一種氣體放電燈自動接管機的製作方法
2023-10-11 16:35:09 3
本實用新型涉及一種氣體放電燈加工設備，具體涉及一種氣體放電燈自動接管機。
背景技術：
現有的氣體放電燈在生產過程中需要在泡殼上連接排氣管以充入惰性氣體，如何快速、穩定、自動地將排氣管連接在泡殼上並且達到產品質量好、不易漏氣的目的是許多生產廠家的研究重點。
技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種接管速度快、效果好的氣體放電燈自動接管機。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：
一種氣體放電燈自動接管機，包括工作檯、安裝在工作檯中部的工位轉盤、安裝在工位轉盤上的多個工位夾具，所述工位轉盤的周邊順時針或者逆時針依次設有將玻璃管送到工位夾具的玻璃管上料機構、對工位夾具上的玻璃管進行上下定位的定位機構、將排氣管送到工位夾具旁並將排氣管與玻璃管熔接起來的排氣管上料接管機構、將T型玻璃管從工位夾具上取下來的下料機構。
在本實用新型中，所述工位夾具包括分別夾住玻璃管上下兩端的上、下夾具，所述上、下夾具的結構相同均包括左、右夾板，所述左、右夾板分別安裝在左、右搖臂上，所述左、右搖臂分別鉸接在工位轉盤上，左、右搖臂上設有復位彈簧，左、右搖臂的底部分別設有開夾滾輪，所述兩個開夾滾輪的底部設有開夾機構，所述開夾機構包括可插入兩個開夾滾輪之間的錐形杆和驅動錐形杆運動的驅動機構。
在本實用新型中，所述玻璃管上料機構包括機架Ⅰ、安裝在機架Ⅰ頂部用於放置和排列玻璃管的漏鬥Ⅰ、將漏鬥Ⅰ底部的玻璃管推入輸送機構Ⅰ的推動機構Ⅰ、將玻璃管移送到工位夾具上的輸送機構Ⅰ，所述輸送機構Ⅰ包括承託玻璃管的玻璃管夾具、安裝玻璃管夾具的滑塊、推動滑塊移動的動力機構Ⅰ和帶動玻璃管夾具旋轉°的旋轉機構。
在本實用新型中，所述玻璃管夾具包括用於託住玻璃管中部的託杆、分別壓在玻璃管兩端的壓板。
在本實用新型中，所述動力機構Ⅰ包括氣缸和滑軌，所述旋轉機構包括連接滑塊和玻璃管夾具上的轉軸、連接在轉軸上的搖杆、鉸接在搖杆端部的滾輪、安裝在滑軌側邊的斜坡形軌道，所述滾輪在斜坡形軌道上滑動並帶動搖杆轉動。
在本實用新型中，所述定位機構包括機架Ⅱ、安裝在機架Ⅱ上的上、下定位氣缸。
在本實用新型中，所述排氣管上料接管機構包括機架Ⅲ、安裝在機架Ⅲ頂部用於放置和排列排氣管的漏鬥Ⅱ、將漏鬥Ⅱ底部的排氣管推入輸送機構Ⅱ的推動機構Ⅱ、將排氣管移送到工位夾具旁的輸送機構Ⅱ、對排氣管端部進行加熱的火頭，所述輸送機構Ⅱ包括承託排氣管的排氣管夾具、安裝排氣管夾具的滑塊Ⅱ、推動滑塊Ⅱ移動的動力機構Ⅱ，所述動力機構Ⅱ包括並排連接在滑塊Ⅱ上的三個氣缸，三個氣缸之間行程不同。
在本實用新型中，所述下料機構包括將T型玻璃管從工位夾具上取出的旋轉夾具、用於放置T型玻璃管的玻璃管託盤，所述玻璃管託盤上設有多條玻璃管放置槽，所述玻璃管託盤安裝在一可前後移動的移動裝置上，所述玻璃管放置槽的旁邊設有將T型玻璃管推向一側的動力機構Ⅲ。
本實用新型的有益效果是：本實用新型通過漏鬥自動排列將玻璃管送到工位夾具上，接著通過排氣管上料接管機構將排氣管熔接到玻璃管上，熔接速度快、效率高。
附圖說明
下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明：
圖1為本實施例的結構示意圖；
圖2為本實施例的俯視圖；
圖3為工位轉盤和工位夾具的結構示意圖；
圖4為玻璃管上料機構的結構示意圖；
圖5為玻璃管上料機構的玻璃管夾具未伸出時的結構示意圖；
圖6為玻璃管上料機構的玻璃管夾具伸出時的結構示意圖；
圖7為定位機構的結構示意圖；
圖8為定位機構的側視圖；
圖9排氣管上料接管機構的結構示意圖；
圖10料機構的結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1至圖10實施例所提供的一種氣體放電燈自動接管機，包括工作檯1、安裝在工作檯1中部的工位轉盤2、安裝在工位轉盤2上的四個工位夾具3，所述工位轉盤2的周邊逆時針依次設有將玻璃管送到工位夾具3的玻璃管上料機構4、對工位夾具3上的玻璃管進行上下定位的定位機構5、將排氣管送到工位夾具3旁並將排氣管與玻璃管熔接起來的排氣管上料接管機構6、將T型玻璃管從工位夾具3上取下來的下料機構7。
作為優選的實施方式，參考圖2，所述工位夾具3包括分別夾住玻璃管上下兩端的上、下夾具31、32，所述上、下夾具31、32的結構相同均包括左、右夾板，所述左、右夾板分別安裝在左、右搖臂33、34上，所述左、右搖臂33、34分別鉸接在工位轉盤2上，左、右搖臂33、34的底部分別設有開夾滾輪35，左、右搖臂33、34上設有復位彈簧，所述兩個開夾滾輪35的底部設有開夾機構，所述開夾機構包括可插入兩個開夾滾輪35之間的錐形杆36和驅動錐形杆運動的驅動機構，驅動機構驅動錐形杆36往上移動插入兩個開夾滾輪35之間，從而打開工位夾具3，錐形杆36往下移動脫離開夾滾輪35後，左、右搖臂33、34在復位彈簧的作用下收緊。
進一步，所述玻璃管上料機構4包括機架Ⅰ41、安裝在機架Ⅰ41頂部用於放置和排列玻璃管的漏鬥Ⅰ43、將漏鬥Ⅰ43底部的玻璃管推入輸送機構Ⅰ44的推動機構Ⅰ45、將玻璃管移送到工位夾具3上的輸送機構Ⅰ44，所述輸送機構Ⅰ44包括承託玻璃管的玻璃管夾具46、安裝玻璃管夾具46的滑塊47、推動滑塊47移動的動力機構Ⅰ48和帶動玻璃管夾具46旋轉90°的旋轉機構。所述漏鬥43包括三角形或梯形的前、後擋板、位於前、後擋板兩側的側板、位於底部的移動板，所述移動板上設有大小與排氣管對應的開口槽，所述移動板與推動機構Ⅰ45連接並在推動機構Ⅰ45的作用下可左右移動，所述移動板的底部設有底板，所述底板上設有與開口槽對應的開口槽Ⅱ，所述開口槽Ⅱ位於玻璃管夾具46的正上方，當移動板的開口槽位於漏鬥43的底部時，漏鬥43內的玻璃管正好落在開口槽內，由於開口槽的大小和高度與玻璃管相對應，每次開口槽內僅能落入一條玻璃管。為了適用於不同長度的玻璃管，所述前、後擋板之間的相對距離可調。在本實施例中，所述玻璃管夾具46包括用於託住玻璃管中部的託杆、分別壓在玻璃管兩端的壓板，所述託杆的頂部為V型槽，所述壓板在動力機構的作用下可向中間壓緊。所述動力機構Ⅰ48包括氣缸和滑軌，所述旋轉機構包括連接滑塊47和玻璃管夾具上的轉軸491、連接在轉軸491上的搖杆492、鉸接在搖杆492端部的滾輪493、安裝在滑軌452側邊的斜坡形軌道494，所述滾輪493在斜坡形軌道494上滑動並帶動搖杆492轉動。氣缸推動滑塊47往前移動，使得滑塊47上的玻璃管夾具46同樣往前移動，同時，滾輪493在斜坡形軌道494上滑動，由於斜坡形軌道494的高度在不斷變高，而轉軸491的軸心高度不變，滾輪493在移動時，帶動搖杆492和玻璃管夾具46以轉軸491為軸心進行旋轉。
進一步，所述定位機構5包括機架Ⅱ51、安裝在機架Ⅱ51上的上、下定位氣缸52、53，所述定位機構5旁還設有可對工位夾具3上的玻璃管進行燒熔的火頭Ⅱ54,當玻璃管上料機構4將玻璃管以豎直的狀態送到工位夾具3上後，工位夾具3轉過90°，使得工位夾具3端部進入定位機構5內，上、下定位氣缸52、53同時相對運動對玻璃管進行上下定位。
進一步，所述排氣管上料接管機構6包括機架Ⅲ61、安裝在機架Ⅲ61頂部用於放置和排列排氣管的漏鬥Ⅱ62、將漏鬥Ⅱ62底部的排氣管推入輸送機構Ⅱ63的推動機構Ⅱ64、將排氣管移送到工位夾具3旁的輸送機構Ⅱ63、對排氣管端部進行加熱的火頭65，所述輸送機構Ⅱ63包括承託排氣管的排氣管夾具67、安裝排氣管夾具67的滑塊Ⅱ、推動滑塊Ⅱ移動的動力機構Ⅱ66，所述動力機構Ⅱ66包括並排連接在滑塊Ⅱ上的三個氣缸，三個氣缸之間行程不同。在使用時，其中一個氣缸先推動，使夾具67往前移動到火頭65的位置先對排氣管的端部進行加熱，加熱後接著另一個氣缸往前推動，使排氣管插入玻璃管內，然後第三個氣缸往回移動一小段距離，排氣管與玻璃管進行熔接。在本實施例中，所述排氣管夾具67的後方設有推動排氣管到設定位置的定位推桿，排氣管夾具67的前方設有對排氣管進行定位的定位擋板，所述定位擋板安裝在一氣缸上，定位推桿推動排氣管使其端部頂在定位擋板上，定位後，定位推桿和定位擋板返回原位，排氣管夾具67開始往前移動。
進一步，所述下料機構7包括將T型玻璃管從工位夾具3上取出的旋轉夾具71、用於放置T型玻璃管的玻璃管託盤72，所述玻璃管託盤72上設有多條玻璃管放置槽73，所述玻璃管託盤72安裝在一可前後移動的移動裝置74上，所述玻璃管放置槽73的旁邊設有將T型玻璃管推向一側的動力機構Ⅲ75，當其中一條玻璃管放置槽73放滿T型玻璃管後，則移動裝置74推動玻璃管託盤72往旁邊移動一段距離，使得另一條玻璃管放置槽73移動到旋轉夾具71的對應位置。所述旋轉夾具71包括可以夾住T型玻璃管的夾子、支撐夾子的擺杆，所述擺杆的一端鉸接在機臺上，擺杆的中部鉸接有一可上下移動的氣缸，氣缸往上推動時，擺杆繞其鉸接軸旋轉，從而帶動夾子往工位夾具3方向旋轉；氣缸往下移動時，帶動夾子回到玻璃管放置槽73旁。
以上所述僅為本實用新型的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本實用新型目的的技術方案都屬於本實用新型的保護範圍之內。