結晶器全液壓夾緊液壓裝置的製作方法

2023-10-11 00:22:49 6

專利名稱：結晶器全液壓夾緊液壓裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液壓裝置，特別是一種冶金板坯連鑄設備領域適用的結晶器在線熱調寬結晶器全液壓夾緊液壓裝置。
背景技術：
結晶器主要由外弧側銅板、內弧側銅板、窄面銅板、調寬機構及不同的夾緊機構等組成。現有的結晶器夾緊方式有機械夾緊結晶器、內弧側液壓夾緊結晶器、全液壓夾緊結晶器。機械夾緊結晶器採用彈簧夾緊，結構複雜，難以實現在線熱調寬。內弧側液壓夾緊結晶器雖可進行在線熱調寬，但由於外弧側採用機械固定方式，使結晶器安裝複雜，靈活性不高。全液壓夾緊結晶器具有結構簡單、方便靈活、可進行在線熱調寬等特點，但要使這些特點變為優點則需要有安全可靠、方便靈活的液壓控制系統進行全液壓夾緊結晶器的夾緊控制，現有的結晶器全液壓夾緊液壓裝置在事故狀態下不能可靠保持正常的夾緊和定位狀態，會出現結晶器銅板間的漏鋼現象，使結晶器在線熱調寬不能可靠安全進行。

發明內容
本實用新型的目的是提供一種結晶器全液壓夾緊液壓裝置，它在事故狀態下能可靠保持正常的夾緊和定位狀態，有效控制結晶器銅板間的漏鋼現象，使結晶器在線熱調寬時能可靠安全進行。
本實用新型的目的是這樣實現的，設計一種結晶器全液壓夾緊液壓裝置，其特徵是它的外弧側銅板17由4隻液壓缸14-1、14-2、14-3、14-4壓靠在外弧定位塊21上，內弧側銅板18由4隻液壓缸14-5、14-6、14-7、14-8驅動將內弧側銅板18、窄面銅板19和外弧側銅板17壓靠在一起，形成矩形斷面的結晶器空間；外弧側銅板17上下位置上分別連接有2隻液壓缸構成的缸頭閥組，內弧側銅板18上下位置上分別連接有2隻液壓缸構成的缸頭閥組，缸頭閥組與液壓控制單元20通過液壓連接。
所述的外弧側銅板17的上下位置的4隻液壓缸14-1、14-2、14-3、14-4的單向閥通過管路進入液壓控制單元20中的節流閥6-1、電磁換向閥1-1，電磁換向閥1-1的兩個油路P、T，T路通過管道、管道上的單向閥11-2與回油路相通；P路通過蓄能器球閥5-1與蓄能器15-1連接，P點與壓力油管道上的截止閥12之間連接有單向閥16-1。
所述的內弧側銅板18上下位置的4隻液壓缸14-5、14-6、14-7、14-8通過節流閥6-2、電磁換向閥1-2；電磁換向閥1-2兩個油路P、T的T路通過管道、管道上的單向閥11-2與回油路相通；P路通過蓄能器球閥5-2與蓄能器15-2連接，P點通過單向閥16-2後經減壓閥3、管道上的截止閥12後到壓力油輸入口；單向閥16-2和減壓閥3之間管路上連接有壓力表10。
所述的外弧側銅板的上下位置的4隻液壓缸14-1、14-2、14-3、14-4的液控單向閥通過管路進入液壓控制單元20中的截止閥13-2、單向節流閥7、電磁換向閥2，截止閥13-2、單向節流閥7之間有壓力繼電器8-1；電磁換向閥2兩個油路P、T，T路通過管道、管道上的單向閥11-2與回油路相通；P路經管道上的截止閥12後到壓力油輸入口。
所述的內弧側銅板18的上位置的2隻液壓缸14-5、14-6的液控單向閥分別與截止閥13-4、電磁換向閥1-4連接，截止閥13-4、電磁換向閥1-4之間並接有壓力繼電器8-2；電磁換向閥1-4也分兩個油路P、T，T路通過管道、管道上的單向閥11-2與回油路相通；P路經比例減壓閥4-1、截止閥12後到壓力油輸入口。內弧側銅板18的下位置的2隻液壓缸14-7、14-8的液控單向閥分別與截止閥13-5、電磁換向閥1-5連接，截止閥13-5、電磁換向閥1-5之間有壓力繼電器8-3，電磁換向閥1-5同樣分兩個油路P、T，T路通過管道、管道上的單向閥11-2與回油路相通；P路經比例減壓閥4-2、截止閥12後到壓力油輸入口。
所述的內弧側銅板18、外弧側銅板17的液控單向閥的液控端經截止閥13-1到電磁換向閥1-3，電磁換向閥1-3的兩個油路口P、T的T口經單向閥11-1到洩油口，P口經截止閥12後到壓力油輸入口。
本實用新型的特點是，它通過液壓缸缸頭閥組上的單向閥、液控單向閥與夾緊閥臺上的蓄能器、減壓閥、比例減壓閥、各電磁換向閥、壓力變送器等巧妙組成獨特的液壓缸控制油路，使全液壓夾緊結晶器不但能實現可靠的正常夾緊定位和鬆開功能，而且在事故狀態仍能可靠保持正常的夾緊和定位狀態，不會出現結晶器銅板間的漏鋼現象，更重要的是在結晶器需要在線熱調寬時，可根據工藝要求分別遠程控制內弧側上部和下部油缸的夾緊力，使結晶器各銅板間、銅板上部和下部具有在線熱調寬所適合的壓緊力，既保證不會出現結晶器銅板間的漏鋼現象，又使結晶器在線熱調寬得以可靠安全進行。另外，採用全液壓方式夾緊的結晶器與機械夾緊結晶器相比，結構更為簡單，特別是機械夾緊結晶器難以實現在線熱調寬，而該系統方式夾緊的結晶器則能可靠安全地適應在線熱調寬。該液壓系統是一種構思獨特全面、安全可靠實用、適應在線熱調寬的結晶器全液壓夾緊液壓系統。


下面結合實施例附圖對本實用新型作進一步說明圖1是實施例結構示意圖。
圖中，1-1、電磁換向閥；1-2、電磁換向閥；1-3、電磁換向閥；1-4、電磁換向閥；1-5、電磁換向閥；2、電磁閥；3、減壓閥；4-1、液壓缸；4-2、液壓缸；)5-1、蓄能器球閥；5-2、蓄能器球閥；6-1、節流閥；6-2、節流閥；7、單向節流閥；8-1、壓力繼電器；8-2、壓力繼電器；8-3、壓力繼電器；9-1、壓力變送器；9-2、壓力變送器；10、壓力表；11-1、單向閥；11-2、單向閥；12、截止閥；13-1、截止閥；13-2、截止閥；13-3、截止閥；13-4、截止閥；13-5、截止閥；14-1、液壓缸；14-2、液壓缸；14-3、液壓缸；14-4、液壓缸；14-5、液壓缸；14-6、液壓缸；14-7、液壓缸；14-8、液壓缸；15-1、蓄能器；15-2、蓄能器；16-1、單向閥；16-2、單向閥；17、外弧側銅板；18、內弧側銅板；19、窄面銅板；20、液壓控制單元；21、外弧定位塊。
具體實施方式
實施例如圖1所示，板坯連鑄機結晶器主要由外弧側銅板17、內弧側銅板18、窄面銅板19等組成。外弧側銅板17由4隻液壓缸14-1、14-2、14-3、14-4壓靠在外弧定位塊21上，內弧側銅板18由4隻液壓缸14-5、14-6、14-7、14-8驅動將內弧側銅板18、窄面銅板19和外弧側銅板17壓靠在一起，外弧側銅板上下位置上分別連接有2隻液壓缸構成的缸頭閥組，內弧側銅板上下位置上分別連接有2隻液壓缸構成的缸頭閥組，缸頭閥組與液壓控制單元20通過液壓連接，形成矩形斷面的結晶器空間。外弧側銅板17的上下位置的4隻液壓缸14-1、14-2、14-3、14-4的單向閥通過管路進入液壓控制單元20中的節流閥6-1、電磁換向閥1-1，電磁換向閥1-1的兩個油路P、T，T路通過管道、管道上的單向閥11-2與回油路相通；P路通過蓄能器球閥5-1與蓄能器15-1連接，P點與壓力油管道上的截止閥12之間連接有單向閥16-1；內弧側銅板18上下位置的4隻液壓缸14-5、14-6、14-7、14-8通過節流閥6-2、電磁換向閥1-2；電磁換向閥1-2兩個油路P、T的T路通過管道、管道上的單向閥11-2與回油路相通；P路通過蓄能器球閥5-2與蓄能器15-2連接，P點通過單向閥16-2後經減壓閥3、管道上的截止閥12後到壓力油輸入口；單向閥16-2和減壓閥3之間管路上連接有壓力表10。外弧側銅板的上下位置的4隻液壓缸14-1、14-2、14-3、14-4的液控單向閥通過管路進入液壓控制單元20中的截止閥13-2、單向節流閥7、電磁換向閥2的A端連接，截止閥13-2、單向節流閥7之間有壓力繼電器8-1；外弧側銅板17、內弧側銅板18上下位置的各4隻液壓缸14-1、14-2、14-3、14-4和14-5、14-6、14-7、14-8的回油油路與截止閥13-3、單向節流閥7、電磁換向閥2的B端連接；電磁換向閥2兩個油路P、T，T路通過管道、管道上的單向閥11-2與回油路相通；P路經管道上的截止閥12後到壓力油輸入口。內弧側銅板18的上位置的2隻液壓缸14-5、14-6的液控單向閥分別與截止閥13-4、電磁換向閥1-4連接，截止閥13-4、電磁換向閥1-4之間並接有壓力繼電器8-2；電磁換向閥1-4也分兩個油路P、T，T路通過管道、管道上的單向閥11-2與回油路相通；P路經比例減壓閥4-1、截止閥12後到壓力油輸入口。內弧側銅板18的下位置的2隻液壓缸14-7、14-8的液控單向閥分別與截止閥13-5、電磁換向閥1-5連接，截止閥13-5、電磁換向閥1-5之間有壓力繼電器8-3，電磁換向閥1-5同樣分兩個油路P、T，T路通過管道、管道上的單向閥11-2與回油路相通；P路經比例減壓閥4-2、截止閥12後到壓力油輸入口。內弧側銅板18、外弧側銅板17的液控單向閥的液控端經截止閥13-1到電磁換向閥1-3，電磁換向閥1-3的兩個油路口P、T的T口經單向閥11-1到洩油口，P口經截止閥12後到壓力油輸入口。當正常拉坯時，所有的電磁鐵均斷電，結晶器處於可靠的夾緊和定位狀態。具體原理是當所有的電磁鐵均斷電時，所有結晶器夾緊液壓缸的活塞杆腔均為回油狀態，液壓缸上的液控單向閥、單向閥16-1均為關閉狀態，外部油路為回油狀態；這時外弧側上下位置的4隻液壓缸14-1、14-2、14-3、14-4由蓄能器15-1通過蓄能器球閥5-1、電磁換向閥1-1、單向閥6-1為其活塞腔供油，使外弧側銅板壓靠在外弧定位塊上；內弧側4隻液壓缸14-5、14-6、14-7、14-8由蓄能器15-2通過蓄能器球閥5-2、電磁換向閥1-2、單向閥6-2為其活塞腔供油，將內弧側銅板、窄面銅板和外弧側銅板壓靠在一起，形成矩形斷面結晶器空間；由於蓄能器15-1的供油壓力高於經減壓閥3減壓後的蓄能器15-2的供油壓力，所以能保證將結晶器外弧側銅板壓靠在外弧定位塊上，使結晶器可靠定位。在事故停電時，該系統的狀態與當正常拉坯時相同，即使在液壓站無高壓油供應的情況下，由於單向閥16-1、16-2的隔離，蓄能器15-1、15-2不同壓力的壓力油仍能分別通過截止閥12供給各液壓缸活塞腔，使結晶器保持正常拉坯時的夾緊和定位狀態，不會出現結晶器銅板間的漏鋼現象。
當結晶器需進行在線熱調寬時，三位電磁換向閥2的電磁鐵b通電a斷電，兩位電磁閥1-1~1-5的電磁鐵均通電。在此狀態下，所有結晶器夾緊液壓缸的活塞杆腔均為回油，活塞腔缸頭閥組14-1~14-8上的單向閥外部油路均為回油，液壓缸14-1~14-8上的液控單向閥均為開啟；三位電磁換向閥2控制高壓油經外弧側缸頭閥組上的液控單向閥供給外弧側4隻液壓缸的活塞腔，以維持外弧側銅板被壓靠在外弧定位塊上的夾緊狀態；高壓油經比例減壓閥4-1減壓後通過相應液壓缸14-5~14-6上的液控單向閥供給結晶器內弧側上部兩液壓缸的活塞腔，經比例減壓閥4-2減壓後通過相應液壓缸14-7~14-8上的液控單向閥供給結晶器內弧側下部兩液壓缸的活塞腔。
在主控室可對比例減壓閥4-1和4-2的減壓壓力進行遠程調整，並分別通過壓力變送器9-1和9-2將檢測的壓力檢測訊號傳至主控室。在結晶器需要在線熱調寬時，可根據工藝要求分別遠程控制內弧側上部油缸14-5~14-6和下部油缸14-7~14-8的夾緊力，使結晶器各銅板間、銅板上部和下部具有在線熱調寬所適合的壓緊力，既保證不會出現結晶器銅板間的漏鋼現象，又使結晶器在線熱調寬得以可靠安全進行。
當結晶器需鬆開時，三位電磁換向閥2的電磁鐵a通電b斷電，電磁閥1-1、1-2、1-3的電磁鐵通電，兩位電磁換向閥1-4、1-5的電磁鐵斷電。在此狀態下，所有結晶器夾緊液壓缸14-1~14-8缸頭閥組上的液控單向閥均開啟，活塞腔回油，活塞杆腔進入壓力油，結晶器被鬆開。節流閥和單向節流閥7可控制結晶器夾緊和鬆開時各液壓缸的運動速度，使液壓缸運動平穩。圖中，M、MP1~MP5、MA1~MA3為測壓接頭，可方便地測量相應油路點的壓力；截止閥用於維修時切斷該液壓系統的外部油路，單向閥用於該液壓系統設備與其他液壓設備的洩油、回油隔離，壓力表10用於觀察各測壓點的壓力。
根據上述系統組成和工作原理，可知該液壓系統的特點是，通過液壓缸缸頭閥組上的單向閥、液控單向閥與夾緊閥臺上的蓄能器、減壓閥、比例減壓閥、各電磁換向閥、壓力變送器等巧妙組成獨特的液壓缸控制油路，使全液壓夾緊結晶器不但能實現可靠的正常夾緊定位和鬆開功能，而且在事故狀態仍能可靠保持正常的夾緊和定位狀態，不會出現結晶器銅板間的漏鋼現象，更重要的是在結晶器需要在線熱調寬時，可根據工藝要求分別遠程控制內弧側上部和下部油缸的夾緊力，使結晶器各銅板間、銅板上部和下部具有在線熱調寬所適合的壓緊力，既保證不會出現結晶器銅板間的漏鋼現象，又使結晶器在線熱調寬得以可靠安全進行。另外，採用全液壓方式夾緊的結晶器與機械夾緊結晶器相比，結構更為簡單，特別是機械夾緊結晶器難以實現在線熱調寬，而該系統方式夾緊的結晶器則能可靠安全地適應在線熱調寬。該液壓系統是一種構思獨特全面、安全可靠實用、適應在線熱調寬的結晶器全液壓夾緊液壓系統。
權利要求1.結晶器全液壓夾緊液壓裝置，其特徵是它的外弧側銅板(17)由4隻液壓缸(14-1)、(14-2)、(14-3)、(14-4)壓靠在外弧定位塊(21)上，內弧側銅板(18)由4隻液壓缸(14-5)、(14-6)、(14-7)、(14-8)驅動將內弧側銅板(18)、窄面銅板(19)和外弧側銅板(17)壓靠在一起，形成矩形斷面的結晶器空間；外弧側銅板(17)上下位置上分別連接有2隻液壓缸構成的缸頭閥組，內弧側銅板(18)上下位置上分別連接有2隻液壓缸構成的缸頭閥組，缸頭閥組與液壓控制單元(20)通過液壓連接。
2.根據權利要求1所述的結晶器全液壓夾緊液壓裝置，其特徵是所述的外弧側銅板(17)的上下位置的4隻液壓缸(14-1)、(14-2)、(14-3)、(14-4)的單向閥通過管路進入液壓控制單元(20)中的節流閥(6-1)、電磁換向閥(1-1)，電磁換向閥(1-1)的兩個油路P、T，T路通過管道、管道上的單向閥(11-2)與回油路相通；P路通過蓄能器球閥(5-1)與蓄能器(15-1)連接，P點與壓力油管道上的截止閥(12)之間連接有單向閥(16-1)。
3.根據權利要求1所述的結晶器全液壓夾緊液壓裝置，其特徵是所述的內弧側銅板(18)上下位置的4隻液壓缸(14-5)、(14-6)、(14-7)、(14-8)通過節流閥(6-2)、電磁換向閥(1-2)；電磁換向閥(1-2)兩個油路P、T的T路通過管道、管道上的單向閥(11-2)與回油路相通；P路通過蓄能器球閥(5-2)與蓄能器(15-2)連接，P點通過單向閥(16-2)後經減壓閥(3)、管道上的截止閥(12)後到壓力油輸入口；單向閥(16-2)和減壓閥(3)之間管路上連接有壓力表(10)。
4.根據權利要求1所述的結晶器全液壓夾緊液壓裝置，其特徵是所述的外弧側銅板的上下位置的4隻液壓缸(14-1)、(14-2)、(14-3)、(14-4)的液控單向閥通過管路進入液壓控制單元(20)中的截止閥(13-2)、單向節流閥(7)、電磁換向閥(2)，截止閥(13-2)、單向節流閥(7)之間有壓力繼電器(8-1)；電磁換向閥(2)兩個油路P、T，T路通過管道、管道上的單向閥(11-2)與回油路相通；P路經管道上的截止閥(12)後到壓力油輸入口。
5.根據權利要求1所述的結晶器全液壓夾緊液壓裝置，其特徵是所述的內弧側銅板(18)的上位置的2隻液壓缸(14-5)、(14-6)的液控單向閥分別與截止閥(13-4)、電磁換向閥(1-4)連接，截止閥(13-4)、電磁換向閥(1-4)之間並接有壓力繼電器(8-2)；電磁換向閥(1-4)也分兩個油路P、T，T路通過管道、管道上的單向閥(11-2)與回油路相通；P路經比例減壓閥(4-1)、截止閥(12)後到壓力油輸入口。內弧側銅板(18)的下位置的2隻液壓缸(14-7)、(14-8)的液控單向閥分別與截止閥(13-5)、電磁換向閥(1-5)連接，截止閥(13-5)、電磁換向閥(1-5)之間有壓力繼電器(8-3)，電磁換向閥(1-5)同樣分兩個油路P、T，T路通過管道、管道上的單向閥(11-2)與回油路相通；P路經比例減壓閥(4-2)、截止閥(12)後到壓力油輸入口。
6.根據權利要求1所述的結晶器全液壓夾緊液壓裝置，其特徵是所述的內弧側銅板(18)、外弧側銅板(17)的液控單向閥的液控端經截止閥(13-1)到電磁換向閥(1-3)，電磁換向閥(1-3)的兩個油路口P、T的T口經單向閥(11-1)到洩油口，P口經截止閥(12)後到壓力油輸入口。
專利摘要本實用新型是一種冶金板坯連鑄設備領域適用的結晶器在線熱調寬結晶器全液壓夾緊液壓裝置，其特徵是它的外弧側銅板(17)由4隻液壓缸(14－1)、(14－2)、(14－3)、(14－4)壓靠在外弧定位塊(21)上，內弧側銅板(18)由4隻液壓缸(14－5)、(14－6)、(14－7)、(14－8)驅動將內弧側銅板(18)、窄面銅板(19)和外弧側銅板(17)壓靠在一起，形成矩形斷面的結晶器空間；外弧側銅板(17)上下位置上分別連接有2隻液壓缸構成的缸頭閥組，內弧側銅板(18)上下位置上分別連接有2隻液壓缸構成的缸頭閥組，缸頭閥組與液壓控制單元(20)通過液壓連接。這種結晶器全液壓夾緊液壓裝置，它在事故狀態下能可靠保持正常的夾緊和定位狀態，有效控制結晶器銅板間的漏鋼現象，使結晶器在線熱調寬時能可靠安全進行。
文檔編號B22D11/10GK2805986SQ200520079178
公開日2006年8月16日 申請日期2005年7月28日 優先權日2005年7月28日
發明者郭星良, 趙豔, 艾春璇 申請人:西安重型機械研究所