高效節能攪拌裝置的製作方法

2023-10-23 03:02:02 2

專利名稱：高效節能攪拌裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種攪拌裝置，尤其涉及一種高效節能攪拌裝置。
背景技術：
目前，高、低轉速單柱、雙柱及三柱混合機(攪拌分散機)，這些混合機的工作原理是通過電機、減速器帶動轉動軸、攪拌葉輪轉動，使攪拌桶內的介質達到混合及反應的作用。攪拌桶裡的介質在量少的情況下，能較充分的達到混合及反應的作用。但因攪拌葉輪的轉動，使介質經葉輪旋轉並圍繞攪拌桶內旋轉時旋轉速度較快時造成較大的能耗損失還有將部分介質甩出桶外，有些設備在桶口處加蓋來防此不足。但是，當攪拌桶內的介質較多、密度較大時，攪拌葉輪周圍的介質不能與攪拌桶上端的介質進行充分混合及反應，在攪拌桶內也會出現死角，這種情況對很多介質反應來說是極為不利的。如果增長攪拌時間，能基本達到上下混合，但也不能充分混合攪拌介質，影響其質量和能耗的增加。為了達到充分混合介質的目的，一般採用在單柱混合機的基礎上，改進為雙柱甚至三柱的方案，該改進技術又存在下述缺點操作較繁鎖，能耗較高，維修成本增加，投資增大。
發明內容針對上述現有技術存在的問題，本實用新型目的在於提供一種高效節能攪拌裝置，能夠消滅攪拌系統中的區域死角，節約能耗，使攪拌介質得到充分的混合和/或反應。本實用新型的技術方案是一種高效節能攪拌裝置，包括攪拌軸，所述攪拌軸上設有與其同軸的導流分向裝置。作為優選，所述導流分向裝置包括與攪拌軸同軸的導流分向罩，所述導流分向罩內部設有導流片。作為優選，所述導流分向裝置的數量至少為一個。作為優選，所述導流片至少為兩片。作為優選，所述導流片在導流分向罩內構成形狀為一字形、Y字形、十字形或者* 字形的導流層級。作為優選，所述導流分向罩內的導流層級至少為一級。作為優選，所述攪拌軸的底端設有攪拌裝置。作為優選，所述攪拌葉輪主要由沿攪拌軸周向分布的攪拌件構成。作為優選，所述攪拌件由主切割片和固定於主切割片上的側豎行切割擋塊、上豎行切割塊、下豎行切割塊以及固定於側豎行切割擋塊上的上平行切割擋塊組成，所述側豎行切割擋塊位於主切割片的外端，所述上平行切割擋塊位於側豎行切割擋塊的上端，所述上豎行切割塊和下豎行切割塊位於主切割片的中部，且分布於主切割片的上下兩側。本實用新型的有益效果是導流分向裝置使得在攪拌/分散容器內徑流產生的液流在撞擊容器內壁時，有一部分液流經側豎行切割擋塊和上平行檔塊再回到主切割片進行切割攪拌，使該攪拌介質能更多時間切割攪拌，另一部分經桶內旋轉的介質在轉動的方向上升，上升至桶內上端的被攪拌的介質的旋轉速度明顯降低；受裝置導流片的導向作用，介質向中心匯集並旋轉，產生向上提升的螺旋中心流，中心流的旋轉方向與攪拌裝置一致，當提升到一定高度接近導流分向罩時被導流分向裝置入口吸引並進入裝置，裝置內再次受分流片離心加速產生徑向流，從而使介質不斷循環進入攪拌葉輪進行攪拌和切割，形成較為複雜循環的混合流，避免了徑向流的分層現象，克服產生攪拌區域死角問題，達到混合均勻的目的，也能使攪拌/分散容器內的物料得到充分的反應，同時減少混合時間，攪拌裝置運行阻力小，動力轉換效率高，能耗小、成本低，而本裝置體積小，結構簡單，維修方便，適用於化工、冶金、醫藥、建築、食品、生物、飼料、日化、造紙等行業的液體及液一固體物料進行高速攪拌、溶解和分散；速度、上、下、進、出方向可調節。

圖1為本實用新型的工作原理圖；圖2為導流分向裝置的結構示意圖；圖3為攪拌葉輪的主視圖；圖4為攪拌葉輪的俯視圖；圖5至圖8為各種不同形狀的導流層級的結構示意圖；圖9至圖12為各種不同組合的高效節能攪拌裝置的結構示意圖。圖中1、攪拌軸；2、導流分向裝置；3、攪拌葉輪；21、導流分向罩；22、導流片；23、 導流定位套；31、主切割片；32、側豎行切割擋塊；33、上平行切割擋塊；34、上豎行切割塊； 35、下豎行切割塊；36、葉輪定位套。
具體實施方式
作為本實用新型的一種實施方式，如圖1所示，一種高效節能攪拌裝置，包括攪拌軸1，所述攪拌軸1上設有與其同軸的導流分向裝置2。如圖2所示，所述導流分向裝置2 包括與攪拌軸1同軸的導流分向罩21，所述導流分向罩21內部設有導流片22。所述導流片22的外端與導流分向罩21焊接，其內端可以直接焊接在攪拌軸1上。在本實施例中，為了方便導流分向裝置2的維護和更換，設置了一個與攪拌軸1通過螺栓連接的導流定位套 23，將導流片22的內端焊接在該導流定位套23上，由此實現導流分向裝置2和攪拌軸1之間的可拆卸結構。所述導流片22在導流分向罩21內構成導流層級。所述導流分向罩21 內的導流層級至少為一級。構成每級導流層級的導流片22至少為兩片。所述導流層級的形狀可以是如圖5所示的一字形、如圖6所示的Y字形、如圖7所示的十字形或者如圖8所示的*字形，還可以根據實際情況設計成其他形狀。在本實施例中，導流分向裝置2的導流罩內的導流層級為兩級，構成每級導流層級的導流片22為四片，呈十字形，兩級導流層級分別位於導流分向罩21的上下兩端。本實用新型的攪拌軸1的底端還設有攪拌葉輪3。如圖3和圖4所示，所述攪拌葉輪3主要由沿攪拌軸1周向分布的攪拌件構成。所述攪拌件的內端可以直接焊接在攪拌軸 1上，在本實施例中，為了方便攪拌葉輪3的維護和更換，設置了一個與攪拌軸1通過螺栓連接的葉輪定位套36，將攪拌件的內端焊接在該葉輪定位套36上，由此實現攪拌葉輪3和攪拌軸1之間的可拆卸結構。所述攪拌件由主切割片31和焊接於主切割片31上的側豎行切割擋塊32、上豎行切割塊34、下豎行切割塊35以及焊接於側豎行切割擋塊32上的上平行切割擋塊33組成，所述側豎行切割擋塊32位於主切割片31的外端，所述上平行切割擋塊33位於側豎行切割擋塊32的上端，所述上豎行切割塊34和下豎行切割塊35位於主切割片31的中部，且分布於主切割片31的上下兩側。在攪拌過程中，側豎行切割擋塊32可以收攏因為離心力向外飛散的介質，增加攪拌能量的利用，上平行切割擋塊33起到阻隔作用，增加其周圍介質的循環力，使攪拌更加均勻，上豎行切割塊34和下豎行切割塊35起到切割物料的作用，可以避免發生卡滯，減少能量損耗，提高攪拌效率。本實用新型的導流分向裝置2的數量至少為一個。在本實施例中，導流分向裝置 2的數量為一個。另外，在實際應用中，可以根據容器容積的大小，介質黏度及密度的物理性質等， 對導流分向裝置2的數量、導流片22的數量、導流分向裝置2的級數進行設計，導流分向裝置2和攪拌葉輪3的組合也可以根據上述工作條件分別選擇不同方案進行實施，比如如圖 9所示的一級導流分向裝置2和一組攪拌葉輪3的組合方案，如圖10所示的兩級導流分向裝置2和一組攪拌葉輪3的組合方案，如圖11所示的三級導流分向裝置2和一組攪拌葉輪 3的組合方案，如圖12所示的一級導流分向裝置2、兩級導流分向裝置2和兩組攪拌葉輪3 的組合方案。
權利要求1.一種高效節能攪拌裝置，包括攪拌軸(1 )，其特徵在於所述攪拌軸(1)上設有與其同軸的導流分向裝置(2)。
2.根據權利要求1所述的高效節能攪拌裝置，其特徵在於所述導流分向裝置(2)包括與攪拌軸(1)同軸的導流分向罩(21)，所述導流分向罩(21)內部設有導流片(22)。
3.根據權利要求2所述的高效節能攪拌裝置，其特徵在於所述導流分向裝置(2)的數量至少為一個。
4.根據權利要求2或3所述的高效節能攪拌裝置，其特徵在於所述導流片(22)至少為兩片。
5.根據權利要求4所述的高效節能攪拌裝置，其特徵在於所述導流片(22)在導流分向罩(21)內構成形狀為一字形、Y字形、十字形或者*字形的導流層級。
6.根據權利要求5所述的高效節能攪拌裝置，其特徵在於所述導流分向罩(21)內的導流層級至少為一級。
7.根據權利要求1、2或3所述的高效節能攪拌裝置，其特徵在於所述攪拌軸(1)的底端設有攪拌葉輪(3)。
8.根據權利要求7所述的高效節能攪拌裝置，其特徵在於所述攪拌葉輪(3)由沿攪拌軸(1)周向分布的攪拌件構成。
9.根據權利要求8所述的高效節能攪拌裝置，其特徵在於所述攪拌件由主切割片 (31)和固定於主切割片(31)上的側豎行切割擋塊(32)、上豎行切割塊(34)、下豎行切割塊 (35)以及固定於側豎行切割擋塊(32)上的上平行切割擋塊(33)組成，所述側豎行切割擋塊(32)位於主切割片(31)的外端，所述上平行切割擋塊(33)位於側豎行切割擋塊(32)的上端，所述上豎行切割塊(34)和下豎行切割塊(35)位於主切割片(31)的中部，且分布於主切割片(31)的上下兩側。
專利摘要本實用新型公開了一種高效節能攪拌裝置，包括攪拌軸，所述攪拌軸上設有與其同軸的導流分向裝置。本實用新型能夠消滅攪拌系統中的區域死角，無需加蓋即可避免介質被甩出桶外，可增加離心力使介質由上至下循環轉動，速度降低達到高效節能的目的，在密度較大，攪拌桶內介質中高位時，導流分向裝置能使桶內上端四周的介質經該裝置自動流入下端，再經過攪拌裝置的轉動使介質達到充分混合和/或反應，以此達到循環的目的。
文檔編號B01F3/08GK202289917SQ20112038624
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月12日 優先權日2011年10月12日
發明者胡高泉 申請人:胡高泉