一種膠合板定型裝置的製作方法

2023-10-11 13:55:34 1

本發明涉及板材加工技術領域，特別涉及一種膠合板定型裝置。

背景技術：

膠合板是家具常用材料之一，為人造板三大板之一，亦可供飛機、船舶、火車、汽車、建築和包裝箱等作用材，膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，膠合板在加工過程中需要對其壓制，達到定型目的，傳統中對於這一加工步驟的操作均是通過重物壓制，然而由於重物在壓制時無法移動，使得膠合板邊角無法受力導致二次加工，同時，膠合板在壓制定型過程中耗時較長，使得生產效率低下。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種膠合板定型裝置，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種膠合板定型裝置，包括架體，所述架體左側上方設有加熱部，所述加熱部右側端面呈上下方設有的多組加熱器，所述架體右側上方設有施壓部，所述施壓部與所述加熱部之間的所述架體上設有調控部，所述架體右側內部設有第一滑移槽，所述第一滑移槽頂部設有沿所述第一滑移槽延展設置的空槽，所述第一滑移槽右側的所述架體內設有第一傳動槽，所述第一滑移槽內設有向左右兩側延展的第一螺形杆，所述第一螺形杆右側延展段穿過所述架體內壁且旋動配合連接，所述第一螺形杆右側尾部穿入所述第一傳動槽內且設有第一齒接輪，所述第一傳動槽底部設有第二滑移槽，所述第二滑移槽內設有第二螺形杆，所述第二螺形杆右側尾部與第一電動機連接，所述第二螺形杆上螺形紋配合連接有第一滑移塊，所述第一滑移塊頂部內設有第二電動機，所述第二電動機頂部設有穿入所述第一傳動槽內且旋動配合連接的主齒接輪，所述施壓部左側底部內設有容倉，所述容倉頂部設有第三滑移槽，所述第三滑移槽右側的所述施壓部內設有第二傳動槽，所述第三滑移槽內設有向左右兩側延展的第三螺形杆，所述第三螺形杆右側延展段穿過所述施壓部內壁且旋動配合連接，所述第三螺形杆右側尾部穿入所述第二傳動槽且設有第二齒接輪。

作為優選地技術方案，所述第二傳動槽與所述第一傳動槽之間設有穿孔，所述穿孔內設有向上下兩側延展設置的轉向軸，向上延展的所述轉向軸延展段穿入所述第二傳動槽內且尾部設有第三齒接輪，向下延展的所述轉向軸延展段穿入所述第一傳動槽內且尾部設有第四齒接輪，所述第三齒接輪與所述第二齒接輪齒接連接。

作為優選地技術方案，所述調控部由底部穿過所述空槽並穿入所述第一滑移槽內且與所述第一螺形杆螺形紋配合連接的頂杆以及底部通過第一活動軸與所述頂杆頂部連接的的固定架構成，所述第一活動軸下方的所述頂杆內設有推升槽，所述推升槽內設有第四螺形杆，所述第四螺形杆上螺形紋配合連接有推升塊，所述推升塊右側外表面和所述固定架右側底部上均設有第二活動軸，所述第二活動軸之間連接有推升杆，所述第四螺形杆頂部與第四電動機連接，所述固定架頂部固定有膠合板。

作為優選地技術方案，所述第三滑移槽內的所述第三螺形杆上設有螺形紋配合連接的第二滑移塊，所述第二滑移塊底部設有穿入所述容倉內的推壓橡膠錘。

作為優選地技術方案，所述第一滑移槽右側端面內設有感觸器，所述感觸器與所述第一電動機電聯。

本發明的有益效果是：

1. 通過第一傳動槽底部設第二滑移槽，第二滑移槽內設第二螺形杆，第二螺形杆右側尾部與第一電動機連接，第二螺形杆上螺形紋配合連接第一滑移塊，第一滑移塊頂部內設有第二電動機，第二電動機頂部設穿入第一傳動槽內且旋動配合連接的主齒接輪，由第一電動機控制第一滑移塊左右移動，從而實現主齒接輪與第一齒接輪和第四齒接輪之間自動切換控制，減少操作步驟，提高工作效率。

2. 通過容倉頂部設第三滑移槽，第三滑移槽右側的施壓部內設第二傳動槽，第三滑移槽內橫向設向左右兩側延展的第三螺形杆，第三螺形杆右側延展段穿過施壓部內壁且旋動配合連接，第三螺形杆右側尾部穿入第二傳動槽且設第二齒接輪，第三滑移槽內的第三螺形杆上設螺形紋配合連接的第二滑移塊，第二滑移塊底部設穿入容倉內的推壓橡膠錘，實現自動控制推壓橡膠錘移動，從而實現膠合板全方位的施壓定型。

3.通過調控部由底部穿過空槽並穿入第一滑移槽內且與第一螺形杆螺形紋配合連接的頂杆以及底部通過第一活動軸與頂杆頂部連接的固定架構成，第一活動軸下方的頂杆內設推升槽，推升槽內設第四螺形杆，第四螺形杆上螺形紋配合連接推升塊，推升塊右側外表面和固定架右側底部上均設第二活動軸，第二活動軸之間連接推升杆，第四螺形杆頂部與第四電動機連接，從而實現膠合板的加熱處理，減少定型所需時間，提高生產效率。

4.本發明結構簡單，操作簡便，自動控制，能全方面對膠合板進行施壓定型，避免二次加工，且能對施壓定型後的膠合板進行加熱處理，減少定型所需時間，提高生產效率。

附圖說明

為了易於說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種膠合板定型裝置內部結構示意圖；

圖2為本發明的一種膠合板定型裝置施壓定型時的結構示意圖；

圖3為本發明的一種膠合板定型裝置加熱部右視圖。

具體實施方式

如圖1和圖3所示，本發明的一種膠合板定型裝置，包括架體3，所述架體3左側上方設有加熱部2，所述加熱部2右側端面呈上下方設有的多組加熱器21，所述加熱器21用以對施壓後的膠合板進行加熱，所述架體3右側上方設有施壓部4，所述施壓部4與所述加熱部2之間的所述架體3上設有調控部5，所述架體3右側內部設有第一滑移槽31，所述第一滑移槽31頂部設有沿所述第一滑移槽31延展設置的空槽311，所述第一滑移槽31右側的所述架體3內設有第一傳動槽32，所述第一滑移槽31內設有向左右兩側延展的第一螺形杆312，所述第一螺形杆312右側延展段穿過所述架體3內壁且旋動配合連接，所述第一螺形杆312右側尾部穿入所述第一傳動槽32內且設有第一齒接輪321，所述第一傳動槽32底部設有第二滑移槽33，所述第二滑移槽33內設有第二螺形杆334，所述第二螺形杆334右側尾部與第一電動機332連接，所述第二螺形杆334上螺形紋配合連接有第一滑移塊331，所述第一滑移塊331頂部內設有第二電動機333，所述第二電動機333頂部設有穿入所述第一傳動槽32內且旋動配合連接的主齒接輪322，所述施壓部4左側底部內設有容倉41，所述容倉41頂部設有第三滑移槽42，所述第三滑移槽42右側的所述施壓部4內設有第二傳動槽44，所述第三滑移槽42內設有向左右兩側延展的第三螺形杆421，所述第三螺形杆421右側延展段穿過所述施壓部4內壁且旋動配合連接，所述第三螺形杆421右側尾部穿入所述第二傳動槽44且設有第二齒接輪441。

其中，所述第二傳動槽44與所述第一傳動槽32之間設有穿孔43，所述穿孔43內設有向上下兩側延展設置的轉向軸431，向上延展的所述轉向軸431延展段穿入所述第二傳動槽44內且尾部設有第三齒接輪442，向下延展的所述轉向軸431延展段穿入所述第一傳動槽32內且尾部設有第四齒接輪323，所述第三齒接輪442與所述第二齒接輪441齒接連接，從而實現由轉向軸431與第三螺形杆421之間轉動連接。

其中，所述調控部5由底部穿過所述空槽311並穿入所述第一滑移槽31內且與所述第一螺形杆312螺形紋配合連接的頂杆51以及底部通過第一活動軸541與所述頂杆51頂部連接的的固定架54構成，所述第一活動軸541下方的所述頂杆51內設有推升槽53，所述推升槽53內設有第四螺形杆531，所述第四螺形杆531上螺形紋配合連接有推升塊52，所述推升塊52右側外表面和所述固定架54右側底部上均設有第二活動軸542，所述第二活動軸542之間連接有推升杆543，所述第四螺形杆531頂部與第四電動機544連接，所述固定架54頂部固定有膠合板55，從而實現膠合板55的加熱處理，減少定型所需時間，提高生產效率。

其中，所述第三滑移槽42內的所述第三螺形杆421上設有螺形紋配合連接的第二滑移塊422，所述第二滑移塊422底部設有穿入所述容倉41內的推壓橡膠錘423，從而實現對膠合板55全方位施壓定型。

其中，所述第一滑移槽31右側端面內設有感觸器313，所述感觸器313與所述第一電動機332電聯，從而實現自動控制第一電動機332轉動，實現第一滑移塊331左右滑動切換。

初始狀態時，第一滑移塊331位於第二滑移槽33的最左側位置，此時，第二電動機333頂部的主齒接輪322與第一齒接輪321齒接連接。

需要施壓定型時，首先通過控制第四電動機544正轉帶動第四螺形杆531轉動，使第四螺形杆531帶動推升塊52移動到推升槽53的最底側，此時，推升塊52右側的推升杆543帶動固定架54與頂杆51處於垂直狀態，然後控制第二電動機333帶動主齒接輪322轉動，由主齒接輪322帶動第一螺形杆312轉動並由第一螺形杆312帶動頂杆51朝第一滑移槽31右側移動，直至如圖2所示，第一滑移槽31內的頂杆51右側外壁與第一滑移槽31右側內壁相抵接，此時，控制第二電動機333停止轉動，同時，固定架54右側端面與容倉41右側內壁相抵接，此時，安裝架54完全位於容倉41內，且推壓橡膠錘423底部與膠合板55頂部端面處於相對狀態，同時，由於頂杆51與第一滑移槽31右側內壁相抵接時感觸器313，此時，感觸器313發出信號並控制第一電動機332帶動第二螺形杆334轉動，由第二螺形杆334帶動第一滑移塊331移動到第二滑移槽33的最右側，此時，主齒接輪322與第四齒接輪323齒接連接，同時最大程度遠離第一齒接輪321，然後控制第二電動機333轉動，由主齒接輪322帶動第四齒接輪323轉動，第四齒接輪323同時帶動轉向軸431以及第三齒接輪442轉動，並由第三齒接輪442帶動第二齒接輪441轉動，最後通過第二齒接輪441帶動第三螺形杆421轉動，由第三螺形杆421控制第二滑移塊422移動，然後由第二電動機333正反轉控制第二滑移塊422左右移動，從而實現對膠合板55全方位的施壓定型。

需要加熱時，通過控制第四電動機544反轉帶動第四螺形杆531轉動，使第四螺形杆531帶動推升塊52向上移動，此時，推升塊52右側的推升杆543推動固定架54逐漸向左傾斜，直至推升塊52上移至推升槽53的最頂側，此時，固定架54最大限度向左傾斜並與加熱部2處於平行狀態，且固定架54面向加熱部2，從而實現對施壓後的膠合板進行加熱處理。

本發明的有益效果是：

1. 通過第一傳動槽底部設第二滑移槽，第二滑移槽內設第二螺形杆，第二螺形杆右側尾部與第一電動機連接，第二螺形杆上螺形紋配合連接第一滑移塊，第一滑移塊頂部內設有第二電動機，第二電動機頂部設穿入第一傳動槽內且旋動配合連接的主齒接輪，由第一電動機控制第一滑移塊左右移動，從而實現主齒接輪與第一齒接輪和第四齒接輪之間自動切換控制，減少操作步驟，提高工作效率。

2. 通過容倉頂部設第三滑移槽，第三滑移槽右側的施壓部內設第二傳動槽，第三滑移槽內橫向設向左右兩側延展的第三螺形杆，第三螺形杆右側延展段穿過施壓部內壁且旋動配合連接，第三螺形杆右側尾部穿入第二傳動槽且設第二齒接輪，第三滑移槽內的第三螺形杆上設螺形紋配合連接的第二滑移塊，第二滑移塊底部設穿入容倉內的推壓橡膠錘，實現自動控制推壓橡膠錘移動，從而實現膠合板全方位的施壓定型。

3.通過調控部由底部穿過空槽並穿入第一滑移槽內且與第一螺形杆螺形紋配合連接的頂杆以及底部通過第一活動軸與頂杆頂部連接的固定架構成，第一活動軸下方的頂杆內設推升槽，推升槽內設第四螺形杆，第四螺形杆上螺形紋配合連接推升塊，推升塊右側外表面和固定架右側底部上均設第二活動軸，第二活動軸之間連接推升杆，第四螺形杆頂部與第四電動機連接，從而實現膠合板的加熱處理，減少定型所需時間，提高生產效率。

4.本發明結構簡單，操作簡便，自動控制，能全方面對膠合板進行施壓定型，避免二次加工，且能對施壓定型後的膠合板進行加熱處理，減少定型所需時間，提高生產效率。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。