除塵裝置以及混凝土攪拌站的製作方法
2023-10-23 19:42:27 1
除塵裝置以及混凝土攪拌站的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種除塵裝置以及混凝土攪拌站，涉及工程機械【技術領域】。解決了現有技術存在成本較高且除塵機利用率低的技術問題。該除塵裝置，包括除塵機、與除塵機的吸塵口相連通的第一排塵通道、第二排塵通道以及第三排塵通道；第一排塵通道朝向除塵機的吸塵口的進塵口處設置有風門，風門打開時，第一排塵通道朝向除塵機的吸塵口的進塵口導通，風門關閉時，第一排塵通道朝向除塵機的吸塵口的進塵口關閉。該混凝土攪拌站包括骨料緩存鬥、粉料計量鬥、攪拌主機、投料機以及本實用新型提供的除塵裝置。本實用新型用於改善混凝土攪拌站的除塵效果。
【專利說明】除塵裝置以及混凝土攪拌站
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械【技術領域】，尤其涉及一種除塵裝置以及設置該除塵裝置的混凝土攪拌站。
【背景技術】
[0002]骨料緩存鬥、粉料計量鬥、攪拌主機、投料機以及除塵機是混凝土攪拌站的重要組成部分，其中:
[0003]骨料緩存鬥用於在由地面提升的骨料(砂、石等)進入攪拌主機前暫時存放骨料。
[0004]粉料計量鬥用於在水泥、礦粉等粉料進入攪拌主機前，稱量出所需的粉料。
[0005]攪拌主機是骨料、粉料、水以及添加劑等物料計量完成後，對物料進行攪拌混合以生產出合格商品混凝土的裝置。
[0006]混凝土攪拌站生產過程中會排放一定的粉塵，對大氣造成汙染，且攪拌時產生的粉塵不利於工作人員觀察生產的狀況，可能因故障發現不及時造成生產事故。粉塵主要產生在骨料緩存鬥上料、粉料計量鬥配料以及骨料粉料投料的過程中。
[0007]現有技術中一般在產生粉塵的區域增加除塵機以減少粉塵的排放。除塵機一般採用開放式引風機與布袋除塵相結合的方式，各除塵區域分別由獨立的除塵機完成，或者，由大功率的中央除塵器連通各區域，實現各區域的同時除塵。
[0008]現有技術至少存在以下技術問題:
[0009]現有技術中，採用開放式引風機與布袋除塵相結合的方式除塵時，布袋除塵對環境有較大汙染，且引風機的數量較多，不利於產品的空間布置，成本較高；
[0010]使用大功率的中央除塵器連通各區域，實現各區域的同時除塵時，大功率的中央除塵器成本較高，且因各區域氣壓不同，骨料緩存鬥直通大氣，粉料計量鬥與攪拌主機內部密閉，故除塵器所能除塵的有效區域主要為骨料緩存鬥，其他區域基本無除塵效果。
[0011]由上可見，現有技術存在成本較高且除塵機的利用率低的技術問題。
實用新型內容
[0012]本實用新型的目的是提出一種除塵裝置以及設置該除塵裝置的混凝土攪拌站，解決了現有技術存在成本較高且除塵機利用率低的技術問題。
[0013]為實現上述目的，本實用新型提供了以下技術方案:
[0014]本實用新型提供的除塵裝置，包括除塵機、與所述除塵機的吸塵口相連通的第一排塵通道、第二排塵通道以及第三排塵通道，其中:
[0015]所述第一排塵通道的兩個進塵口其中之一朝向所述除塵機的吸塵口，所述第一排塵通道的兩個進塵口其中另一與所述第二排塵通道的出塵口相連通；
[0016]所述第二排塵通道的兩個進塵口其中之一與所述第三排塵通道的出塵口相連通；
[0017]所述第一排塵通道朝向所述除塵機的吸塵口的進塵口處設置有風門，所述風門打開時，所述第一排塵通道朝向所述除塵機的吸塵口的進塵口導通，所述風門關閉時，所述第一排塵通道朝向所述除塵機的吸塵口的進塵口關閉。
[0018]在一個優選或可選地實施例中，所述風門包括至少一個風門扇頁，所述除塵裝置還包括風門驅動機構、傳動機構以及風門框架，其中:
[0019]所述風門框架固定連接在所述第一排塵通道朝向所述除塵機的吸塵口的進塵口處；
[0020]所述風門扇頁與所述風門框架活動連接，所述風門驅動機構能通過所述傳動機構帶動所述風門扇頁繞活動連接處相對於所述風門框架轉動至關閉或打開所述第一排塵通道朝向所述除塵機的吸塵口的進塵口的位置。
[0021]在一個優選或可選地實施例中，所述風門驅動機構包括動力源與伸縮裝置，其中:
[0022]所述伸縮裝置包括靜止部以及伸縮部，所述動力源能驅動所述伸縮部相對於所述靜止部沿直線方向作往復運動。
[0023]在一個優選或可選地實施例中，所述伸縮裝置為氣缸，所述靜止部為所述氣缸的缸筒與缸杆其中之一，所述伸縮部為所述氣缸的缸筒與缸杆其中另一。
[0024]在一個優選或可選地實施例中，所述動力源包括控制閥以及氣源裝置，其中:
[0025]所述控制閥設置在所述氣源裝置的出氣口與所述氣缸的進氣口之間的氣路上，且所述控制閥能控制所述氣源裝置的出氣口與所述氣缸的進氣口之間的氣路是否導通。
[0026]在一個優選或可選地實施例中，所述風門包括至少兩個所述風門扇頁，且至少兩個所述風門扇頁各自均固設有不同的轉軸且各自均通過其上的所述轉軸樞接在所述風門框架上；
[0027]所述傳動機構為曲柄搖杆運動副機構，所述曲柄搖杆運動副機構包括曲柄、連接軸、搖杆以及連接杆，其中:
[0028]所述連接軸的其中一端與其中一個所述風門扇頁的轉軸固定連接，所述曲柄長度方向上的其中一端與所述連接軸的其中另一端固定連接，且所述曲柄的長度方向與所述連接軸的軸向方向相垂直，所述曲柄長度方向上的其中另一端與所述伸縮部相連接；
[0029]每個所述風門扇頁上的轉軸上均還固定連接有一個所述搖杆，所有的所述搖杆背離所述轉軸的一端均與同一個所述連接杆相鉸接。
[0030]本實用新型實施例提供的混凝土攪拌站，包括骨料緩存鬥、粉料計量鬥、攪拌主機、投料機以及本實用新型任一技術方案提供的除塵裝置，其中:
[0031]所述骨料緩存鬥與所述攪拌主機相連通的下料口以及所述粉料計量鬥與所述攪拌主機相連通的下料口兩者各自均設置有閥門；
[0032]所述投料機的投料端伸入於所述骨料緩存鬥之內；
[0033]所述除塵裝置的所述除塵機的吸塵口以及所述第一排塵通道的兩個進塵口均位於所述骨料緩存鬥之內；
[0034]所述第二排塵通道的進塵口與所述攪拌主機相連通；
[0035]所述第三排塵通道的進塵口與所述粉料計量鬥相連通。
[0036]在一個優選或可選地實施例中，所述骨料緩存鬥的頂部設置有通風口，所述除塵機固定連接在所述通風口處；所述除塵機的排塵口位於所述通風口之外，或者，所述除塵機的排塵口的排塵方向朝向所述通風口；
[0037]所述第一排塵通道為第一擋風壁與所述骨料緩存鬥的內壁圍成，所述第二排塵通道為第二擋風壁與所述骨料緩存鬥的外壁圍成。
[0038]在一個優選或可選地實施例中，所述第二排塵通道的進塵口與所述攪拌主機相連通的位置位於所述攪拌主機的頂部。
[0039]在一個優選或可選地實施例中，所述除塵裝置的所述第三排塵通道的進塵口與所述粉料計量鬥相連通的位置位於粉料計量鬥的頂部。
[0040]本實用新型提供的混凝土攪拌站的除塵方法，包括以下步驟:
[0041]S1、關閉所述骨料緩存鬥與所述攪拌主機相連通的下料口以及所述粉料計量鬥與所述攪拌主機相連通的下料口兩者各自設置的閥門；
[0042]S2、啟動所述投料機，向所述骨料緩存鬥內投料，並且使所述風門處於打開狀態，啟動所述除塵機；
[0043]S3、所述投料機向所述骨料緩存鬥內投料完畢後，關閉所述投料機，並使所述風門處於關閉狀態，打開所述骨料緩存鬥與所述攪拌主機相連通的下料口以及所述粉料計量鬥與所述攪拌主機相連通的下料口兩者各自設置的閥門；
[0044]S4、啟動所述攪拌主機；
[0045]S5、所述骨料緩存鬥與所述粉料計量鬥內的物料均從兩者各自的下料口投入所述攪拌主機後，重複執行上述步驟SI?S4。
[0046]基於上述技術方案中的任一技術方案，本實用新型實施例至少可以產生如下技術效果:
[0047]由於本實用新型提供的除塵裝置存在三個排塵通道即第一排塵通道、第二排塵通道以及第三排塵通道，第一排塵通道在風門關閉時可以視為一個與骨料緩存鬥相獨立、與骨料緩存鬥之間密封的密封箱，此時，除塵機的有效工作區域為攪拌主機以及粉料計量鬥內，風門打開時，其主要工作區域為骨料緩存鬥內，同時，由於骨料緩存鬥產生粉塵的時間段與攪拌主機以及粉料計量鬥產生粉塵的時間段並不在同一時間段，故而採用分區除塵、分時段除塵的方式，充分利用了除塵機的除塵性能，實現了對骨料緩存鬥、攪拌主機以及粉料計量鬥的高效除塵，不僅使用除塵機的數量少，除塵機的安裝難度小，而且由於可以充分利用除塵機的除塵性能，進而可以選用功率較小，成本較低的除塵機，由此解決了現有技術存在成本較高且除塵機利用率低的技術問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0048]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0049]圖1為本實用新型提供的設置除塵裝置的混凝土攪拌站的結構示意圖；
[0050]圖2為本實用新型提供的除塵裝置中採用的風門與風門驅動機構、傳動機構以及風門框架之間連接關係的示意圖；
[0051]附圖標記:1、除塵機；21、第一排塵通道；211、第一擋風壁；22、第二排塵通道；221、第二擋風壁；23、第三排塵通道；3、風門；4、風門驅動機構；51、曲柄；52、連接軸；53、搖杆；54、連接杆；6、風門框架；71、骨料緩存鬥；72、粉料計量鬥；73、攪拌主機；74、投料機；81、閥門；82、閥門。
【具體實施方式】
[0052]下面通過附圖圖1?圖2以及列舉本實用新型的一些可選實施例的方式，對本實用新型的技術方案(包括優選技術方案)做進一步的詳細描述。需要說明的是:本實施例中的任何技術特徵、任何技術方案均是多種可選的技術特徵或可選的技術方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實用新型的所有可替代的技術特徵以及可替代的技術方案，也不便於每個技術特徵的實施方式均強調其為可選的多種實施方式之一，所以本領域技術人員應該知曉:本實施例內的任何技術特徵以及任何技術方案均不限制本實用新型的保護範圍，本實用新型的保護範圍應該包括本領域技術人員不付出創造性勞動所能想到的任何替代技術方案。
[0053]本實用新型實施例提供了一種可以對骨料緩存鬥、攪拌主機以及粉料計量鬥進行高效除塵的除塵裝置、設置該除塵裝置的混凝土攪拌站及混凝土攪拌站的除塵方法。
[0054]如圖1?圖2所示，本實用新型實施例所提供的除塵裝置，包括除塵機1、與除塵機I的吸塵口相連通的第一排塵通道21 (風門3關閉時第一排塵通道21可以視為與圖1所示骨料緩存鬥71相獨立、與骨料緩存鬥71之間密封的密封箱)、第二排塵通道22以及第三排塵通道23，其中:
[0055]第一排塵通道21的兩個進塵口其中之一朝向除塵機I的吸塵口，第一排塵通道21的兩個進塵口其中另一與第二排塵通道22的出塵口相連通。
[0056]第二排塵通道22的兩個進塵口其中之一與第三排塵通道23的出塵口相連通。
[0057]第一排塵通道21朝向除塵機I的吸塵口的進塵口處設置有風門3，風門3打開時，第一排塵通道21朝向除塵機I的吸塵口的進塵口導通，風門3關閉時，第一排塵通道21朝向除塵機I的吸塵口的進塵口關閉。
[0058]本實用新型提供的除塵裝置存在三個排塵通道即第一排塵通道21、第二排塵通道22以及第三排塵通道23，第一排塵通道21在風門3關閉時可以視為一個與骨料緩存鬥71相獨立、與骨料緩存鬥71之間密封的密封箱，此時，除塵機I的有效工作區域為攪拌主機73以及粉料計量鬥72內，風門3打開時，其主要工作區域為骨料緩存鬥71內，同時，由於骨料緩存鬥71產生粉塵的時間段與攪拌主機73以及粉料計量鬥72產生粉塵的時間段並不在同一時間段，故而採用分區除塵、分時段除塵的方式，充分利用了除塵機I的除塵性能，實現了對骨料緩存鬥71、攪拌主機73以及粉料計量鬥72的高效除塵。本實用新型不僅使用除塵機的數量少，除塵機的安裝難度小，而且由於可以充分利用除塵機的除塵性能，進而可以選用功率較小，成本較低的除塵機。
[0059]當然，本實用新型所提供的除塵裝置並不僅限於應用於為骨料緩存鬥71、攪拌主機73以及粉料計量鬥72除塵，將本實用新型所提供的除塵裝置應用於為其他裝置除塵的技術方案也在本實用新型的保護範圍之內。
[0060]作為一種優選或可選地實施方式，風門3包括至少一個風門扇頁，除塵裝置還包括風門驅動機構4、傳動機構以及風門框架6，其中:
[0061]風門框架6固定連接在第一排塵通道21朝向除塵機I的吸塵口的進塵口處。[0062]風門扇頁與風門框架6活動連接，風門驅動機構4能通過傳動機構帶動風門扇頁繞活動連接處相對於風門框架6轉動至關閉或打開第一排塵通道21朝向除塵機I的吸塵口的進塵口的位置。
[0063]風門扇頁類似於閥門，風門驅動機構4以及傳動機構為風門扇頁位置與狀態的切換提供動力。
[0064]作為一種優選或可選地實施方式，風門驅動機構4包括動力源與伸縮裝置，其中:
[0065]伸縮裝置包括靜止部以及伸縮部，動力源能驅動伸縮部相對於靜止部沿直線方向作往復運動。
[0066]作為一種優選或可選地實施方式，伸縮裝置為氣缸，靜止部為氣缸的缸筒與缸杆其中之一，伸縮部為氣缸的缸筒與缸杆其中另一。
[0067]氣缸具有反應靈敏的優點。當然，使用油缸以替代氣缸的技術方案也在本實用新型的保護範圍之內。
[0068]作為一種優選或可選地實施方式，動力源包括控制閥(優選為電磁閥)以及氣源裝置，其中:
[0069]控制閥設置在氣源裝置的出氣口與氣缸的進氣口之間的氣路上，且控制閥能控制氣源裝置的出氣口與氣缸的進氣口之間的氣路是否導通。通過控制控制閥的狀態可以控制氣源裝置是否為氣缸供氣，進而可以控制風門3的位置與狀態。
[0070]作為一種優選或可選地實施方式，風門3包括至少兩個風門扇頁，且至少兩個風門扇頁各自均固設有不同的轉軸且各自均通過其上的轉軸樞接在風門框架6上。
[0071]傳動機構為曲柄搖杆運動副機構，曲柄搖杆運動副機構包括曲柄51、連接軸52、搖杆53以及連接杆54，其中:
[0072]連接軸52的其中一端與其中一個風門扇頁的轉軸兩者固定連接(當然，兩者也可以為一體式結構)，曲柄51長度方向上的其中一端與連接軸52的其中另一端固定連接，且曲柄51的長度方向與連接軸52的軸向方向相垂直，曲柄51長度方向上的其中另一端與伸縮部(優選為氣缸的缸杆)相連接。
[0073]每個風門扇頁上的轉軸上均還固定連接有一個搖杆53，所有的搖杆53背離轉軸的一端均與同一個連接杆54相鉸接。
[0074]氣缸的缸杆推動曲柄51前進或拉動曲柄51後退時，曲柄51會通過連接軸52帶動與連接軸52固定連接的轉軸、與轉軸固定連接的風門扇頁以及搖杆53繞轉軸的軸心線轉動，在連接杆54的連接作用下，與不同轉軸固定連接的多個搖杆53以及多個風門扇頁能一併實現同步轉動。風門扇頁在上述轉動過程中可以轉動至打開或關閉第一排塵通道21朝向除塵機I的吸塵口的進塵口的位置。
[0075]本實用新型實施例提供的混凝土攪拌站，包括骨料緩存鬥71、粉料計量鬥72、攪拌主機73、投料機74以及本實用新型任一技術方案提供的除塵裝置，其中:
[0076]骨料緩存鬥71與攪拌主機73相連通的下料口以及粉料計量鬥72與攪拌主機73相連通的下料口兩者各自均設置有閥門(該閥門包括設置在骨料緩存鬥71與攪拌主機73相連通的下料口的閥門81以及設置在粉料計量鬥72與攪拌主機73相連通的下料口的閥門 82)。
[0077]投料機74的投料端伸入於骨料緩存鬥71之內。[0078]除塵裝置的除塵機I的吸塵口以及第一排塵通道21的兩個進塵口均位於骨料緩存鬥71之內。
[0079]第二排塵通道22的進塵口與攪拌主機73相連通。
[0080]第三排塵通道23的進塵口與粉料計量鬥72相連通。
[0081]混凝土攪拌站適宜應用本實用新型實施例提供的除塵裝置以改善其除塵效果，尤其是改善攪拌主機73與粉料計量鬥72的除塵效果。
[0082]作為一種優選或可選地實施方式，骨料緩存鬥71的頂部設置有通風口，除塵機I固定連接在通風口處。除塵機I的排塵口優選為延伸至通風口之外。當然，除塵機I的排塵口也可以位於通風口之內，只要除塵機I的排塵口的排塵方向朝向通風口即可。
[0083]第一排塵通道21為第一擋風壁211與骨料緩存鬥71的內壁圍成，第二排塵通道22為第二擋風壁221與骨料緩存鬥71的外壁圍成。
[0084]該結構可以充分利用骨料緩存鬥71的內部空間以及骨料緩存鬥71的內壁或外壁以節省成本，降低第一排塵通道21與第二排塵通道22的設置難度。
[0085]作為一種優選或可選地實施方式，第二排塵通道22的進塵口與攪拌主機73相連通的位置位於攪拌主機73的頂部。
[0086]除塵裝置的第三排塵通道23的進塵口與粉料計量鬥72相連通的位置位於粉料計量鬥72的頂部。
[0087]由於粉塵通常會漂浮在空氣中並沿氣流上升，故而以上排塵通道的進塵口設置在位置較高的位置有利於粉塵的排出。
[0088]本實用新型實施例還提供了一種上述本實用新型任一技術方案提供的混凝土攪拌站的除塵方法，包括以下步驟:
[0089]S1、關閉骨料緩存鬥71與攪拌主機73相連通的下料口以及粉料計量鬥72與攪拌主機73相連通的下料口兩者各自設置的閥門(該閥門包括設置在骨料緩存鬥71與攪拌主機73相連通的下料口的閥門81以及設置在粉料計量鬥72與攪拌主機73相連通的下料口的閥門82)。
[0090]S2、啟動投料機74，向骨料緩存鬥71內投料，並且使風門3處於打開狀態，啟動除塵機(如果除塵機之前並未關閉，則可以無需操作除塵機，繼續維持除塵機處於工作狀態即可)。
[0091]S3、投料機74向骨料緩存鬥71內投料完畢後，關閉投料機74，並使風門3處於關閉狀態(此時，除塵機I仍舊可以處於工作狀態)，打開骨料緩存鬥71與攪拌主機73相連通的下料口以及粉料計量鬥72與攪拌主機73相連通的下料口兩者各自設置的閥門(該閥門包括閥門81以及閥門82)。
[0092]S4、啟動攪拌主機73。
[0093]S5、骨料緩存鬥71與粉料計量鬥72內的物料均從兩者各自的下料口投入攪拌主機73後，重複執行上述步驟SI?S4。可以在重複執行上述步驟SI?S4之前關閉除塵機
I。風門開關控制可通過PLC編程，按整站工作時序設定開關門時段，實現自動化控制，回落灰塵可通過風門翻轉落入骨料中。
[0094]本實用新型實施例提供的除塵方法應用了上述本實用新型提供的混凝土攪拌站，由此可以產生本實用新型提供的混凝土攪拌站所能產生的技術效果，該技術效果前文已經說明，此處不再重複闡述。
[0095]上述本實用新型所公開的任一技術方案除另有聲明外，公開的數值範圍均為優選的數值範圍，任何本領域的技術人員應該理解:優選的數值範圍僅僅是諸多可實施的數值中技術效果比較明顯或具有代表性的數值。由於數值較多，無法窮舉，所以本實用新型才公開部分數值以舉例說明本實用新型的技術方案，並且，上述列舉的數值不應構成對本實用新型創造保護範圍的限制。
[0096]同時，上述本實用新型所公開或涉及的互相固定連接的零部件或結構件，除另有聲明外，固定連接均可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結構(例如使用鑄造工藝一體成形製造出來)所取代(明顯無法採用一體成形工藝除外)。
[0097]另外，上述本實用新型公開的任一技術方案中所應用的用於表示幾何位置關係的術語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態。
[0098]最後應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特徵進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案範圍當中。
【權利要求】
1.一種除塵裝置，其特徵在於，包括除塵機、與所述除塵機的吸塵口相連通的第一排塵通道、第二排塵通道以及第三排塵通道，其中: 所述第一排塵通道的兩個進塵口其中之一朝向所述除塵機的吸塵口，所述第一排塵通道的兩個進塵口其中另一與所述第二排塵通道的出塵口相連通； 所述第二排塵通道的兩個進塵口其中之一與所述第三排塵通道的出塵口相連通； 所述第一排塵通道朝向所述除塵機的吸塵口的進塵口處設置有風門，所述風門打開時，所述第一排塵通道朝向所述除塵機的吸塵口的進塵口導通，所述風門關閉時，所述第一排塵通道朝向所述除塵機的吸塵口的進塵口關閉。
2.根據權利要求1所述的除塵裝置，其特徵在於，所述風門包括至少一個風門扇頁，所述除塵裝置還包括風門驅動機構、傳動機構以及風門框架，其中: 所述風門框架固定連接在所述第一排塵通道朝向所述除塵機的吸塵口的進塵口處； 所述風門扇頁與所述風門框架活動連接，所述風門驅動機構能通過所述傳動機構帶動所述風門扇頁繞活動連接處相對於所述風門框架轉動至關閉或打開所述第一排塵通道朝向所述除塵機的吸塵口的進塵口的位置。
3.根據權利要求2所述的除塵裝置，其特徵在於，所述風門驅動機構包括動力源與伸縮裝置，其中: 所述伸縮裝置包括靜止部以及伸縮部，所述動力源能驅動所述伸縮部相對於所述靜止部沿直線方向作往復運動。
4.根據權利要求3所述的除塵裝置，其特徵在於，所述伸縮裝置為氣缸，所述靜止部為所述氣缸的缸筒與缸杆其中之`一，所述伸縮部為所述氣缸的缸筒與缸杆其中另一。
5.根據權利要求4所述的除塵裝置，其特徵在於，所述動力源包括控制閥以及氣源裝置，其中: 所述控制閥設置在所述氣源裝置的出氣口與所述氣缸的進氣口之間的氣路上，且所述控制閥能控制所述氣源裝置的出氣口與所述氣缸的進氣口之間的氣路是否導通。
6.根據權利要求5所述的除塵裝置，其特徵在於，所述風門包括至少兩個所述風門扇頁，且至少兩個所述風門扇頁各自均固設有不同的轉軸且各自均通過其上的所述轉軸樞接在所述風門框架上； 所述傳動機構為曲柄搖杆運動副機構，所述曲柄搖杆運動副機構包括曲柄、連接軸、搖杆以及連接杆，其中: 所述連接軸的其中一端與其中一個所述風門扇頁的轉軸固定連接，所述曲柄長度方向上的其中一端與所述連接軸的其中另一端固定連接，且所述曲柄的長度方向與所述連接軸的軸向方向相垂直，所述曲柄長度方向上的其中另一端與所述伸縮部相連接； 每個所述風門扇頁上的轉軸上均還固定連接有一個所述搖杆，所有的所述搖杆背離所述轉軸的一端均與同一個所述連接杆相鉸接。
7.—種混凝土攪拌站，其特徵在於，包括骨料緩存鬥、粉料計量鬥、攪拌主機、投料機以及權利要求1一 6任一所述的除塵裝置，其中: 所述骨料緩存鬥與所述攪拌主機相連通的下料口以及所述粉料計量鬥與所述攪拌主機相連通的下料口兩者各自均設置有閥門； 所述投料機的投料端伸入於所述骨料緩存鬥之內；所述除塵裝置的所述除塵機的吸塵口以及所述第一排塵通道的兩個進塵口均位於所述骨料緩存鬥之內； 所述第二排塵通道的進塵口與所述攪拌主機相連通； 所述第三排塵通道的進塵口與所述粉料計量鬥相連通。
8.根據權利要求7所述的混凝土攪拌站，其特徵在於，所述骨料緩存鬥的頂部設置有通風口，所述除塵機固定連接在所述通風口處；所述除塵機的排塵口位於所述通風口之外，或者，所述除塵機的排塵口的排塵方向朝向所述通風口 ； 所述第一排塵通道為第一擋風壁與所述骨料緩存鬥的內壁圍成，所述第二排塵通道為第二擋風壁與所述骨料緩存鬥的外壁圍成。
9.根據權利要求7或8所述的混凝土攪拌站，其特徵在於，所述第二排塵通道的進塵口與所述攪拌主機相連通的位置位於所述攪拌主機的頂部。
10.根據權利要求9所述的混凝土攪拌站，其特徵在於，所述除塵裝置的所述第三排塵通道的進塵口與所述粉料計量`鬥相連通的位置位於粉料計量鬥的頂部。
【文檔編號】B28C9/02GK203621064SQ201320633425
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年10月14日 優先權日:2013年10月14日
【發明者】章躍, 周坤龍, 耿虎, 孫家宏, 李丹丹, 張增輝 申請人:徐州徐工施維英機械有限公司