鈑金件連接結構的製作方法

2023-10-24 00:25:52 3

專利名稱：鈑金件連接結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及鈑金件技術領域，特別涉及一種鈑金件連接結構。
背景技術：
在當今的工具機行業中，鈑金件是非常普遍的。現有的鈑金連接結構，一般採用鉚接、焊接、鉸鏈連接，或者螺釘直接連接，這些連接方法剛度差，不便於拆卸。為此，中國專利CN 2588107Y提出了一種專利，公開了一種無鉚釘鉚接的鈑金結構，該無鉚釘鉚接飯金結構由上板和底板構成，上板上有若干個孔徑相同、分布均勻且分排布置的板孔，上排孔與下排孔錯位分布；底板有若干上凸起，所說的凸起與板孔數目相同、分布一致、且外徑與板孔外徑相配合，底板上的凸起插裝在上板孔內，且凸起頂部對應板孔邊緣處有一個臺肩。該技術方案的優勢是，沒有鉚釘且不用點焊機與機械手焊接。因此，此技術方案可降低成本，提高效率。但是,上述技術方案存在的問題是1)上板和底板連接後不方便拆卸,不便運輸和起吊；2)剛度較差；3)鉚接後不能調節工藝變形餘量。

發明內容
有鑑於此，本發明提出一種鈑金件連接結構，以提供一種剛度強，拆裝方便，的鈑金件連接結構。一方面，本發明提供了一種鈑金件連接結構，用於將底板和上板連接，所述底板與底折彎筋件固定連接，形成階梯狀第一連接體；所述上板與上折彎筋件固定連接，形成階梯狀第二連接體；所述第二連接體與所述第一連接體鑲嵌卡接，並通過可拆卸連接組件固定連接。進一步地，上述鈑金件連接結構中，所述底折彎件為底折彎筋板，所述上折彎件為上折彎筋板；所述第一連接體和所述第二連接體均為具有空腔的結構；並且，所述可拆卸連接組件位於所述空腔內。進一步地，上述鈑金件連接結構中，所述第一連接體為所述底板設置有一個90°翻邊；所述底折彎筋板有兩個90°翻邊，以及一個135°翻邊；所述底板的90°翻邊與所述底折彎筋板處於自由端的90°翻邊固定連接；所述底折彎筋板的135°翻邊與所述底板的水平部分固定連接。進一步地，上述鈑金件連接結構中，所述第二連接體為所述上板設置有兩個90°翻邊；所述上折彎筋板設置有一個90°翻邊和一個135°翻邊；所述上折彎筋板的90°翻邊與所述上板處於自由端的的90°翻邊固定連接；所述上折彎筋板的135°翻邊與所述上板的水平部分固定連接。進一步地，上述鈑金件連接結構中，所述底板和所述上板之間設置有作為調節餘量的間隔。進一步地，上述鈑金件連接結構中，所述上板設置有多個第一板孔；所述上折彎筋板設置有多個第二板孔；所述底折彎筋板設置有多個第三板孔；所述第一板孔、所述第二板孔和所述第三板孔的中心線上下對齊分布；並且，所述可拆卸連接組件穿過所述第二板孔、所述第一板孔和所述第三板孔將所述第一連接體和所述第二連接體固定連接。進一步地，上述鈑金件連接結構中，所述第一板孔的直徑大於所述第二板孔的直徑；所述第二板孔的直徑大於所述第三板孔的直徑。進一步地，上述鈑金件連接結構中，所述可拆卸連接組件包括套筒、螺紋連接件和卡套；其中，所述套筒連接於所述上板和所述上折彎筋板對應的板孔之間；所述卡套通過抽芯原理固定卡在所述底折彎筋板第三板孔中；並且，所述卡套內孔設置有螺紋，通過所述螺紋連接件將所述底板和所述上板固定連接。進一步地，上述鈑金件連接結構中，所述螺紋連接件為螺釘。
進一步地,上述鈑金件連接結構中,所述卡套為銅卡套。本發明通過將階梯狀的第一連接體和第二連接體鑲嵌卡接後，藉助可拆卸連接組件固定連接的方式，完成了底板和上板的連接。這種連接方式剛度好，並且便於拆卸，起吊、安裝和運輸都十分便捷。


構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中圖I為本發明鈑金件連接結構優選實施例的結構示意圖；圖2為圖I的A-A向視圖；圖3為鈑金件連接結構安裝步驟流程圖。附圖標記說明I 底板2 上板3底折彎筋板4上折彎筋板5 套筒6 螺釘7銅卡套Al第一板孔A2第二板孔A3第三板孔
具體實施例方式需要說明的是，在不衝突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。下面，結合圖I和圖2，對本發明的優選實施例做進一步地詳細說明。參照圖I和圖2，本實施例用於將底板I和上板2連接。其中,底板I與底折彎筋件固定連接，形成階梯狀第一連接體；上板2與上折彎筋件固定連接，形成階梯狀第二連接體；第二連接體與第一連接體鑲嵌卡接，並通過可拆卸連接組件固定連接，以使底板I和上板2位於同一水平面。由此可見，本實施例通過將階梯狀的第一連接體和第二連接體鑲嵌卡接後，藉助可拆卸連接組件固定連接的方式，完成了底板和上板的連接。這種連接方式剛度好，並且便於拆卸，起吊、安裝、運輸十分便捷。在本實施例中，底折彎件為底折彎筋板3，上折彎件為上折彎筋板4。並且，第一連接體和第二連接體均為具有空腔的結構，所述可拆卸連接組件位於空腔內。第一連接體和第二連接體採用空腔結構的好處是，可以進一步提高鈑金連接結構的剛度。因為，實心結構的剛度低於空心結構的剛度。另外，將可拆卸連接組件完全設置於空腔內，可拆卸連接的頭部和根部不會露出來，可以使鈑金連接結構外形更加美觀。下面，對第一連接體和第二連接體的結構進行詳細地說明。第一連接體的具體結構為底板I設置有一個90°翻邊；底折彎筋板3有兩個 90°翻邊，以及一個135°翻邊；底板I的90°翻邊與底折彎筋板3處於自由端的90°翻邊固定連接；底折彎筋板3的135°翻邊與底板I的水平部分固定連接。第二連接體的具體結構為上板2設置有兩個90°翻邊；上折彎筋板4設置有一個90°翻邊和一個135°翻邊；上折彎筋板4的90°翻邊與上板2處於自由端的的90°翻邊固定連接；上折彎筋板4的135°翻邊與上板2的水平部分固定連接。通過這兩種連接方式，形成了階梯狀的第一連接體和階梯狀的第二連接體。採用90°翻邊和135°翻邊的目的是，這個角度的結構件可以進一步提高鈑金件連接結構的剛度。並且，翻邊不僅可以起到連接板的作用，同時還可以起加強筋的作用。針對現有技術中，鈑金連接件不能調節工藝變形餘量的問題，本實施例底板I和上板2之間可以預先設置有作為調節餘量的間隔，以消除機加工問題，進而更好地保證該兩板連接後處於同一平面。可拆卸連接組件的形式有多種，在此介紹本實施例所選用的結構。參照圖2，上板2設置有多個第一板孔Al，多個第一板孔Al的孔徑相同、分布均勻；上折彎筋板4設置有多個第二板孔A2，多個第二板孔A2的孔徑相同、分布均勻；底折彎筋板3設置有多個第三板孔A3 ;第一板孔Al、第二板孔A2和第三板孔A3的中心線一致上下對齊分布；並且，可拆卸連接組件穿過第二板孔A2、第一板孔Al和第三板孔A3將第一連接體和第二連接體固定連接。在具體設計時，可以按照如下方式給定三個板孔的相對直徑大小第一板孔Al的直徑大於第二板孔A2的直徑；第二板孔A2的直徑大於第三板孔A3的直徑。可拆卸連接組件包括套筒5、螺紋連接件和卡套；其中，所述套筒5連接於上板2和上折彎筋板4對應的板孔之間，起導向和加強剛度作用；卡套通過抽芯原理固定卡在底折彎筋板3第三板孔A3中；並且，卡套內孔設置有螺紋，通過螺紋連接件將底板I和上板2固定連接。從圖2可以看出，本實施例中的螺紋連接件為螺釘6。當然，其他螺紋連接也可以選用。在此不做限定。經過試驗證明，板厚在I. 5 5_時，優先選用銅卡套。更厚的板子，也可以選用其他材料的卡套。本發明在此不做具體限定。下面對結合圖3，對圖2所示的鈑金件連接結構實施例的連接原理進行說明首先，將底板I和折彎筋板3通過點焊連接在一起，點焊對鈑金件連接結構防水起到很好的作用；
然後，將上板2和套筒5通過角焊連接在一起；接著，將上板2和上折彎筋板4通過點焊連接在一起，點焊對鈑金件連接結構防水起到很好的作用；接著，將焊接好後的底板I和上板2匹配；接著，配鑽底折彎筋板3上的第三板孔A3，接著，把銅卡套7通過抽芯原理卡在底折彎筋板3第三板孔A3中； 最後，用螺釘6將底板I和上板2鎖緊。拆卸時，可將螺釘6直接擰下，此時，螺釘6上的銅卡套7仍然緊緊的卡在底折彎筋板3板孔A3中。由於銅卡套7在拆卸時，不會脫落，因此，底板I和上板2的拆裝會更加 便捷。從上述對實施例的描述可以看出本實施例的優點是鈑金件連接結構剛度大，防水效果好，拆裝方便，外形美觀，可靠性強；並且，由於底板和上板之間設有調節餘量，更加便於保證該兩板連接後處於同一平面，尤其適合在工具機行業及其他行業方面板厚在I. 5^5mm的鈑金件的連接。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1. 一種鈑金件連接結構，用於將底板(I)和上板(2 )連接，其特徵在於， 所述底板(I)與底折彎筋件固定連接，形成階梯狀第一連接體； 所述上板(2)與上折彎筋件固定連接，形成階梯狀第二連接體； 所述第二連接體與所述第一連接體鑲嵌卡接，並通過可拆卸連接組件固定連接。
2.根據權利要求I所述的鈑金件連接結構，其特徵在於， 所述底折彎件為底折彎筋板(3 )，所述上折彎件為上折彎筋板(4 ); 所述第一連接體和所述第二連接體均為具有空腔的結構；並且 所述可拆卸連接組件位於所述空腔內。
3.根據權利要求2所述的鈑金件連接結構，其特徵在於，所述第一連接體為 所述底板(I)設置有一個90°翻邊； 所述底折彎筋板(3)有兩個90°翻邊，以及一個135°翻邊； 所述底板(I)的90°翻邊與所述底折彎筋板(3)處於自由端的90°翻邊固定連接；所述底折彎筋板(3)的135°翻邊與所述底板(I)的水平部分固定連接。
4.根據權利要求2或3所述的鈑金件連接結構，其特徵在於，所述第二連接體為 所述上板(2)設置有兩個90°翻邊； 所述上折彎筋板(4)設置有一個90°翻邊和一個135°翻邊； 所述上折彎筋板(4)的90°翻邊與所述上板(2)處於自由端的的90°翻邊固定連接；所述上折彎筋板(4)的135°翻邊與所述上板(2)的水平部分固定連接。
5.根據權利要求4所述的鈑金件連接結構，其特徵在於， 所述底板(I)和所述上板(2)之間設置有作為調節餘量的間隔。
6.根據權利要求5所述的鈑金件連接結構，其特徵在於， 所述上板(2)設置有多個第一板孔(Al)； 所述上折彎筋板(4)設置有多個第二板孔(A2)； 所述底折彎筋板(3)設置有多個第三板孔(A3)； 所述第一板孔(Al)、所述第二板孔(A2)和所述第三板孔(A3)的中心線上下對齊分布；並且 所述可拆卸連接組件穿過所述第二板孔(A2)、所述第一板孔(Al)和所述第三板孔(A3)將所述第一連接體和所述第二連接體固定連接。
7.根據權利要求6所述的鈑金件連接結構，其特徵在於， 所述第一板孔(Al)的直徑大於所述第二板孔(A2)的直徑；所述第二板孔(A2)的直徑大於所述第三板孔(A3)的直徑。
8.根據權利要求7所述的鈑金件連接結構，其特徵在於，所述可拆卸連接組件包括 套筒(5)、螺紋連接件和卡套；其中， 所述套筒(5)連接於所述上板(2)和所述上折彎筋板(4)對應的板孔之間； 所述卡套通過抽芯原理固定卡在所述底折彎筋板(3)第三板孔(A3)中；並且所述卡套內孔設置有螺紋，通過所述螺紋連接件將所述底板(I)和所述上板(2)固定連接。
9.根據權利要求8所述的鈑金件連接結構，其特徵在於，所述螺紋連接件為螺釘(6)。
10.根據權利要求9所述的鈑金件連接結構，其特徵在於，所述卡套為銅卡套(7)。
全文摘要
本發明公開了一種鈑金件連接結構，用於將底板和上板連接，底板與底折彎筋件固定連接，形成階梯狀第一連接體；上板與上折彎筋件固定連接，形成階梯狀第二連接體；第二連接體與第一連接體鑲嵌卡接，並通過可拆卸連接組件固定連接，以使底板和上板位於同一水平面。本發明提供的鈑金件連接結構剛度強，防水效果好，拆裝方便，外形美觀，可靠性強。
文檔編號F16B5/00GK102829045SQ20121030308
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月23日 優先權日2012年8月23日
發明者王聰康, 李強, 於暉 申請人:上海三一精機有限公司