無機質球狀化粒子的製造裝置的製作方法
2023-10-22 19:38:47 1
專利名稱：無機質球狀化粒子的製造裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及無機質球狀化粒子的製造裝置以及無機質球狀化粒子的製造方法。
背景技術：
無機質球狀化粒子通常採用如下方法進行製造即讓原料粉體(在本說明書中與無機質粉體具有相同的含義)在由燃燒裝置(氣體燃燒器)產生的、溫度為該原料粉體的熔融溫度或以上的燃燒火焰(燃燒氣體)中通過，利用粉體熔融爐將該原料粉體熔融或軟化，從而使其球狀化。目前正在進行的研究旨在有效地實現由這樣的熔融或軟化所產生的球狀化，且獲得穩定的高球狀化率。
日本專利特開2002-166161號公報公開了一種無機質球狀化粒子的製造裝置，其將粉體熔融爐中火焰形成區的氣氛(燃燒氣體)溫度維持在預定的溫度範圍內，從而製造出無機質球狀化粒子。
日本專利特開2000-346318號公報公開了在原料粉體供給管的短的尖端部分(the short tip portion)內設置特定的火焰穩定板和特定形狀的擴散手段的球狀粒子用燃燒器。
發明內容
也就是說，本發明所涉及的要點如下(1)一種無機質球狀化粒子的製造裝置，其將無機質粉體從無機質粉體供給通路供給到粉體熔融爐中的燃燒火焰中，經由熔融或軟化而使無機質粉體球狀化，其中在上述無機質粉體供給通路中安裝著粉體分散板；以及(2)一種無機質球狀化粒子的製造方法，其中使用了上述(1)所述的無機質球狀化粒子的製造裝置。
圖1是表示本發明的無機質球狀化粒子製造裝置的一個實例的示意圖。
圖2表示一個實例，左圖為安裝著本發明的無機質球狀化粒子製造裝置所使用的2片粉體分散板的氣體噴嘴的剖面圖，以及右圖為從粉體熔融爐側觀察到的該氣體噴嘴的圖面。
圖3是更詳細地橫向表示圖1所示的燃燒裝置3的一個例子的示意圖。
圖4表示的是本發明的粉體分散板的一個例子，(I)網狀，(II)蓮藕狀，(III)蜂窩狀，或者(IV)開孔形狀為不定形。
符號說明1原料粉體送料器 2原料輸送用氣體供給通路3燃燒裝置(氣體燃燒器)4原料粉體供給通路5燃料氣體供給通路6燃燒用氣體供給通路7燃料氣體供給通路8燃燒用氣體供給管9燃燒火焰10、A、B粉體分散板11氣體噴嘴 12粉體熔融爐13燃燒裝置外筒具體實施方式
本發明涉及無機質球狀化粒子製造裝置以及無機質球狀化粒子的製造方法，其中當原料粉體為大粒徑粒子時，也可以有效地製造球狀化率較高且優良的無機質球狀化粒子。
根據本發明，可以提供一種無機質球狀化粒子的製造裝置，其中當原料粉體為大粒徑粒子時，該裝置也可以適於使用；根據這樣的製造裝置，當原料粉體為大粒徑粒子時，也可以有效地製造球狀化率較高且優良的無機質球狀化粒子。
通過下述說明，可以清楚地了解本發明的上述優點以及其它優點。
在經由熔融或軟化而得以球狀化的無機質球狀化粒子的製造方面，以前為了追求高效率並獲得穩定的高球狀化率而進行研究的裝置，例如日本專利特開2002-166161號公報所公開的裝置，因為溫度調節機構成為必須的構成，因而不得不使裝置的構成變得複雜一些。日本專利特開2000-346318號公報所公開的裝置在向火焰中噴射原料粉體時，因原料粉體的滯留狀態不穩定而使球狀化率的穩定性存在限制，特別是在原料粉體的平均粒徑為50μm或以上的大粒徑粒子的情況下，高球狀化率的穩定是不夠充分的。
在此，所謂無機質球狀化粒子是指以無機質粉體為原料而製造的球狀化粒子，其中所述無機質粉體含有用下式(1)表示的成分。
xAmOn·yBpOq(1)(式中A以及B為任意的金屬原子，x≥1；y≥0；m、n、p以及q≥1)作為用式(1)表示的成分，例如可以列舉出Al2O3、SiO2、MgO、TiO2、3Al2O3·2SiO2、MgO·Al2O3、MgO·SiO2、2MgO·SiO2、ZrO2·SiO2等。
本發明的無機質球狀化粒子製造裝置的較大的特徵之一在於在燃燒裝置中的無機質粉體供給通路上安裝著預定的粉體分散板。原料粉體分散在原料輸送用氣體中，而且在這樣的狀態下，通過燃燒裝置的無機質粉體供給通路而供給至粉體熔融爐，此時，如果原料粉體的分散性差，則在球狀化過程中，粒子彼此之間產生熱粘接，導致形狀變壞，同時引起粒徑增加。另外，當原料粉體的投入速度較大且原料粉體在粉體熔融爐中的滯留時間較短時，則原料粉體不會充分球狀化，從而不能得到優質的無機質球狀化粒子。這種傾向在原料粉體為大粒徑粒子時尤其顯著。在本發明的製造裝置中，原料粉體通過安裝在燃燒裝置中的無機質粉體供給通路上的預定的粉體分散板進入粉體熔融爐，由此可以推測本發明的製造裝置能夠以良好的分散狀態將原料粉體供給至燃燒火焰中，而且原料粉體通過與粉體分散板的碰撞，導致向粉體熔融爐的投入速度降低，從而能夠以適度的滯留時間將原料粉體維持在燃燒火焰中。因此，根據本發明的製造裝置，即使在原料粉體為大粒徑粒子的情況下，也能夠有效地製造由單一分散體構成的、球狀化率高而良好的無機質球狀化粒子。本發明的無機質球狀化粒子的製造方法使用這樣的無機質球狀化粒子製造裝置，根據該方法，能夠有效地製造如上所述的良好的無機質球狀化粒子。
此外，在本說明書中，所謂「球狀化率」是指球形度為0.98或以上的粒子在無機質球狀化粒子中的重量比(％)。球形度可以採用下述方法來求出首先，利用光學顯微鏡或數字式示波器(例如，KEYENCE公司制、VH-8000型)獲得該粒子的圖像(照片)，並將得到的圖像進行圖像解析，由此求出該粒子的粒子投影斷面的面積以及該斷面的周長；其次，計算[面積與粒子投影斷面的面積(mm2)相同的真圓的圓周長(mm)]/[粒子投影斷面的周長(mm)]，並對任意的50個無機質球狀化粒子，將各自得到的值進行平均，其平均值即為球形度。
所謂「由單一分散體構成的無機質球狀化粒子」，是指原料粉體粒子彼此之間實質上沒有產生熱粘接而與各個原料粉體相對應所得到的無機質球狀化粒子。無機質球狀化粒子是否處於這樣的狀態，利用光學顯微鏡或數字式示波器(例如，KEYENCE公司制、VH-8000型)觀察該粒子的圖像，這樣便可以很容易地進行判斷。
在本說明書中，「平均粒徑」按以下的方法求出。也就是說，從無機質球狀化粒子的粒子投影斷面看，球形度＝1時測定直徑(mm)，另一方面，當球形度＜1時，測定隨機取向的無機質球狀化粒子的長軸徑(mm)和短軸徑(mm)，並求出(長軸徑+短軸徑)/2的值，對於任意的100個無機質球狀化粒子，將各自得到的值進行平均，該平均值便設定為平均粒徑(mm)。長軸徑和短軸徑的定義如下所述使粒子在平面上處於穩定，用2根平行線夾住所述粒子在平面上的投影像時，該平行線的間隔變為最小的粒子的寬度稱為短軸徑，另一方面，用該平行線的垂直方向上的2根平行線夾住粒子時的距離稱為長軸徑。無機質球狀化粒子的長軸徑和短軸徑可以採用下述的方法求出即獲取該粒子的圖像(照片)，然後將得到的圖像進行圖像解析。此外，在原料粉體的情況下，也同樣地求出「平均粒徑」。
具體地說，所謂本發明的無機質球狀化粒子製造裝置是這樣一種裝置，其將無機質粉體從無機質粉體供給通路供給到粉體熔融爐中，然後在該熔融爐內使該粉體通過燃燒火焰，經由熔融或軟化後，使無機質粉體得以球狀化，另外，在所述無機質粉體供給通路中安裝著粉體分散板。此外，本發明的裝置能夠以從前的無機質球狀化粒子製造裝置為標準進行製造。
下面舉出合適的具體例進行詳細的說明，但本發明的裝置以及製造方法並不限於以下的具體例。
本發明的製造裝置具有燃燒裝置和粉體熔融爐。燃燒裝置例如由多重管結構構成，優選由同心多重管結構構成，其中多重管結構從中心起依次具有無機質粉體供給通路，配置在無機質粉體供給通路的外周的燃料氣體供給通路，以及配置在燃料氣體供給通路的外周的燃燒用氣體供給通路；另外，在上述無機質粉體供給通路中安裝著粉體分散板。燃燒裝置與粉體熔融爐通常通過燃燒裝置的無機質粉體供給通路、燃料氣體供給通路以及燃燒用氣體供給通路各自的噴出口進行連接。
無機質粉體供給通路中的粉體分散板的安裝位置以及安裝片數並沒有特別的限制，從以更好的分散狀態將原料粉體供給至燃燒火焰中、以更為適度的滯留時間將原料粉體維持在燃燒火焰中的角度考慮，優選在無機質粉體供給通路中粉體熔融爐側的一端附近安裝至少1片粉體分散板。
此外，所謂「無機質粉體供給通路中粉體熔融爐側的一端附近」是指這樣的一個位置，它位於該供給通路側，且沿著該供給通路的長度方向，從無機質粉體供給通路的粉體熔融爐側的一端的、與該供給通路的長度方向垂直的斷面的中心起算，其間的直線距離相當於超過該供給通路全長的0％但不高於20％的長度，優選為相當於1～10％的長度。
無機質粉體供給通路的構成通常是在圓管的頂端部分安裝氣體噴嘴。該氣體噴嘴位於無機質粉體供給通路的粉體熔融爐側，氣體噴嘴的粉體熔融爐側的一端相當於無機質粉體供給通路的粉體熔融爐側的一端。因此，作為在無機質粉體供給通路的粉體熔融爐側的一端附近安裝至少1片粉體分散板的具體方案，可以列舉出在該氣體噴嘴內安裝至少1片粉體分散板的方案。從原料粉體的分散性和在火焰中的滯留狀態變得更加穩定的角度考慮，優選在氣體噴嘴內安裝1片粉體分散板，更為優選的是安裝2片。此外，在安裝2片或以上的粉體分散板的情況下，優選以各粉體分散板不相接觸的方式進行安裝。
圖1是表示本發明的製造裝置的一個例子的示意圖，其中在無機質粉體供給通路的粉體熔融爐側的一端附近安裝有1片粉體分散板。在該圖中，粉體分散板10安裝在氣體噴嘴11內。在圖1中，從原料粉體送料器1中每次排出一定量的原料粉體，使用由原料輸送用氣體供給通路2導入的原料輸送用氣體(氧氣或富氧的空氣，圖中為氧氣)進行輸送，以供給至燃燒裝置3內的原料粉體供給通路4。用管將原料粉體送料器1與原料粉體供給通路4連接起來，在該管的途中，也可以任意地安裝至少1片與本發明的粉體分散板同樣的粉體分散板。在圖1中，燃燒裝置3通過其剖面示意地表示出來。燃料氣體(丙烷、丁烷、甲烷、LPG等)以及燃燒用氣體(氧氣或富氧的空氣)分別由供給源導入到燃料氣體供給通路7和燃燒用氣體供給管8，然後分別供給至燃燒裝置3內的燃料氣體供給通路5和燃燒用氣體供給通路6。燃燒裝置3與粉體熔融爐12連接，在粉體熔融爐12內形成燃燒火焰9。原料粉體被供給至燃燒裝置3內的原料粉體供給通路4，並通過安裝在原料粉體供給通路4中的粉體分散板10，利用原料輸送用氣體向燃燒火焰9內噴射，經由熔融或軟化，在表面張力的作用下，最終使原料粉體實現球狀化。
另外，圖2表示一個實例，左圖為安裝著本發明的製造裝置所使用的2片粉體分散板的氣體噴嘴的剖面圖，以及右圖為從粉體熔融爐側觀察到的該氣體噴嘴的圖面。在該圖中，氣體噴嘴11內安裝的2片粉體分散板A和B以相隔最遠的狀態而存在。當在氣體噴嘴內安裝2片粉體分散板時，這樣的安裝是特別優選的。
圖3是更詳細地橫向表示圖1所示的燃燒裝置3的一個例子的示意圖(虛線部分，略)。在該圖中，左側是無機質粉體供給通路(原料粉體供給通路4)的無機質粉體供給側，右側是無機質粉體供給通路(原料粉體供給通路4)的粉體熔融爐側。箭頭分別表示通過原料粉體供給通路4內的原料粉體的方向、通過燃料氣體供給通路5內的燃料氣體的方向、以及通過燃燒用氣體供給通路6內的燃燒用氣體的方向。另外，覆蓋燃燒用氣體供給通路6外側的燃燒裝置外筒用13表示。氣體噴嘴通常安裝在圖中虛線橢圓所示的位置。
再者，也可以在無機質粉體供給通路中無機質粉體供給側的一端附近安裝至少1片粉體分散板。在這種情況下，粉體分散板安裝在構成無機質粉體供給通路的圓管中。此外，所謂「無機質粉體供給通路中無機質粉體供給側的一端附近」是指這樣的一個位置，它位於該供給通路側，且沿著該供給通路的長度方向，從無機質粉體供給通路的無機質粉體供給側的一端的、與該供給通路的長度方向垂直的斷面的中心起算，其間的直線距離相當於超過該供給通路全長的0％但不高於20％的長度，優選為相當於1～10％的長度。當在圓管中安裝粉體分散板時，從原料粉體的分散性和在火焰中的滯留狀態變得更加穩定的角度考慮，優選在圓管中安裝1片粉體分散板，更優選的是安裝2片。
因此，作為本發明的製造裝置，也可以在無機質粉體供給通路的無機質粉體供給側的一端附近、以及在無機質粉體供給通路的粉體熔融爐側的一端附近，分別安裝至少1片粉體分散板。
粉體分散板的安裝狀態沒有特別的限制，但是從原料粉體的分散性以及在火焰中的滯留狀態變得更加穩定的角度考慮，優選的安裝狀態是，與無機質粉體供給通路的長度方向大致垂直，且與安裝位置的、和無機質供給通路的長度方向垂直的斷面形狀相匹配。
從原料粉體的分散性以及在火焰中的滯留狀態變得更加穩定的角度考慮，下面就粉體分散板優選的結構進行說明。粉體分散板的開孔率優選為25～95％，更優選為40～90％，進一步優選為50～85％。另外，作為平均孔徑，以換算圓直徑(指具有相同孔面積的圓直徑)計，優選為0.1～5mm，更優選為0.2～4mm，進一步優選為0.5～3mm。粉體分散板的最大開孔直徑以換算圓直徑計，優選為1～30mm，更優選為2～20mm。粉體分散板的厚度當以相對於粉體分散板的換算圓直徑的比例(厚度/換算圓直徑)表示時，優選為5～50％，更優選為10～40％。
在此，所謂粉體分散板的開孔率被定義為開孔部的整個正交投影的面積在粉體分散板的整個正交投影的面積中所佔的比例(開孔部的整個正交投影的面積/粉體分散板的整個正交投影的面積)。所謂平均孔徑被定義為所有開孔部的換算圓直徑的平均值。所謂粉體分散板的換算圓的最大開孔直徑被定義為整個開孔部中最大的換算圓直徑。所謂粉體分散板的開孔部的換算圓直徑被定義為面積與開孔部的正交投影面積相同的圓直徑。
作為粉體分散板的形狀，例如可以列舉出網狀、開孔的形狀為圓形或橢圓形的蓮藕狀、蜂窩狀、以及開孔的形狀為異形以及不定形等。雖然並沒有特別的限制，但從便於製造的角度考慮，優選的是選自網狀、蓮藕狀以及蜂窩狀之中的至少1種。在原料粉體為大粒徑粒子的情況下，從獲得球狀化率高、且優良的無機質球狀化粒子的角度考慮，更優選為蓮藕狀和/或蜂窩狀，進一步優選為蓮藕狀。在無機質粉體供給通路上安裝2片或以上的粉體分散板的情況下，可以任意地使用具有同一形狀或不同形狀的粉體分散板，但優選的粉體分散板的組合是，在無機質粉體供給側的粉體分散板的平均孔徑大一些，而在粉體熔融爐側的粉體分散板的平均孔徑小一些。
圖4表示的是本發明的粉體分散板的一個例子，(I)網狀，(II)蓮藕狀，(III)蜂窩狀，或者(IV)開孔形狀為不定形。
本發明的製造裝置的操作可以按照以前的方法進行。另外，原料輸送用氣體的流速等優選滿足以下的條件。
作為本發明所說的原料粉體，只要是作為無機質球狀化粒子的原料使用，就沒有什麼特別的限制，例如可以列舉出Al2O3、SiO2、莫來石(3Al2O3·2SiO2)、TiO2、尖晶石(MgO·Al2O3)等氧化物、複合氧化物等。另外，原料粉體在供給本發明的製造裝置時的形態也沒有特別的限制。
原料粉體伴隨著原料輸送用氣體而供給至燃燒裝置，從而到達無機質粉體供給通路的粉體分散板。作為此時的原料輸送用氣體的流速，優選為2～20m/秒，更優選為5～10m/秒。如果原料輸送用氣體的流速在這樣的範圍，則原料粉體在碰撞粉體分散板時可以得到足夠的分散性，而且可適度減速，從而使粉體熔融爐中的滯留時間恰倒好處。作為減速的程度，並沒有特別的限制，但當將通過粉體分散板前的原料粉體的粒子速度設定為I0、通過粉體分散板後的原料粉體的粒子速度設定為I時，則優選它們的比例I/I0(％)滿足I/I0≤50％。此外，I/I0通過測定原料粉體通過粉體分散板前後的通過速度來計算。通過速度例如可以通過光學方法(例如高速攝像等)求出。作為原料輸送用氣體中的原料粉體濃度，從確保原料粉體充分的分散性的角度考慮，優選為0.1～10kg/Nm3，更優選為0.5～5kg/Nm3。所謂在粉體熔融爐中的滯留時間，是指原料粉體從到達粉體熔融爐開始至球狀化熔融粒子向燃燒火焰區域外飛散為止的時間，滯留時間隨原料粉體粒徑的不同而不同，但優選的是0.001～5秒鐘左右。此外，作為燃燒火焰的溫度並沒有特別的限制，通常優選為1500～3000℃左右。
根據本發明的製造裝置，例如能夠有效地製造由單一分散體構成的、球狀化率高而良好的、平均粒徑為1～500μm左右的無機質球狀化粒子。此外，所使用的原料粉體經過該製造裝置，其平均粒徑實質上不會發生變化，從而原料粉體的平均粒徑與獲得的無機質球狀化粒子的平均粒徑實質上是相同的。
下面就使用本發明的無機質球狀化粒子製造裝置的無機質球狀化粒子的製造方法進行說明。
本發明的製造方法可以按照以前的無機質球狀化粒子製造裝置的操作方法，優選在諸如上述原料輸送用氣體的流速之類的合適條件下，通過使用本發明的製造裝置製造無機質球狀化粒子的方式來加以實施。
根據本發明的方法，可以有效地製造例如日本專利特開2004-202577號公報所公開的、流動性優良的、高強度且表面平滑以及適於製造鑄造用鑄型的球狀型砂。此外，有關製造條件等的細節，請參照該公報。
這樣獲得的球狀型砂具有非常優良的流動性，既能夠單獨使用，也能夠以含有預定比例的該型砂的方式，適當混合公知的型砂而加以使用。當在鑄型的製造中使用該型砂時，因為可以減少粘合劑的使用量，所以這些型砂可以有效地再生成為型砂。這樣的球狀型砂可以適用於鑄鋼、鑄鐵、鋁、銅以及它們的合金等的鑄型用途，而且也能夠作為金屬、塑料等的填充材料加以使用。
實施例下面通過實施例更進一步說明和公開本發明的方案。該實施例只是本發明的例示，並不意味著對本發明進行任何限定。
實施例1～10以及比較例1～5粉體分散板的安裝片數、安裝位置以及性狀如以下的表1所示，無機質球狀化粒子製造裝置的型號與圖1所示的裝置相同，首先製造這樣的無機質球狀化粒子製造裝置，然後使用該裝置進行無機質球狀化粒子的製造。
此外，在表1中，粉體分散板的安裝位置由括號內的A或B表示。該符號表示的位置與圖2所示的氣體噴嘴內的粉體分散板A或者B的位置相當。氣體噴嘴位於無機質粉體供給通路側，且沿著該供給通路的長度方向，從無機質粉體供給通路的無機質粉體供給側的一端的、與該供給通路的長度方向垂直的斷面的中心起算，其間的直線距離相當於該供給通路全長的10％以內。
作為原料粉體，使用的是莫來石粉末(柴田陶瓷公司製造，合成莫來石粉末)，其含有Al2O3和SiO2的總量為97重量％，Al2O3/SiO2的重量比為1.7，含水率為0重量％。此外，使用的原料粉體的平均粒徑如表1所示。關於含水率，通過10g粉末粒子在800℃加熱1小時前後的重量減少量而求出。
使用氧氣作為原料輸送用氣體，將原料粉體投入到由對氧的比例(容積比)為1.1的LPG(丙烷氣體)燃燒而形成的火焰(約2000℃)中，便得到單一分散的無機質球狀化粒子。製造無機質球狀化粒子時的I/I0、以及得到的無機質球狀化粒子的球狀化率一併表示在表1中。
表1
比較表1的實施例與比較例的結果可知通過使用本發明的製造裝置，可以獲得球狀化率較高、從小粒逕到大粒徑的優良的球狀型砂。特別是使用形狀為蓮藕狀或蜂窩狀的粉體分散板，適於得到大粒徑的球狀型砂。另外，實施例得到的任何一種球狀型砂都表現出良好的單一分散性。
根據本發明，在原料粉體為大粒徑粒子的情況下，也可以提供能夠使球狀化率較高且優良的無機質球狀化粒子得以有效製造的無機質球狀化粒子製造裝置、以及無機質球狀化粒子的製造方法。
以上所述的本發明，明顯存在許多可以進行等同置換的範圍，這種多樣性不能看作是背離了本發明的意圖和範圍，本領域的技術人員清楚了解的所有這些改變，均包含在所附的權利要求書所記載的技術範圍內。
權利要求
1.一種無機質球狀化粒子的製造裝置，其將無機質粉體從無機質粉體供給通路供給到粉體熔融爐中的燃燒火焰中，經由熔融或軟化而使所述無機質粉體球狀化，其中在所述無機質粉體供給通路中安裝著粉體分散板。
2.根據權利要求1所述的無機質球狀化粒子的製造裝置，其中在無機質粉體供給通路的粉體熔融爐側的一端附近安裝著至少1片粉體分散板。
3.根據權利要求1或2所述的無機質球狀化粒子的製造裝置，其中所述粉體分散板的開孔率為25～95％。
4.根據權利要求1～3的任一項所述的無機質球狀化粒子的製造裝置，其中所述粉體分散板的形狀為選自網狀、蓮藕狀以及蜂窩狀之中的至少1種。
5.根據權利要求1～4的任一項所述的無機質球狀化粒子的製造裝置，其中通過粉體分散板前的無機質粉體的粒子速度I0以及通過粉體分散板後的無機質粉體的粒子速度I的比例I/I0(％)為I/I0≤50％。
6.根據權利要求1～5的任一項所述的無機質球狀化粒子的製造裝置，其具有燃燒裝置和粉體熔融爐，其中所述粉體熔融爐與所述燃燒裝置相連接，所述燃燒裝置由多重管結構構成，所述多重管結構從中心起依次具有無機質粉體供給通路，配置在無機質粉體供給通路的外周的燃料氣體供給通路，以及配置在燃料氣體供給通路的外周的燃燒用氣體供給通路；而且所述燃燒裝置與所述粉體熔融爐通過燃燒裝置的無機質粉體供給通路、燃料氣體供給通路以及燃燒用氣體供給通路各自的噴出口進行連接。
7.一種無機質球狀化粒子的製造方法，其使用了權利要求1～6的任一項所述的無機質球狀化粒子的製造裝置。
全文摘要
本發明涉及一種無機質球狀化粒子的製造裝置，其將無機質粉體從無機質粉體供給通路供給到粉體熔融爐中的燃燒火焰中，經由熔融或軟化而使所述無機質粉體球狀化，其中在所述無機質粉體供給通路中安裝著粉體分散板；以及涉及一種無機質球狀化粒子的製造方法，其使用了上述的無機質球狀化粒子的製造裝置。
文檔編號F23D14/48GK1781593SQ20051012538
公開日2006年6月7日 申請日期2005年11月16日 優先權日2004年11月30日
發明者阪口美喜夫, 藤井邦夫, 友澤健一 申請人:花王株式會社