形成三維盆的吸收製品的包裝件的製作方法

2023-10-23 01:32:37 2

本發明涉及用於如下類型的個人衛生吸收製品的包裝件，所述個人衛生吸收製品被穿著在穿著者的襠區中以吸收身體流出物，具體地但不限於嬰兒尿布和成人失禁產品。

背景技術：

現代尿布通常包括吸收芯，吸收芯包含作為吸收材料的纖維素纖維和超吸收聚合物(「sap」)顆粒的混合物。近些年來，吸收芯中的sap的相對量已經增加，從而提供了更薄的吸收芯，並且近來也有人提出了帶有不含纖維素纖維的吸收芯材料(所謂的不含透氣氈的芯)的吸收製品。也有人建議過包括中心部分和由摺疊引導件隔開的兩個側部的吸收芯以用於改善貼合性並減少滲漏。

通常，隨著吸收製品被尿液飽和，它們由於流體的重量而趨於在穿著者的襠區中下垂。這可減少製品沿穿著者大腿的接觸，因而增大了滲漏的可能性。雖然通常使用彈性腰帶和其它彈性化部件諸如阻隔腿箍來保持接觸和貼合性，但這些解決方案的作用是有限的，因而仍然可能發生滲漏，尤其是如果穿著者未將尿布正確地放置在適當位置或將尿布移出了適當位置之外的話更是如此。

產品變得越薄，消費者就越期望一次性吸收製品將更好用，具體地適形於身體形狀。對於相對薄型的不含透氣氈的製品來講，這種期望是最高的。儘管現有技術提出了改進，但仍然需要改善吸收製品的乾燥貼合性和潤溼貼合性、穿著舒適性、和流體處理特性，包括流體採集和減少滲漏，同時保持成本儘可能地低。此外，還需要更易於對稱地施用在穿著者身上並且適形於身體形狀的製品。本發明涉及一種用於特定吸收製品的高效包裝件，所述特定吸收製品在被穿著在穿著者身上時容易形成三維盆。

技術實現要素：

本發明涉及一種包裝件，其包括如權利要求所述的吸收製品的至少一個疊堆。吸收製品各自包括由摺疊引導件隔開的中心部分和側部。每個側部包括由間隙隔開的多個小翼。在第一方面，包裝件中的製品是沿橫向摺疊線雙摺的，並且是以5％至50％的「袋內壓縮率」壓縮的。在第二方面，製品是沿平行於橫向的第一摺疊線和第二摺疊線三折的。在第三方面，包裝件具有72mm至120mm的「袋內疊堆高度」。「袋內壓縮率」和「袋內疊堆高度」根據本說明書中所述的方法來測量。

當需要製品時，可打開包裝件，從包裝件中取出製品並且將其沿所述一條或多條摺疊線展開。在從包裝件中取出之後，在將展開的製品穿著在穿著者身上時，吸收芯沿製品的摺疊引導件摺疊。中心部分和側部形成三維盆，並且小翼之間的間隙減小，所述間隙的相鄰側邊任選地接觸。本發明的包裝件幫助吸收製品在壓縮、儲存和運輸之後保持它們的功能性。

附圖說明

圖1為打開的且平展的示例性製品的頂視圖，並且部分地移除了一些層以更好地示出內層；

圖2為處於盆構型的相同製品的透視圖，其中從視圖中移除了吸收層上方的層；

圖3為圖1的製品的若干層的分解透視圖；

圖4a為沿4-4截取的圖1的製品的示意性橫截面；

圖4b為如在圖4a中的僅帶有兩個液體管理層之一的簡化製品的橫截面；

圖4c為如在圖4a中的另一個簡化製品的橫截面，其中存在兩個液體管理層中的另一個；

圖5為單獨形式的圖1的製品的吸收芯的頂視圖；

圖6示出了圖5的芯的橫截面；

圖7示出了吸收芯的頂層的內側上的示例性膠施加圖案，其中吸收層以虛線表示；

圖8為圖4a的下液體管理層的頂視圖；

圖9為圖4a的上液體管理層的頂視圖；

圖10為吸收芯、和以疊置形式示出的圖1的兩個液體管理層的頂視圖；

圖11為另選的吸收芯的頂視圖；

圖12為另選的下液體管理層的頂視圖；

圖13為另選上液體管理層的頂視圖；

圖14為以疊置形式示出的圖11、12、13的各層的頂視圖；

圖15a為其縱向側邊緣被預摺疊的尿布的示意性透視圖；

圖15b為雙摺的圖15a的尿布的示意性透視圖；

圖16為包括雙摺尿布疊堆的包裝件的透視圖；

圖17a為其縱向側邊緣被預摺疊的尿布的透視示意圖；

圖17b為圖17a所示尿布的透視圖，其中尿布的三分之一被內折；

圖17c為圖17b所示尿布的透視圖，其中尿布的三分之二被內折以形成三折尿布；

圖18為包括雙摺尿布疊堆的包裝件的透視圖；

圖19為通用尿布封裝測試儀的透視圖。

具體實施方式

引言

如本文在說明書和權利要求中所用，術語「中心部分」、「側部」、「摺疊引導件」和「小翼」無進一步限定地指作為吸收芯的一部分的這些元件，除非另外指明或者其中從上下文中顯而易見這些術語是指另一個層。當這些術語進一步由「液體管理層」限定時，如在「液體管理層的中心部分」中那樣，它們是指作為液體管理層的一部分的這些元件。

如本文所用，術語「包括」和「包含」是開放式術語，每個均指定其後所述的特徵結構例如部件的存在，但不排除本領域已知的或本文所公開的其它特徵結構例如元件、步驟、部件的存在。這些基於動詞「包括」的術語應當被解讀為涵蓋較窄的術語「基本上由…組成」，其排除未提及的顯著地影響所述特徵結構執行其功能的方式的任何元件、步驟或成分；並且涵蓋術語「由…組成」，其排除未指定的任何元件、步驟或成分。下文所述的任何優選的、有利的或示例性實施方案不限制權利要求的範圍，除非明確地指明如此進行。字詞「通常」、「常常」、「優選地」、「有利地」、「尤其是」等也限定特徵結構，它們不旨在限制權利要求的範圍，除非明確地指明如此進行。除非另外指明，本文所述的與一個實施方案相關的任何特徵結構或部件可與另一個實施方案的另一個特徵結構或部件組合。

除非另外指明，本說明書和權利要求書是指在使用之前(即乾燥的且未加裁有流體)的吸收製品、吸收芯或其部件，並且在21℃+/-2℃和50+/-20％的相對溼度(rh)下調理了至少24小時，並且處於如例如圖1所示的平坦狀態。

出於說明的目的，現在將一般性地討論本發明的吸收製品及其部件，並且示例性地參考附圖和這些附圖中的標號。除非明確地指出，這些示例不旨在限制權利要求的範圍。

對吸收製品20的一般說明

圖1以嬰兒膠粘尿布20的形式示出了根據本發明的示例性吸收製品。圖1為處於平展狀態的示例性尿布的面向穿著者側的頂部平面圖，其中結構的多部分被切除以更清楚地示出尿布的構造。為便於理解，本文首先以該打開的平坦的構型來討論本發明的製品。然後在將製品放置在包裝件中之前，將製品進一步沿橫向雙摺或三折，如下文所詳述。所謂雙摺，是指所述製品沿平行於橫向的摺疊線被摺疊了一次。所謂三折，是指製品沿平行於橫向的摺疊線被摺疊了兩次。製品也可沿縱向被部分地預摺疊，如下所述。當被放置在穿著者身上時，製品呈現進一步的三維盆狀構型，此時中心部分和側部相對於彼此沿吸收芯的摺疊引導件被摺疊。

該尿布20僅是為了說明的目的示出的，因為本發明不限於特定類型的個人衛生吸收製品。吸收製品也可為例如帶有預成形的側縫的褲型製品。該製品可旨在用於嬰兒、學步兒童，但也用於成人失禁。術語「吸收製品」是指可直接供使用者使用的成品。除非另外指明，本文所公開的尺寸和面積適用於處於該平展構型的製品。如果製品的某個部分由於彈性化部件而處於張力下，則製品通常可通過如下方式平坦化：沿製品和/或粘性表面的周邊使用夾鉗，使得頂片和底片能夠被拉緊以便成為基本上平坦的。可沿側縫切開閉合的製品諸如訓練褲以將它們施加在平坦表面上。也可沿側邊緣切割不具有側接縫的閉合帶型產品。

吸收製品20包括前邊緣10、後邊緣12、和接合前邊緣和後邊緣的兩個縱向延伸的側(側向)邊緣13、14。前邊緣10為所述製品的在被穿著時旨在朝向使用者的前部放置的邊緣，並且後邊緣12為相對邊緣。當從處於平展構型的面向穿著者側觀察製品時，吸收製品假想地被縱向軸線80劃分，所述縱向軸線從製品的前邊緣延伸至後邊緣，並且將所述製品相對於該軸線劃分成兩個基本上對稱的半部，如圖1示例性地所示。該軸線80通常可與吸收芯的縱向軸線80』共存。吸收製品具有長度l，該長度是沿軸線80從後邊緣測量至前邊緣。當製品處於這種平坦狀態時，吸收製品也可假想地被橫向軸線90劃分成具有在縱向軸線上測量的相等長度的前區和後區。製品的橫向軸線90被定義為垂直於縱向軸線80並且放置在制品的二分之一長度處。放置在與製品的前邊緣10相距l的0.45(0.45l)的距離處的製品的縱向軸線80上的點在本文中稱作襠點「c」。

吸收製品還假想地被劃分成前區36、後區38和兩者間的襠區37。前區36被定義為製品的如下區，其從前邊緣10延伸並且具有為沿縱向軸線80的l的三分之一的長度。後區38被定義為製品的如下區，其從製品的後邊緣12延伸並且具有為沿縱向軸線80的l的三分之一的長度。襠區37為介於前區和後區之間的中間區，並且也具有為沿縱向軸線80的l的三分之一的長度。

圖2示出了處於摺疊構型的相同尿布，其中吸收芯已呈帶有形成盆的側壁的小翼610-613、620-623的盆形構型。為便於更好地理解，該圖中省略了吸收層上方的各層。當製品被穿著在穿著者身上時，所述一個或多個液體管理層可沿循該盆形三維構型，如下文所詳述。另外，在摺疊構型中，吸收製品的其它元件諸如箍、底片和頂片通常沿循並進一步延伸吸收芯的盆形狀。

圖3以分解視圖示出了圖1的尿布的各層中的一些。尿布的面向穿著者側包括液體可透過的頂片24，面向衣服的表面包括液體不可透過的底片25，並且吸收芯28存在於頂片24和底片25之間。所示的製品包括兩個液體管理層：即液體採集層52和液體分配層54。然而在許多應用中，單一液體管理層就足夠了。液體管理層通常基本上不含超吸收聚合物，並且至少部分地設置在頂片和吸收芯之間。

製品也可包括一對阻隔腿箍34，它們各自具有帶有彈性化節段35的自立式邊緣66；以及尿布的基礎結構中的包括彈性化部件33的襯圈箍32。也可存在典型的其它吸收製品部件，它們中的一些被示出為諸如緊固系統40-44(然而，對於褲型尿布來講不包括緊固系統)。頂片24、底片25、吸收芯28和其它製品部件可具體地通過膠粘、融合和/或壓力粘結以多種熟知的構型裝配。示例性尿布組件例如一般描述於us3,860,003，us5,221,274、us5,554,145、us5,569,234、us5,580,411、和us6,004,306中。吸收製品可有利地為薄型的，具體地對於嬰兒護理應用來講是如此，例如在制品的襠點或任何其它點處具有2.0mm至8.0mm，具體地3.0mm至6.0mm的厚度，該厚度使用下述「厚度測量方法」測量。根據本文所述的「厚度測量方法」測量的吸收製品的最大厚度可尤其有利地不超過8.0mm，或不超過6.0mm。

現在將更詳細地討論製品的不同部件以及它們是如何相互作用的。

吸收芯28

如本文所用，術語「吸收芯」是指吸收製品的包括吸收材料層的部件，所述吸收材料層通常被包封在由頂層和底層形成的芯包裹物中。吸收芯通常為單個部件，其在轉換加工生產線上直接或間接地附接到製品的其它部件諸如頂片和底片以形成製品。術語「吸收芯」和「芯」在本文中互換使用。然而，不排除吸收材料層可直接沉積在一個或多個層諸如液體管理層或底片上而無獨立的芯包裹物，在該情況下芯包裹物可至少部分地由這些層之一形成。

吸收芯包括吸收材料層，所述吸收材料層包括中心部分60、和橫向向外設置在中心部分的相對側上的兩個側部61、62，如圖5所示。第一摺疊引導件261和第二摺疊引導件262分別存在於中心部分和所述兩個側部中的每個之間。包括中心部分和側部中的每個的吸收層通常可為相對於芯的縱向中心線80』對稱的。

吸收材料包括超吸收聚合物。有利地，吸收芯可基本上不含纖維素纖維，但不排除吸收材料包括較高量的纖維素纖維，例如按吸收芯中的吸收材料的重量計多至50％。出於計算吸收芯中超吸收聚合物(sap)的百分比的目的，芯包裹物不被認為是吸收材料。吸收芯通常為如下部件，其具有吸收製品的所有部件的大部分吸收容量，並且包括全部或至少大部分超吸收聚合物(sap)。吸收芯可基本上由或由芯包裹物、吸收材料和任選地粘合劑組成。芯包裹物通常可由一層或兩層非織造織物、紙材或薄紙材料形成，沿其縱向側帶有合適的粘結部，並且任選地也在其前端和後端帶有合適的粘結部，以便容納吸收材料。

本發明的吸收芯通常可展平在平面表面上，如圖5示例性地所示。吸收芯通常也可為薄型且可適形的，使得它們也可在製備過程中被鋪設在彎曲表面例如轉筒上，或者在被轉換加工成吸收製品之前被儲存並處理為連續的庫存材料卷。除非另外指明，本文所公開的尺寸和面積適用於處於該平展構型的芯。相同的情況適用於吸收製品，如圖1作為膠粘尿布示例性地所示，其中摻入了所述芯。

吸收芯可相對於其厚度為相對薄型的，並且大體上沿橫向和縱向延伸。這些方向通常分別對應於其中摻入了所述芯的製品的橫向80和縱向90。吸收芯28可因此假想地被縱向軸線80』劃分，所述縱向軸線平行於縱向並從前邊緣280延伸至後邊緣282，並且將芯相對於該軸線劃分成兩個基本上對稱的半部。相似地，橫向軸線90』可被定義為沿垂直方向在由芯形成的平面中將芯劃分成兩個具有相等長度的半部。

如圖5-圖6所示，吸收芯28可包括前邊緣280、後邊緣282和接合前邊緣和後邊緣的兩個縱向側邊緣284、286。芯的前邊緣為旨在朝吸收製品的前邊緣放置的邊緣，芯被或將被整合在吸收製品中。通常，芯的前邊緣和後邊緣280、282可短於芯的縱向側邊緣284、286。吸收芯也包括頂側面288和底側面290。芯的頂側面被放置或旨在被放置成朝向製品的面向穿著者側(頂片24)，並且底側面為在成品中被放置或旨在被放置成朝向面向衣服側(底片25)的側面。

芯包裹物16、16』

如圖6的剖視圖所示，芯包裹物可包括芯的頂側面288上的第一基底16(在本文中也稱作頂層)和芯的底側面290上的第二基底16』(在本文中也稱作底層)。頂層可有利地比底層更具親水性，例如在用潤溼劑處理之後，如本領域中所公知的那樣。頂層也可具有與底層相比較小的孔隙，以便避免吸收材料朝製品的面向身體-穿著者側遷移。底層可較厚和/或具有更高蓬鬆度以避免破損印記，即防止出自芯的吸收顆粒在底片中頂出洞。然而不排除芯包裹物可例如由沿其長度密封的單一非織造材料片形成。

當芯包裹物由兩個基底製成時，可沿芯的每個縱向側邊緣284、286形成c形包裹密封件72，如圖6所示。在這種c形包裹密封件中，第一基底的翼片沿芯的縱向側邊緣中的每個摺疊到第二基底上，並且該翼片附接在第二基底上，例如使用粘合劑或融合粘結部72來附接，如本領域中公知的那樣。芯包裹物的前邊緣和後邊緣可例如彼此平坦地粘結(所謂的「夾心」粘結)。此類芯包裹物構造的示例可見於wo2014/093310。還有可能由單一非織造材料片形成芯包裹物，所述非織造材料片摺疊到超吸收材料層上，並且使用所述非織造織物沿縱向對其自身的小重疊部。芯包裹物可沿其周邊或僅沿其縱向邊緣密封，或者不沿任何邊緣密封。吸收層的中心部分和側部通常可不延伸至芯包裹物的每一邊緣，使得存在足夠的芯包裹物材料以提供此類密封件。

芯包裹物基底可為適用於接收和容納吸收材料的任何材料。典型的基底具體地為非織造織物、紙材、薄紙、膜、織造材料、或它們中的任何一種的層合體。芯包裹物可具體地由非織造纖維網形成，諸如梳理非織造織物、紡粘非織造織物(「s」)或熔噴非織造織物(「m」)，以及它們中的任何一種的層合體。例如，熔紡聚丙烯非織造織物是合適的，具體地是具有層合幅材sms、或smms或ssmms結構，並具有約5gsm至15gsm的基重範圍的那些。合適的材料例如公開於us7,744,576、us2011/0268932a1、us2011/0319848a1和us2011/0250413a1中。可使用由合成纖維所提供的非織造材料，諸如pe、pet，尤其是pp。芯包裹物的總體形狀可為矩形，如圖5所示，因為可相對容易地通過如下方式來製備：從一個或兩個具有固定寬度的輥退繞一種或多種芯包裹物材料，並且切割並任選地摺疊包裹物材料以形成芯的邊緣280、282、284、286。用於芯包裹物的周邊的其它形狀也是可能的，例如大致沿循吸收層的形狀。

如圖6中的粘結部70』所示，芯包裹物的頂層16可通過摺疊引導件區域有利地粘結到底層16』，例如通過使用粘合劑粘結部、機械粘結部、融合粘結部、超聲粘結部或這些粘結部的任何組合來實現。摺疊引導件可因此有利地為基本上不含吸收材料的芯的區域以有利於製備這些粘結部。這些粘結部可幫助防止吸收材料在使用之前或在使用期間(當吸收材料溶脹時)過早地填充摺疊引導件的區域。介於芯包裹物的頂層和下層之間的此類粘結部已公開於例如wo2012/170,778(rosati)中。芯包裹物也可在其它區域中粘結，例如在由介於小翼之間的間隙或介於芯的側部和縱向側邊緣之間的間隙形成的區域中。此類粘結部70」可例如由粘合劑粘結部、機械粘結部、融合粘結部、超聲粘結部或這些粘結部的任何組合形成。雖然可使用其它類型的粘結部，但可將輔助膠70橫跨吸收芯的寬度施加到面向吸收層的頂層和/或底層的側面，例如通過如本領域中所公知的且下文將進一步討論的槽式塗布來施加，從而形成這些粘結部70』、70」。這可幫助根據所期望的圖案來固定吸收材料。c形包裹密封件72也可沿芯的縱向延伸的側邊緣形成，如圖6所示，例如通過槽式塗布膠來形成。這些粘結部70』、70」(c形包裹粘結部72除外)可被設計成當吸收芯達到一定量的飽和度時打開，從而釋放出可供吸收材料膨脹的更多空間。

吸收層的中心部分60

如圖5所示，中心部分60包括與芯的前邊緣280相鄰的前邊緣、與芯的後邊緣282相鄰的後邊緣和連接前邊緣和後邊緣的兩個縱向邊緣。中心部分具有沿縱向軸線80』測量的長度l』。中心部分60為有利地成型的，或者換句話講為非矩形，雖然不排除用於中心部分的矩形形狀。中心部分可具有例如朝其前邊緣和/或其後邊緣的最大寬度w1、和中間位置中的最小寬度w3，寬度沿橫向90』測量。

中心部分的縱向邊緣可分別形成第一凹槽和第二凹槽，具體地在介於中心部分的前邊緣和後邊緣之間的中間位置中。當從上方觀察時，中心部分的總體形狀可因此為狗骨形狀或沙漏形狀，如圖5所示。中心部分可在介於中心部分的前邊緣和後邊緣之間的中間縱向位置處具有最小寬度w3。中心部分的最小寬度w3可例如在中心部分的最大寬度w1的10％至80％，具體地w1的15％至70％，具體地w1的20％至60％範圍內，例如40％。如圖所示，中心部分可在凹槽之外的區域中具有恆定寬度，但其它構型也是可能的，例如寬度可朝芯的前邊緣和/或後邊緣連續地伸展。雖然中心部分的前邊緣和後邊緣可為基本上直的，但不排除這些邊緣可為彎曲的、凹形的或凸形的，或者一個為凸形的並且另一個為凹形的。

中心部分可為一體的，如圖所示，但不排除其包括子節段，例如由另外的橫向取向的摺疊引導件隔開的子節段，從而沿縱向提供更強的柔韌性。中心部分中的吸收材料的量通常可為異形的，使得相對於中心部分的後邊緣來講，較高基重的吸收材料朝中心部分的中部，具體地在側部之間設置，並且朝中心部分的前邊緣設置。

吸收層的側部61、62

吸收層的第一側部61和第二側部62通常可至少部分地設置在由凹槽限定的區域內，所述凹槽由中心部分60的中間漸縮部形成。側部可比中心部分橫向向外伸展得更遠，然而這可在縱向側上需要附加芯包裹物材料以覆蓋伸出的側部。因此，有利的是，側部被完全涵蓋在由中心部分形成的凹槽內，以便消除或減少對芯的縱向側上的附加芯包裹物材料的需要。側部的最向外位置可因此在它們的最大寬度處與中心部分的縱向延伸的側邊緣齊平或處在中心部分的縱向延伸的側邊緣的內側。第一側部和第二側部通常可為相對於芯的縱向軸線80』彼此對稱的。

小翼(610-613,620-623)

每個側部61、62包括多個相鄰小翼610-613、620-623。小翼也可被描述為翼片，並且通常相對於中心部分的面積來講具有小尺寸。圖5示出了第二側部62上的小翼中的一些的近距離視圖。每個小翼由最靠近摺疊引導件的近側側邊6200、6210、6220和至少兩個且通常三個另外的側邊限定，並且小翼從所述摺疊引導件向外延伸。每個小翼的近側側邊可直接相鄰，即與最近的摺疊引導件的中心線相距小於10mm。每個小翼可完全與相鄰小翼分開，但不排除小翼中的一些或全部通過在摺疊引導件近側的連續吸收材料區域彼此聯接。一種用於小翼的另選布置結構示出於圖11中。

在每個側部內，小翼緊接另一個大致對準，其中它們的相鄰側邊6202-6211、6213-6221...由如圖5所示的間隙隔開。當以平展狀態示出製品和芯時，每個側部上的間隙至少之一可為大致三角形或者換句話講楔形，如圖5所示。對於這些三角形間隙，間隙的寬度隨著與小翼的近側側邊相距的距離的增大而增大。由兩個相鄰小翼的相鄰側邊在它們的近側側邊處形成的角度α(阿爾法)可例如在約5°至約60°，具體地10°至約50°的範圍內，例如30°。通常，所述角度越高，則可在盆構型中實現的曲率半徑就越高。該角度可對於每個間隙為相同或不同的。

除了大致三角形間隙之外，每個側部上的間隙(未示出)至少之一可具有基本上恆定的寬度。這些間隙可具體地為大致直的，具體地如圖所示平行於橫向軸線，但也有可能它們為直的並且相對於橫向軸線成角度，或者不是直的而是彎曲的。此類間隙的寬度可具體地在1mm至8mm，更精確地2mm至6mm的範圍內，但其它值也是可能的。當吸收芯變成盆構型時，這些恆定寬度的間隙可減小或可不減小。相反，它們增大側部的柔韌性，這在吸收製品被穿著在穿著者身上時可為所需的，並且當製品被穿著在使用者身上時，所述芯呈現其盆形狀。

每個側部中的小翼可全部具有相同形狀，但有利地它們將具有不同形狀，所述不同形狀具體地適應於最近的摺疊引導件的曲率。小翼可具體地為大致三角形，尤其是對於側部的第一小翼和最後小翼(如圖5中的小翼610、620、613、623)更是如此，並且對於中間小翼611、621、612、622為大致四邊形。各種四邊形形狀均是可能的，具體地小翼可為大致梯形(帶有至少兩個平行側邊的四邊形)。如本文所用，字詞「大致」是指小翼的拐角和側邊不一定在幾何學上精確地形成所示的形狀，而是拐角可略微倒圓並且側邊不是由完美直線界定的。如圖5中的近距離視圖所示，小翼中的一些或全部可具有平行於芯的縱向側邊緣284、286的遠側邊緣6201、6212、6222。

當沿摺疊引導件摺疊吸收芯以形成三維盆時，介於小翼的相鄰側邊之間的間隙減小，換句話講相鄰側邊變得彼此更靠近，並且可任選地彼此接觸。這幫助在乾燥狀態和潤溼狀態中形成用於三維盆的穩定的側壁。可有利地具有不同類型的小翼的組合以更好地摺疊側部，具體地小翼可具有沿縱向測量的不同長度和/或不同形狀以提供改善的側部密封。小翼的形狀和數目可適合於吸收製品的不同尺寸，並且適合於穿著者的不同發育階段。每個側部可包括例如3至10個小翼，具體地4至8個小翼。

吸收芯的摺疊引導件261、262

中心部分60和第一側部61由第一摺疊引導件261隔開，並且同樣，中心部分60和第二側部62由第二摺疊引導件262隔開。摺疊引導件有利於摺疊吸收芯，使得芯在其被放置在穿著者身上時形成類似於盆的三維形狀，如圖2所示。吸收材料層的側部形成盆的側壁，而中心部分的前側和後側向上朝彼此傾斜。摺疊引導件可具體地為介於中心部分和側部之間的基本上不含吸收材料的區域。所謂「基本上不含」，是指不排除在製備過程中由一些吸收材料諸如sap顆粒引起的意外汙染。不含吸收材料區域的寬度在整個摺疊引導件中可為基本上恆定的或者可有變化，例如，不含材料區域的寬度可朝摺疊引導件中的每個的一個或兩個末端逐漸增大。如圖6所示，芯包裹物的頂層16可有利地通過摺疊引導件粘結到底層16』。該粘結部70』可例如為形成於如前所示的摺疊引導件的區域中的粘合劑粘結部、機械粘結部、融合粘結部、超聲粘結部或這些粘結部的任何組合。芯包裹物也可在芯的其它區域中粘結，例如在介於小翼70」之間的區域或間隙中粘結，並且也沿芯的縱向延伸的側邊緣形成c形包裹密封件72，如圖6所示。

摺疊引導件可有利地朝中心部分60彎曲，並且中心部分的凹槽、側部的近側側邊緣和摺疊引導件可大致彼此平行地延伸。具體地，當製品和芯被認為處於平展構型時，每個摺疊引導件的兩個末端均可完全延伸至吸收層的縱向延伸的側邊緣，如圖5所示，因此完全將側部和中心部分隔開。換句話講，摺疊引導件有利地不是完全被吸收材料圍繞。這樣，側部可容易地相對於中心部分摺疊以在摺疊的盆構型中提供盆的直立側壁。摺疊引導件可為沿平滑曲線彎曲的，沒有拐點，如在一對反向括號中那樣：)(。還有可能摺疊引導件中的每個可形成曲線或一系列在它們彼此最靠近的位置處具有拐點的線段，例如每個為大致旋轉了90°的「v」形，因此在一起顯現為一對大於和小於的符號：><。

摺疊引導件可如圖5和圖11所示為完全連續的，但不排除摺疊引導件為間歇地形成的，例如由各自由小間隙隔開的一系列離散的不含材料區域或壓花區域形成，只要離散的節段足夠靠近並對準以提供所期望的摺疊引導件功能。

摺疊引導件可更一般地由本領域中已知的任何裝置提供，例如如wo2006/068549a1(hansson)中所公開的，並且具有任何形狀，具體地為直的並且平行於縱向80。摺疊引導件可為例如溝槽或通道，所述溝槽或通道具有一定寬度，例如1mm至20mm，並且不包含吸收材料(如圖6所示)或以低於吸收層的周圍區域的基重包含一些吸收材料，例如所具有的基重為直接相鄰的中心部分和/或側部的基重的10％至80％，具體地15％至70％。摺疊引導件也可通過對吸收材料進行壓花來提供，所述吸收材料為可永久性地壓縮的，諸如纖維吸收材料或泡沫。在該情況下，摺疊引導件可由與吸收層的周圍區域相比具有較高壓縮度的溝槽形成。還已知的是，如果吸收材料可被裁切，諸如一些固體泡沫狀吸收材料，則通過裁切吸收層的材料來形成摺疊引導件。當然，可使用這些方式的組合來形成摺疊引導件。摺疊引導件具有大致沿它們的中部沿循所述引導件的中心線，如圖5中的虛線所示。

吸收材料

吸收層包含吸收材料。吸收材料在中心部分60和側部61、62中可為相同的，以便簡化製造，但不排除在例如中心部分和側部中使用不同的材料。吸收材料包含高比例的超吸收聚合物(在本文中縮寫為「sap」)。術語「超吸收聚合物」在本文中是指吸收材料，它們可為交聯聚合物材料，並且當使用「離心保留容量」(crc)測試(edana方法wsp241-2-05e)來測量時，所述交聯聚合物材料能夠吸收至少15倍於它們自身重量的含水的0.9％鹽水溶液。所述sap具體地可具有20g/g至50g/g，或25g/g至40g/g的crc值。sap含量表示按吸收芯的吸收材料的重量計至少85％且至多100％。sap可具體地為粒狀形式(sap顆粒)，但其它形式也是可能的，諸如吸收泡沫或纖維。吸收材料具體地sap的另外的詳細示例公開於wo2014/093310(ehrnsperger)中。具體地，吸收材料可包括sap顆粒或由sap顆粒組成，所述sap顆粒需要如根據wo2012/174026(ehrnsperger)中所述的k(t)測試方法所測量的小於240s的達到20g/g攝取的時間(t20)。所用sap顆粒可具有被表示為upm(尿液滲透性測量)值的平衡滲透性，所述值為至少10×10-7(cm3.s)/g，具體地至少15×10-7(cm3.s)/g，或至少20×10-7(cm3.s)/g，或10×10-7(cm3.s)/g至50×10-7(cm3.s)/g，如通過wo2012/174026a1中所示的測試方法所測量的。

芯包裹物中的吸收材料可具體地基本上不含纖維素纖維，具體地相對於吸收材料的總重量，其可包含按重量計小於15％的纖維素纖維，具體地小於10％，或小於5％且按重量計少至0％的纖維素纖維。吸收芯因此可相對較薄，具體地簿於包含纖維素纖維的常規芯。具體地，如在對應於製品襠點c的點處所測量的，或者有利地在芯的表面的任何點處所測量的，芯的厚度(在使用之前)可為0.25mm至5.0mm，具體地0.5mm至4.0mm，如根據下文所詳述的「厚度測量方法」所測量的。

吸收材料層在中心部分和側部中可為連續的，如圖5示例性地所示。連續的吸收材料層可具體地通過添加兩個不連續的吸收子層來獲得，如us2008/312617(hundorf)中所教導的那樣，第一吸收子層包括第一基底並且第二吸收子層包括第二基底，第一吸收子層和第二吸收子層還包括沉積在所述第一基底和第二基底上的超吸收粒狀聚合物材料和覆蓋相應的第一基底和第二基底上的吸收性粒狀聚合物材料的熱塑性粘合劑材料。將第一吸收子層和第二吸收子層組合在一起，使得所述第一吸收子層的所述熱塑性粘合劑材料的至少一部分接觸第二子吸收層的熱塑性粘合劑材料的至少一部分，介於第一基底和第二基底之間的所得吸收性粒狀聚合物材料層可因此基本上連續地分布在吸收性粒狀聚合物材料區域上。也不排除中心部分和側部可包括多個包含吸收材料的著陸區域，其中不含吸收材料的接合區域存在於它們之間，如本領域中所公知的那樣，例如見於us2008/312625(hundorf)。

也可改變吸收材料的基重(每單位表面的沉積量)以產生吸收材料沿縱向和/或橫向的宏觀異形分布。通常，芯的吸收材料可有利地朝芯的後邊緣以一定程度地較低的量分布，因為通常朝芯的前區和中區需要更高的吸收性。可用於本文的吸收材料分布的另外的詳細示例公開於wo2014/093310(ehrnsperger)中。側部可按恆定基重包含吸收材料，或者也可具有異形分布。中心部分通常可包含與組合的兩個側部相比較大總量的吸收材料，例如以範圍為20:1至2:1的比率。

可通過採用任何已知的工藝將吸收材料沉積在基底上以形成中心部分和側部，所述工藝允許相對精確地沉積吸收材料(具體地sap)，有利地以相對高速來沉積。吸收材料可例如使用sap印刷技術來沉積，如公開於us2006/024433(blessing)、us2008/0312617和us2010/0051166a1(兩者均授予hundorf等人)中。該技術使用轉印裝置諸如印刷輥將sap顆粒沉積到基底上，所述基底設置在載體網格(例如鋪設轉筒)上。網格可包括多個基本上互相平行延伸且彼此間隔開的橫杆以便形成在所述多個橫杆之間延伸的肋。將所述sap沉積在這些肋的內部的基底的起伏部中。如上述領域中所公知的那樣，並行工作的兩個此類sap印刷輥/鋪設轉筒系統可用來將sap層兩次印刷在兩個基底上，然後將基底與sap層以彼此接觸的方式裝配起來，因此在頂層和底層(芯包裹物)之間形成連續的sap層。該技術允許高速且精確地以期望的圖案將sap沉積在基底上。

us2012/0312491(jackels)最近公開了轉印裝置上的凸起元件可如何與載體網格上的對應的配對條合作從而提供不含沉積的吸收材料的區域。此類凸起元件可用來形成本發明的摺疊引導件。附加凸起元件還可幫助形成小翼之間的間隙。芯包裹物的頂層和底層可通過這些不含材料區域中的一些粘結在一起以形成摺疊引導件和小翼之間的間隙。因此，sap印刷技術可有利地用來製備根據本發明的吸收芯。當然，不排除可使用其它製造技術，或者手工製備產品以用於例如研究目的。

吸收芯的另外的部件

吸收芯可任選地包括一個或多個膠層以幫助固定吸收材料和/或在芯包裹物的各層之間形成粘結部，例如，如us2006/024433(blessing)、us2008/0312617和us2010/051166a1(兩者均授予hundorf等人)和us2012/0312491(jackel)中所公開。吸收芯可具體地包括施加在朝向吸收層的芯包裹物的頂層16的內側和/或底層16』的內側上的至少一個輔助膠層70。輔助膠可直接施加到吸收材料所隨後沉積於其上的基底上，因此至少部分地將吸收材料固定在基底上。輔助膠也可用來至少部分地在摺疊引導件內形成芯包裹物粘結部70』，具體地通過不含材料區域261、262形成，和/或在小翼之間的間隙中和側部的橫向外側形成粘結部70」。輔助膠70也可幫助在芯包裹物層之間形成c形包裹粘結部72，而不同的更強效的膠可用於這些粘結部72。輔助膠也可用來改善纖維熱塑性粘合劑材料(當存在時)對基底的粘附性。

圖7示出了膠層(在本文中稱作輔助膠70)的示例性施加圖案，其可用來在摺疊引導件中的頂層16和底層16』之間提供粘結部70』，並且在小翼70」之間的間隙區域中提供粘結部70」。所用的膠可為本領域中已知的任何熱熔融粘合劑。膠層可施加在芯包裹物的頂層16和/或底層16』的內表面上。輔助膠可直接施加到吸收材料所隨後沉積在其上的基底層上，因此至少部分地將吸收材料固定在基底上。將輔助膠施加到所述層的施加區域上。膠施加區域可例如覆蓋至少整個摺疊引導件和側部以在頂層和底層的這些區域中提供粘結。如圖7所示，膠施加區域也可短於中心部分以減少粘合劑材料的用量，然而不排除所述膠施加區域可與中心部分一樣長或長於中心部分。

輔助膠可通過本領域已知的任何粘合劑施加器來施加，具體地小珠、狹槽或噴霧嘴。例如，如圖所示，可使用槽式塗布法將輔助膠施加為包括多個間隔開的膠狹槽的圖案，所述膠狹槽可各自沿縱向延伸。狹槽可例如具有0.5mm至3mm的寬度，和/或在它們之間具有0.5mm至4mm的側向間距。

吸收芯也可包括也稱為微纖維膠的纖維熱塑性粘合劑材料(未示出)，從而幫助將吸收材料固定在芯包裹物內。在芯的製備過程中，纖維熱塑性粘合劑材料通常可通過噴塗施加到已被不連續地沉積在基底上的吸收材料層上，因此形成如上所述的著陸區域和接合區域。纖維熱塑性粘合劑材料在不含吸收材料的接合區域中接觸吸收材料和基底層。這賦予熱塑性粘合劑材料的纖維層基本上三維的網狀結構，所述結構本身與長度方向和寬度方向上的尺寸相比為相對小厚度的基本上二維的結構。因此，纖維熱塑性粘合劑材料可提供腔體以覆蓋吸收材料，從而固定該吸收材料。可因此構造雙層芯，其中一個層的著陸區域對應於另一個層的不含材料的接合區域並且反之亦然，從而導致連續的雙吸收層。

粘合劑材料可有利地幫助在乾燥狀態和潤溼狀態中提供對吸收材料的足夠的固定作用。根據us2010/051166a1中所述的「溼固定作用測試」，吸收芯有利地實現不超過約70％、60％、50％、40％、30％、20％、或10％的sap損失。

液體管理層52、54

製品可有利地包括至少部分地存在於頂片和吸收芯之間的至少一個液體管理層52、54。液體管理層用來快速地採集流體和/或將所述流體遠離頂片分配並進入芯中。這些液體管理層有時稱為「芯吸層」、「湧流層」、「採集層」或「分配層」。通常，液體管理層不包括sap，因為這可減慢對流體的採集和分配。現有技術公開了許多類型的液體管理層，參見例如wo2000/59430(daley)、wo95/10996(richards)、us5,700,254(mcdowall)、wo02/067809(graef)。液體管理層通常相對於製品的縱向軸線對稱地放置，但其它構型也是可能的。液體管理層通常可至少在縱向尺寸上較短，並且通常也沿橫向相對於吸收芯的吸收材料層較短。

液體管理層幫助改善製品的流體處理特性，具體地對於那些在吸收芯中不具有或只具有相對極少纖維素纖維的製品來講是如此。纖維素纖維通常可幫助採集流體並且將所述流體分配在芯內。在本發明中，其中芯的吸收材料可基本上不含纖維素纖維，因此有利的是具有至少一個液體管理層。然而，本發明人已發現，常規地成型的液體管理層可阻礙吸收芯形成所期望的盆形狀。

當存在時，一個或多個液體管理層可因此包括摺疊引導件，所述摺疊引導件至少部分地與吸收芯的摺疊導件疊置。因此液體管理層可容易地以與芯(當其形成三維盆時)類似的方式摺疊。如圖8-9所示，液體管理層也可任選地包括中心部分60』、60」、第一側部和第二側部61』-62』、61」62」、以及第一摺疊引導件和第二摺疊引導件261』-262』、261」-262」。當存在時，液體管理層的摺疊引導件可至少部分地與吸收芯的摺疊引導件疊置。所謂「大致疊置」，是指液體管理層的摺疊引導件的位置和形狀豎直地對應於吸收芯的下面的摺疊引導件，使得當製品被穿著者穿著時，液體管理層可容易地呈現由下面的吸收芯形成的盆形狀。不是必需精確地疊置所述兩個層的摺疊引導件，並且由於現代高速製備過程中不可避免地存在工藝容限或由於當形成三維盆時考慮到所述層的厚度，可存在例如輕微的橫向位移。因此可接受的是，當在制品平面中考慮時，這兩種摺疊引導件的中心線均在彼此相距的10mm或更小，例如5mm的距離內。如圖所示，液體管理層的摺疊引導件可在液體管理層的摺疊引導件的整個長度上與吸收芯的摺疊引導件疊置，但較低的重疊百分比也是可能的。不排除可存在如下區域，其中這些層的摺疊引導件不重疊，或者一個層的摺疊引導件可短於另一個層的摺疊引導件。例如，液體管理層的摺疊引導件可重疊吸收芯的摺疊引導件的總體長度的至少50％、60％、70％或更多。在其中不存在重疊的其餘區域中，液體管理層的摺疊引導件可例如相對於吸收芯的摺疊引導件偏移，或者可較短並因此不延伸至與吸收芯的摺疊引導件相同的長度。

如果液體管理層的側部中存在小翼，則它們可被構造成與下面的吸收芯類似或相同的構型，包括小翼的形狀和小翼之間的間隙。然而，也考慮到當期望更簡單的構造時，液體管理層的側部也可不包括小翼或包括不同的小翼。液體管理層的側部因此也可各自由單一液體管理材料片構成，所述液體管理材料片由遠側直線和近側曲線界定或者可具體地由形成新月形側部的兩條曲線界定。

本發明的製品也可包括兩個或更多個液體管理層，並且它們可形成一體層或保持為可彼此鬆散附接的離散層。製品可具體地包括兩個液體管理層：直接位於頂片下方的採集層52和介於採集層和吸收芯之間的分配層54，如圖4a所示。此類雙層液體管理層例如更詳細地公開於wo2014/093323(bianchi)中，其中分配層包含交聯纖維素纖維，並且採集層包括梳理成網的樹脂粘結的非織造織物。然而，本發明並不局限於這種具有兩個液體管理層的示例。具體地出於成本原因，大多數製品僅具有一個液體管理層。例如圖4b示出了僅包括採集層52的此類吸收製品。圖4c示出了僅包括分配層54的吸收製品的另一個示例。如前所示，在吸收芯和頂片之間也可不存在液體管理層，和/或一個此類層可存在於吸收芯下方，存在於吸收芯和底片之間。

製品也可包括不具有摺疊引導件的液體管理層。一些液體管理層由相對柔性且可彎曲的材料製成，使得它們在基本程度上不阻止下面的吸收芯摺疊成盆形狀。也可提供另一個液體管理層，其具有小於或等於介於側部之間的吸收芯的中心部分的寬度w3的寬度，而不對吸收芯的摺疊產生預期的負面影響。

下文將更詳細地描述根據本發明的液體管理層的兩個示例，它們可分別單獨地(如圖4b和圖4c所示)或以組合方式(如圖4a所示)用作製品中的採集層52和分配層54。

圖8示出了單獨形式的示例性液體管理層54。該層可例如主要用作分配層，雖然這不旨在被認為是限制性的。分配層的功能是將入侵的流體液體分布到製品內的較大表面上，使得能夠更有效地使用芯的吸收容量。通常，分配層可由包含合成纖維或纖維素纖維並且具有相對低密度的材料製成。分配層材料可為非織造織物或包含未粘結的或鬆散粘結的親水性纖維的纖維層，具體地交聯纖維素纖維層。分配層的密度可根據製品的壓縮情況而變化，但通常的範圍可為在0.30psi(2.07kpa)下所測量的0.03g/cm3至0.25g/cm3，具體地0.05g/cm3至0.15g/cm3。分配層也可為如下材料，其具有如us5,137,537中所公開的規程所指示地測量的25至60，優選地30至45的保水值。

在一個具體示例中，液體管理層54可包含按重量計至少50％的交聯纖維素纖維，任選地由100％的交聯纖維素纖維組成。交聯纖維素纖維可為起褶皺的、加捻的、或捲曲的、或它們的組合(包括起褶皺的、加捻的和捲曲的)。該類型的材料已在過去作為採集系統的一部分用於一次性尿布中，例如us2008/0312622a1(hundorf)，然而不是以本發明的方式使用的。交聯纖維素纖維在產品封裝或使用條件下(例如在嬰兒重量下)提供較高的彈性和因此較高的抗壓縮性。這向所述層提供較高的空隙體積、滲透性和液體吸收，從而減少滲漏並改善乾燥性。液體管理層54通常也可為異形的，使得相對於製品的後部來講，更多的材料存在於製品的前部和中部處。分配層通常可具有30g/m2至400g/m2，具體地100g/m2至300g/m2的平均基重，其中基重沿製品的長度改變，使得與後部處相比，更多的材料存在於所述層的前部和中部處。液體管理層54可因此為異形的和/或朝製品的後部成型為倒圓的，如示例性地公開於wo2014/093323(bianchi)中。

如上所述，液體管理層可大致沿循它所設置到其上的吸收芯的輪廓和構造，雖然一般來講它也可沿縱向和/或橫向較短。一般來講，先前關於芯的中心部分、側部和摺疊引導件所公開的相同特徵結構可適用於液體管理層。液體管理層可因此如圖8所示包括中心部分60』、和兩個摺疊引導件261』、262』，所述中心部分60』縱向地延伸，但其可短於芯的中心部分60。這些摺疊引導件可如先前關於芯的摺疊引導件261、262所示，具體地如圖8所示地製成，它們可包括基本上不含液體管理材料的區域，在該情況下基本上不含未粘結的或鬆散粘結的親水性纖維，諸如交聯纖維素纖維。

液體管理層的側部61』、62』還可包括小翼610』-617』、620』-627』，所述小翼如圖所示在形狀和構型上可大致對應於吸收芯的小翼610-613、620-623。如圖8和圖9所示，除了小翼之間的三角形間隙之外，液體管理層也可包括沿它們的長度具有恆定寬度的直的間隙，它們可被描述為狹縫(如介於小翼對610』-611』、614』-615』、615』-616』、616』-617』之間的間隙所示)。這些狹縫可提供液體管理層的附加柔韌性，而小翼之間的小距離確保最佳的流體採集和分配。

一般來講，液體管理層的摺疊引導件、中心部分和側部可形成三維盆，所述三維盆類似於由芯(當被穿著在穿著者身上時)形成的三維盆。當液體管理層中存在小翼時，它們也可形成更好地適配於三維盆的側壁。然而，據信形成這種層54的鬆散粘結的纖維可為足夠地可適形的，使得液體管理層中的小翼不是必需的。每個液體管理層的側部可因此另選地具有更簡單的形狀，諸如新月形或半圓形，其中所述邊緣之一平行於液體管理層的摺疊引導件。

這種纖維分配層54可例如聯機地通過將纖維例如交聯纖維素纖維沉積在具有脊的成形表面上的載體片上來製備，所述脊對應於其中不期望存在纖維材料的區域。沉積腔室是已知的，其中載體片設置在具有一系列連接到真空的洞的成形表面上，使得真空將纖維牽拉至所期望的位置中以形成期望的沉積層。可修改這些沉積腔室的成形表面以提供根據本發明的纖維材料層，所述纖維材料層具有中心部分、側部和任選地小翼。載體片因此應當具有至少與纖維液體管理層相同的尺寸。載體片可為頂片、另一個液體管理層諸如非織造採集層52、或製品的任何其它層，例如芯包裹物。

圖9示出了可用於本發明的液體管理層52的另一個示例。該液體管理層52可例如用作製品中的採集層，並且可單獨使用或與另一個液體管理層諸如液體管理層/分配層54組合地使用。圖9所示的液體管理層52可由非織造纖維網而不是如用於前述層54的鬆散粘結的纖維製成。非織造纖維網可例如被提供為連續的材料卷，所述材料卷當其在轉換加工生產線上被退繞時根據所期望的長度和圖案被切割。

如本文所用，「非織造纖維網」或「非織造織物」是指由定向或任意取向的纖維通過摩擦和/或內聚力和/或粘附而粘結成的、或通過溼磨法而氈化成的人造片、纖維網或棉絮，不包括紙材和通過織造、針織、簇成、縫編而組裝成結合紗線或長絲的產品，無論是否另外縫過。這些纖維可源於天然或人造來源，並且可為短纖維或連續長絲或原位形成的纖維。可商購獲得的纖維具有在小於約0.001mm至大於約0.2mm範圍內的直徑，並且它們具有若干不同的形式，諸如短纖維(稱作化學短纖維或短切纖維)、連續單纖維(長絲或單絲)、無捻連續長絲束(絲束)和加捻連續長絲束(紗)。非織造纖維網可通過許多方法形成，諸如熔吹法、紡粘法、溶液紡絲、靜電紡紗、梳理法和氣流成網法。非織造纖維網的基重通常用克/平方米(g/m2或gsm)表示。

採集層52通常直接放置在頂片下方和分配層(如果這種層存在的話)上方。採集層通常可為或包括非織造織物，例如通風粘結的(「tab」)梳理成網非織造織物、樹脂粘結的(「rb」)梳理成網非織造織物、紡粘或射流成網(水刺)非織造織物。tab梳理成網非織造織物可例如由柔軟的pe/pp雙組分短纖維製成。通風粘結工藝鎖入蓬鬆度和抗壓縮性。樹脂粘結的梳理成網非織造織物可由多旦尼爾的聚酯短纖維(例如：6旦尼爾和9旦尼爾纖維的50/50或40/60混合物)製成。其彈性和開放結構被設計成提供優異的流體採集特性。此類採集層可直接購自供應商，例如fitesa(simpsonville，southcarolina，usa)或twegroupgmbh(emsdetten，germany)。非織造層可由膠乳粘結劑例如苯乙烯-丁二烯膠乳粘結劑(sb膠乳)來穩定。用於獲得此類膠乳的方法是已知的，例如見於ep149,880(kwok)、us2002/028858和us2003/0105190(diehl)。所述粘結劑通常可以按所述層的重量計超過約12％，約14％或約16％的量存在於採集層中。sb膠乳可例如以商品名genflotm3160商購獲得(omnovasolutionsinc.；akron，ohio)。膠乳粘結的採集層例如還公開於us2005/033252a1、us2005/033253a1或us2005/043694a1(schneider)中。採集層的基重通常可在10gsm至200gsm，具體地20gsm至140gsm，或40gsm至120gsm，例如80gsm範圍內。

液體管理層52如圖9所示包括中心部分60」和側部61」、62」。側部61」、62」繼而也可包括小翼610」-617」、620」-627」，雖然不排除側部不包括小翼，但它們各自為新月形或以其它方式成型的，如先前關於液體管理層54所示。對於由非織造材料形成的液體管理層，如圖9所示，可能更實用的是通過根據期望的圖案壓縮或裁切所述非織造材料來形成液體管理層的摺疊引導件261」、261」。這在圖9中由摺疊引導件261」、262」示例性地表示，它們沿循吸收芯28的摺疊引導件的輪廓，並且示例性地通過間歇地裁切層52來形成。小翼可通過如下方式形成：切出三角形切口或沿橫向裁切側部以在小翼610」-617」、620」-627」之間形成間隙。這些切割操作或裁切操作可使用常規工具諸如裁切工具、壓花工具或切割工具聯機地進行。

除了上述第一採集層之外，還可使用另一個採集層(未示出)。例如，薄紙層可放置在採集層52和分配層54之間。與上述採集層相比，薄紙可具有增強的毛細管分布特性。薄紙和第一採集層可具有相同尺寸或可具有不同尺寸，例如與第一採集層相比，薄紙層還可在吸收製品的後部中延伸。親水性薄紙的示例為13–15gsm高溼強度，由得自供應商havix的纖維素纖維製成。

頂片24

頂片24可為本領域中已知的用於吸收製品的任何頂片。頂片優選為柔順的、感覺柔軟的、並且對穿著者的皮膚無刺激。此外，頂片的至少一部分為液體可透過的，其允許液體容易地穿透其厚度。適合的頂片可由廣泛的材料製成，諸如多孔泡沫、網狀泡沫、開孔塑料膜、或者天然纖維(例如，木纖維或棉纖維)、合成纖維或長絲(例如，聚酯纖維或聚丙稀纖維或pe/pp雙組分纖維或它們的混合物)或天然纖維與合成纖維組合的織造或非織造材料。如果頂片24包含纖維，則所述纖維可進行紡粘、梳理成網、溼法成網、熔噴、水刺法或換句話講本領域中所公知的處理，具體地紡粘pp非織造織物。包括短纖維長度聚丙烯纖維的纖維網的合適的頂片由internationalpapercompany的一個分部veratec，inc.(walpole，ma)製造，商品名為p-8。典型的尿布頂片具有約10gsm至約28gsm，具體地介於約12gsm至約18gsm之間的基重，但其它基重也是可能的。

合適的成形膜頂片也描述於us3,929,135、us4,324,246、us4,342,314、us4,463,045、和us5,006,394中。其它合適的頂片可根據us4,609,518和us4,629,643製備。這些成形膜可以「dri-weave」得自procter&gamblecompany(cincinnati，ohio)和以「cliff-t」得自總部位於richmond，va的tredegarcorporation。

頂片也可用潤溼劑處理以使其更具親水性。潤溼劑可為如本領域中所公知的表面活性劑。其它可能的處理為例如用納米顆粒進行的特殊塗覆，如例如描述於us6,645,569、us6,863,933、us2003/148684和us2005/008839(cramer等人)和us7,112,621(rohrbaugh等人)中。頂片的任何部分也可塗覆有洗劑，如本領域中所公知的那樣。合適的洗劑的示例包括us5,607,760、us5,609,587、us5,643,588、us5,968,025和us6,716,441中所述的那些。頂片24也可包括抗菌劑或用抗菌劑進行處理，其一些示例公開於wo95/24173中。此外，頂片、底片或者頂片或底片的任何部分可經壓花和/或糙面精整處理以提供更類似於布料的外觀。

頂片24可包括一個或多個孔以便於流出物諸如尿液和/或糞便(固態的、半固態的、或液態的)從其滲透。至少主孔的尺寸對達到所期望的廢物封裝性能是重要的。如果主孔太小，廢物或許不能通過該孔，這是由於廢物源與孔的位置沒有對準或者由於糞便直徑大於孔。如果孔太大，可被來自製品的「再潤溼物」汙染的皮膚面積增加。通常，尿布表面處的孔的總面積可具有介於約10cm2和約50cm2之間，具體地介於約15cm2和35cm2之間的面積。開孔頂片的示例公開於us6,632,504中。wo2011/163582也公開了合適的著色頂片，其具有12gsm至18gsm的基重並包括多個粘結點。粘結點中的每一個具有2mm2至5mm2的表面積，並且所述多個粘結點的累加表面積為所述頂片的總表面積的10％至25％。

雖然未示出於附圖中，但有可能將頂片直接或間接地粘結到吸收芯的摺疊引導件。如果在頂片和底片之間存在液體管理層，則頂片也可粘結到或穿過液體管理層的摺疊引導件。頂片可通過任何已知的粘結方法來粘結，通常通過粘合劑粘結、壓力粘結或熱粘結、或這些方法的組合來粘結。相似地，頂片也可直接或間接地粘結到對應於介於吸收芯的小翼之間的間隙的芯包裹物的區域中的至少一些。

底片25

底片25也可根據本領域中已知的用於吸收製品的任何底片來製備。底片25通常為液體(例如尿液)不可透過的，使得其保持製品的面向衣服側乾燥。底片可例如為或包括薄型塑料膜諸如具有小於約0.10mm的厚度的熱塑性膜。示例性底片膜包括由總部設在richmond，va的tredegarcorporation製造並以商品名cpc2膜出售的那些。其它合適的底片材料可包括允許蒸汽從所述製品逸出同時仍然防止流出物透過底片的透氣材料。覆蓋性低基重非織造織物可附接到所述膜的外表面以提供較軟的觸感。

製品的其它部件

本發明的吸收製品可包括已知用於製品的預期用途的任何典型的部件。圖1和圖3示出了在本文中未進一步討論的其它典型的膠粘尿布部件，諸如包括緊固突片42的緊固系統，所述緊固突片朝製品的後邊緣12附接並且與朝製品的前邊緣10放置的著陸區44配合。這些緊固特徵結構通常不存在於褲型製品中，所述褲型製品具有預成形的側縫，然而本發明當然也可用於此類褲型製品。所述吸收製品也可包括附圖中未示出的其它典型部件，諸如後彈性腰部結構、前彈性腰部結構、橫跨頂片的橫向阻隔元件、在與尿液接觸時改變外觀的介於芯和底片之間的潤溼指示標記、頂片上的洗劑應用等。這些部件是本領域中熟知的，因而在本文中將不作進一步討論。參考wo2014/093310，其中更詳細地公開了這些部件的若干示例。

吸收製品通常還可包括改善製品圍繞穿著者腿部的貼合性的部件，具體地一對阻隔腿箍34和襯圈箍32。阻隔腿箍34可各自由材料片(通常為非織造織物)形成，所述材料片可部分地從由頂片限定的平面凸起並因此立起，如例如圖4a-c所示。阻隔腿箍因此包括與頂片齊平並由近側邊緣65向內限制的第一部分64。該第一部分可用間歇或連續的融合粘結部和/或膠粘結部附接到頂片和/或底片。阻隔腿箍34還包括由遠側邊緣66限制的自立式部分，所述自立式部分在使用中貼合在穿著者的大腿與軀幹的接合部處，至少在制品的襠區37中。阻擋腿箍可提供在靠近穿著者的軀幹和腿部的接合處的液體和其它身體流出物的改善的約束性。通常，阻隔腿箍由接合到製品其餘部分(具體地接合到頂片)的獨立材料形成，但不排除阻隔腿箍可與頂片或底片、或任何其它層例如芯包裹物的底層成一整體(即由它們形成)。通常，阻隔腿箍的材料可延伸通過製品的整個長度，但進一步朝製品的前邊緣和後邊緣粘結到頂片，使得在這些節段中，阻隔腿箍材料保持與頂片齊平(粘性粘結部，出於可讀性，未示出於圖1中)。每個阻隔腿箍34通常包括靠近該自立式末端邊緣66的一根，兩根或更多根彈性線絲35。

在阻隔腿箍的遠側端部66處提供的收縮彈性力可幫助摺疊吸收芯並因此將吸收製品摺疊成盆形狀。因此彈性線絲35將不僅導致阻隔腿箍立起，而且它們也將有利地向上牽拉吸收芯的側部61、62，這些側部圍繞摺疊引導件261、262鉸接。當存在時，液體管理層52、54的對應的側部也將立起以形成吸收側壁。

除了阻隔腿箍34之外，所述製品通常還可包括襯圈箍32，所述襯圈箍可作為吸收製品的基礎結構的一部分而存在。襯圈箍可至少部分地被包封在頂片和底片之間、或阻隔腿箍和底片之間。襯圈箍可相對於阻隔腿箍34的近側邊緣65被放置在橫向外側。襯圈箍32能夠提供圍繞穿著者的大腿的更好的密封。通常每個襯圈箍32將包括一個或多個彈性線絲或彈性元件33，所述彈性線絲或彈性元件嵌入在尿布的基礎結構內，例如在腿部開口區域中介於頂片和底片之間。當被放置在使用者身上的適當位置並被使用者穿著時，這些彈性元件33可獨立地或與阻隔腿箍的彈性線絲35組合地幫助將吸收製品成型為盆形狀。

本領域中已公開了各種箍構造，並且它們可用於本發明。us3,860,003描述了提供可收縮腿部開口的一次性尿布，所述腿部開口具有側翼和一個或多個彈性構件以提供襯圈箍。us4,808,178和us4,909,803(aziz)描述了具有「直立」彈性化翼片(阻隔腿箍)的一次性尿布，所述翼片改善對腿區的約束。us4,695,278(lawson)和us4,795,454(dragoo)描述了具有雙箍的一次性尿布，所述雙箍包括襯圈箍和阻隔腿箍。最近，wo2005/105010(ashton)公開了由連續箍材料製成的雙箍系統。阻隔腿箍和/或襯圈箍中的全部或一部分可用洗劑處理。

雖然未示出，但本發明的製品還可包括現有技術已知的其它縱向延伸的彈性化元件，具體地可至少部分地被放置在吸收層的側部61、62與底片之間的元件，並且它們的功能是當製品被放置在使用者身上的適當位置並被使用者穿著時進一步幫助沿摺疊線摺疊製品。例如wo2006/068549(hansson)公開了在襠部部分中具有至少兩個可拉伸襠部彈性構件並且附接到吸收芯和/或頂片或底片之一，其中襠部彈性構件的至少主要部分被定位在相應摺疊引導件的側向外側。wo95/16418(wildlund)公開了具有兩根彈性絲線的情況，它們在拉伸狀態中緊固到頂片並且從製品前部延伸至製品後部。絲線為相互會聚的。

當製品被穿著在穿著者身上時，由製品的不同彈性化部件提供的組合的彈性力可因此使製品成為盆形狀或有利於使製品成為盆形狀。

更一般地，製品內的相鄰層將使用常規粘結方法接合在一起，諸如經由槽式塗布、螺旋膠粘、或噴塗在所述層的整個表面或表面的一部分上的粘合劑塗層、或熱粘結、或壓力粘結或它們的組合。為清楚和易讀起見，圖中未示出各部件之間的大部分粘結。除非具體地排除，製品的各層之間的粘結應當被認為是存在的。粘合劑通常可用來改善不同層的粘附性。例如，底片和芯包裹物可使用如wo2012/170341a1(hippe)中所公開的芯對底片膠粘圖案或使用若干螺旋膠塗覆器的全覆蓋圖案來膠粘。如果例如底片通過膠粘或以其它方式附接到對應於摺疊引導件(未示出)的芯包裹物的區域，則摺疊引導件可變得更易於使使用者從製品的面向衣服側看見。可使用任何典型的熱熔融粘合劑。還有可能例如在頂片和吸收芯或液體管理層之間使用印刷的粘合劑層，所述印刷的粘合劑層可任選地為透過頂片可見的，如示例性地公開於wo2014/078247中。

另外的示例

圖11示出了吸收芯，其類似於圖5所示的吸收芯，但帶有將小翼隔開的不同圖案的間隙。小翼之間的間隙仍然包括介於相鄰小翼之間的三角形間隙，但呈不同的布置結構。通過改變這些布置結構，可修改盆的形狀，以便更適用於穿著者的特定需求。例如，較小的嬰兒可能花費更多的時間仰臥或坐著，而稍大的嬰兒或學步兒童可能花費更多的時間站立和走動。這對於處於盆構型的芯來講可能需要不同的曲率半徑。圖11的吸收芯和其中整合了該芯的製品可符合如先前關於圖5的芯所述的相同的考慮因素，具體地吸收芯的頂層的內側上的輔助膠施加圖案，如先前關於圖7-圖12所述，並且圖13示出了經調適的具有小翼的液體管理層，所述小翼大致匹配於圖11的芯的小翼，而圖14示出了疊置的所有三個層。然而，顯然這些實施方案不限制本發明，具體地不排除不具有可與本發明的吸收芯一起使用的小翼的更簡單的液體管理層構造。

雙摺製品或三折製品和包裝件320

相對長的吸收製品諸如兒童尿布或成人尿布通常以摺疊構型封裝以便進行配送和銷售。尤其常見的是沿它們的橫向軸線雙摺兒童尿布。通常，包括阻隔腿箍和襯圈箍的製品的縱向延伸側沿吸收芯的邊緣被縱向地預摺疊。多個雙摺吸收製品被成形為疊堆。然後可將該疊堆壓縮並封裝在封裝材料諸如塑膠袋中。本發明的包裝件中的製品的每個疊堆可包括任何量的摺疊的製品，例如5至100個，具體地10至50個。然後初級包裝件(常常為塑膠袋)可進一步任選地被封裝在次級包裝件諸如硬紙板盒中。次級包裝件也可包括任何量的初級袋，例如2至10個。

圖15a示意性地示出了尿布20，其為平坦展開的，並且從其後端12延伸至其前端10，其中尿布的縱向軸線80在它們之間延伸，頂片24面朝上，並且帶有箍的縱向側邊緣13、14縱向向內預摺疊到頂片24上。所示出的是膠粘尿布，但類似的考慮因素也適用於預密封的褲型尿布。為了形成雙摺製品，通常可將尿布20沿橫向軸線90摺疊一次。該摺疊線假想地將尿布劃分成前節段50和後節段51。圖15b示意性地示出了雙摺尿布，其中前節段50位於底側上，並且後節段51位於頂側上。雙摺尿布然後被堆疊以形成帶有期望數目的尿布的疊堆，所述疊堆被壓縮，並且被封裝到袋322中，如本領域中所公知的那樣。這種尿布包裝件320示出於圖16中。可將尿布20封裝在封裝材料322諸如柔性塑膠袋或小袋或盒等中。圖16所示的尿布包裝件320具有寬度w、垂直於寬度w延伸的高度h、以及基本上垂直於寬度w和高度h兩者延伸的深度d。尿布包裝件320的高度h基本上平行於尿布的縱向軸線80。當然，如本領域中所公知的那樣，一些袋可包括多於一個壓縮尿布的疊堆。所示出的袋中的製品具有它們的向下指向的橫向摺疊線，但所述袋當然可被倒置，使得橫向摺疊線呈現為向上的，如常見的那樣。

已有人建議具有不含透氣氈的芯的吸收製品可以高壓縮封裝，具體地以大於約58％的壓縮率封裝(參見us2011/0073513a1，weisman等人)而不損失它們的特性。這種高壓縮率允許將更多製品裝填在給定體積中。然而，本發明人已發現，沿橫向軸線的雙摺線在制品被解裝填並打開之後可在高壓縮率下繼續保持，如同在制品中存在壓花一樣。當製品被穿著在穿著者身上時，穿過吸收芯中部的該附加橫向摺疊線潛在地妨礙將製品如期望的那樣沿摺疊引導件摺疊成盆構型。然而，沿所述箍的縱向預摺疊線不產生問題，因為它們通常不橫跨吸收芯。

因此在第一方面，建議可仍然如針對大多數商業尿布包裝件已知的那樣對製品進行雙摺，但以低於先前所建議的壓縮率來雙摺。本發明的製品因此可以最大50％，具體地10％至50％，具體地20％至40％的壓縮率來封裝。如本文所用，「袋內壓縮率」為一減去在被壓縮在塑膠袋內期間所測得的以毫米計的10個摺疊製品的疊堆高度(「袋內疊堆高度」)除以壓縮之前的相同類型的10個摺疊製品的疊堆高度所得的商，再乘以100；即，(1-袋內疊堆高度/壓縮之前的疊堆高度)*100，將其記錄為百分比。當然，袋中的疊堆無需精確地為10個製品，而是將針對包裝件寬度w的測量值除以所述疊堆中的製品數目，然後乘以10。通常可從生產線上在摺疊單元和堆疊裝填單元之間獲取壓縮之前的製品樣本。用來測量「袋內疊堆高度」的方法參考圖19所示的「通用尿布封裝測試儀」更詳細地描述於下文的「測試規程」中。

在第二方面，製品也可被封裝成沿第一摺疊線304和第二摺疊線306(這兩條線均平行於橫向80，如圖17a-c所示)三折的。通常，第一摺疊線和第二摺疊線可將製品劃分成具有相等長度的三個節段，所述三個節段對應於製品的前區36、襠區37和後區38。然而，也有可能將這些橫向取向的摺疊線放置在制品的不同位置處，例如分別放置在與製品的前端10和後端12相距製品長度的四分之一處。通過三折所述製品，有可能避免通常存在於吸收芯的中部中的沿橫向軸線80』的摺疊線。第一摺疊線和第二摺疊線304、306中的一者或兩者可具體地在側部61、62之外分別朝芯的前邊緣和後邊緣放置，或者至少遠離小翼之間的間隙，使得它們不妨礙製品在其被放置在穿著者身上時形成盆形構型。

在圖17a中，示例性尿布20被示意性地示出為如在圖15a中那樣平坦展開的，其中箍如通常的情況那樣為縱向預摺疊的。為了形成三折尿布，可沿第一摺疊線304橫向摺疊尿布，然後沿與第一摺疊線304間隔開的第二摺疊線306橫向摺疊尿布。該三折方式形成從第一摺疊線304延伸至第二摺疊線306的中心節段37、從第一摺疊線304延伸至尿布20的後端12的第一端部節段38、和從第二摺疊線306延伸至尿布的前端10的第二端部節段36。為了三折所述尿布，可沿第一摺疊線304摺疊尿布的第一端部，使得尿布的第一節段38重疊中心節段37並且基本上與中心節段共延。這最佳地示出於圖15b中。接著，如圖15c所示，沿第二摺疊線306摺疊尿布10的第二端部節段36，使得第二端部節段36重疊尿布29的第一節段38並且基本上與第一節段36和中心節段37兩者共延。用以製備三折製品的這種方式和其它方式例如還公開於wo2008/155702(hundorf)中，具體地參見圖18和對應的說明。

第一節段、中心節段、和第二節段可具有對應於製品的總長度的三分之一的相同長度，每個節段彼此疊置，如圖15b和15c相繼所示，但其它構型也是可能的，如前所述。具體地，對於成人失禁褲來講已知的是，首先在其中部沿其橫向中心線摺疊所述褲，然後沿雙摺製品的中部再次橫向摺疊該雙摺製品。這有時候稱為四折，因為所摺疊的製品是未摺疊的製品約四倍厚，雖然製品僅被橫向摺疊了兩次。在本申請中，這種四折製品因此還被認為是三折製品的特例。

然後可將多個三折尿布堆疊在一起、進行壓縮並裝袋。該三折尿布疊堆可被無特定限制地壓縮以形成如圖18所示的尿布包裝件320。包裝件中三折製品的壓縮率可高於或低於50％，例如在10％至80％範圍內。對於如前所述的四折製品，可有利地具有10％至50％，具體地20％至40％的壓縮率。當然，每個包裝件可包括多於一個三折製品的疊堆，如本領域中所公知的那樣。

在第三方面，可將吸收製品如上所述地橫向雙摺並封裝，使得所封裝的製品具有72mm至約120mm的「袋內疊堆高度」。製品疊堆被有利地壓縮在包裝件中。如前所述，所封裝的製品可得益於較低的壓縮率，但根據所使用的材料，能夠可接受地使用任何壓縮率，只要ibsh值在72mm至約120mm範圍內即可。具體地，製品可具有介於84mm和120mm之間的袋內疊堆高度。

測試規程

除非另外指定，本文所示的值根據下文所示方法測量。在21℃±2℃以及50％±20％rh下實施全部測量，除非另外指定。除非另外指明，在進行測試之前所有樣本均應當保持在這些條件中至少24小時以達到平衡。應在至少4個樣本上重複全部測量，並且標示獲得的平均值，除非另外指出。

袋內疊堆高度方法

包裝件尺寸(長度/寬度/深度)可使用「通用尿布封裝測試儀」(udpt)900來測量，所述測試儀示出於圖19中。udpt900包括基座902，在基座902的後部上具有儲存盒904。將豎直錨板906鄰近基座902的一端安裝到基座902上，並且將水平滑板908安裝到基座902上的水平軌道910中。將第一數字儀表912沿水平軌道910鄰近水平滑板908設置。將豎直滑板914可滑動地安裝在基座902的上方並且跨越水平軌道910安裝到豎直軌道916上，所述豎直軌道安裝到基座902上的水平軌道910和儲存盒904之間。安裝到豎直軌道916上的滑輪918使豎直滑板914與懸吊重物920相連接，所述重物可平衡豎直滑板914的重量以確保始終沒有向下的力從豎直滑板914組件添加到尿布包裝件上。將制動器922安裝到豎直滑板914上，用於將豎直滑板914鎖定到豎直軌道916上。將第二數字儀表924鄰近豎直滑板914安裝到豎直軌道916上。

udpt例如購自matsushitaindustryco.ltd，7-21-101，midorigaoka-cho，ashiya-city，hyogojapan659-0014；tel.(81)797343367；圖：m-roel-01000-b；區域id：udpt-eu-i/udpt-na-i/udpt-la-i。測試規程如下：

通過如下方式校準udpt900：下拉豎直滑板914直到其底部觸及基座902；將豎直滑板914的第二數字儀表924設定至零位；並且將豎直滑板914提離基座902。

包裝件320的寬度w(參見圖16或圖18)為沿尿布包裝件320的相同壓縮疊堆軸線的兩個最高凸出點之間的最大距離。包裝件高度h為尿布包裝件的底片和頂片的最高點之間的最大距離。包裝件深度d(也稱為前至後尺度)為包裝件的前片和後片之間的最大距離。為了測量包裝件尺寸：

1.將包裝件的所期望的片豎立在基座902的中心上，如圖19所示。確保將水平滑板908拉到右邊以使其不觸及被測試的包裝件320。註：如果袋長度大於430mm(例如，雙堆疊袋)，則以如下方式放置袋：使藝術作品徽標面向豎直錨板/平行於豎直錨板延伸以便能夠測量包裝件寬度。

2.將850g的重物放置到豎直滑板914上。

3.使豎直滑板914下滑，直到其底部輕輕觸及包裝件的期望的最高點。

4.通過讀取顯示在豎直標尺的第二數字儀表924上的值而以mm為單位測量所期望的包裝件尺寸。

5.移除所述重物。

6.將豎直滑板914提離包裝件並移除包裝件。

7.如果包裝件具有多於一個疊堆，則對每個疊堆進行寬度測量。記錄最低寬度值。

8.記錄每次測量的測定值，精確至1mm。

「袋內疊堆高度」為所記錄的10個製品的疊堆長度(即寬度w)，其通過將所測量的寬度w除以疊堆中的製品數目並乘以10來計算。

製品在壓縮之前的疊堆高度可使用相同設備來測量，其中在製造線上獲取10個製品作為樣本(在它們被摺疊之後但在壓縮和裝袋之前)。

離心保留容量(crc)

crc測量超吸收聚合物顆粒在過量液體中自由溶脹所吸收的液體。crc根據edana方法wsp241.2-05來測量。

尿液滲透性測量(upm)測試方法

該方法用來測定溶脹水凝膠層的滲透性。結果一般以等於1x10-7cm3.s/g的upm單位表示。「尿液滲透性測量測試」公開於pct專利申請wo2012/174026a1中，該專利申請以引用方式併入本文。

厚度測量方法

該方法用來以標準化方式測量製品的部件或製品(「樣本」)自身的厚度。

設備：分辯率為0.01mm的mitutoyo手動測徑規，或等同儀器。

接觸腳：直徑為17.0mm(±0.2mm)的圓形平腳。可將一圓形砝碼施加到所述腳上(例如，具有狹槽的砝碼以有利於圍繞儀器軸施加)以獲得目標重量。選擇腳和所添加的砝碼(包括軸)的總重量以向樣本提供4.14kpa的壓力。

安裝測徑規，其中接觸腳的下表面在水平面中，使得接觸腳的下表面接觸約20cm×25cm的基板的平坦水平上表面的中心。在接觸腳擱置在基板上的情況下，將標距設定成讀數為零。

標尺：以mm為刻度的校準金屬標尺。

秒表：精確度1秒

樣本製備：將樣本如上所述調理至少24小時。

測量規程：將樣本平坦放置，使底側面，即旨在背離穿著者放置的側面面朝下。小心地在樣本的頂側面上畫出測量點(如果不是另外指明，則為樣本的中部)，注意不要使樣本受到壓縮或變形。

使測徑規的接觸腳升高，並將樣本平放在測徑規的基板上，其中樣本的頂側面向上，使得下降時，腳的中心在標記的測量點上。

將所述腳輕輕放低到樣本上並釋放(確保在開始測量之前校準至「0」)。在釋放所述腳之後10秒讀取厚度值，精確至0.01mm。

對於每個樣本重複該規程。對於給定材料，以該方式測量十個樣本，並且計算並記錄平均厚度，其中精確度為十分之一mm。

雜項

本文所公開的量綱和值不應理解為嚴格限於所引用的精確數值。相反，除非另外指明，否則每個這樣的量綱旨在表示所引用的值以及圍繞該值功能上等同的範圍兩者。例如，公開為「40mm」的量綱旨在表示「約40mm」。