微孔樹脂製品的製造成型設備的製作方法

2023-10-23 23:16:47

專利名稱：微孔樹脂製品的製造成型設備的製作方法
技術領域：
微孔樹脂製品的製造成型設備技術領域[0001]本實用新型涉及的是一種微孔樹脂製品的製造成型設備，尤其是以熱塑性樹脂 為基材的微孔樹脂製品的製造成型設備，屬於塑料產品製造的技術領域。技術背景[0002]微孔樹脂製品是指以樹脂為基材製造的含有孔密度為109 lOlkell/cm3、孔徑 為0.1 200mm的微孔的、密度為0.05 0.95g/cm3的製品。微孔樹脂製品中的微孔有 開孔型微孔和閉孔型微孔之分，開孔型微孔是孔與孔之間相互貫通的，而閉孔型微孔是 各個孔之間相互封閉。[0003]微孔樹脂製品具有高剛性以及優良的抗衝擊性、隔熱性、吸音性和減震性，而 且組份單一便於回收利用。根據微孔樹脂的特點，微孔樹脂既可代替普通泡沫塑料用於 包裝等，更可作為零部件結構和絕緣製品而廣泛應用於建築、交通運輸、包裝、家電、 醫療器械等領域。開孔型微孔樹脂更可用作功能性濾芯材料，其強度高、耐酸性強、抗 衝擊性良好，具有透氣阻液和自潔等功能，成本低廉。可廣泛用於環保化工、機械、能 源、醫衛以及日用品等領域中。能有效地消除氣體和液體中的異味、有機物、重金屬離 子等對環境有害的物質；產品適宜進行反衝洗防止孔隙堵塞。此產品用於交通、通訊、 電力等行業的鉛酸蓄電池的濾酸片，能防止酸液外溢，隔離火種引入電池內部引起爆 炸。隨著此技術的拓展，產品可替代微孔陶瓷濾芯製品，可過濾出高純度液體和氣體。[0004]目前有實際應用的微孔樹脂製品的製造方法是氣體過飽和技術，該方法首先用 惰性氣體(如N2、CO2)在高壓和玻璃化溫度以下飽和樹脂；然後利用樹脂溫度升高和壓 力減小產生的熱力學不穩定性生成泡孔。這種瞬時的不穩定性誘發出無數的泡孔成核， 分布很均勻；最後讓泡孔增長至所需尺寸即可得到微米級泡沫。該方法已成功地發展為 幾種工業化生產方法，包括間歇法、改進熱成型法、連續擠出法和注塑法。[0005]間歇法是首先成型塑料半成品(如片材)，然後將半成品放入高壓常溫容器內用 惰性氣體飽和聚合物，最後升溫減壓使氣體膨脹、發泡生產微孔過濾片的方法。[0006]改進熱成型法是一種把泡孔成核和增長與成型分段進行的方法，這一方法實現 了分別控制熱塑性微孔過濾片的幾何形狀和微孔結構。不過，這種方法只能生產閉孔型 微孔製品。[0007]連續擠出法是將氣體與樹脂混煉、微孔成核、微孔膨脹和製品成型過程分別在 擠出機料筒、特殊噴嘴(壓力降結構單元)和泡沫或成型口模中完成。該法已成為生產 閉孔型和半開孔型微孔片材和板材的重要生產方法。[0008]注塑法是塑料塑化均勻和對進入機筒熔體中的超臨界氣體精確計量，然後在混 合段，氣體全部均勻分散溶解於熔體中，再在充模結束時壓力下降而形成大量的氣泡 核，並且膨脹形成微孔，最後冷卻作用下氣泡固化、定型。但是，該法由於不易控制開 孔率，不適於生產開孔型微孔高分子材料片材。[0009]另有物理髮泡-擠出片材法和物理髮泡-壓製片材法也是經常使用的微孔樹脂製品的製造方法。[0010]最後，有中國發明專利申請「微孔塑料過濾元件及其製備方法」(公開號 CN101402011)介紹了一種孔徑及分布規律可控性強、工藝簡單的微孔樹脂製品的製造方 法，該方法可歸列為物理髮泡-壓製成型法之中。其工藝過程是[0011]1、混合攪拌工序，在混合攪拌工序中將塑料粉料加入攪拌機並加水和水蒸汽以 5000r/min以上的轉速進行攪拌，混合攪拌工序中塑料粉料的溫度控制在40 60°C ；[0012]2、預熱工序，將經過攪拌的塑料粉料隨後加入模具中進行均勻加熱並達到模具 和其中塑料粉料恆溫，且保證同一規格產品的每模恆溫溫度一致，加熱溫度應低於水在 模具中蒸發的溫度，預熱工序中恆溫溫度控制在60°C 80°C ；[0013]3、模壓成型工序，根據成型後過濾元件的過濾方向，分別在過濾元件的上下遊 對模具進行不等溫加熱，上遊溫度低於下遊溫度，加熱程度在使塑料開始局部融化到全 部融化的溫度範圍內，模壓成型工序中加熱溫度範圍為130 180°C ；[0014]4、冷卻工序，冷卻工序在模具內進行，根據產品的設計要求分別在過濾元件上 下遊對模具進行不同程度的受控冷卻。[0015]在設備方面，樹脂壓製成型的設備主體是壓塑機，壓塑機包括機架、安裝於機 架上的模壓成型部和成型模。模壓成型部是用於向成型模施加壓力和提供加熱和/或 冷卻的裝置。但已知的應用於製造微孔樹脂製品的設備僅有一個成型模工位的模壓成型 部，成型模的進出機架也多以手工搬運的。而這種設備在應用中又有兩種情況，一是加 熱和冷卻都在同一臺模壓成型設備上實現。這樣加熱模和冷卻模必定是同件的，所以在 冷卻後繼之加熱和加熱後繼之冷卻不僅會導致加熱和冷卻的時間延長，而且也會導致在 切換變化過程中的溫度變化速度的不確定，從而導致產品的微孔的直徑和分布受控性較 低，出現較高的廢品率。也有用單獨的兩臺或兩臺以上模壓成型設備進行加工的，使加 熱和冷卻在不同的模壓成型機器上實現。但這一設備形式由於需要在兩臺或兩臺以上的 模壓成型機上加熱和冷卻，塑料微孔在成型過程中需要人工將成型模具從用於加熱的模 壓成型機轉移到用於冷卻的模壓成型機。從而存在工藝較複雜，流程長，成本高的不 足。而上述兩種設備形式在操作過程中都會導致在切換變化過程中的溫度變化和速度的 不確定，從而導致產品的微孔直徑大小和分布受控性較低，出現較高的廢品率。因此， 尋求一種能解決上述生產過程中存在問題的設備，已成為人們迫切的希望。發明內容[0016]針對上述不足，本實用新型所要解決的技術問題是如何將合適的工藝體現到設 備中，即通過對壓塑機的改造提出一種能實現合適的工藝方法並能將預熱、加熱及冷卻 有機地合為一體的微孔樹脂製品的製造成型設備。[0017]本實用新型提供的微孔樹脂製品的製造成型設備，包括機架、安裝於機架上的 模壓成型部和成型模，所說模壓成型部有預熱單元、加熱單元和冷卻單元三個單元，所 說三個單元分別安裝有預熱裝置、加熱裝置和冷卻裝置三種工作裝置並依次排列地設置 於機架上，各工作裝置配置一個施壓裝置構成一個成型模工位，每個單元各自有一個或 一個以上的成型模工位；所說成型模上有需要製造的微孔樹脂製品的型腔，機架上還 設置有成型模輸送裝置，成型模輸送裝置連接三個單元中的各成型模工位用以將成型模依先預熱單元、再加熱單元、最後冷卻單元的次序間歇地移送至各單元中的各成型模工 位；還有一以計算機和與所述預熱單元、加熱單元、冷卻單元和成型模輸送裝置連接的 控制裝置構成的計算機控制系統。[0018]本實用新型提供的微孔樹脂製品的製造成型設備，所說工作裝置是上下工作 模，所說施壓裝置是由上下運動的壓力機構、連接在壓力機構上的滑枕和將滑枕安裝在 機架上的上下方向導柱構成的，其中上工作模安裝在滑枕上，下工作模固定安裝在機架 上；三個工作單元中，預熱單元、加熱單元中的上下工作模中安裝有電熱元件是加熱 模，冷卻單元中的上下工作模中設置有冷卻水道是冷卻模，冷卻模中的冷卻水道與冷卻 水箱連接成冷卻水循環系統。[0019]依次排列的相鄰兩工作模之間的行程相等，成型模輸送裝置上有間歇移動機 構，間歇移動機構每次移動的行程為兩個相鄰的工作模之間的行程，每次停頓的時間為 工作模對成型模的工作時間，所說行程是成型模在相鄰兩工作模之間的移動軌跡線長度。[0020]所說計算機控制系統中的控制裝置中有預熱和/或加熱和/或冷卻過程的控制單 元，控制單元連接所控制的工作模上的溫度傳感器及電熱元件或冷卻水泵或閥或致冷設 備，其中預熱和加熱控制為控制電熱元件的功率，使工作模先在一段時間內升溫到預定 溫度點再在一段時間內保持恆溫，冷卻控制為控制冷卻水降溫功率使冷卻水箱內的水保 持恆溫和控制冷卻水流量使離開冷卻模的水在一段時間內降溫到預定溫度點再在一段時 間內保持恆溫。[0021]本實用新型提供的微孔樹脂製品的製造成型設備，將三個單元、多個成型模工 位的模壓成型部集成在一個機架上組成一個機體，在該機體中使成型模的預熱、加熱和 冷卻在不同的單元中進行，並以成型模輸送裝置將成型模依次從預熱單元移到加熱單元 再移到冷卻單元，使預熱、加熱和冷卻操作既在各專門的單元中進行又被有機地聯繫在 一起。即本實用新型以成型模為工件，以各單元中的各成型模工位為工作點，以成型 模輸送裝置為工件傳輸設備而構成一個對成型模進行預熱、加熱和冷卻操作的作業流水 線，形成預熱、加熱和冷卻三功能合一結構。此外，通過計算機控制系統對工作裝置工 作狀態的控制，使工作模每次對每個成型模的溫度變化幅度和速度得到精確控制，所以 預熱時間及溫度、加熱時間及溫度以及冷卻的時間及溫度，以及各工序之間的銜接、停 頓都能控制得十分準確。與現有技術相比，本實用新型既擺脫了工作模加熱後再冷卻， 冷卻後再加熱的浪費能源的操作模式，也擺脫了人工將成型模從一個工作裝置轉移到另 一個工作裝置的存在許多控制上的缺陷的操作模式。避免了在整個工藝中對成型模的溫 度變化幅度和速度控制不精確而引起的產品中微孔直徑及分布上的受控性降低的不足。 從而有效提高了產品的質量、大幅度降低了生產成本。[0022]本實用新型提供的微孔樹脂製品的製造成型設備，所說的三個單元中的一個或 兩個或三個有一臺或一臺以上的工作裝置，同時將每個單元所要達到的溫度變化過程分 割為與該單元工作裝置臺數相同數量的階段，並按成型模移動的次序將各階段按溫度變 化的次序設置該單元中各臺工作裝置的溫度控制過程。也就是說，如果一個單元是由多 臺工作裝置組成的，則將該單元所要達到的溫度變化程序分成與該單元工作裝置臺數相 等的階段數，再將各階段確定的溫度變化程序分配到該單元的各臺工作裝置的控制程序中，並且各階段的排列次序與成型模移動時所經歷的工作裝置的次序相同。與僅以一臺 工作裝置作為一個單元的設備配備比，多臺工作裝置能夠更合理地配置各單元的溫度變 化程度並能簡化控制，即可以通過多臺工作裝置分割溫度變化的整個過程，並在每個工 作裝置有一個恆溫過程，使成型模的溫度變化得到更精確的控制和溫度變化更加緩和； 也可以通過對不同的單元設置不同數量的工作裝置，從而在由成型模輸送裝置同時使各 成型模間歇移動而導致的受各工作模對成型模工作的時間相同的限制，使可以根據要求 將不同的單元設置成有不同的工作時間。通過這一技術手段可使各單元內部的溫度控制 更精確和整個製造過程的溫度變化過程控制更合理。所說的溫度變化是指預熱單元和加 熱單元的溫度升高、冷卻單元中的溫度降低，而溫度變化過程及溫度變化程序是指由溫 度隨時間變化形成的曲線代表的溫度變化軌跡或規律。[0023]本實用新型提供的微孔樹脂製品的製造成型設備，所說的成型模輸送裝置有依 工作次序連接各工作模的成型模承載裝置和使成型模依工作次序經過各工作模的成型模 驅動裝置，各工作模依工作次序的排列軌跡是直線或環或直線與圓弧的連接。[0024]所說成型模承載裝置有以板或條構成的承載平面，該承載平面與下工作模的上 平面相齊，所說驅動裝置有沿下工作模排列軌跡間歇移動的間歇移動機構，所說間歇移 動機構包括施力在成型模後側的推動件。所說推動件是直接牴觸在成型模後側並組合在 間歇移動機構上的零件。所指成型模的後側為當成型模移動時在前進方向的後側。[0025]所說各工作模依工作次序的排列軌跡是直線，有兩條鏈條平行地分別沿下工作 模前後兩側布置，使所有工作模被夾在兩條鏈條之間，兩條鏈條各與鏈輪構成兩副相同 的鏈輪鏈條機構，兩鏈條之間連接有作為推動件的杆子，所說杆子按與相鄰兩個工作模 之間的距離相同的間距安裝，鏈輪與間隙轉動機構連接。所指工作模的前側為當工作模 所排列的軌跡與視線垂直時面向操作者的一側，參照成型模的移動方向則工作模的前後 側是成型模的左右側。[0026]所說的鏈輪鏈條機構的鏈條兩端延伸超出起點工作模和終點工作模，且兩端的 兩條鏈條之間都有承載裝置；另有終點成型模升降裝置安裝在所說鏈條的運行終點上， 以及有成型模回傳機構與終點成型模升降裝置連接；所說成型模回傳機構是由兩副以上 相同的鏈輪鏈條機構並列安裝在成型模輸送裝置中的鏈輪鏈條機構下方構成的，且上下 鏈輪鏈條機構中的鏈條平行並且移動方向相反；成型模回傳機構中的各副鏈輪鏈條機構 中的鏈條都在成型模前後邊長範圍內並在同一高度上以形成輸送平面；終點成型模升降 裝置有一作上下往復動作的升降機構，升降機構上安裝承載機構，該承載機構有以板或 條構成的承載平面；終點成型模升降裝置中的升降機構的升降止位點是高端點為升降 機構中的承載平面與成型模輸送裝置中的承載平面相齊，低端點為升降機構中的承載平 面與成型模回傳機構中的鏈條輸送平面相齊。以此結構，使成型模的取放都在設備的同 一端，即將成型模放到成型模輸送裝置上和從成型模回傳機構中取下都在整個設備的同 一端上，使方便操作。所指起點工作模和終點工作模分別是第一臺預熱裝置和最後一臺 冷卻裝置。[0027]本實用新型提供的微孔樹脂製品的製造成型設備，在第一單元旁有操作平臺， 操作平臺和成型模回傳機構之間有始點成型模升降裝置；始點成型模升降裝置有一作上 下往復動作的升降機構，升降機構上安裝承載機構，該承載機構有以板或條構成的承載平面；成型模升降裝置中的升降機構的升降止位點是高端點為操作平臺以上高度，低 端點為升降機構中的承載平面與成型模回傳機構中的鏈條輸送平面相齊。始點成型模升 降裝置和起點預熱裝置分別處於操作平臺的兩端，以進一步方便操作和減輕操作者的勞 動強度。[0028]以上所說成型模升降裝置中的升降機構安裝於垂直的氣缸活塞杆上並與垂直導 軌配合，氣缸的控制電磁閥的控制電路與成型模到位傳感器連接，所說成型模到位傳感 器有行程開關或接近開關或光電開關或感應開關，當成型模被送到升降機構上的承載機 構上時傳感器向控制電路發送信號，控制電路則向電磁閥發出送氣指令，氣缸或將活塞 杆推出或將活塞杆收回使升降機構沿垂直導軌上下滑動以達到將成型模從成型模輸送機 構終點向下送到成型模回傳機構起點或將成型模從成型模回傳機構終點向上送到操作平 臺附近。[0029]
圖1為本實用新型一實施例的主視圖(局部剖視)，圖中1-控制 箱，2-預熱單元，3-加熱單元，4-冷卻單元，5-垂直導軌，屬於終點成型模升降機構， 6-升降機構，屬於終點成型模升降機構，7-成型模，8-成型模底面清潔板，9-升降機 構，屬於起點成型模升降機構，10-垂直導軌，屬於起點成型模升降機構，11-氣缸，屬 於起點成型模升降機構，12-機架，13-成型模回傳機構中的張緊輪，14-成型模回傳機 構中的鏈條，15-成型模輸送裝置中的鏈條，16-成型模輸送裝置中的間隙轉動機構， 17-成型模回傳機構中的轉動機構，18-氣缸，屬於終點成型模升降機構，19-冷卻水 箱，20-操作平臺，21-上工作模，圖中所指為預熱單元的上加熱模，22-下工作模，圖 中所指為預熱單元的下加熱模；[0030]圖2為圖1中I區域放大圖，圖中1-控制箱，7-成型模，9-升降機構，屬於 起點成型模升降裝置，10-垂直導軌，屬於起點成型模升降裝置，11-氣缸，屬於起點成 型模升降裝置，12-機架，14-成型模回傳機構中的鏈條，20-操作平臺；[0031]圖3為圖1中II區域放大圖，圖中2-預熱單元，7-成型模，12-機架，15-成 型模輸送裝置中的鏈條，21-上工作模(加熱模)，22-下工作模(加熱模)，[0032]圖4為圖1中III區域放大圖，圖中5-垂直導軌，屬於終點成型模升降裝置， 6-升降機構，屬於終點成型模升降裝置，7-成型模，12-機架，14-成型模回傳機構中的 鏈條，15-成型模輸送裝置中的鏈條，16-成型模輸送裝置中的間隙轉動機構，17-成型 模回傳機構中的轉動機構，18-氣缸，屬於終點成型模升降裝置，26-鏈條支撐槽；[0033]圖5為圖1中右端部分剖視俯視圖，圖中3-加熱單元，4-冷卻單元，5-垂 直導軌，屬於終點成型模升降裝置，6-升降機構，屬於終點成型模升降裝置，7-成型模 (在工作模上)，12-機架，14-成型模回傳機構中的鏈條，15-成型模輸送裝置中的鏈 條，22-下工作模，圖中為加熱單元的下加熱模，26-鏈條支撐槽，27-杆子，28-成型模 輸送裝置中的承載機構；[0034]圖6為圖1中右端部分剖視立體圖，圖中5-垂直導軌，屬於終點成型模升降 機構，6-升降機構，屬於終點成型模升降裝置，12-機架，14-成型模回傳機構中的鏈 條，15-成型模輸送裝置中的鏈條，16-成型模輸送裝置中的間隙轉動機構，17-成型模 回傳機構中的轉動機構，18-氣缸，屬於終點成型模升降裝置，27-杆子，28-成型模輸 送裝置中的承載機構，30-成型模升降機構中的承載機構。[0035]具體實施方式
1、有一微孔樹脂製品的製造成型設備，是用於製造可控結構的 開孔型微孔聚丙稀濾晶片材的，如圖1、2、3、4、5、6所示有三個單元，分別為預熱單 元2、加熱單元3、冷卻單元4。每個單元各有一臺工作裝置即各有一副上下工作模， 其中上工作模21安裝在滑枕上，滑枕經垂直於地面的導柱安裝在機架12上，滑枕連接 可上下往復移動的壓力機構，(如將滑枕安裝在液壓機構的活塞杆上)，下工作模22固 定安裝在機架上。前述壓力機構、滑枕和導柱構成施壓裝置，而一副上下工作模及其所 配置的一套施壓裝置構成一個成型模工位。在每個成型模工位，成型模7置於下工作模 上，上工作模由滑枕下壓將成型模夾在上下工作模之間，使上下工作模同時對成型模進 行工作。預熱單元和加熱單元的工作模是加熱模，加熱模中安裝有電熱元件。冷卻單元 的工作模是冷卻模，冷卻模中有冷卻水道，冷卻水道與冷卻水箱19連接成冷卻水循環系 統。三副工作模依預熱單元、加熱單元、冷卻單元的次序排列成直線，且相鄰兩個工作 模之間的距離相等，即預熱單元工作模到加熱單元工作模的距離與加熱單元工作模到冷 卻單元工作模的距離相等。如果三個單元中的工作裝置不止一臺則所有工作裝置中前後 兩臺之間的距離相等。有成型模輸送裝置連接三個單元，成型模輸送裝置上有間歇移動 機構，間歇移動機構每次移動的距離為兩個相鄰的工作模之間的距離，每次停頓的時間 為工作模對成型模的工作時間。成型模輸送裝置使成型模依次通過三個單元中的各工作 裝置，成型模上有需要製造的微孔樹脂製品的型腔，型腔中填入原料後放在成型模輸送 裝置的起點，到成型模到達終點時則已經通過預熱、加熱和冷卻使其中原料加工為了產品。[0036]還有控制箱1，控制箱內有計算機及附屬的控制電路，包括控制預熱、加熱和 冷卻過程的各控制單元，各控制單元連接有各所控制的工作模上的溫度傳感器。其中預 熱和加熱控制為控制電熱元件的功率先在一段時間內升溫到預定溫度點再在一段時間內 保持恆溫，冷卻控制為控制冷卻水降溫功率使冷卻水箱內的水保持恆溫和控制冷卻水流 量使離開冷卻模的水在一段時間內降溫到預定溫度點再在一段時間內保持恆溫。各工作 裝置、成型模輸送裝置、控制箱及控制裝置所用的各傳感器等安裝在機架上形成一個機 體。[0037]所說的成型模輸送裝置是完成將成型模依工作次序從起點工作模向終點工作模 移動的裝置，由成型模承載機構和成型模驅動裝置構成。按照流水線的通常做法，各單 元壓塑機的工作模可依直線或環或直線與圓弧的連接的形式排列。其中直線或圓弧與直 線連接形式流水線的工件移動，可由在軌道上移動的移動裝置來完成；直線則可由鏈條 來完成比較簡單；對於圓形軌跡則安裝在圓心處的立軸上的懸臂機械手能較好地完成輸 送成型模的工作。成型模承載裝置可以設置在下工作模之間，這種承載裝置主要是使成 型模擱置在其承載平面上並可在承載平面上滑動，一般以上表面平滑的板或條構成。承 載裝置的承載平面與下工作模的上平面相齊。而成型模驅動裝置通常有施力在成型模後 側的推動件，推動件安裝在沿下工作模排列軌跡間歇移動的間歇移動機構上，間歇移動 機構與其驅動機構，如電機及變速機構連接。所說間歇移動機構如前述在軌道上移動的 移動裝置、鏈條等。[0038]本例中所用的成型模輸送裝置包括承載成型模的承載機構和由鏈輪鏈條機構、 安裝在鏈輪鏈條機構上的杆子、驅動鏈輪鏈條機構工作的間隙轉動機構16構成的成型模驅動裝置。其中承載機構觀是以圓鋼並列而成的有承載平面的部件，該承載平面與下工 作模上平面相齊。承載機構分布在各下工作模的左右兩側，包括起點工作模和終點工作 模外側。鏈輪鏈條機構有相同的兩副，兩副鏈輪鏈條機構中的鏈條15分別設置在下工作 模及承載機構的前後兩側，兩條鏈條兩端的鏈輪各各同軸安裝且一端鏈輪軸又經一鏈輪 鏈條機構與間隙轉動機構連接。由於鏈條較長又不便在中途設置支撐鏈輪，因此在下工 作模前後兩側還安裝有鏈條支撐槽26以支持鏈條在槽中水平運行。兩條鏈條之間按與相 鄰的兩下工作模之間的距離相等的間距安裝杆子27，使鏈條運行時有推桿同時對各成型 模施力和同時推到下一個下工作模上。所說間隙轉動機構是減速電機，電機經控制裝置 控制而進行間隙轉動，其每次轉動的時間相當於鏈條移動一個相鄰兩個工作模之間的距 離，每次停頓的時間是工作模的工作時間。電機的控制裝置包括設置在終點工作模外側 第一根杆子處、針對杆子的接近開關和時間繼電器。電機啟動後，當接近開關感應到杆 子時停止，此時各成型模正好位於下工作模上，經過一個預定的時間段後，即工作模的 工作結束時電機重新啟動，周而復始。終點工作模(最後一個冷卻模)外側第一根杆子 處於成型模輸送裝置中鏈條的終點(該端鏈輪垂直徑線的上端所對應的位置)。[0039]在成型模輸送裝置的鏈輪鏈條機構的下方，有成型模回傳機構安裝在機架上， 所說成型模回傳機構是由三副相同的鏈輪鏈條機構並列構成的，且上下鏈輪鏈條機構中 的鏈條平行。即成型模輸送裝置的鏈輪鏈條機構在上，成型模回傳機構的鏈輪鏈條機構 在下，形成上下兩層鏈條且它們是平行的。同時，上下兩層鏈條的運行方向是相反的， 上層鏈條的終點一端是下層鏈條的起點一端。成型模回傳機構的鏈輪鏈條機構中的鏈條 兩端的三個鏈輪也各同軸安裝且一端鏈輪軸又經一鏈輪鏈條機構與一轉動機構17連接， 該轉動機構也是電機和減速機構。成型模回傳機構中的三根鏈條14都在成型模前後邊長 範圍內並在同一高度上形成輸送平面，在三根鏈條下有鏈條支撐板以使鏈條上承載了成 型模後仍能水平移動，三根鏈條還各有兩道張緊輪13使它們繃緊。[0040]成型模回傳機構中的鏈條兩端分別超過成型模輸送裝置的鏈條兩端，在終點工 作裝置一端，有終點成型模升降裝置連接上下兩層鏈條。在起點工作裝置外側的機架上 設置有操作平臺20，成型模回傳機構的鏈條在超過上層鏈條在起點工作模一端後又超過 操作平臺，在下層鏈條和操作平臺之間有起點成型模升降裝置。[0041]所說升降裝置包括安裝在機架上的垂直的氣缸11、18，氣缸活塞杆向上並在上 端安裝有升降機構6、9，升降機構上安裝有承載機構30，升降機構以滑輪安裝在垂直導 軌5、10上，垂直導軌安裝於機架。所說承載機構有與升降機構連接的邊和承載平面， 承載平面是用板材切割出可通過三條下層鏈條的缺口而形成的。各升降裝置上安裝有檢 測成型模是否進入承載平面的成型模到位行程開關，如到位則將信號送到控制電路中， 再將電磁閥啟動信號送到電磁閥中，電磁閥動作使氣缸動作。在終點工作模一端，所說 承載平面向工作裝置的一側界於上層鏈條終點和下層鏈條起點之間，其升降止位點是高 端點為承載平面與成型模輸送裝置中的承載平面相齊(或略低)，低端點為升降機構中的 承載平面與成型模回傳機構中的鏈條輸送平面相齊(或略高)。在起點工作模一端，所說 承載平面向操作平臺的一側在下層鏈條終點以內，其升降止位點是高端點為操作平臺以 上高度(包含相齊)，低端點為升降機構中的承載平面與成型模回傳機構中的鏈條輸送平 面相齊(或略低)。[0042]為適合操作，操作平臺低於下工作模上平面高度，從圖1上看，操作平臺左側 是完成操作的成型模經回傳機構和升降機構輸送的終點位置，升降機構的高端點高於操 作平臺以方便將成型模移動操作平臺上。操作平臺右側有成型模底面清潔板8，用於在將 成型模填畢原料後送入輸送裝置時抹去模底面上粘的原料。在操作平臺上，操作人員將 完成的成型模中產品取出、將原料填入清潔的成型模型腔中送到預置臺上，經清潔板推 到承載平面上，由杆子將其送入流水線。[0043]2、本例的工作裝置有六臺，每兩臺為一個單元，即排列中第一、二臺是預熱單 元，第三、四臺是加熱單元，第五、六臺是冷卻單元。其中各單元溫度控制分為兩個階 段，每個階段都有一個溫度變化過程和一個溫度持恆過程。各工作裝置的機械結構及回 對成型模的輸送和回傳等裝置結構、各工作裝置的控制電路結構與上例同。
權利要求1.一種微孔樹脂製品的製造成型設備，包括機架、安裝於機架上的模壓成型部和成 型模，其特徵是所說模壓成型部有預熱單元、加熱單元和冷卻單元三個單元，所說三個 單元分別安裝有預熱裝置、加熱裝置和冷卻裝置三種工作裝置並依次排列地設置於機架 上，各工作裝置配置一個施壓裝置構成一個成型模工位，每個單元各自有一個或一個以 上的成型模工位；所說成型模上有需要製造的微孔樹脂製品的型腔，機架上還設置有成 型模輸送裝置，成型模輸送裝置連接三個單元中的各成型模工位用以將成型模依先預熱 單元、再加熱單元、最後冷卻單元的次序間歇地移送至各單元中的各成型模工位；還有 一以計算機和與所述預熱單元、加熱單元、冷卻單元和成型模輸送裝置連接的控制裝置 構成的計算機控制系統。
2.如權利要求1所述的微孔樹脂製品的製造成型設備，其特徵是所說工作裝置是上下 工作模，所說施壓裝置是由上下運動的壓力機構、連接在壓力機構上的滑枕和將滑枕安 裝在機架上的上下方向導柱構成的，其中上工作模安裝在滑枕上，下工作模固定安裝在 機架上；三個工作單元中，預熱單元、加熱單元中的上下工作模中安裝有電熱元件是加 熱模，冷卻單元中的上下工作模中設置有冷卻水道是冷卻模，冷卻模中的冷卻水道與冷 卻水箱連接成冷卻水循環系統。
3.如權利要求1或2所述的微孔樹脂製品的製造成型設備，其特徵是所說計算機控制 系統中的控制裝置中有預熱和/或加熱和/或冷卻過程的控制單元，控制單元連接所控制 的工作模上的溫度傳感器及電熱元件或冷卻水泵或閥或致冷設備，其中預熱和加熱控制 為控制電熱元件的功率，使工作模先在一段時間內升溫到預定溫度點再在一段時間內保 持恆溫，冷卻控制為控制冷卻水降溫功率使冷卻水箱內的水保持恆溫和控制冷卻水流量 使離開冷卻模的水在一段時間內降溫到預定溫度點再在一段時間內保持恆溫。
4.如權利要求1或2所述的微孔樹脂製品的製造成型設備，其特徵是所說的三個單元 中的一個或兩個或三個有一臺或一臺以上的工作裝置，同時將每個單元所要達到的溫度 變化過程分割為與該單元工作裝置臺數相同數量的階段，並按成型模移動的次序將各階 段按溫度變化的次序設置該單元中各臺工作裝置的溫度控制過程。
5.如權利要求4所述的微孔樹脂製品的製造成型設備，其特徵是所說的成型模輸送裝 置有依工作次序連接各工作模的成型模承載裝置和使成型模依工作次序經過各工作模的 成型模驅動裝置，各工作模依工作次序的排列軌跡是直線或環或直線與圓弧的連接。
6.如權利要求5所述的微孔樹脂製品的製造成型設備，其特徵是所說成型模承載裝置 有以板或條構成的承載平面，該承載平面與下工作模的上平面相齊，所說驅動裝置有沿 下工作模排列軌跡間歇移動的間歇移動機構，所說間歇移動機構包括施力在成型模後側 的推動件。
7.如權利要求5或6所述的微孔樹脂製品的製造成型設備，其特徵是所說各工作模依 工作次序的排列軌跡是直線，有兩條鏈條平行地分別沿下工作模前後兩側布置，使所有 工作模被夾在兩條鏈條之間，兩條鏈條各與鏈輪構成兩副相同的鏈輪鏈條機構，兩鏈條 之間連接有作為推動件的杆子，所說杆子按與相鄰兩個工作模之間的距離相同的間距安 裝，鏈輪與間隙轉動機構連接。
8.如權利要求7所述的微孔樹脂製品的製造成型設備，其特徵是所說的鏈輪鏈條機構 的鏈條兩端延伸超出起點工作模和終點工作模，且兩端的兩條鏈條之間都有承載裝置；另有終點成型模升降裝置安裝在所說鏈條的運行終點上，以及有成型模回傳機構與終點 成型模升降裝置連接；所說成型模回傳機構是由兩副以上相同的鏈輪鏈條機構並列安裝 在成型模輸送裝置中的鏈輪鏈條機構下方構成的，且上下鏈輪鏈條機構中的鏈條平行並 且移動方向相反；成型模回傳機構中的各副鏈輪鏈條機構中的鏈條都在成型模前後邊長 範圍內並在同一高度上以形成輸送平面；終點成型模升降裝置有一作上下往復動作的升 降機構，升降機構上安裝承載機構，該承載機構有以板或條構成的承載平面；終點成型 模升降裝置中的升降機構的升降止位點是高端點為升降機構中的承載平面與成型模輸 送裝置中的承載平面相齊，低端點為升降機構中的承載平面與成型模回傳機構中的鏈條 輸送平面相齊。
9.如權利要求8所述的微孔樹脂製品的製造成型設備，其特徵是在第一單元旁有操作 平臺，操作平臺和成型模回傳機構之間有始點成型模升降裝置；始點成型模升降裝置有 一作上下往復動作的升降機構，升降機構上安裝承載機構，該承載機構有以板或條構成 的承載平面；成型模升降裝置中的升降機構的升降止位點是高端點為操作平臺以上高 度，低端點為升降機構中的承載平面與成型模回傳機構中的鏈條輸送平面相齊。
10.如權利要求8或9所述的微孔樹脂製品的製造成型設備，其特徵是所說成型模升 降裝置中的升降機構安裝於垂直的氣缸活塞杆上並與垂直導軌配合，氣缸的控制電磁閥 的控制電路與成型模到位傳感器連接。
專利摘要本實用新型提供的微孔樹脂製品的製造成型設備，將預熱單元[2]、加熱單元[3]和冷卻單元[4]集成一個機體，依各單元次序中在該機體中排列預熱裝置、加熱裝置和冷卻裝置，並以成型模輸送裝置將成型模依次從預熱單元移到加熱單元再移到冷卻單元，使各步操作既在各專門單元中進行又被有機地聯繫在一起。此外，通過控制箱[1]中的計算機控制系統對工作裝置工作狀態的控制。與現有技術相比，本實用新型既擺脫了工作模交替進行加熱、冷卻的浪費能源的操作模式，也擺脫了人工將成型模從一個工作裝置轉移到另一個工作裝置的存在許多控制上的缺陷的操作模式。避免了在整個工藝中對成型模的溫度變化幅度和速度控制不精確而引起的產品中微孔直徑及分布上的受控性降低的不足。
文檔編號B29C67/20GK201808222SQ20102051791
公開日2011年4月27日 申請日期2010年8月31日 優先權日2010年8月31日
發明者楊國偉, 潘殿榮, 裴乃武, 陳凱, 陳虹 申請人:浙江虹達特種橡膠製品有限公司