加水稀釋型醇酸漆及其製備方法
2023-10-07 14:44:39 2
專利名稱：加水稀釋型醇酸漆及其製備方法
技術領域：
本發明涉及油漆領域，特別涉及一種加水稀釋型醇酸漆，並為其提供合理的製備方法。
背景技術：
全球範圍內，塗料行業獲得了很大的發展，我國塗料行業更是取得了令世人矚目的成績，塗料產品的總產量已位居世界第一位，2012年塗料總產量為1100萬噸，但是，大多數還是傳統的溶劑行塗料，龐大的有機溶劑排放將造成嚴重的大氣汙染，因此，以水為溶劑的環境友好型塗料將對環境保護具有十分重要的意義.人們對環境保護的要求以及對塗料汙染的認識越來越高，世界各國都嚴格控制VOC (有機成分揮發物)的排放量，限制高VOC塗料產品的生產、使用，並已提升到法律法規的高度，節能減排已成為中國政府向全世界的鄭重承諾，為此，研製生產環境友好型塗料產品，勢在必行。醇酸樹脂漆是油漆、塗料十八個大類中的一個重要大類，國內年產量達400萬噸，傳統油漆中有機溶劑一般為30% 50%，即這個品種每年有機溶劑排放量達120 200萬噸，這些溶劑型塗料有毒、有害、易燃且易爆，會對環境造成汙染，如果能將水引入醇酸塗料中替代大部分或全部有機溶劑，油漆塗料的性能使用效果基本保持不變，將大量減少有機溶劑的使用和排放。
發明內容
本發明的目的是為了克服上述背景技術的缺點，提供一種加水稀釋型醇酸漆，具有無毒無味、安全環保 、使用方便、節省資源等特點，同時，以水代替高價格的有機溶劑，也降低了生產成本。本發明的技術方案是:一種加水稀釋型醇酸漆，其各組成成分與其重量的百分比為:醇酸樹脂:30% 50 %，著色顏料:5% 30%，填充顏料:0.1% 20%，助劑:0.5% 2%，稀釋水:10% 40%，所述的稀釋水為自來水加入定量特定的表面活性劑，所述的表面活性劑是指大於10個烷基的磺酸鈉或壬己酚環氧乙烯醚及其衍生物其中之任何一種，所述的稀釋水的各組成成分與其重量的百分比為:表面活性劑:0.1% 5%，自來水:95% 99.5%，消泡劑:0.5% 2%。所述的醇酸樹脂共有四種不同組分應用在本發明中，分別為中油度醇酸樹脂一、中油度醇酸樹脂二、中油度醇酸樹脂三、中油度醇酸樹脂四。所述的中油度醇酸樹脂一其各組成成分與其重量的百分比為:豆油脂肪酸:45% 70%，甘油:10% 25%，苯酐:20% 45%。所述的中油度醇酸樹脂二其各組成成分與其重量的百分比為:豆油脂肪酸:40% 70%，季戊四醇:10% 20%，苯酐:20% 45%。所述的中油度醇酸樹脂三其各組成成分與其重量的百分比為:豆油脂肪酸:40% 70%，甘油:10% 25%，對苯二甲酸:20% 40%。
所述的中油度醇酸樹脂四其各組成成分與其重量的百分比為:豆油脂肪酸:30% 60%，季戊四醇:10% 20%，滌綸廢料:10% 25%，松香:10% 15%，苯酐:5% 15%。所述的稀釋水的製備方法包括以下步驟:
A)、計量加入配方量的自來水；
B)、將攪拌轉速調到400 800rpm；
C)、從旋渦中央緩慢加入表面活性劑，加入速度不要超過水的吸收速度，即表面活性劑不可以浮在水面上，加入結束·後繼續攪拌30 60分鐘；
D)、攪拌中緩慢加入消泡劑，繼續攪拌20 40分鐘；
E)、檢驗無不溶物，且均相穩定透明即完成。所述的加水稀釋型醇酸漆，其製備方法包括以下步驟:
A)、先將醇酸樹脂著色顏料和填充顏料加入拌料釜中用800rpm 1200 rpm的速度充分攪拌均勻，黏度偏高可加入10 20%的稀釋水；
B)、使用1000rpm 1500 rpm攪拌速度繼續攪拌30 60分鐘；
C)、上砂磨機研磨到細度30微米以下；用600rpm 800 rpm的攪拌速度攪拌15 30分鐘後緩慢依次加入助劑和稀釋水即可製得性能與使用溶劑相當的醇酸工業塗料。本發明的有益效果是:本發明用稀釋水替代了有機溶劑，大大減少了有機溶劑的使用，並且保證了醇酸類塗料固有的物理機械性能；稀釋水中的烷氧基同醇酸樹脂的碳基通過氫鍵連成一體，即發生氫鍵鍵和反應，二者結合構成高分子量聚合物網架結構而增大醇酸樹脂的親和性，使其形成的乳液很穩定，製成的塗料儲存性能很穩定。
具體實施例方式以下結合實例對本發明做進一步具體描述:
實施例1:
加水稀釋的醇酸磁漆的製備 A、稀釋水的製備:
1、十二烷基苯黃酸鈉0.1% 1.5%
2、自來水98% 99.5%
3、消泡劑0.4% 1%
製備工藝方法如下:
1、計量加入配方量的自來水；
2、將攪拌轉速調到400 500rpm；
3、從旋渦中央緩慢加入表面活性劑，加入速度不要超過水的吸收速度，即表面活性劑不可以浮在水面上，加入結束繼續攪拌30 40分鐘；
4、攪拌中緩慢加入消泡劑，繼續攪拌20 30分鐘；
5、檢驗無不溶物，且均相穩定透明即完成。B、成漆組成:
中油度醇酸樹脂一45% 50 %
著色顏料5% 20%
填充顏料0.1 5%助劑0.5% 1%
稀釋水10% 25%
需要說明的是:中油度醇酸樹脂一其各組成成分與其重量的百分比為:豆油脂肪酸:45% 70%，甘油:10% 25%，苯酐:20% 45% ;著色顏料為:碳黑或鈦白粉或大紅粉；填充顏料為:滑石粉或硫酸鋇或碳酸鈣；助劑為:分散劑或消泡劑或催幹劑。然後製備塗料，其製備方法如下:
1、先將醇酸樹脂著色顏料和填充顏料加如拌料釜中用800rpm IOOOrpm的速度充分攪拌均勻，黏度偏高可加入10 20%的稀釋水；
2、使用1000rpm 1200 rpm繼續攪拌30 40分鐘；
3、上砂磨機研磨到細度20微米以下；用600rpm 800 rpm的攪拌15 30分鐘後緩慢依次加入助劑和稀釋水即可製得性能與使用溶劑相當的醇酸磁漆。經過反覆試驗對比本發明與國家標準在性能上的數據對比如下:
實施例2:
加水稀釋型醇酸鋼結構漆的製備 A、稀釋水的製備:
1、壬基酹環氧乙烯甲醚 0.1% 1%
2、自來水98% 99.5%
3、消泡劑0.3% 1%
製備工藝方法如下:
1、計量加入配方量的自來水；
2、將攪拌轉速調到500 600rpm；
3、從旋渦中央緩慢加入表面活性劑，加入速度不要超過水的吸收速度，即表面活性劑不可以浮在水面上，加入結束繼續攪拌20 30分鐘；
4、攪拌中緩慢加入消泡劑，繼續攪拌10 20分鐘；
5、檢驗無不溶物，且均相穩定透明即完成。B、成品漆組成
中油度醇酸樹脂二30% 40%
著色顏料5% 15%
特定防鏽顏料15%
填充顏料5% 15%
助劑0.5% 1%
稀釋水15% 35%
需要說明的是:中油度醇酸樹脂二其各組成成分與其重量的百分比為:豆油脂肪酸:40% 70%，季戊四醇:10% 20%，苯酐:20% 45% ;著色顏料為:鈦白粉或酞氰藍或有機黃；特定防鏽顏料為:三聚磷酸鋁或ST或鐵鈦粉；填充顏料為:碳酸鈣或滑石粉；助劑為:催幹劑或消泡劑。然後製備塗料，其製備方法如下:
1、先將醇酸樹脂著色顏料和填充顏料加如拌料釜中用800 rpm 1000 rpm的速度充分攪拌均勻，黏度偏高可加入10 20%的稀釋水；2、使用1000rpm 1200 rpm繼續攪拌30 40分鐘；
3、上砂磨機研磨到細度35微米以下；用500rpm 700 rpm的攪拌15 30分鐘後緩慢依次加入助劑和稀釋水即可製得性能與使用溶劑相當的醇酸防腐漆。
經過反覆試驗對比本發明與國家標準在性能上的數據對比如下:
實施例3:
加水稀釋的醇酸調和漆的製備 A、稀釋水的製備:
1、十四烷基苯磺酸鈉0.2% 2.0%
2、自來水97% 99.3%
3、消泡劑0.5% 1%
製備工藝方法如下:
1、計量加入配方量的自來水；
2、將攪拌轉速調到550 650rpm； 3、從旋渦中央緩慢加入表面活性劑，加入速度不要超過水的吸收速度，即表面活性劑不可以浮在水面上，加入結束繼續攪拌30 60分鐘；
4、攪拌中緩慢加入消泡劑，繼續攪拌25 35分鐘；
5、檢驗無不溶物，且均相穩定透明即完成。B、成品漆組成
中油度醇酸樹脂三35% 45%
著色顏料5% 15%
填充顏料15% 20%
助劑0.5% 1%
稀釋水20% 35%
需要說明的是:中油度醇酸樹脂三其各組成成分與其重量的百分比為:豆油脂肪酸:40% 70%，甘油:10% 25%，對苯二甲酸:20% 40% ;著色顏料為:鈦白粉或酞氰藍；填充顏料為:碳酸鈣或滑石粉；助劑為:催幹劑、消泡劑。然後製備塗料，其製備方法如下:
1、先將醇酸樹脂著色顏料和填充顏料加如拌料釜中用600rpm 800 rpm的速度充分攪拌均勻，黏度偏高可加入10 20%的稀釋水；
2、使用IlOOrpm 1300rpm繼續攪拌30 50分鐘；
3、上砂磨機研磨到細度30微米以下；用700rpm 900 rpm的攪拌20 40分鐘後緩慢依次加入助劑和稀釋水即可製得性能與使用溶劑相當的醇酸調和漆。經過反覆試驗對比本發明與國家標準在性能上的數據對比如下:
實施例4:
加水稀釋的醇酸調和漆的製備 A、稀釋水的製備:
1、壬基酚環氧乙烯丁醚0.2% 2.0%
2、自來水97% 99.3%3、消泡劑0.5% 1%
製備工藝方法如下:
6、計量加入配方量的自來水；
7、將攪拌轉速調到550 650rpm；
8、從旋渦中央緩慢加入表面活性劑，加入速度不要超過水的吸收速度，即表面活性劑不可以浮在水面上，加入結束繼續攪拌30 60分鐘；
9、攪拌中緩慢加入消泡劑，繼續攪拌25 35分鐘；
10、檢驗無不溶物，且均相穩定透明即完成。B、成品漆組 成
中油度醇酸樹脂四35% 45%
著色顏料5% 15%
填充顏料15% 20%
助劑0.5% 1%
稀釋水20% 35%
需要說明的是:中油度醇酸樹脂四其各組成成分與其重量的百分比為:豆油脂肪酸:30% 60%，季戊四醇:10% 20%，滌綸廢料:10% 25%，松香:10% 15%，苯酐:5% 15% ；著色顏料為:鈦白粉或酞氰藍；填充顏料為:碳酸鈣或滑石粉；助劑為:催幹劑或消泡劑。然後製備塗料，其製備方法如下:
1、先將醇酸樹脂著色顏料和填充顏料加如拌料釜中用600rpm 800 rpm的速度充分攪拌均勻，黏度偏高可加入10 20%的稀釋水；
2、使用IlOOrpm 1300rpm繼續攪拌30 50分鐘；
3、上砂磨機研磨到細度30微米以下；用700rpm 900 rpm的攪拌20 40分鐘後緩慢依次加入助劑和稀釋水即可製得性能與使用溶劑相當的醇酸調和漆。經過反覆試驗對比本發明與國家標準在性能上的數據對比如下:
權利要求
1.一種加水稀釋型醇酸漆，其特徵是其各組成成分與其重量的百分比為:醇酸樹脂:30% 50 %，著色顏料:5% 30%，填充顏料:0.1% 20%，助劑:0.5% 2%，稀釋水:10% 40%，所述的稀釋水為自來水加入定量特定的表面活性劑，所述的表面活性劑是指大於10個烷基的磺酸鈉或壬己酚環氧乙烯醚及其衍生物其中之任何一種，所述的稀釋水的各組成成分與其重量的百分比為:表面活性劑:0.1% 5%，自來水:95% 99.5%，消泡劑:0.5% 2%。
2.根據權利要求1所述的加水稀釋型醇酸漆，其特徵是所述的醇酸樹脂為中油度醇酸樹脂，其各組成成分與其重量的百分比為:豆油脂肪酸:45% 70%，甘油:10% 25%，苯酐:20% 45%。
3.根據權利要求1所述的加水稀釋型醇酸漆，其特徵是所述的醇酸樹脂為中油度醇酸樹脂，其各組成成分與其重量的百分比為:豆油脂肪酸:40% 70%，季戊四醇:10% 20%，苯酐:20% 45%ο
4.根據權利要求1所述的加水稀釋型醇酸漆，其特徵是所述的醇酸樹脂為中油度醇酸樹脂，其各組成成分與其重量的百分比為:豆油脂肪酸:40% 70%，甘油:10% 25%，對苯二甲酸:20% 40%。
5.根據權利要求1所述的加水稀釋型醇酸漆，其特徵是所述的醇酸樹脂為中油度醇酸樹脂，其各組成成分與其重量的百分比為:豆油脂肪酸:30% 60%，季戊四醇:10% 20%，滌綸廢料:10% 25%，松香:10% 15%，苯酐:5% 15%。
6.根據權利要求1所 述的加水稀釋型醇酸漆，其特徵是所述的稀釋水的製備方法包括以下步驟: A)、計量加入配方量的自來水； B)、將攪拌轉速調到400 800rpm； C)、從旋渦中央緩慢加入表面活性劑，加入速度不要超過水的吸收速度，即表面活性劑不可以浮在水面上，加入結束後繼續攪拌30 60分鐘； D)、攪拌中緩慢加入消泡劑，繼續攪拌20 40分鐘； E)、檢驗無不溶物，且均相穩定透明即完成。
7.根據權利要求1所述的加水稀釋型醇酸漆，其特徵是其製備方法包括以下步驟: A)、先將醇酸樹脂著色顏料和填充顏料加入拌料釜中用800rpm 1200 rpm的速度充分攪拌均勻，黏度偏高可加入10 20%的稀釋水； B)、使用1000rpm 1500 rpm攪拌速度繼續攪拌30 60分鐘； C)、上砂磨機研磨到細度30微米以下；用600rpm 800 rpm的攪拌速度攪拌15 30分鐘後緩慢依次加入助劑和稀釋水即可製得性能與使用溶劑相當的醇酸工業塗料。
全文摘要
本發明公開了一種加水稀釋型醇酸漆，其各組成成分與其重量的百分比為醇酸樹脂30%～50%，著色顏料5%～30%，填充顏料0.1%～20%，助劑0.5%～2%，稀釋水10%～40%，所述的稀釋水為自來水加入定量特定的表面活性劑，所述的表面活性劑是指大於10個烷基的磺酸鈉或壬己酚環氧乙烯醚及其衍生物，所述的稀釋水的各組成成分與其重量的百分比為表面活性劑0.1%～5%,自來水95%～99.5%，消泡劑0.5%～2%，本發明用稀釋水替代了有機溶劑，大大減少了有機溶劑的使用，並且保證了醇酸類塗料固有的物理機械性能；稀釋水中的烷氧基同醇酸樹脂的碳基通過氫鍵連成一體，即發生氫鍵鍵和反應，二者結合構成高分子量聚合物網架結構而增大醇酸樹脂的親和性，使其形成的乳液很穩定,製成的塗料儲存性能很穩定。
文檔編號C09D167/08GK103224748SQ20131018781
公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月21日 優先權日2013年5月21日
發明者徐澤孝 申請人:蘇州吉人漆業有限公司