閾值為1、2、3、4或5攝氏度。由於烘乾衣物的工作持續進行，內桶的水蒸氣會不斷減少，冷凝器的降溫效果不斷減小，由於加熱器不斷加熱，使得內桶的溫度等於所述烘乾預設值的平衡被破壞，內桶的溫度會在短時間內出現一個增量，此時衣物含水量極少，烘乾工作接近尾聲。在其中一個實施例中，所述烘乾溫度傳感器將烘乾溫度值發送到所述控制晶片，所述控制晶片將內桶的溫度在預設時間內的增量與閾值進行對比，當內桶的溫度在預設時間內的增量超過閾值時，所述控制器用於發出指令關閉加熱器，使加熱器停止加熱，同時，加熱器關閉後，停止產生熱空氣，使得內桶的溫度不再上升。
上述衣物烘乾方法，通過控制烘乾溫度值能夠達到精準的烘乾效果，從而實現了不同材質衣物的烘乾處理；並且通過對烘乾溫度值在預設時間內的增量進行控制，能夠避免升溫過快，從而能夠對毛製品等衣物進行低溫烘乾處理。
其他技術方案中，所述烘乾溫度傳感器將內桶的溫度發送到所述控制晶片，所述控制晶片將烘乾溫度值與烘乾預設值進行對比，當所述內桶的溫度小於烘乾預設值時，所述控制器用於發出指令啟動加熱器，使加熱器進行加熱，實現了烘乾功能。當內桶的溫度等於所述烘乾預設值時，所述控制器用於發送冷凝開啟指令至所述烘乾裝置的冷凝器，開啟所述冷凝器使對所述內桶的溫度進行降溫。一方面加熱器一邊將熱空氣傳送到內桶使內桶的溫度升高，另一方面冷凝器吸收熱量使使內桶的溫度降低，使得內桶的溫度等於所述烘乾預設值，從而實現通過預設烘乾預設值對桶內的溫度進行控制。當內桶的溫度在預設時間內的增量超過閾值，所述控制器用於發出指令關閉加熱器，使加熱器停止加熱，同時，加熱器關閉後，停止產生熱空氣，使得內桶的溫度不再上升，避免了烘乾通道內持續升高的溫度導致內桶的溫度不斷升高而無法控制，從而對內桶的衣服造成損壞。
為實現對控制內桶裡溫度的進行控制，其中一個實施例中，請參閱圖2，其為另一個實施例中衣物烘乾方法20的部分步驟流程圖，結合圖1和圖2，例如，在獲取內桶烘乾溫度值之前，還包括步驟S201：獲取所述烘乾裝置的烘乾通道的初始溫度值。
具體的：所述控制器預設置有第一初始預設值和第二初始預設值。例如，第一初始預設值和第二初始預設值均表示初始溫度感應器所採集的烘乾通道的溫度。例如，通過初始溫度傳感器採集烘乾通道的溫度。例如，通過初始溫度傳感器按照一定的頻率周期性採集烘乾通道的溫度，以監測烘乾通道的溫度變化。採集的頻率可以根據經驗值進行設置。例如，為了實時、精確地監測烘乾通道的溫度變化，設置較高的採集頻率，如每秒採集若干次。例如，每3秒採集一次。又如，為了降低功耗、減少數據處理量，設置較低的採集頻率，如若干秒採集一次。例如，每10秒採集一次。
步驟S202：當初始溫度值不大於第一初始預設值時，發送加熱開啟指令至所述加熱器，以開啟所述加熱器使所述加熱器對所述烘乾通道進行加熱。
具體的：所述初始溫度值為所述初始溫度傳感器採集到的烘乾通道的溫度。例如，通過在所述烘乾通道中的初始溫度傳感器採集所述烘乾通道的溫度，作為所述烘乾通道的初始溫度值。例如，所述初始溫度傳感器將烘乾通道的溫度發送到所述控制晶片，所述控制晶片將初始溫度值與第一初始預設值進行對比，當所述將烘乾通道的溫度小於或等於第一初始預設值時，所述控制器用於發出指令啟動加熱器，使加熱器進行加熱。加熱器啟動後，熱空氣從所述烘乾通道的出風口進入內桶，使得內桶的溫度不斷升高。使得內桶具有一定的烘乾溫度，實現烘乾裝置的烘乾功能。這樣，由於所述烘乾裝置的烘乾通道的溫度小於或等於第一初始預設值，在完成烘乾之前，會不斷地將烘乾通道的熱空氣從烘乾通道輸送到內桶裡，進行烘乾工作。
步驟S203：獲取所述烘乾裝置的烘乾通道的初始溫度值；當初始溫度值不小於第二初始預設值時，發送停止加熱指令至所述加熱器，控制所述加熱器停止工作。
具體的：所述初始溫度值為所述初始溫度傳感器採集到烘乾通道的溫度。例如，所述初始溫度傳感器將烘乾通道的溫度發送到所述控制晶片，所述控制晶片將初始溫度值與第二初始預設值進行對比，當所述將烘乾通道的溫度大於第二初始預設值時，所述控制器用於發出指令關閉加熱器，使加熱器停止加熱，使得烘乾通道停止熱空氣供應，從而使內桶的溫度不再上升。即，隨著所述烘乾通道的溫度持續升高，一旦該初始溫度值達到第二初始預設值，就會停止加熱。因此，該初始溫度值會在第一初始預設值和第二初始預設值的範圍反覆升降。這樣，通過設置在第一初始預設值以保持烘乾工作能持續進行，通過設定第二初始預設值避免了烘乾通道內持續升高的溫度導致對烘乾通道造成損壞，且避免了烘乾通道內持續升高的溫度導致內桶的溫度不斷升高而無法控制，從而避免了由此對內桶裡的衣物造成損壞。
為了解決內桶溫度低、吸溼效果低使烘乾效果不佳的問題，在其中一個實例中，當初始溫度值小於第二初始預設值時，發送提速指令至所述烘乾裝置的烘乾風機，提升所述烘乾風機的加熱器的加熱速率，以使所述第一初始預設值與所述第二初始預設值之間的溫度的變換頻率提升。例如，當烘乾通道的初始溫度值小於第二初始預設值時，發送提速指令至所述烘乾裝置的烘乾風機，以提升所述加熱器的加熱速率，使烘乾通道的溫度在第一初始預設值和第二初始預設值的範圍內變換頻率提升。例如，提升烘乾風機工作轉速至3500rpm～5000rpm。例如，提升烘乾風機工作轉速至4000rpm。這樣，通過加快該初始溫度值會在第一初始預設值和第二初始預設值的範圍內反覆升降的頻率，從而增大烘乾換熱頻率，提升烘乾效率。
為了實現對羽絨服進行烘乾的目的，在其中一個實例中，所述第一初始預設值為75℃～79℃，所述第二初始預設值為85℃～90℃。在其中一個實例中，所述烘乾預設值為48℃～55℃。例如，所述烘乾預設值為50℃。在其中一個實例中，所述預設時間為40秒～80秒。例如，所述預設時間為60秒。在其中一個實例中，所述閾值為3℃～5℃。由於內桶具有一定的空間，以及桶內的衣服具有大量的水分，因此，所述初始溫度值為80℃～79℃，進入內桶後相應會降低25℃～40℃左右。例如，降低30℃。例如，降低35℃。通過控制加熱器和冷凝器，使得在內桶的溫度達到48℃～55℃，可實現對不耐高溫的衣物進行烘乾，如羽絨服、棉衣、羊毛衣等。
為了實現對羽絨服進行烘乾的目的，在其中一個實例中，所述第一初始預設值為75℃，所述第二初始預設值為85℃。所述烘乾預設值為48℃。所述預設時間為80秒。所述閾值為5℃。由於內桶具有一定的空間，桶內的衣服具有大量的水分，以及冷凝器降溫等因素，熱空氣進入內桶後相應會降低30℃左右，通過控制加熱器和冷凝器，使得初始溫度值為75℃～85℃的熱空氣進入內桶後的下降為45℃～55℃，從而實現可以對如羽絨服、棉衣、羊毛衣等毛製品進行烘乾的效果。
為了達到對羽絨服進行烘乾的目的，在其中一個實施例中，所述第一初始預設值為79℃，所述第二初始預設值為90℃。例如，所述烘乾預設值為55℃。例如，所述預設時間為40秒。所述閾值為3℃。由於內桶具有一定的空間，以及桶內的衣服具有大量的水分，因此，當所述初始溫度值為80℃～90℃時，熱空氣進入內桶後相應會降低40℃左右，通過控制加熱器和冷凝器，使得在內桶的溫度達到39℃～50℃，可實現對不耐高溫的衣物進行烘乾，如羽絨服、棉衣、羊毛衣等。
為了實現對羽絨服進行烘乾的目的，在其中一個實施例中，所述第一初始預設值為79℃，所述第二初始預設值為85℃。例如，所述烘乾預設值為50℃。例如，所述預設時間為60秒。所述閾值為3℃。由於內桶具有一定的空間，以及桶內的衣服具有大量的水分，因此，當所述初始溫度值為76℃～85℃時，熱空氣進入內桶後相應會降低30℃左右，通過控制加熱器和冷凝器，使得在內桶的溫度達到50℃～53℃，可實現對不耐高溫的衣物進行烘乾，如羽絨服、棉衣、羊毛衣等。具體的，按照以下步驟進行：
步驟1)、控制烘乾通道出風口溫度在80～85℃：用烘乾通道出風口處溫度傳感器檢測，反饋信號給控制晶片，當出風口處溫度小於或等於85℃時，出風口溫度傳感器反饋溫度信號，此時控制晶片給加熱器供電持續加熱；當出風口溫度達到85℃時，出風口溫度傳感器反饋溫度信號，此時控制晶片判斷溫度達到上限，對加熱器斷電。
此時，加熱器不加熱；當出風口溫度從85℃降到79℃時，出風口溫度傳感器反饋溫度信號，此時控制晶片接收信號並且對加熱器供電，加熱器重新加熱，如此反覆，實現烘乾通道出風口溫度在80～85℃。
步驟2)、控制內桶溫度在50℃附近：當烘乾開始時，在外桶後下部有溫度傳感器，用於檢測桶內的溫度，當溫度小於或等於50℃時，溫度傳感器傳遞溫度數值給控制晶片，控制晶片判定出內桶溫度低於烘乾開始溫度，此時冷凝閥不通電，烘乾通道加熱器按照出風口溫度控制工作，並且提供熱量給內筒；當外桶溫度傳感器檢測到溫度達到50℃時，溫度傳感器反饋溫度信號給控制晶片，控制晶片判定出達到烘乾工作溫度，冷凝閥通電並且通冷凝水，烘乾通道加熱器繼續按照出風口溫度控制工作。
步驟3)、烘乾效率提升：為了解決內桶溫度低，吸溼效果低，對烘乾效果的不利影響，通過提升烘乾風機工作轉速至4000rpm，增大烘乾換熱頻率，提升烘乾效率。
步驟4)、羽絨服烘乾判定：通過使用外桶上溫度傳感器實時檢測桶內溫度，當桶內溫度達到50℃時，開始烘乾冷凝，隨著烘乾的持續進行，控制晶片通過外桶上溫度傳感器實時監測桶內溫度變化，當外桶溫度傳感器檢測到在60秒內，桶內溫度上升超過3℃時，即桶內溫度發生拐點變化，此時控制晶片判定為烘乾完成，停止烘乾加熱管加熱，但是繼續通冷凝水至出風口溫度傳感器反饋溫度小於50℃時，整個烘乾程序結束。如此，通過步驟1)至步驟4)，由控制晶片對出風口溫度和內桶溫度控制，冷凝進水閥工作控制，和控制晶片的集中算法控制，實現了在內桶低溫50℃～53℃下烘乾羽絨服，從而解決了高溫損傷羽絨的難題，實現了對羽絨服進行烘乾的功能。
值得一提的是，由於羊絨、鴨絨等都是角蛋白，是蛋白質的一種類型。跟羽絨服一樣，對溫度敏感，長時間在高溫環境中會發生脆斷，老化，變色，而羊毛衣由羊絨製成，棉衣原料中包括了鴨絨。因此，本發明的烘乾方法同樣適用於烘乾羊毛衣、棉衣等。
以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。
以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。