一種拉絲機的穿線盤的製作方法

2023-10-11 03:49:04 2

本實用新型屬於拉絲機輔助設備技術領域，具體涉及一種拉絲機的穿線盤。

背景技術：

目前拉絲機的是將三十多股絲線捻成一股直徑較大絲線的裝置，拉絲機通常需要採用過線盤配合，傳統的過線盤的穿線孔具有兩圈不同直徑的穿線孔構成，內圈有七根，外圈有二十多根，但是在實際操作過程中，過線盤設計的不夠合理，容易造成內圈的七根線斷裂，給工作造成困難。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種拉絲機的穿線盤，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種拉絲機的穿線盤，包括底座，所述底座中部固定連接伸縮杆，所述伸縮杆頂部固定連接滑軌，所述滑軌兩側鉸接有備用滑軌，所述滑軌頂部滑動連接有卡塊，所述卡塊頂部固定連接有過線盤，所述過線盤上設有七組穿線孔。

優選的，所述伸縮杆上設有定位孔和定位銷。

優選的，所述穿線孔內設有金屬圈。

優選的，所述金屬圈的表面為拋光結構，所述金屬圈的內圈口處呈弧面結構。

優選的，所述滑軌與備用滑軌之間設有固定裝置。

本實用新型的技術效果和優點：該拉絲機的穿線盤，在過線盤的底座不方便移動時，可以通過移動卡塊來調整過線盤的位置；滑軌與備用滑軌通過鉸接件連接，在不用的時候將備用滑軌放下，可以防止絲線與備用滑軌摩擦造成斷裂，使用時再將備用滑軌升起，方便對過線盤的位置進行調節；穿線孔內設有金屬圈，金屬圈的內圈口處呈弧面結構,減小了絲線的摩擦，防止絲線的斷裂；因此，本實用新型結構簡單，設計合理，具有社會實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的側視圖；

圖3為本實用新型的過線盤結構示意圖。

圖中：1底座、2伸縮杆、3滑軌、4備用滑軌、5卡塊、6過線盤、7穿線孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種拉絲機的穿線盤，包括底座1，所述底座1中部固定連接伸縮杆2，所述伸縮杆2上設有定位孔和定位銷，所述伸縮杆2頂部固定連接滑軌3，所述滑軌3兩側鉸接有備用滑軌4，所述滑軌3與備用滑軌4之間設有固定裝置，所述滑軌3頂部滑動連接有卡塊5，所述卡塊5頂部固定連接有過線盤6，所述過線盤6上設有七組穿線孔7，所述穿線孔7內設有金屬圈8，所述金屬圈8的表面為拋光結構，所述金屬圈8的內圈口處呈弧面結構。

該拉絲機的穿線盤，將裝置固定在指定位置，絲線通過穿線孔7與拉絲機連接；當需要調整過線盤6的高度時，通過升高伸縮杆2並用定位銷將定位孔固定，達到調整的目的；當需要調整過線盤6的前後位置時，通過卡塊5在滑軌3上的滑動來調整，若是滑軌3的長度不夠，升起備用滑軌4，並通過固定裝置將滑軌3與備用滑軌4固定；該裝置主要是通過減短滑軌3的長度，增設備用滑軌4，即減小了絲線觸碰到滑軌3導致斷線的可能，鉸接的備用滑軌4還不影響使用；在穿線孔7中設置金屬圈8，並且將金屬圈8的表面為拋光結構，金屬圈8的內圈口處設計成弧面結構，減小了絲線與穿線孔7的摩擦，防止絲線的斷裂。

最後應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。