一種高導電率高硬度微孔銅管制造方法

2023-10-11 01:39:24

專利名稱：一種高導電率高硬度微孔銅管制造方法
技術領域：
本發明涉及微孔銅管的製作方法，尤其涉及一種高導電率高硬度高精孔徑微孔銅管制造方法。
背景技術：
高導電率高硬度特超細孔是工業需要的高效節能新產品，長期以來國內外一直沒有解決高導電率高硬度特超細O. 08^3. Omm孔徑，因為人們無法用鑽頭打至該小的孔。中國專利CN101249521公開了一種厚壁微孔紫銅管的製造方法，屬紫銅管的製造領域，將狀態為M、牌號為T2、外徑為38-50麗、壁厚為5-6麗、長度不限的紫銅管空拉、退火、空拉、退火處理後，於中心孔中放入模芯，空拉，更換小一號的模芯後再空拉，依次循環直至將紫銅管拉製成狀態為Y、外徑為12MM以下、中心孔直徑為O. 5-1MM,本發明可以製造出壁比較厚、中心孔比較小、並且不偏芯的銅管，降低了生產廠家的生產成本，本發明的技術方案雖然可以製備小孔·徑的銅管，但仍然難以滿足要求製造O. Γ0. 5mm甚至更小孔徑的銅管，並且採用上述技術方案製造的銅管，成品率有待提高，內孔光潔度不夠，大約為1.08um,不能滿足有些高光潔度銅管的製作要求，有待改進。

發明內容
本發明針對現有技術的不足，本發明使孔為更細，精度更高，孔徑更光潔，硬度更硬。如要求孔徑光潔度不很高的產品，計算好可不穿鋼絲進行旋鍛空收，達到收縮外徑的同時收縮孔徑，提供了一種表面光潔，製造精度高，生產效率高的高導電率高硬度微孔銅管制造方法。本發明為解決上述技術問題，提供了以下技術方案一種高導電率高硬度微孔銅管制造方法，其特徵在於包括以下步驟首先選擇狀態為Y，牌號為紫銅、鉻鋯銅、鉻青銅或銅銀合金，通過前道拉拔外徑3 16_，孔徑1. 3^3. Omm,長度為5 2500_的銅管，經過旋鍛機多次旋鍛成型製得孔徑為O. 08^3. Omm的銅管，所述旋鍛過程中邊旋鍛邊向銅管內孔內塞入小於銅管直徑的鋼絲，每次旋鍛更換鋼絲及旋鍛模，鋼絲直徑逐次變小。作為優選，所述鋼絲長出銅管2 3cm。因為旋鍛時要延伸長度20% 27% (根據旋鍛的變量)，所以在旋鍛時要不斷把鋼絲同步塞跟進。本發明的有益效果本發明通過在小孔的基礎上，用一種旋鍛設備和模具，小孔串所需鋼絲進行廣3次旋鍛收縮達到孔徑O. Of 3. 0mm，優點成品率高達98%，偏心(O. 01mm，孔徑光潔度O. 25um，硬度高，紫銅管、銅銀合金管HRB ^ 65，鉻鋯銅管，鉻青銅管HRB ^ 86，製造成本低，便於安全操作。
具體實施例方式一種高導電率高硬度微孔銅管制造方法，包括以下步驟首先選擇狀態為Y，牌號為紫銅、鉻鋯銅、鉻青銅或銅銀合金，通過前道拉拔外徑3 16mm，孔徑1. 3^3. Omm,長度為5 2500mm的銅管，經過旋鍛機多次旋鍛成型製得孔徑為O. 08^3. Omm的銅管，所述旋鍛過程中邊旋鍛邊向銅管內孔內塞入比小於銅管直徑的鋼絲，每次旋鍛更換鋼絲及旋鍛模，鋼絲直徑逐次變小，所述鋼絲長出銅管2 3cm，所述旋鍛次數為f 3次。以上為本發明的基本實施方式，以下詳細介紹本發明的具體實施例
實施例1 :成品規格外徑10mm°_°lnraX中心孔為O. 5mm °_°lnm
首先將狀態硬態(Y)，牌號為紫銅管(T2)、鉻鋯銅管、鉻青銅管或銅銀合金銅管，外徑為16mm,孔徑1. 9mnT3· 0mm,長度為300mm的銅管,第一次旋鍛收縮用14mm的旋鍛模,孔串1.8mm的鋼絲，旋鍛時鋼絲要長出銅管2 3cm因為旋鍛時要延伸長度20°/Γ27% (根據旋鍛的變量)，所以在旋鍛時要不斷把鋼絲同步塞進。旋鍛後外徑為14mm，孔徑為1.8mm。長度約327cm。第二次旋鍛還料外徑14mm,孔徑1. 8mm,換用12mm的旋鍛模，串1. Omm的鋼絲，長度327mm用第一次旋鍛方法操作，長度約415mm。第三次旋鍛坯料外徑為10-0. Olmm,串O. 5mm 用第二次旋鍛方法操作。成品為外徑IOmm °_°lmm，孔徑為O. 5mm 長度約527mm。外徑光潔度取決於旋鍛鎢鋼模，孔徑光潔度取決於鋼絲光潔度。三次旋鍛收縮後孔徑偏心度彡O. 01mm，孔徑光潔度O. 25um，硬度HRB彡65。每次操作時間約I分鐘左右，根據操作熟練程度和管子長短，短銅管可用鋼絲串在一起連續進行旋鍛，省電省工省時，鋼絲如不毛不變形可連續使用。實施例2 :成品規格外徑8mm °_ tllmmX中心孔為O. 35mm °_°lnm
首先將狀態硬態(Y)，牌號為紫銅管(T2)、鉻鋯銅管、鉻青銅管或銅銀合金銅管，外徑為IOmm,孔徑O. 8mm,長度 為IOOcm的還料管,第一次旋鍛收縮用外徑9mm,孔串O. 6mm的鋼絲，旋鍛時鋼絲要長出銅管2 3cm因為旋鍛時要延伸長度209Γ27%(根據旋鍛的變量)，所以在旋鍛時要不斷把鋼絲同步塞跟進。旋鍛後外徑為9mm，孔徑為O. 6mm，長度約127cm。第二次旋鍛收縮坯料外徑，換用8mm °_°lmm的旋鍛模，串O. 35mm °_°lnm的鋼絲，用第一次旋鍛方法操作，成品為外徑8mrn°_°lmm，孔徑為O. 35mrn°_°lmm的，長度約161_。外徑光潔度取決於旋鍛鎢鋼模，孔徑光潔度取決於鋼絲光潔度。兩次旋鍛收縮後孔徑偏心度< O. Olmm,孔徑光潔度O. 25um，硬度HRB彡65。每次操作時間約15秒一支，根據操作熟練程度和管子長短，短銅管可用鋼絲串在一起連續進行旋鍛，省電省工省時，鋼絲如不毛不變形可連續使用。實施例3 :成品規格外徑3mm °_ tllmmX中心孔為O.1mm °_°lnm
首先將狀態硬態(Y)，牌號為紫銅管(T2)、鉻鋯銅管、鉻青銅管或銅銀合金銅管，外徑為5_，孔徑O. 4_，長度為IOOcm的坯料管，旋鍛收縮模用外徑3mm°_lnm，孔串O.1mm+0-1-的鋼絲，旋鍛時鋼絲要長出銅管2 3cm因為旋鍛時要延伸長度209Γ27% (根據旋鍛的變量)，所以在旋鍛時要不斷把鋼絲同步塞跟進。旋鍛後成品外徑為3rnrn°_lmm，孔徑為O.1rnnT lmm，夕卜徑、孔徑的公差取決於旋鍛模和鋼絲的偏差，長度約127cm。外徑光潔度取決於旋鍛鎢鋼模，孔徑光潔度取決於鋼絲光潔度。旋鍛收縮後孔徑偏心度彡O. 01mm，孔徑光潔度O. 25um，硬度HRB彡65。操作時間約15秒一支，根據操作熟練程度和管子長短，短銅管可用鋼絲串在一起連續進行旋鍛，省電省工省時，鋼絲如不毛不變形可連續使用。注可以根據用戶所需製成O. 08mnT3. Omm的超細孔，可旋鍛收縮一次或多次達到目的。實施例4 :成品規格外徑3mm °_ tllmmX中心孔為O. 08mm °_°lnm
首先將狀態硬態(Y)，牌號為紫銅管(T2)、鉻鋯銅管、鉻青銅管或銅銀合金銅管，外徑為5mm，孔徑O. 2mm,長度為IOOcm的坯料管，旋鍛收縮模用外徑3mm °_lnm，孔串O. OSmm+0-lmm的鋼絲，旋鍛時鋼絲要長出銅管2 3cm因為旋鍛時要延伸長度209Γ27% (根據旋鍛的變量)，所以在旋鍛時要不斷把鋼絲同步塞跟進。旋鍛後成品外徑為3rnrn°_lmm，孔徑為O. 08mm+°_lnm，夕卜徑、孔徑的公差取決於旋鍛模和鋼絲的偏差，長度約127cm。
外徑光潔度取決於旋鍛鎢鋼模，孔徑光潔度取決於鋼絲光潔度。旋鍛收縮後孔徑偏心度彡O. 01mm，孔徑光潔度O. 25um，硬度HRB彡65。
操作時間約15秒一支，根據操作熟練程度和管子長短，短銅管可用鋼絲串在一起連續進行旋鍛，省電省工省時，鋼絲如不毛不變形可連續使用。

注可以根據用戶所需製成O. 08mnT3. Omm的超細孔，可旋鍛收縮一次或多次達到目的。實施例5 :成品規格外徑12mm °_ tllmmX中心孔為3. Omm °_°lnm
首先將狀態硬態(Y)，牌號為紫銅管(T2)、鉻鋯銅管、鉻青銅管或銅銀合金銅管，外徑為16mm,孔徑5. Omm,長度為IOOmm的銅管,第一次旋鍛收縮用14mm的旋鍛模,孔串4. Omm的鋼絲，旋鍛時鋼絲要長出銅管2 3cm因為旋鍛時要延伸長度209Γ27% (根據旋鍛的變量)，所以在旋鍛時要不斷把鋼絲同步塞進。旋鍛後外徑為14mm，孔徑為4. 0mm。長度約127cm。第二次旋鍛坯料外徑14mm，孔徑4. Omm,換用12mm 的旋鍛模，串3. Omrnacilmm的鋼絲，長度127mm用第一次旋鍛方法操作。成品為外徑12mm °_°lmm，孔徑為3mm 長度約161mm。外徑光潔度取決於旋鍛鎢鋼模，孔徑光潔度取決於鋼絲光潔度。三次旋鍛收縮後孔徑偏心度彡O. 01mm，孔徑光潔度O. 25um，硬度HRB彡65。每次操作時間約I分鐘左右，根據操作熟練程度和管子長短，短銅管可用鋼絲串在一起連續進行旋鍛，省電省工省時，鋼絲如不毛不變形可連續使用。
權利要求
1.一種高導電率高硬度微孔銅管制造方法，其特徵在於包括以下步驟首先選擇狀態為Y，牌號為紫銅、鉻鋯銅、鉻青銅或銅銀合金，通過前道拉拔外徑3 16mm，孔徑1. 3^3. Omm,長度為5 2500mm的銅管，經過旋鍛機多次旋鍛成型製得孔徑為O. 08^3. Omm的銅管，所述旋鍛過程中邊旋鍛邊向銅管內孔內塞入小於銅管直徑的鋼絲，每次旋鍛更換鋼絲及旋鍛模，鋼絲直徑逐次變小。
2.根據權利要求1所述的一種高導電率高硬度微孔銅管制造方法，其特徵在於所述鋼絲長出銅管2 3cm。
全文摘要
一種高導電率高硬度微孔銅管制造方法，涉及微孔銅管的製作方法，包括以下步驟首先選擇狀態為Y，牌號為紫銅、鉻鋯銅、鉻青銅或銅銀合金，通過前道拉拔外徑3~16mm，孔徑1.3~3.0mm，長度為5~2500mm的銅管，經過旋鍛機多次旋鍛成型製得孔徑為0.08~3.0mm的銅管，所述旋鍛過程中邊旋鍛邊向銅管內孔內塞入小於銅管直徑的鋼絲，每次旋鍛更換鋼絲及旋鍛模，鋼絲直徑逐次變小。
文檔編號B21C37/06GK103056192SQ20131003011
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月28日 優先權日2013年1月28日
發明者蔣再良 申請人:江蘇金聖銅業科技有限公司