焦爐熱態爐頂泥漿灌漿施工方法
2023-10-23 13:10:47
焦爐熱態爐頂泥漿灌漿施工方法
【專利摘要】本發明涉及一種焦爐熱態爐頂泥漿灌漿施工方法，其施工方法的步驟為：⑴、泥漿製作系統組裝；⑵、泥漿的製備：⑶、泥漿在第二泥漿混合器中繼續靜置，分離出大顆粒雜質，形成最終的澆築泥漿，該澆築泥漿經過第二泥漿輸送泵及泥漿壓力均勻分配器直接輸送至焦爐熱態爐頂需要部位，直接灌入焦爐縫隙中即可，焦爐熱態爐頂泥漿灌漿施工完畢。本發明施工方法簡單、成本較低、效率高、有效降低人工勞動強度、無汙染、施工用泥漿性能好。
【專利說明】焦爐熱態爐頂泥漿灌漿施工方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於灌漿施工領域，尤其是一種焦爐熱態爐頂泥漿灌漿施工方法。
【背景技術】 [0002]焦爐熱態爐頂及保護板灌漿是焦爐一項重要的工作，大型現代化焦爐的燃燒室砌築使用材料為矽磚，爐頂區域使用的材料為粘土磚、保溫磚、焦爐缸磚等，焦爐由冷態砌築完成至烘爐升溫至600-800°C，焦爐沿燃燒室方向向外膨脹，由於矽磚膨脹量大於其它耐火磚、燃燒室溫度也遠高於爐頂區域的溫度，必然在爐頂區產生多道縱向裂縫，為密封這些裂縫，需要在烘爐溫度達到要求的數值時，對裂縫進行灌漿密封，爐頂灌漿質量好壞，直接影響到焦爐的生產、環保、節能、效益。爐頂密封不好，造成散熱損失大、洩露揮發物質多，另外可能發生煤氣未經回收系統直接竄漏至燃燒系統，造成煙囪冒煙，其結果是浪費能源，環保不達標，現有灌漿施工方法在泥漿混合製作以及灌註上存在如下問題:灌注採用鋼管制成的多通管輸送方法，多通管管路連接均採用直角連接，母管與分支管位置不同，其分支管壓力不等、泥漿輸送量不等，且由於管路採用直角連接，泥漿輸送阻力較大，且存在死角，易發生堵塞管路，另外現有技術中的攪拌機進行泥漿產生時會遇到如下問題:1、效率低、工人勞動強度大、機械化程度低；2、汙染環境，尤其是當火泥粉還未充分溶於水中，在攪拌機葉片的作用下，火泥粉塵蕩出到空氣中，汙染空氣；3、泥漿性能差，尤其是有可能出現泥漿中存在大顆粒雜質卡在灌注縫隙的一定部位，造成該位置以下無法灌入泥漿的情況，造成密封效果差。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種焦爐熱態爐頂泥漿灌漿施工方法，該施工方法簡單、成本較低、效率高、有效降低人工勞動強度、無汙染、施工用泥漿性能好。
[0004]本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種焦爐熱態爐頂泥漿灌漿施工方法，其施工方法的步驟為:
[0006]⑴、泥漿製作系統組裝:該系統包括空氣壓縮機、第一泥漿混合器、第一泥漿輸送泵、第二泥漿混合器、第二泥漿輸送泵以及泥漿壓力均勻分配器，空氣壓縮機通過氣管連接第一泥漿混合器的進氣閥門，第一泥漿混合器的泥漿出口通過第一泥漿輸送泵連接第二泥漿混合器的進水口，第二泥漿混合器的泥漿出口通過第二泥漿輸送泵連接泥漿壓力均勻分配器的泥漿管進口，該泥漿壓力均勻分配器的第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出管、第三泥漿輸出管、第四泥漿輸出管分別連接各自的注漿管；
[0007]⑵、泥漿的製備:先向第一泥漿混合器中加水，然後再添加火泥粉，加水量和火泥粉使用量通過設計給定值或實驗確定，攪拌好的泥漿在用密度儀檢測；打開空氣壓縮機，依靠壓縮空氣自身動能及在水中的浮力，帶動水和火泥粉運動、混合，使得水與火泥粉充分拌合，拌制好的泥漿靜置至大顆粒雜質沉澱後，啟動第一泥漿輸送泵送至第二泥漿混合器；[0008]⑶、泥漿在第二泥漿混合器中繼續靜置，分離出大顆粒雜質，形成最終的澆築泥漿，該澆築泥漿經過第二泥漿輸送泵及泥漿壓力均勻分配器直接輸送至焦爐熱態爐頂需要部位，直接灌入焦爐縫隙中即可，焦爐熱態爐頂泥漿灌漿施工完畢。
[0009]而且，所述的泥漿壓力均勻分配器包括泥漿管進口、泥漿管回流口、第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出管、第三泥漿輸出管、第四泥漿輸出管以及扇形分配盒，泥漿管進口設置在扇形分配盒的圓心角端，泥眾管回流口設置在與泥眾管進口相對應扇形分配盒的圓弧端上，其中第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出管、第三泥漿輸出管以及第四泥漿輸出管均布設置在扇形分配盒的圓弧端上。
[0010]而且，所述的扇形分配盒的圓心角為90度。
[0011]而且，所述的第一泥漿輸出管上設置有第一閘閥，第二泥漿輸出管上設置有第二閘閥，第三泥漿輸出管上設置有第三閘閥，第四泥漿輸出管上設置有第四閘閥。
[0012]而且，所述的第一泥漿混合器與第二泥漿混合器結構相同，均包括一混合用筒體，在該混合用筒體內的下部均布三根多孔吹氣管，該多孔吹氣管的進氣閥門設置在混合用筒體一側的外壁外，在多孔吹氣管進氣閥門一側通過一垂直管路連接一壓力表，在垂直管路上連接一死角吹掃管，在混合用筒體下部制有泥漿出口，在泥漿出口上方的混合用筒體上制有進水口，在泥漿出口相對應的混合用筒體上的下部制有排渣口，進水口相對應的混合用筒體上制有循環回水口。
[0013]而且，所述的泥漿壓力均勻分配器的泥漿管回流口通過管道連接第二泥漿混合器的循環回水口。
[0014]而且，所述的混合用筒體為立方體結構。
[0015]而且，所述的相對於多孔吹氣管進氣閥門的另一端設置有疏通閥門，該疏通閥門設置在混合用筒體外壁外。
[0016]而且，所述的多孔吹氣管上的出氣孔均布設置在多孔吹氣管水平向下轉動45度的外壁上。
[0017]本發明的優點和有益效果為:
[0018]1、本焦爐熱態爐頂泥漿灌漿施工方法中包括空氣壓縮機、第一泥漿混合器、第一泥漿輸送泵、第二泥漿混合器、第二泥漿輸送泵以及泥漿壓力均勻分配器，空氣壓縮機通過氣管連接第一泥漿混合器的進氣閥門，第一泥漿混合器的泥漿出口通過第一泥漿輸送泵連接第二泥漿混合器的進水口，第二泥漿混合器的泥漿出口通過第二泥漿輸送泵連接泥漿壓力均勻分配器的泥漿管進口，該泥漿壓力均勻分配器的第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出管、第三泥漿輸出管、第四泥漿輸出管分別連接各自的注漿管，本發明施工方法簡單、成本較低、效率高、有效降低人工勞動強度、無汙染、施工用泥漿性能好。
[0019]2、本焦爐熱態爐頂泥漿灌漿施工方法中的第一泥漿混合器以及第二泥漿混合器均包括一混合用筒體，在該混合用筒體內的下部均布三根多孔吹氣管，該多孔吹氣管的進氣閥門設置在混合用筒體一側的外壁外，在多孔吹氣管進氣閥門一側通過一垂直管路連接一壓力表，在垂直管路上連接一死角吹掃管，在混合用筒體下部制有泥漿出口，在泥漿出口上方的混合用筒體上制有進水口，在泥漿出口相對應的混合用筒體上的下部制有排渣口，本發明效率高、降低人工勞動強度、無汙染、泥漿性能好。
[0020]3、本焦爐 熱態爐頂泥漿灌漿施工方法中的泥漿壓力均勻分配器包括泥漿管進口、泥漿管回流口、第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出管、第三泥漿輸出管、第四泥漿輸出管以及扇形分配盒，泥漿管進口設置在扇形分配盒的圓心角端，泥漿管回流口設置在與泥漿管進口相對應扇形分配盒的圓弧端上，其中第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出管、第三泥漿輸出管以及第四泥漿輸出管均布設置在扇形分配盒的圓弧端上，本發明結構簡單、無輸送死角設計、阻力均勻，壓力形同，不易發生堵塞。
[0021]4、本焦爐熱態爐頂泥漿灌漿施工方法利用壓縮空氣提供動力，泥漿與水運動並混合均勻，控制投料順序先進水在投入火泥粉，防止火泥粉析出而汙染空氣。製備完成的泥漿略微沉澱，利用大顆粒物沉澱速度快的浮力原理，使顆粒物沉澱到箱體底部，剔除一部分顆粒物的泥漿用一臺泥漿泵及管路泵送至澆築現場，方便快捷無汙染，另外回流結構設計可以有效控制輸出泥漿的壓力，方便施工，提高施工質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明的系統連接框圖；
[0023]圖2為本發明中第二泥漿混合器與泥漿壓力均勻分配器連接結構示意圖；
[0024]圖3為圖2中第二泥漿混合器的右視放大圖；
[0025]圖4為圖3的俯視圖。
【具體實施方式】
[0026]下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護範圍。
[0027]一種焦爐熱態爐頂泥漿灌漿施工方法，該施工方法的步驟為:
[0028]⑴、泥漿製作系統組裝:該系統包括空氣壓縮機1、第一泥漿混合器2、第一泥漿輸送泵3、第二泥漿混合器4、第二泥漿輸送泵5以及泥漿壓力均勻分配器6，空氣壓縮機通過氣管連接第一泥漿混合器的進氣閥門，第一泥漿混合器的泥漿出口通過第一泥漿輸送泵連接第二泥漿混合器的進水口，第二泥漿混合器的泥漿出口通過第二泥漿輸送泵以及管道19連接泥漿壓力均勻分配器的泥漿管進口，該泥漿壓力均勻分配器的第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出管、第三泥漿輸出管、第四泥漿輸出管分別連接各自的注漿管7 ;其中泥漿壓力均勻分配器包括泥漿管進口 14、泥漿管回流口 13、第一泥漿輸出管8、第二泥漿輸出管10、第三泥漿輸出管15、第四泥漿輸出管18以及扇形分配盒12，泥漿管進口設置在扇形分配盒的圓心角端，泥漿管回流口設置在與泥漿管進口相對應扇形分配盒的圓弧端上，其中第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出 管、第三泥漿輸出管以及第四泥漿輸出管均布設置在扇形分配盒的圓弧端上；扇形分配盒的圓心角為90度。第一泥漿輸出管上設置有第一閘閥9，第二泥漿輸出管上設置有第二閘閥11，第三泥漿輸出管上設置有第三閘閥16，第四泥漿輸出管上設置有第四閘閥17。第一泥漿混合器與第二泥漿混合器結構相同，均包括一混合用筒體22，混合用筒體為立方體結構，在該混合用筒體內的下部均布三根多孔吹氣管32，多孔吹氣管上的出氣孔33均布設置在多孔吹氣管水平向下轉動45度的外壁上。該多孔吹氣管的進氣閥門34設置在混合用筒體一側的外壁外，該三根多孔吹氣管通過一橫管23連接進氣閥門，相對於多孔吹氣管進氣閥門的另一端設置有疏通閥門31，該疏通閥門設置在混合用筒體外壁外。在多孔吹氣管進氣閥門一側通過一垂直管路24連接一壓力表28，該壓力表連接有壓力表控制閥27，在垂直管路上連接一死角吹掃管30，該死角吹掃管連接有吹氣管控制閥門29，在混合用筒體下部制有泥漿出口 21，在泥漿出口上方的混合用筒體上制有進水口 20，在泥漿出口相對應的混合用筒體上的下部制有排渣口 26，進水口相對應的混合用筒體上制有循環回水口 25 ;泥漿壓力均勻分配器的泥漿管回流口通過管道連接第二泥漿混合器的循環回水口。
[0029]⑵、泥漿的製備:先向第一泥漿混合器中加水，然後再添加火泥粉，加水量和火泥粉使用量通過設計給定值或實驗確定，攪拌好的泥漿在用密度儀檢測；打開空氣壓縮機，依靠壓縮空氣自身動能及在水中的浮力，帶動水和火泥粉運動、混合，使得水與火泥粉充分拌合，拌制好的泥漿靜置至大顆粒雜質沉澱後，啟動第一泥漿輸送泵送至第二泥漿混合器；
[0030]⑶、泥漿在第二泥漿混合器中繼續靜置，分離出大顆粒雜質，形成最終的澆築泥漿，該澆築泥漿經過第二泥漿輸送泵及泥漿壓力均勻分配器直接輸送至焦爐熱態爐頂需要部位，直接灌入焦爐縫隙中即可，焦爐熱態爐頂泥漿灌漿施工完畢。
[0031]本發明在使用時首先混合用筒體內加水，加水量和火泥使用量通過設計給定值或實驗確定，攪拌好的泥漿在用密度儀檢測是否符合要求。在混合用筒體內壁設置刻度線，以便正常工作時使用。加水後直接啟動氣泵通過進氣閥門進氣，目的是為防止火泥堵塞多孔吹氣管或出氣孔，如果發生管道或氣嘴堵塞情況，可以打開多孔吹氣管末端的疏通閥門，用鋼絲捅通。火泥在加水後倒入箱中，其目的是讓火泥至始至終浸泡和被水覆蓋，防止火泥粉末汙染空氣。泥漿拌制壓縮空氣從混合用筒體底部的出氣孔吹入水中，依靠壓縮空氣自身動能及在水中的浮力，帶動水和火泥運動、混合，使得水與火泥充分拌合，達到泥漿拌制的目的。拌制過程需要用閥門控制好壓力，壓力過大，造成泥漿噴出混合用筒體外，同時會出現空氣夾帶火泥粉末進入大氣中而汙染空氣，壓力過小，拌合不充分，拌合時間過長，效率低，且易發生堵塞氣管。混合用筒體角部及底部等死角部位，用死角吹掃管手動吹氣處理。拌制好的泥漿停滯一定時間，利用浮力原理，大顆粒沉澱速度快，待大顆粒沉澱後啟動泥漿泵從泥漿出口送出。混合用筒體底部沉渣定時打開排渣閥門排除混合用筒體外，符合要求的泥漿從泥漿出口通過泥漿泵進入泥漿壓力均勻分配器中，通過泥漿輸出管分 配到注漿位置，注漿壓力大小可以通過泥漿混合器的循環回水口上設置的調節閥進行調節，以使各個泥漿輸送管輸出壓力保持一致，有效控制澆築質量。
【權利要求】
1.一種焦爐熱態爐頂泥漿灌漿施工方法，其特徵在於:該施工方法的步驟為: (1)、泥漿製作系統組裝:該系統包括空氣壓縮機、第一泥漿混合器、第一泥漿輸送泵、第二泥漿混合器、第二泥漿輸送泵以及泥漿壓力均勻分配器，空氣壓縮機通過氣管連接第一泥漿混合器的進氣閥門，第一泥漿混合器的泥漿出口通過第一泥漿輸送泵連接第二泥漿混合器的進水口，第二泥漿混合器的泥漿出口通過第二泥漿輸送泵連接泥漿壓力均勻分配器的泥漿管進口，該泥漿壓力均勻分配器的第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出管、第三泥漿輸出管、第四泥漿輸出管分別連接各自的注漿管； ⑵、泥漿的製備:先向第一泥漿混合器中加水，然後再添加火泥粉，加水量和火泥粉使用量通過設計給定值或實驗確定，攪拌好的泥漿在用密度儀檢測；打開空氣壓縮機，依靠壓縮空氣自身動能及在水中的浮力，帶動水和火泥粉運動、混合，使得水與火泥粉充分拌合，拌制好的泥漿靜置至大顆粒雜質沉澱後，啟動第一泥漿輸送泵送至第二泥漿混合器； ⑶、泥漿在第二泥漿混合器中繼續靜置，分離出大顆粒雜質，形成最終的澆築泥漿，該澆築泥漿經過第二泥漿輸送泵及泥漿壓力均勻分配器直接輸送至焦爐熱態爐頂需要部位，直接灌入焦爐縫隙中即可，焦爐熱態爐頂泥漿灌漿施工完畢。
2.根據權利要求1所述的焦爐熱態爐頂泥漿灌漿施工方法，其特徵在於:所述的泥漿壓力均勻分配器包括泥漿管進口、泥漿管回流口、第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出管、第三泥漿輸出管、第四泥漿輸出管以及扇形分配盒，泥漿管進口設置在扇形分配盒的圓心角端，泥漿管回流口設置在與泥漿管進口相對應扇形分配盒的圓弧端上，其中第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出管、第三泥漿輸出管以及第四泥漿輸出管均布設置在扇形分配盒的圓弧端上。
3.根據權利要求2所述的焦爐熱態爐頂泥漿灌漿施工方法，其特徵在於:所述的扇形分配盒的圓心角為90度。
4.根據權利要求2所述的焦爐熱態爐頂泥漿灌漿施工方法，其特徵在於:所述的第一泥漿輸出管上設置有第一閘閥，第二泥漿輸出管上設置有第二閘閥，第三泥漿輸出管上設置有第三閘閥，第四泥漿輸出管上設置有第四閘閥。
5.根據權利要求1所述的焦爐熱態爐頂泥漿灌漿施工方法，其特徵在於:所述的第一泥漿混合器與第二泥漿混合器結構相同，均包括一混合用筒體，在該混合用筒體內的下部均布三根多孔吹氣管，該多孔吹氣管的進氣閥門設置在混合用筒體一側的外壁外，在多孔吹氣管進氣閥門一側通過一垂直管路連接一壓力表，在垂直管路上連接一死角吹掃管，在混合用筒體下部制有泥漿出口，在泥漿出口上方的混合用筒體上制有進水口，在泥漿出口相對應的混合用筒體上的下部制有排渣口，進水口相對應的混合用筒體上制有循環回水□。
6.根據權利要求1或2或5所述的焦爐熱態爐頂泥漿灌漿施工方法，其特徵在於:所述的泥漿壓力均勻分配器的泥漿管回流口通過管道連接第二泥漿混合器的循環回水口。
7.根據權利要求5所述的焦爐熱態爐頂泥漿灌漿施工方法，其特徵在於:所述的混合用筒體為立方體結構。
8.根據權利要求5所述的焦爐熱態爐頂泥漿灌漿施工方法，其特徵在於:所述的相對於多孔吹氣管進氣閥門的另一端設置有疏通閥門，該疏通閥門設置在混合用筒體外壁外。
9.根據權利要求5所述的焦爐熱態爐頂泥漿灌漿施工方法，其特徵在於:所述的多孔吹氣管上的出氣孔均布設置在多孔 吹氣管水平向下轉動45度的外壁上。
【文檔編號】C10B29/00GK103642505SQ201310636450
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】王為輝, 薛茂聰, 張學俊 申請人:中冶天工集團有限公司