藍莓酒渣中花青素的提取方法與流程
2023-10-11 10:48:19 5
本發明涉及花青素的生產製備領域，具體地，涉及藍莓酒渣中花青素的提取方法。
背景技術：
花青素以其良好的抗氧化性等性能，使得其被稱為「口服的化妝品」，其不僅能減緩衰老，且具有良好的抗輻射、增進視力、預防心腦血管疾病等功效。因此，其不僅適用於中老年人，對於年輕人和小朋友也是可以安全食用的。而藍莓中富含較高的花青素，且隨著人們生活品質的提高，各種果酒也搬上了餐桌，且食用量與日俱增，因此，藍莓果酒的大量製造也造成了藍莓酒渣的大量產生。因此，極易造成藍莓酒渣中有效成分的浪費。
因此，提供一種能以藍莓酒渣為原料，製得較高含量的花青素，大大降低生產成本，且降低對藍莓酒渣的浪費率的藍莓酒渣中花青素的提取方法是本發明亟需解決的問題。
技術實現要素：
針對上述現有技術，本發明的目的在於克服現有技術中藍莓果酒的大量製造也造成了藍莓酒渣的大量產生，因此，極易造成藍莓酒渣中有效成分的浪費的問題，從而提供一種能以藍莓酒渣為原料，製得較高含量的花青素，大大降低生產成本，且降低對藍莓酒渣的浪費率的藍莓酒渣中花青素的提取方法。
為了實現上述目的，本發明提供了一種藍莓酒渣中花青素的提取方法，其中，所述提取方法包括：
1)將藍莓酒渣和浸提液混合浸提，在超聲條件下提取2-5次，合併收取提取液；
2)將上述製得的提取液離心後過濾，去除濾渣，得到花青素粗提液；
3)將上述製得的花青素粗提液經離子交換樹脂吸附後，用乙醇溶劑洗脫，得到洗脫液；
4)將上述製得的洗脫液進行濃縮，製得花青素。
通過上述技術方案，本發明將藍莓酒渣先用浸提液進行浸提，而後採用超聲提取的方式提取，得到提取液，再將上述提取液離心後過濾，去除濾渣，得到含有花青素的粗提液，進一步地，將上述粗提液經離子交換樹脂吸附後，再用乙醇溶劑進行洗脫，最後將洗脫液進行濃縮，得到花青素，從而使得能通過上述方式將藍莓酒渣中的花青素有效地提取出，且這種製備方式製得的花青素含量較高，大大降低了生產成本，且提高了對藍莓酒渣的利用率。
本發明的其他特徵和優點將在隨後的具體實施方式部分予以詳細說明。
具體實施方式
以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。
在本文中所披露的範圍的端點和任何值都不限於該精確的範圍或值，這些範圍或值應當理解為包含接近這些範圍或值的值。對於數值範圍來說，各個範圍的端點值之間、各個範圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數值範圍，這些數值範圍應被視為在本文中具體公開。
本發明提供了一種藍莓酒渣中花青素的提取方法，其中，所述提取方法包括：
1)將藍莓酒渣和浸提液混合浸提，在超聲條件下提取2-5次，合併收取提取液；
2)將上述製得的提取液離心後過濾，去除濾渣，得到花青素粗提液；
3)將上述製得的花青素粗提液經離子交換樹脂吸附後，用乙醇溶劑洗脫，得到洗脫液；
4)將上述製得的洗脫液進行濃縮，製得花青素。
上述設計通過將藍莓酒渣先用浸提液進行浸提，而後採用超聲提取的方式提取，得到提取液，再將上述提取液離心後過濾，去除濾渣，得到含有花青素的粗提液，進一步地，將上述粗提液經離子交換樹脂吸附後，再用乙醇溶劑進行洗脫，最後將洗脫液進行濃縮，得到花青素，從而使得能通過上述方式將藍莓酒渣中的花青素有效地提取出，且這種製備方式製得的花青素含量較高，大大降低了生產成本，且提高了對藍莓酒渣的利用率。
為了使藍莓酒渣中的花青素能得到有效的浸提，在本發明的一種優選的實施方式中，所述浸提液可以選擇為包括醋酸和乙醇，且以所述浸提液的總重量為基準，所述醋酸的用量為1-5重量％，所述乙醇的用量為95-99重量％。
進一步優選的實施方式中，步驟1)中，相對於10重量份的所述藍莓酒渣，所述浸提液的用量為80-150重量份。
當然，為了使浸提效果更好，且儘可能降低生產時間，提高生產效率，步驟1)中混合浸提的時間可以選擇為30-100min。
步驟1)中超聲提取的方式可以按照本領域常規方式進行操作，例如，在本發明的一種優選的實施方式中，步驟1)中超聲提取的提取功率為100-200w，每次提取的時間為10-30min。
進一步優選的實施方式中，步驟1)中超聲提取過程中的溫度為50-70℃。
同樣地，在本發明的另一優選的實施方式中，步驟2)中離心速率為5000-8000r/min，離心時間為3-5min。
步驟3)中乙醇溶劑的濃度可以不作限定，當然，在本發明的一種優選的實施方式中，為了使洗脫效果更好，步驟3)中乙醇的濃度為50-70體積％。
進一步優選的實施方式中，步驟4)中濃縮可以為減壓濃縮。
以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。
實施例1
1)將10重量份的藍莓酒渣和80重量份的浸提液(醋酸和乙醇的重量比為1:99)混合浸提30min，在提取功率為100w，提取溫度為50℃，每次提取時間為10min的超聲條件下提取2次，合併收取提取液；
2)將上述製得的提取液置於離心速率為5000r/min的條件下離心3min後過濾，去除濾渣，得到花青素粗提液；
3)將上述製得的花青素粗提液經離子交換樹脂吸附後，用濃度為70體積％的乙醇溶劑洗脫，得到洗脫液；
4)將上述製得的洗脫液進行減壓濃縮，製得花青素a1。(花青素粉末的重量為12.6g)
實施例2
1)將10重量份的藍莓酒渣和150重量份的浸提液(醋酸和乙醇的重量比為5:95)混合浸提100min，在提取功率為200w，提取溫度為70℃，每次提取時間為30min的超聲條件下提取5次，合併收取提取液；
2)將上述製得的提取液置於離心速率為8000r/min的條件下離心5min後過濾，去除濾渣，得到花青素粗提液；
3)將上述製得的花青素粗提液經離子交換樹脂吸附後，用濃度為70體積％的乙醇溶劑洗脫，得到洗脫液；
4)將上述製得的洗脫液進行減壓濃縮，製得花青素a2。(花青素粉末的重量為13.5g)
實施例3
1)將10重量份的藍莓酒渣和120重量份的浸提液(醋酸和乙醇的重量比為3:97)混合浸提70min，在提取功率為150w，提取溫度為60℃，每次提取時間為20min的超聲條件下提取3次，合併收取提取液；
2)將上述製得的提取液置於離心速率為6000r/min的條件下離心4min後過濾，去除濾渣，得到花青素粗提液；
3)將上述製得的花青素粗提液經離子交換樹脂吸附後，用濃度為70體積％的乙醇溶劑洗脫，得到洗脫液；
4)將上述製得的洗脫液進行減壓濃縮，製得花青素a3。(花青素粉末的重量為14.1g)
實施例4
按照實施例1的製備方法進行製備，不同的是，所述浸提液的用量為50重量份，製得花青素a4。(花青素粉末的重量為9.3g)
實施例5
按照實施例2的製備方法進行製備，不同的是，乙醇的濃度為30體積％，製得花青素a5。(花青素粉末的重量為10.1g)
對比例1
按照實施例3的製備方法進行製備，不同的是，步驟1)中不經過超聲提取，直接在浸提後提取浸提液，製得花青素d1。(花青素粉末的重量為3.2g)
對比例2
按照實施例3的製備方法進行製備，不同的是，不經過步驟3)，製得花青素d2。(花青素粉末的重量為2.1g)
通過上述可以看出，相同用量的藍莓酒渣在實施例1-5中製得的花青素的重量遠大於對比例1和對比例2中製得的花青素，因此，通過本發明的方式製得的能夠大大提高對花青素的提取，且採用的原料為藍莓酒渣，大大降低了生產成本。
以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。